牛仔布知識手冊

1、-1 -一. 牛仔布的定義牛仔布是紡織品中的一個特有種類， 屬于梭織布.其特色為經紗染色一一靛蘭和硫化黑及其疊加色.緯紗一般為本白色.牛仔布制成服裝后，洗水方法獨特，并富于變化，如普洗、石磨、酵磨、噴砂、擦貓須等。由于靛蘭染料水洗后易脫色，經各種方法水洗后，使牛仔服裝富于立體感和變幻無窮的風格。傳統(tǒng)牛仔布一般為 3/1右斜，布重在12-14安，經緯紗純棉，主要用來制作五袋款牛仔褲。現(xiàn)在牛仔布 品種繁多，有2/1、1/1、網紋、2/2斜紋、小提花等，布重從 4-14安，可作襯衣、牛仔衫、裙、西裝等。近 年來廣泛應用彈力紗（絲）做緯紗，彈力牛仔布更適合制作女褲，充滿時尚和活力。二. 經緯紗支1.

2、經紗：與布邊平行的紗線稱為經紗，牛仔布的經紗一般為染色紗。2 .緯紗：與布邊垂直的紗線為緯紗，牛仔布的緯紗一般為白色（也有用染色紗的）。3 .紗支：紡織廠一般用英制支數表示紗線的粗細，在公定回潮率（英制純棉公定回潮率9.89%）下一磅重的棉紗線的總長度（碼）中有幾個 840碼，就稱為幾支紗。英制支數為定重制，在一定重量紗線內，長度越長， 紗線越細，支數越高。計算英制支數公式為：LNe= 840gL 一為紗線長度（碼）G 一該紗線重量（磅）如樣布拆紗測經韋紗支，則計算公式為Ne=583*L/100000*G其中：L為拆紗加合長寬（CM ） G為拆紗合計重量（g）例如：拆紗經50根，總長為1150

3、CM ,（平均每根長23CM ） , 50根紗在電子天秤上稱重為0.985克，則該經紗紗支為Ne=583*1150/100000*0.985=6.8S，考慮經紗含漿料等誤差，可認為該紗實際紗支為7S。4. 號數：紡織廠中亦有用公制號數來表達紗線粗細。號數為定長制。定義為：1000米長度紗線在公定回潮率（8.5% ）時的重量（克）表示，稱特（Tex）。重量越重，紗線越粗，號數越大。計算公制號數公式為：tex=1000*G/LL 為紗線長度（米）G為紗線重量（克）5 .英制紗支與公制號數換算公式如下：Ne=583/tex牛仔布一般有用紗支數為：5.5S, 6S, 7S, 10S, 12S, 16S

4、換算成號數為：5.5S-106S, 6-97.2S, 7S-83.3S, 10S-58.3S, 12-48.6S, 16S-36.4S。6. 旦數：化纖長絲和氨綸（彈力）則用旦數（D）表示，定義為9000米化纖絲在公定回潮率時的重量（克）表示。同號數一樣，重量越重，化纖絲越粗，旦數越大。旦數和英支的換算公式如下：（英支）Ne=5247.9/D一般牛仔布用化纖絲為：150D, 200D, 300D , 450D, 600D換算成支數來參考其粗細為：150D-35S , 200D-26.2S, 300D-17.5S , 450D-11.7S , 600D-8.7S。7. 彈力紗（絲）的旦數：牛仔布

5、常用彈力紗 （絲），其表示方法：16+40D , 16H70D , 10+40D , 10+70D和150D+40D ,200D+40D , 300D+40D , 300D+70D等，女口 16+40D，表示16S的棉紗，中間色覆一根 40D的氨綸彈力絲，但 這根彈力絲是經過拉伸（長）的，牽伸（拉長）倍數一般為3.2-3.5倍。又如300D+70D，表示300D的網絡化纖絲用熱融方式粘合一根70D的氨綸彈力絲，這根彈力絲也是拉伸后粘合的。三. 織物組織牛仔布在織布時經紗和緯紗上下相互交錯或彼此浮沉的規(guī)律稱為織物組織，也就是我們所看到的表面紋 路或圖案。牛仔布的織物組織一般常見有四種：3/1斜紋

6、，2/1斜紋，1/1平紋，3/1破斜紋，另個還有：2/2方平，復合凸條，小提花等。幾種常見牛仔布組織俗稱及特點：3/1 斜紋：俗稱四片（用四片綜框就可織造，故名四片） ，這是牛仔布中最常用的組織。該組織能織出的牛仔 布重較大（可達 16 安，一般大劍桿布機都能織 14.5 安）。一般要求經紗密度較大，否則易散邊，該組織紋 路粗獷、清晰，手感較柔軟。2/1 斜紋：俗稱三片，也是牛仔布中最常用的組織，該組織交織點較 3/1 多，手感較硬挺和厚實，一般布重 不超過 12 安。1/1 平紋：俗稱雙面，意指雙面風格（顏色）一樣，該組織交織點最多，手感更硬挺，一般布重不超過 10 安，多為薄料。3/1 破

7、斜紋：俗稱網紋（因其反面有如魚網圖案，故名網紋） ，該組織紋路破斜所以布的正面沒有明顯紋路， 手感和布重同 3/1 斜紋。四經緯密度1. 經紗密度（簡稱經密）：沿布邊垂直方向，每單位長度內經紗的根數。牛仔布一般按英制，每英寸 經紗根數?？偨浉鶖担赫Ｗ胁紝挾葍冉浖喐鶖担部梢匀缦鹿接嬎悖嚎偨浉鶖?=經密（根 /寸） X 幅寬（寸）如： 7S*7S/72*4459-60”牛仔布計算，該品種經密為72 根/寸，幅寬按中間值59.5”，則總經根數=72*-59.5=4284 根。2. 緯紗密度（簡稱緯密）：沿布邊方向每英寸緯紗根數。在織布時， 經紗是整幅從織軸上退繞出來， 而緯紗則是一根一根織進

8、來， 所以緯密與布機產量相聯(lián) 系，緯密越大，布機產量則越低，緯密越小，布機產量則越高。經緯密度越大，布就越厚實和紋路細膩，經緯密度越小，布就越松軟和紋路越粗疏，經緯密度越大， 生產時的難度會增大。3. 經緯密度測算 一般采取直接測算法：將密度鏡的刻度線對準二根紗線之間，然后移動指針，一根一根數紗線根數，最后刻度線如在二根之間則以計算的根數為實際密度，如果在某根紗線上，則該根按0.5 根計。在測經密時，也可按經紗組織循環(huán)數來測經紗密度，這樣比較簡便，快捷，如3/1 斜紋組織，經密測出為 17個組織循環(huán)，則經密為 17*4=68 根/寸（3/1 斜紋的循環(huán)數為 4， 2/1 為 3， 1/1 為2

9、）。 測經密一般從距布邊 10CM 以上均衡測左中右三處，取平均值。緯密亦應均勻的多測幾處。五.布重牛仔服裝行業(yè)比較注重布重， 因為布重不同直接影響成衣的挺括， 手感和風格， 所以很多制衣廠在訂牛 仔布時均會注明布重標準，此類布重有二種： 1.牛仔成品布布重。 2.洗水后布重。而洗水后布重一般較洗水 前要小 0.3-0.7 安士，普洗布重損耗小，酵磨則較大。而彈力布在洗水后一般布重要大1-2 安士。主要原因是緯向彈力收縮較大（一般為 10-18%） 。布重的測試一般是用一個取樣器， 切一個 100CM2 的圓形樣板， 用電子天平稱取該樣板的重量 （克），再 以如下公式計算布重：布重=100*G

10、/28.35G為樣板重量（克）如： G=3.85 克，則布重 =100*3.85/28.35=13.58 安士/米 2六.幅寬牛仔布的幅寬直接影響裁床排嘜架。 測量方法為： 沿緯向與布邊垂直量兩端長度， 由于牛仔布經過拉斜， 不 能按緯紗平行來量幅寬。經緯純棉牛仔布一般幅寬為 59-60”,但有些平紋和輕薄牛仔布 ,因后整理收縮較大一般僅為 58-59”,而緯向彈 力牛仔布則幅寬差異較大，如緯向為純棉彈力 16+70D 幅寬一般為 52”,化纖彈力 200D+40D 為 55”。有些半 彈（一根彈力一根棉紗或二根彈力一根棉紗等）則幅寬可達57”?，F(xiàn)在也有用寬幅劍桿織機（如 230CM），彈力布

11、可織出幅寬 62-66 ”米。七布長（碼長）牛仔布一般不定碼長， 落布時一般視布的厚度， 如果薄布一般布長為 100-120 米（或碼），厚布則為 80-100 米（或碼）。A布的最小碼長不能低于 30碼（27.5米）一般制衣廠都要求 30碼左右的小布不能多于整批布 碼長的 5%因為布長小的布太多會造成裁床布頭太多，損耗會增加， 但布長太長也不好， 一則搬運工扛不動，造成拖布，二則布內紙管易變形，影響裁床穿鐵管和拉布。八經緯向縮水率 牛仔布在織布過程中，經紗和緯紗都受到不同程度的張力拉伸，在洗水時會發(fā)生收縮，如坯布洗水時， 經向的縮水率一般高達 13-15%，緯向縮水率視用紗情況， 如：純棉紗

12、：3-5%，化纖紗：2-3%，彈力紗：10-20%， 因此，牛仔布一般都要經過預縮處理，也就是通過預縮機將牛仔布經向縮水率預先縮12-13% ，使經向剩余縮率W 3%。而緯向則一般是自然收縮，如彈力布出現(xiàn)緯向縮水率偏大15-20%，則采取熱定型，使彈力紗中的氯綸絲經過 200 C高溫空氣定型，使緯向余縮率控制在8-10%。經緯向縮水率如果偏大，在制衣洗水后，極易造成褲頭和拉鏈起皺，布面也不平整。同時縮水率大也造成制衣用布量增大。按國際利惠制標準，經緯向縮水率w3%但彈力布的緯向縮水率則一般控制在8-12%,偏大易造成喇叭口和起皺，偏小易造成彈力不足。經緯向縮水率的測試方法：在一塊經向長60CM

13、緯向整幅的牛仔布反面， 經向和緯向均勻畫三個長 50CM的標記線，兩端十字交叉，洗水后再量該線段長度?？s水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后為48CM則縮水率為4%九緯斜牛仔布的組織一般為斜紋居多， 而斜紋布由于紗線經紗浮點組成 45-60 °的斜向布經洗水后由于內部應 力原因，緯紗會發(fā)生傾斜，稱為緯斜，如不預先采取措施處理，做成服裝時會出現(xiàn)“扭批”（褲縫歪斜）現(xiàn)象，為此，牛仔布廠在后整理預縮時，一般會采取預拉斜方法，將斜紋布的緯斜現(xiàn)象預先拉掉，這樣做成服 裝就不會“扭批” 。一般 2/1 三片斜紋拉斜量為 3-4”,3/1 四片斜紋為 4-5

14、”, 平紋、網紋、凸條等均不必拉斜。十牛仔布的主要疵點和質量標準在制衣行業(yè)很多人都把牛仔布疵點通稱為“走紗” ，（如松輕、粗經、斷經等） 。在向布廠反饋和投訴時， 如能區(qū)分并準確描述，有利于布廠改進質量。在此，將牛仔布的主要疵點作一個匯總和描述：1. 原紗疵點粗經：某一根經紗的直徑較其它經紗粗，只要檢驗能看出均應作為粗經疵點評份。 粗緯：布面上某一根緯紗的直徑較粗，呈現(xiàn)一條隱約的可見白色條痕，即為粗緯疵點。 條干不勻：在布面上隱約可見，緯紗呈現(xiàn)粗細不勻的波紋狀，即為條干不勻疵點有些用竹節(jié)做緯，易產生 規(guī)律性花紋，也影響布面外觀。黃白檔： 由于緯紗配棉差異或紡紗原因， 造成兩只緯紗換紗時緯向產生

15、一條明顯的黃白分界線 （一般布的 反面更明顯）稱為黃白檔，如經洗水后仍明顯則應降等。布面白星：由于緯紗上的棉結和雜質織入布中，在布面上呈現(xiàn)出白白點點即為布面白星疵點。2. 漿染疵點色檔：布面呈現(xiàn)全幅性的緯向直條顏色深淺不同的痕跡。 頭尾色差：布頭和布尾顏色差異，兩頭疊在一起時能明顯看得出的色差。 兩邊或邊中色差：布兩邊中間或邊與邊顏色有差異，疊合比較時能明顯看得出的色差。 條花：布面上呈現(xiàn)經向一直條的深色或淺條紋。漿斑：由漿液引起的布面局部起皺異樣。3. 織造疵點開車痕：也稱停車痕，織機開車時在布現(xiàn)上呈現(xiàn)緯向一直條的痕跡，也有如波浪擬條痕。 松經：織布時斷經紗未停車繼續(xù)織時，由于斷經紗張力小，

16、在布面上產生一個個小圈狀稱為松經。 斷經和雙經：在布面上某一處經向缺少一根經紗或某一處二根經紗并排，明顯不同于周邊經紗組織。- 4 - 百腳：在布面上斜紋組織缺少一根緯紗，稱為百腳疵點。 跳紗（跳花） ：在布面上經緯紗組織錯亂，幾根經紗連浮于布面上或幾根緯紗脫離布面， 5 根以下為跳 紗， 5 根以上為跳花。4. 后整理疵點燒毛條花：燒毛不勻或不凈，布面呈現(xiàn)經向毛羽條紋或出現(xiàn)色澤不一的經向條影。 預縮皺：由于布太干或橡毯破損造成的預縮后布面起皺疵點。 荷葉邊：經過預縮整理后，布邊伸長，引起波浪狀布邊。5. 評分定等標準牛仔布評分定等到一般采用美國利惠標準，外觀疵點按長度評分，其中：長度為3 英

17、寸及以下的疵點扣1分，3-6 寸扣 2分，6-9 寸扣 3分， 9寸以上扣 4分，一碼內疵點最多扣 4分。A 布標準：幅寬為 59-60 ”的牛仔布 ,100 碼扣分不得超過 40 分,對全幅性疵點 .如百腳、開車痕等， 100 碼之內不得超過 4 條。如大于半幅等嚴重疵點也不得超過 4 個。有些牛仔布廠實行嚴格內控標準， 如評 分不得超過 24分和全幅疵點（開車痕等）不得超過 2 條等。也有許多制衣廠要求裁床換片損耗不得超 過 2%。十一 . 牛仔布顏色種類和特點 早期牛仔布一般僅有靛蘭和硫化黑，后來發(fā)展到蘭加黑、黑加蘭、棕色、橄欖綠等彩色，現(xiàn)在又興起蘭加 蘭（硫化蘭加靛蘭） 、綠加蘭（硫化

18、墨綠加靛蘭）等，更有在后整理上創(chuàng)新，如絲光整理、液氨整理等，使 牛仔布更具時尚和活力。靛蘭，也稱蘭牛，是最傳統(tǒng)和普通的牛仔布顏色，通過普洗、酵洗、酵磨、漂洗等方式，可以變幻出很多 風格。硫化黑：也稱黑牛，顏色深沉，布的手感厚實，經水洗后還可變幻出灰色等。 蘭加黑：是靛蘭和硫化黑的復合色。水洗后呈現(xiàn)出蘭灰色和懷舊色，普洗時感覺比純黑牛更艷黑。 綠加蘭：通過硫化墨綠或硫化黃等與靛蘭疊加，產生一種略帶黃綠的牛仔色，較新潮和時尚。 絲光整理：牛仔布通過在強堿中反復處理，使牛仔布色澤更艷麗和富有光澤，大大提高了牛仔布的檔次， 手感也更柔軟。十二. 彈力布特點 牛仔布織造時，緯紗使用彈力紗（或彈力絲）后，

19、牛仔布的緯向就有松緊彈性，做成的服裝具有緊身效果， 被大量用來做成女式牛仔褲，深受市場歡迎。 彈力布的緯向縮水率：純棉彈力布緯向縮水率一般大于緯向化纖彈力布， 70D 的氨綸的彈力和縮水率大于 40D 的，經緯紗支細、密度小的彈力布，緯向縮水率大于經緯紗支粗、密度大的彈力布。經過熱定型的彈 力布緯向縮水率可控制在 8-10%。彈力布在水冼時，應注意水洗溫度不宜太高（低于60C）,否則，易于喪失彈性，同時也不宜用很強烈的漂白劑和長時間水洗，否則也易于喪失彈性。十三 . 牛仔布生產工藝流程簡介 牛仔布生產工藝流程：棉紗t絡紗t整經t漿染t穿箝（結經）7織布t碼布t驗布t燒毛t拉斜烘干t預縮t卷布t

20、出貨1. 絡紗：將園柱形筒子絡成園錐形筒子，有利于整經機高速退繞，同時經過電清可清除紗疵 （如：粗紗、細節(jié)、弱捻、竹節(jié)及飛花等） ，提高棉紗條干質量和降低后工序斷頭。2. 整經：將筒子紗卷繞到白經軸上，一般一條白經抽的頭份為350-500根，10個左右白經軸拼成一缸，用于漿染，牛仔布一般一缸紗的頭份為 4000 根左右。3. 漿染：10個左右的白經軸的紗退繞下來，經過潤濕、浸染、軋染、氧化（一般反復浸、軋、 氧 6-9 次）、烘干、漿紗、烘干，卷繞在織軸上。漿染是牛仔布生產過程中最大型和最重要工序之一。漿染機一般有 70-80 米長。4. 穿筘（結經） ：漿染織軸完成后，必須將經紗一根根穿到停

21、經片和綜絲上，經上軸才能用于織 造，而如果織機上前后品種相同，可采用結經法，將前后二個織軸經紗相對結，然后拉過停經片和- 5 - 綜絲，在織機上織造。結經法較穿筘上軸法效率高很多。5. 織布：織軸上經紗在綜框上下規(guī)律運動，和緯紗引入交織成布：強布共有五人運動協(xié)調工作： 送經、提綜開口、引緯入織口、打緯交織、卷取成布?？棽家彩桥Ｗ胁忌a中最重要工序。6. 碼布：將織機上落下來的布卷，疊碼成布堆，便于驗布和修布，并計算碼長。7. 驗布修織：將碼好的布每頁翻開檢驗，對疵點進行修織，不能修織的要評分和確定等級。8. 燒毛：將檢驗好的布頭尾縫合后，經燒毛機燒去布面毛茸，增加牛仔布外觀美。9. 拉斜：將燒

22、毛后的布經拉斜輥預拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服裝后“扭縫“。10. 預縮：將牛仔布經橡毯握持，機械壓縮使牛仔布的縮水率能預先縮掉，從而保證做服裝后洗水的縮水?。╓ 3%）,保證服裝尺寸穩(wěn)定。11. 卷布：經預縮烘干后，牛仔布就可卷布并包裝，這樣牛仔布的最后一道工序就已完成。十四 .牛仔布經緯紗用紗量計算 很多制衣廠和布行在訂購牛仔布時,為降低成本,多采用委托加工形式,如購買棉紗,請漿染廠染紗,發(fā) 到布廠去織布,然后又將坯布送后整廠做縮水,這樣就要求負責跟單人員掌握用紗量的計算,具體簡便計 算方法如下：1. 經紗用量漿紗用量（kg/M ）=頭份（ 840*支數）女口 ：漿染7S紗，頭份42

23、00，紗長為13500米，總用紗量為 4781.7kg，單位用紗量：0.3542kg/M。坯布經向織縮率：根據品種和緯紗不同，織縮率相差較大。一般如下數據計算：緯向彈力紗織縮8-9% ,純棉紗 11-13%,但也有些緯紗粗或復合組織,織縮率高達 15-17%。如： 10*200D+40D 漿紗長 15000 米,交 織布廠織造,織縮約為 9%,則應交回坯布： 15000*91%=13650 米。成品布縮率：將坯布送后整廠做預縮，要求出來的成品布余縮率在3%以下，一般后整加工率預縮率在11-12%，如上述10*200D+40D2/ 1 13650米坯布，經后整預縮后，成品布長為：13650*89

24、%=12148.5米。為防后整廠留布,除布長核對外,還要核對交布時的匹數。綜上所述,如全面核算成品布用紗量則為：頭份 （840*支數 ）其中： 0.91 為（ 1- 坯布織縮率 9%） 0.89 為（ 1- 后整預縮率 11%）2. 緯紗用紗量坯布緯紗用紗量（ kg/M） =70*緯密 *0.49/（840*紗支）如緯紗為 7S,坯緯為 40根，則用紗量為：70*40*0.49 （ 840*7） =0.2333 kg/M成品布緯紗用量 =坯布用紗量 / （1- 后整預縮率） =0.2333/（1-12%） =0.265 kg/M十五 . 牛仔布產量計算 染廠一般以漿染車速為依據配備絡紗機和整經

25、機,為保證漿染機高效滿負荷運轉,都會將絡紗和整經生產 能力配備較大,而漿染機由于要保證一定氧化時間,一般車速為20-30 米/分,實際各廠開 25-28 米/ 分較多,如開 25 米/ 分,則每小時產量為 1500 米,每一缸紗長為 15000 米,則 10 小時可開完。一般換缸時間 為 0.5-1 小時。織布的產量則與布機車速和緯密及生產效率有關，如必佳樂GAMA機，車速為520/轉分，如坯布緯密為48緯,生產效率為 90%,則每小時產量為：【520*60*0.9144/（48*36）】*90%=14.86 米/ 小時每天的產量則為 14.86*24=356.64 米,按 12%預縮率,則成

26、品布產量為：米。如金德KT566機，車速為390轉/分，坯布緯密為48根，生產效率為90%則每小時產量為 【390*60*0.9144/ （48*36 ）】*90%=11.14 米/ 小時每天的產量則為： 11.14*24=267.36 米,按 12%預縮率,則成品布產量為：米。以上為牛仔布生產基礎知識供制衣廠和布行員工學習和參考。中旭服飾有限公司跟單部2010-1-27概要 :、牛仔布生產的成本構成 產品成本是構成產品所需資本的總和， 它以多種形式存在于企業(yè)的經濟活動之中， 可分為產品構成、加工條件構成和其他構成，下面詳細分類列舉：1原料構成 指經過加工構成產品實體的各種原 .、牛仔布生產的

27、成本構成產品成本是構成產品所需資本的總和， 它以多種形式存在于企業(yè)的經濟活動之中， 可分為產品構成、 加工條件構 成和其他構成，下面詳細分類列舉：1原料構成指經過加工構成產品實體的各種原料及主要材料； 指單位產品所需原料的費用：每米產品用紗費用，單位：元 /米；主要含棉紗等。2輔助材料構成指直接用于產品生產，有助于產品形成，但不構成產品實體的各種輔助材料（由漿染料成本包裝成本構成 ）。/米。主要含靛藍染料、燒堿、保險/米。主要含紙管、包裝帶、包裝塑料袋、a 漿染料成本：指單位產品所攤漿染料費用：每米產品漿染料費用，單位：元 粉、PVA、變性淀粉等等。b 包裝成本：指單位產品所攤包裝費用：每米產

28、品包裝費用，單位：元 標簽、粘膠紙等。3 能源構成 指生產過程直接消耗的能源。X單位電價：元咪; 單位水價：元/米;X單位煤價：元/米。/米。a 用電成本：指生產單位產品生產設備所消耗的電源費用：每米產品耗電量 b 用水成本：指生產單位產品生產設備所消耗的水能費用：折合每米耗水量c 用煤成本：指生產單位產品鍋爐供氣所消耗的煤的費用：折合每米產品耗煤量 4工資構成 指生產車間直接參加產品生產的工人工資，折合為每米產品工資用，單位：元5車間經費構成指為組織和管理車間生產所發(fā)生的各項費用。a 材料費：生產過程中設備所需的輔助材料費和機物費等，單位：元/米;b 折舊資金：按一定比例提取的設備折舊費，單

29、位：元 /米; c 大修理費：按一定比例提取的設備大修理費，單位：元/米;d 工資：車間非直接生產人員的工資費用，單位：元 /米;e 勞保費：車間非直接生產人員的勞動保護費，單位：元/米。6企業(yè)管理費構成指為組織和管理全廠生產所發(fā)生的費用。含工資、辦公費、差旅費、材料費、勞保費、折舊費、大修理費、運輸費、工會經費、教育經費、保險費、利息支出等。7福利基金指按工資總額的一定比例提出的福利基金，單位：元/米。8廢品損失指生產過程中發(fā)生的不可修復的廢品損失，單位：元/米。9外加工經費指委托外單位加工產品所支付的全部費用，單位：元/米。參考比例：1 原料 75%2 輔助材料 漿染料 55% 包裝費用

30、0 1%3 能源 電 1 8% 水 0 2% 煤 1%4 工資 3%5 車間經費 材料 折舊 大修 10% 工資 勞保 0 1%6 企業(yè)管理費 2 5%7 福利基金 0 7%8 廢品損失 0 1%9 外加工費合計100% ( 表 1-1)二、主要成本計算方法成本管理可分為成本預計、 成本控制、 成本核算三個階段。 成本預測是企業(yè)在產品生產前以各項經驗數據運算成 本，常用簡算法，并打有一定余地，常用于產品銷售之中；成本控制，是企業(yè)生產過程中各項定額的管理，是成 本管理的主體；成本核算是企業(yè)財務部門按專業(yè)辦法對實際成本的核算，是成本核算的最終體現(xiàn)，但由于時間、 批次、品種等原因，微觀到具體品種上，

31、成本的精確度不夠；所以成本控制的成本核算方法是相對準確的，故重 點討論如下：1原料成本 原料成本約占生產成本的75，是成本管理的關鍵，應制定詳細管理指標，并嚴格控制。a原料成本(元/百米)=經紗用量(公斤)經紗單價(元/公斤)+緯紗用量(公斤)緯紗單價(元/公斤)b經紗用量(公斤/百米)=號數x總經根數x (1+加碼損失率)/10000糾預縮縮率)x( 1-經織縮率)*1 +經紗伸長 率)(1-回絲率)( 1 )經織縮率：常規(guī)品種在6-18，受紗支、密度、組織、設備、上機工藝影響，約占成本的1 0，是一項重要的核算工藝；(2) 加碼損失率：根據不同品種、地區(qū)、季節(jié)、上機張力而異，約為1-2；(

32、3) 回絲率：根據不同品種、不同設備、不同工藝而異，約2-3， 是內部管理中重要的降低成本指標；(4) 經紗伸長率：根據不同品種、不同設備、不同工藝而異，約1-3%控指標；也是重要的核算指標，約占成本的8。注： (1)、(5)項是對外核算的重要指標，也是直接影響成本的大項，在生產過程中要精確計算，嚴格控制；(2)、(3) 、 (4)是內部核算指標，可用一個常數替代。C緯紗用量(公斤/百米)=緯密x扣幅 號數x (1+放碼損失率)/10000 (1-預縮縮率)(1-回絲率)注： (1)緯密：根據產品要求而定，技巧在于負偏差的掌握；(2) 扣幅：是關系緯紗用量的主要計算依據，要注意無梭織機的廢邊問

33、題；(3) 回絲率：因不同生產工藝、不同設備而異，劍桿織機約6-8， 是重要的廢成本，也需嚴格管理；(4) 放碼損失率：同經紗；(5) 預縮縮率：同經紗。例：產品83.3 x83.3 xj x7)+68 $8x(267.7 49.6)+4216根+33.25箝號+預縮縮率12%的用紗計算及用紗成本。經紗用量(公斤 / 百米)=83.3 X( 4216+20) x( 1+0.015) /(1 - 0.11) 10000x(1 + 0.02)石-0.03) (1-0.12) = 46.219(公斤 /百米 )注：(1)總經根數加廢邊 20根；(2) 經紗織縮率 11%；(3) 經紗伸長率取 2%；

34、(4) 回絲率取 3%；(5) 加碼損失率取 1.5%。緯紗用量(公斤/百米)=149.6 務4216+20) x(1+0.015) x2.54 x83.3/(1-0.12) 10x33.25 x2x10000x(1-0.065) = 24.873(公斤 /百米 )注：(1)加碼損失率取 1.5%；(2)回絲率取 6.5%?？傆眉喠?46.219 + 24.873 = 71.092(公斤/百米)用紗成本=總用紗量(公斤/百米)x棉紗單價(元/公斤)=71.092 x21.000=1492.932 元 /萬米2漿染料成本漿染料成本是由工藝與管理綜合形成的， 是可用技術進步和現(xiàn)場管理控制來降低的第

35、二大成本， 關鍵指標是漿染 料單價、工藝水平先進及生產管理控制。 例：7X7+ 72X42產品漿染料成本。 品種工藝用量（ KG/ 百米） 單價（元 /查米） 漿軸成本（元 /百米） 坯布成本（元 /百米） 成品成本（元 /百米） 靛藍染料 0656441646745312 燒堿 079 36 285 320 364 保險粉 10574777 873 992 滲透劑 015 82 123 138 157 PVA 016254449511 變性淀粉232 428 9931116 1268 平滑劑 005 132 0660750844118 膠水03382271305346其他3337382合計7

36、3758289412表 1-23能源成本20為廢成本；生產水平與管理水平是能源成本的決定因素。能源成本是由生產者控制的主要可調成本，其中約 單價準備漿染織造防縮包裝合計水T/百米/079/028/232電度/百米15625434431570034807煤T/百米/0036/004/0076表 1-3成本計算 冰價0.84元/T;電價0.725元/度；煤價260元/T）2.32 084 + 48.07 0.725 + 0.076 260 = 56.06 元/百米4車間經費車間經費約占成本的10，而其中材料費、大修理基金的使用和管理對成本有重大影響。例：準備漿染織造檢驗防縮動力合計材料費元/百米0

37、0103510001355285167折舊資金元/百米/139大修理費元/百米/1389表 1-4（注：折舊費按 1000 萬元，大修理費按 100萬元，總產量按 720萬米）。車間經費=16.77+ 139+ 13.89= 169.6 元/百米5工 資準備漿染織造檢驗防縮動力合計元/百米1052055853表 1-56其他包裝費 3.50元/百米；企管費 50元/百米；福利基金 16.67元/百米；廢品損失費 2 元/百米。其中企管費對成本有 較大影響，應嚴格控制。綜上所述7X7 + 72 X42牛仔布成本為：原料成本 1492.932漿染料成本 94.16能 源 56.06車間經費 169

38、.66工 資 53包裝費 3.5企管費 50福利基金 16.67廢品損失 2總 計 1937.982三、簡化法計算1 用紗量a經紗用量=號數 X總經根數 心-經織縮率）X/（1-預縮縮率）X/10000 X-回絲率）（公斤/百米）=總經/840/支數X（1 +織縮）（1 +回絲率）/（1-預縮縮率）（磅/碼）b緯紗用量=緯密/10號數X總經/（箝號X2） 2.54 1/10000 （1-回絲率）1/（1-預縮縮率）（公斤/百米）=總經 /筘號/2/840/支數 緯密 （1回絲率 ）/（1 預縮縮率 ） （磅/碼）2生產工費a 漿染加工費： 185 元 /百米b 織造加工費： 190 元 /百米

39、c 預縮加工費： 55 元 /百米d 其 他： 15 元 /百米合 計： 445 元 /百米3生產成本生產成本=用紗量 紗價生產工費例： 7 772 42 60 生產成本生產成本=71.092kg/百米X21元/kg + 445元/百米=1937.932元/百米四、結束語在企業(yè)成本管理中必須將經營、生產、財務三本賬有機結合，以成本核算修正成本控制，指導成本預測.成本核算是分析成本的鑰匙，而成本控制是降低成本的核心技巧，解決好這幾個關鍵問題，才能降低成本，獲得豐厚的利潤- 12 -牛仔布工藝入手方法 .要看你對牛仔布懂多少 . 最簡單就是先從紗支開始 . 學會計算紗支的支別 . 然后就是牛仔 布

40、的重量 . 風格,計算用紗量 ,經緯密 ,筘幅,筘號 ,片數,=.學會這些 你才算有資格開始學牛仔布工藝 .您說的這個有難度。 所謂的紡織工藝， 特別是牛仔布的工藝是對紗的工藝就有要求開始的， 比如有的牛仔布就要 求紗的氣流紡的紗， 然后是對織造的工藝： 怎樣絡經， 用什么樣的絡經機， 怎樣整經、 漿紗、 漿料選哪些， 穿經， 織造用什么機器，布的組織結構圖，怎樣做后整理等。是實際生產的一個指導，是根據企業(yè)現(xiàn)在的生產條件和訂 單的完成時間，自己能用的機型等條件來做的生產指導的技術文件。問：牛仔布成本核算問題？牛仔布成本核算問題在網上看了很多關于面料成本核算的貼子 . 但是還是覺得有點難以理解

41、. 這樣吧 , 我來提供一 些關于核算牛仔布所需要的數據 . 看看高手們你們是如何把成本 （坯布成本 ）給計算出來的 .品種：12+7*（1/300d 白色低彈+70d氨輪）經紗為:12S深藍純棉紗2836根+7S深藍純棉紗1890根組成（總經4726）緯紗為 ：1/300D 白色低彈 +1/70D 氨倫組成 .壞布緯密為 :47 緯.門幅 175CM,設12S純棉紗為:14000元/噸,7S純棉紗為13000元/噸，300D+70D彈力絲為16000元/噸.染整為 1.3 元/ 米, 后整理為 0.3 元/米.請計算出：12S純棉每米重量：o7S純棉紗每米重量：o300D+70D彈力絲每米重

42、量？請高手們幫助把結果方式和結果告之 ! 謝謝 !搜索更多相關主題的帖子 ： 成本核算 牛仔布 答：12S 純棉每米重量 ：D 定義： 9000 米長重多少克 ，定義為多少 D， D =5315/S5315/12/9000=0.0492 克7S 純棉紗每米重量 ：5315/7/9000=0.08437 克300D+70D彈力絲每米重量300+70=370370/9000=0.04112 克每米 12 支經紗用量為5315/12/9000*2836=139.5312 克 每米 7 支經紗用量為 5315/7/9000*1890=159.4593 克緯紗用量 :47/2.54*100*370/90

43、00=76.0712 克6.844每米牛仔布價格為 :139.532/1000*14000/1000+159.4593/1000*13000/1000+76.0712/1000*16000/1000+1.3+0.3=元/米牛仔布的厚度單位 “盎司 ”盎司：一般在紡織界簡： OZ它的換算是 1 盎司等于 28.375 克 可是在稱布機上一般為 28.35 克，跟紗支和織物經緯密度 有關，紗越粗密度越大布越厚，克重量越大。這個和面料的紗織，密度沒有太大的關系，但是盎司是用在比較厚的面料上， 比如： 牛仔布 帆布必須以盎司為單位， 其實你也可以理解為紗織比較粗的用盎司， 但是現(xiàn)在一般就用在 牛仔布

44、和 帆布。它是一平方碼的克重， 是固定面積的重量， 是重量與面積的比值。 它不能簡單的與重量相比如果你要測布的盎司就要一個圓形的刻刀， 還有一個電子稱， 專門稱布重的， 它有克重和盎 司兩種標準。測梭織布的一般用盎司，針織布的一般用克重。面料知識：牛仔布牛仔布 是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗,采用三上一下的右斜紋組織交織而成,一般可分為輕型 ,中型 ,和重型三類。布的寬度大多在 114- 152 公分之間。布重(克 /平米) 紗支粗細 (英支 )輕型 200-340克/平米(6-10盎司/平方碼)12 X2以上中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方碼)10氷0重型450克以上7

45、X6牛仔布特性：1、純棉粗支紗斜紋布，透濕,透氣性好,穿著舒適；2、質地厚實，紋路清 晰經過適當處理 ,可以防皺防縮防變形； 3、靛蘭是一種協(xié)調色能與各種顏色上衣相配 ,四季皆宜； 4、靛蘭是一 種非堅固色 ，越洗越淡 ，越淡越漂亮。 除了上述傳統(tǒng)產品以外 ，還有花色 牛仔布 ：1、采用不同原料結構的花色 牛仔布 ; (1) 采用小比例氨綸絲 (約占紗重的 3-4%)作經紗的包芯彈力經紗或緯紗 織成的彈力 牛仔布 ； (2)用低比例滌綸與棉混紡作經紗，染色后產生留白效應的雪花牛仔布 ； (3)用棉麻 ，棉毛混紡紗制織的高級 牛仔布 ；(4)用中長纖維 (T/R) 制織的 牛仔布 ；2、采用不同

46、加工工藝制織的花色 牛仔布 ( 1 )采用高捻緯紗制織的樹皮縐 牛仔布 ； (2 )在經紗染色時 ，先用硫化 或海昌蘭等染料打底后再染靛蘭的套染 牛仔布 ；(3)在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條 牛仔布 ；(4)在靛蘭牛仔布 上吊白或印花；關于牛仔布的小常識長久以來， 牛仔布 都是時裝設計師手中時的寵兒。 各式各樣的牛仔服裝受到人們的歡迎。 隨著布藝家居飾品的流 行，各種材質的布料被廣泛運用到布藝中， 牛仔布 藝也以它特有的特性開始受到消費者的青睞。 人們像喜愛牛仔 服飾一樣愛上了 牛仔布 藝。那么，關于 牛仔布 你知道多少呢？牛仔布 是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗,采用三上一下的右斜紋

47、組織交織而成 ,一般可分為輕型 ,中型 ,和重型三類。布的寬度大多在 114-152 公分之間。牛仔布 特性：1、純棉粗支紗斜紋布 ,透濕 ,透氣性好 ,穿著舒適；2、質地厚實 ,紋路清晰經過適當處理 ,可以防皺防縮防變形；3、靛蘭是一種協(xié)調色能與各種顏色上衣相配,四季皆宜；4、靛蘭是一種非堅固色 ,越洗越淡 ,越淡越漂亮。除了上述傳統(tǒng)產品以外 ,還有花色 牛仔布 ：1、采用不同原料結構的花色牛仔布 ：(1)采用小比例氨綸絲 (約占紗重的 3-4%) 作經紗的包芯彈力經紗或緯紗織成的彈力 牛仔布 ；(2)用低比例滌綸與棉混紡作經紗,染色后產生留白效應的雪花牛仔布 ；(3)用棉麻 ,棉毛混紡紗制

48、織的高級牛仔布;(4)用中長纖維(T/R)制織的牛仔布;2、采用不同加工工藝制織的花色 牛仔布 ：(1)采用高捻緯紗制織的樹皮縐 牛仔布 ； (2)在經紗染色時 ,先用硫化 或海昌蘭等染料打底后再染靛蘭的套染 牛仔布 ； (3)在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條 牛仔布 ； (4)在靛蘭 牛 仔布 上吊白或印花。-16關于牛仔布標準的選擇牛仔布是不是就是經紗是用硫化，靛藍染料染成深藍的棉或棉混紡紗 ，緯紗是棉或棉混紡的本色紗的色織布 >?因 為有色織牛仔布，色織棉布，滌棉混紡色織布等三個標準，不知那種情況用那種標準 ？請教下如果經緯紗都是色紗 是否就不叫牛仔布？問：牛仔布是不是就是經紗是

49、用硫化,靛藍染料染成深藍的棉或棉混紡紗，緯紗是棉或棉混紡的本色紗的色織布>?因為有色織牛仔布，色織棉布，滌棉混紡色織 布等三個標準，不知那種情況用那種標準 ？請教下如果經緯紗都是 色紗，是否就不叫 牛仔布？答：牛仔布的按不同的分類形式大致歸納為：一根據重量分類輕磅8oz以下；中磅812oz ;重磅12oz以上二根據原料類型分類純棉牛仔布；麻棉牛仔布；粘棉牛仔布；滌棉牛仔布；天絲牛仔布等等三根據顏色分類靛藍牛仔布；特深藍牛仔布；硫化黑牛仔布；藍套黑牛仔布；黑套藍牛仔布以及各類雜色 牛仔布四根據有無彈性分類無彈力牛仔布；緯向彈力牛仔布；經緯向彈力 牛仔布五根據有無竹節(jié)分類無竹節(jié)牛仔布；經向竹

50、節(jié)牛仔布；緯向竹節(jié)牛仔布；經緯向竹節(jié)牛仔布六根據紡紗機類型分類氣流紗牛仔布；環(huán)錠紗牛仔布等七根據組織分類平紋牛仔布；斜紋牛仔布；提花牛仔布等八根據后整理方式分類常規(guī)牛仔布；熱定型彈力牛仔布；絲光牛仔布涂層牛仔布；套色牛仔布；磨毛牛仔布；印花牛仔布等等 至于用原紗還是色紗織造，跟是不是叫牛仔布好象沒有關系。牛仔布的絲光牛仔布 的絲光絲光 牛仔布 加工工藝絲光牛仔布 加工工藝 絲光牛仔面料在傳統(tǒng) 牛仔布 生產工藝的基礎上 ,采用新型染整加工技術 ,對紗線表面進行絲 光,以達到表層色濃、內層潔白、對比鮮明的環(huán)染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多。絲光 牛仔布 以其舒適的手感、 較好的光澤、

51、鮮明的磨白效果和清晰的布面風格, 賦予牛仔面料以高附加值, 是高檔牛仔服裝的首選面料。1 染整工藝坯布 160cm83.4/58.3268/181 牛仔布 。工藝流程坯檢T燒毛T退漿T絲光T水洗T定形T整緯T預縮T成檢T卷筒1.1 燒毛正面燒兩次 , 車速控制在 80m/min, 火口要求均勻有力 , 火力不宜太高 , 尤其要注意布面的接觸溫度。經 燒毛后布面應基本無長毛 , 布面干凈均勻 , 沒有條花、劃痕。1.2 退漿大多數 牛仔布采用上漿染色的經紗與本色的緯紗交織而成 ,上漿量大 ,退漿難凈 ,且又是靛藍染色 ,色牢 度較差 ,處理不當 ,極易造成色花、色條及頭尾色差。經反復試驗 , 確

52、定采用酶退漿 ,長車汽蒸水洗法。退漿工藝浸酶（淀粉酶12g/L,NaCI6g/L,滲透劑JFC4g/L）打卷堆置2h汽蒸5min80C熱水洗四道t冷水洗t 60 C熱水洗三道t冷水洗t烘干設備 汽蒸水洗聯(lián)合機效果 退漿后 , 織物的漿料殘留率應在15%以下 , 毛效 4cm/30min 。1.3 絲光牛仔布 經緯密度大 , 又有靛藍染色 , 因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處 , 又有不同之處。 通過絲 光加工 , 可使面料獲得良好的光澤 , 提高紗線強力及面料的尺寸穩(wěn)定性。制訂工藝時 , 對燒堿濃度、 車速、 浸軋燒堿后布面張力、 浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個對絲光 效果影響最

53、大的因素 , 要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據不同的產品規(guī)格 ,以及對產品最終性能的要- 18 - 求 , 對這五個工藝條件進行篩選 , 以確定最佳工藝參數。燒堿濃度絲光工藝中，堿液溫度為常溫，為使纖維達到充分潤脹的效果，NaOH濃度必須達到一定的要求。在試驗中,采用不同濃度的 NaOH對牛仔面料進行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。表 1表明， 當燒堿濃度在 200g/L 以下時 ， 效果不好 ， 隨濃度增加 ， 鋇值增加 ， 絲光效果變好 ; 但當濃度高于 240g/L 時 ， 絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素 ， 在大機生產時燒堿濃度采用 240g/L 。1.3.2 絲

54、光滲透劑在絲光過程中 ， 紗線表面的纖維優(yōu)先潤脹 ， 并在每根纖維的周圍產生擠緊效應 ， 尤其在張力下這種現(xiàn)象 更為明顯 ，妨礙了燒堿液向紗線內部的進一步滲透。 因此 ， 需在整理液中加入絲光滲透劑 ， 其性能以及用量 ， 對絲光 效果的均勻性影響極大。本試驗選用了不同廠家的五種絲光滲透劑， 并測試了 6、8、10、12g/L 滲透劑在 240g/L濃度的燒堿條件下 ， 帆布的沉降時間。從表2結果可以看出，在燒堿濃度為240g/L時,滲透劑B和D的效果相當，但綜合考慮成本及其它因素， 大機生產中選用滲透劑B，用量為1Og/L。1.3.3 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定軋余率、車速和浸

55、堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素， 生產中要根據品種作出調整。常用工藝見表3。1.4 水洗絲光后 ， 織物布面殘留有較多的燒堿 ， 需進行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿 ， 并節(jié)約用水 ， 通常先 采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋 2g/L的冰醋酸進行中和，然后連續(xù)通過溫度為 60C的溫水4槽，30 C的冷 水4槽，烘干后布面pH值調至6.07.5。1.5 定形整緯絲光水洗后 ， 織物幅寬與緯斜需要在定形機上校正處理。 牛仔布 產生緯斜是由于紗支較粗 ， 在織制斜紋 組織過程中產生的內應力在水洗后處于松弛狀態(tài) ， 內應力釋放的集中反應 ， 因此必須進行拉斜抗扭。 根據生產經驗 在完全松弛狀態(tài)下采集小樣 ， 進行充分水洗 ， 使?jié)撛诘木曅睉ν耆?， 根據所測傾斜度作為整緯的依據 ， 幅寬 的確定也同樣以水洗后緯向縮率 -3%來控制。因此織物在上定形機前 ， 必須認真做好小樣測試 ， 以確定織物的幅寬 和整緯數據。定形溫度一般為 100C，車速以落布九成干為主，從而為后面的預縮工序打下基礎。1.6 預縮不同品種的潛在縮水是不同的 , 即使是相同組織結構和染色方法的 牛仔布 , 由于其棉紗制造工藝及生產 條件等不同 , 其潛在縮水也有較大的差異。因此 , 必須在定形后取小樣進行縮水試驗 , 從而確定預縮量。水洗牛仔布