2焚燒線工藝說明

1、焚燒線工藝說明1. 焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)主要由以下設(shè)備構(gòu)成：料斗、給料裝置、干燥段 ? 燃燒 I 段? 燃燒 II 段及燃燼段裝置、爐驅(qū)動(dòng)用油 壓裝置、焚燒爐本體。1）料斗料斗的形狀可以防止垃圾搭橋， 并且在結(jié)構(gòu)上可穩(wěn)定供給垃圾。 通過吊車的 使用率來將垃圾的滯留時(shí)間設(shè)定為 1 小時(shí)以上，以確保垃圾密封料層有充分的厚 度。設(shè)計(jì)為能夠承受來自上部抓斗的沖擊的形狀和厚度的鋼板結(jié)構(gòu)， 同時(shí)充分地 考慮補(bǔ)強(qiáng)。 垃圾溜管上設(shè)有水冷夾層結(jié)構(gòu)， 以防止料斗中垃圾起火導(dǎo)致垃圾溜槽 熱變形。此外，料斗內(nèi)搭橋報(bào)警信號(hào)，當(dāng)垃圾搭橋報(bào)警信號(hào)發(fā)出時(shí)，架橋破解裝動(dòng)作 解除搭橋。另外，架橋破解裝置也兼作料斗門。垃圾料斗上安裝有

2、垃圾料位檢測(cè)器， 在吊車自動(dòng)運(yùn)行時(shí)按照上下限位置向吊 車發(fā)送投料指示 ? 停止指示信號(hào)，以確保垃圾維持一定料位。2）給料裝置 給料裝置將料斗內(nèi)的垃圾順暢地供入爐內(nèi)， 并隨垃圾性狀的變化而動(dòng)作， 以 形成合適的垃圾料層。 其操作由中央控制室的自動(dòng)控制裝置追蹤爐排上的垃圾燃 燒狀況來進(jìn)行控制。3）干燥段 ? 燃燒 I 段? 燃燒 II 段及燃燼段爐排按焚燒進(jìn)程區(qū)分為干燥段？燃燒I段？燃燒II段及燃燼段，由橫列隔段動(dòng)作 的可動(dòng)及固定爐排組成。爐床整體呈水平排列，爐排片上傾角度約 20 度，可動(dòng)爐排片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)使 垃圾前進(jìn)、翻轉(zhuǎn)、攪拌來促進(jìn)穩(wěn)定燃燒。爐排在干燥段和燃燒 1 段設(shè)置落差，同 時(shí)，為適合中

3、國(guó)現(xiàn)階段低熱值垃圾， 適當(dāng)加長(zhǎng)了燃燒 I 段,在燃燒 II 段段和燃燼段 之間增設(shè)了一個(gè)落差， 4 段爐排分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)控制。爐排片向上方動(dòng)作，背面設(shè) 有冷卻鰭片， 使燃燒空氣使燃燒空氣在冷卻爐排片的同時(shí)從爐排片狹小縫隙間高速吹出。由于爐排片之間的間隙非常小，一次空氣供給過程中爐排片部分的壓損遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于垃圾層的壓損，這樣即使垃圾層出現(xiàn)變動(dòng)，一次空氣也會(huì)穩(wěn)定噴入， 可 確保穩(wěn)的定燃燒。爐排片采用卡槽方式固定在爐排框架上的爐排梁上，爐排片單 個(gè)重量約30kg，便于安裝以及維修時(shí)的拆裝更換。爐排片下設(shè)置刮板，可同時(shí)起到減少爐排片磨損和清潔爐排片表面的雙重功 效。另外，采用水平爐排，通過爐排的上傾角度來維

4、持穩(wěn)定燃燒，延長(zhǎng)爐排的壽命，同時(shí)改善運(yùn)行成本。爐排的結(jié)構(gòu)為，在排狀的框架上安裝爐排梁，將各爐排片以銷子固定在上面。 爐排由油壓缸驅(qū)動(dòng)。爐排的動(dòng)作次數(shù)按預(yù)先設(shè)定的模式確定， 根據(jù)燃燒情況，由自動(dòng)燃燒控制系 統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)整。爐排的動(dòng)作速度和行程通常按一定的設(shè)定值運(yùn)行。各段爐排設(shè)置了爐下風(fēng)擋板以達(dá)到穩(wěn)定燃燒。此外，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒狀態(tài)，各段的燃燒空氣量是可以隨意設(shè)定的。4）焚燒爐本體爐體為抗震結(jié)構(gòu)，爐體其支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，并且采用與 外部氣體完全隔斷的氣密結(jié)構(gòu)。側(cè)壁的墻磚采用分割支承，采用了必要的安全對(duì)耐火材料的施工戈q分和構(gòu)造施工劃分構(gòu)造投料口?在受垃圾磨損的部分米用高耐磨澆鑄料。干

5、燥段? 側(cè)壁下部米用咼耐磨磚。? 上部為隔熱性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，控制外壁溫度。? 隨著墻面咼度不同溫度分布也不均一，因此在咼度方向做分割，將荷重分配均等的同時(shí)也考慮了膨脹量。燃燒1、II 段? 使用耐火度高的材料，并在重要部位選用防止結(jié)焦附著的 材質(zhì)。? 火焰、輻射、煙氣段部分使用高耐火磚。? 考慮長(zhǎng)度方向的膨脹量，設(shè)計(jì)為可簡(jiǎn)單更換的構(gòu)造。燃燼段? 重要部位選用結(jié)焦難以附著的材質(zhì)。? 設(shè)置了監(jiān)視爐內(nèi)的測(cè)定孔，開孔部分以不定形耐火材料施工。爐側(cè)壁夕卜殼? 為密封起見，米用全周焊接密封結(jié)構(gòu)。5）漏灰、落渣灰斗溜槽爐排下以及給料裝置下設(shè)溜槽、 灰斗，結(jié)構(gòu)上使落灰和燃燒空氣可以順暢流 動(dòng)，并保證氣密性。特別是

6、在垃圾品質(zhì)低的情況下，會(huì)因產(chǎn)生焦油而出現(xiàn)問題。 所以要制作形狀、尺寸方面可靠的擋板。來自溜槽的漏灰經(jīng)漏灰輸送機(jī)送至灰渣池； 爐渣則落入出渣機(jī)（排灰裝置）6）助燃裝置（燃燒器）每臺(tái)焚燒爐在爐壁上分別設(shè)2臺(tái)助燃用燃燒器和2臺(tái)二次燃燒用燃燒器。助 燃燃燒器在起爐時(shí)使用，同時(shí)可在垃圾熱值過低時(shí)進(jìn)行助燃，以保證充分燃燒； 當(dāng)爐膛溫度過低時(shí)可投入二次燃燒用燃燒器，以保證爐膛出口溫度滿足規(guī)定要 求。2余熱利用系統(tǒng)1）焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎酂徨仩t、 省煤器等熱能回收裝置進(jìn)行能量回 收，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽送入汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：- 鍋爐數(shù)量2臺(tái)- 鍋爐型式自然循環(huán)汽包水管鍋爐-鍋爐

7、額定負(fù)荷22.6t/h鍋爐超負(fù)荷能力 10%MCR-鍋爐主蒸汽額定溫度400鍋爐主蒸汽額定壓力4.0 MPa省煤器進(jìn)口給水溫度130省煤器出口的煙氣設(shè)計(jì)溫度200850 C以上溫度范圍滯留時(shí)間 2秒2）鍋爐基本構(gòu)造：本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)中壓鍋爐，采用前支后吊的結(jié)構(gòu)。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震設(shè)防，爐室I、U、川均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。 在爐室川布置高、中、低溫過熱器及蒸發(fā)器，并在高、中、低溫過熱器之間布置 了噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫。尾部豎井布置了省煤器， 鍋筒內(nèi)部采 用旋風(fēng)分離器，集中下降管，平臺(tái)為柵格平臺(tái)。鍋筒兩端封頭均設(shè)有人孔檢查門， 鍋筒用吊架懸吊在頂梁上， 吊架對(duì)稱布置，

8、在鍋筒兩側(cè)，在水平方向上可向左右自由膨脹。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下 50mn處，最高和最低水位距正常水位土 75mm。鍋筒內(nèi)一次分離裝置為旋風(fēng)分離器， 二次分離裝置在鍋筒頂部采用波形板分 離器。鍋筒下部由四根集中下降管供水， 下降管入口處為了防止產(chǎn)生漩渦而裝有柵 格和十字板。為了保證蒸汽品質(zhì)良好， 鍋筒內(nèi)部還裝有加藥管、連續(xù)排污管，并裝有緊急 放水管。3）爐膛及水冷壁整個(gè)鍋爐分為三個(gè)爐室，其中爐室I為燃燒室，爐室U為燃燼室，爐室川為 過熱器室 （鍋爐的過熱器水平布置在該爐室中 ）。整個(gè)水冷系統(tǒng)分成 10個(gè)循環(huán)回 路。采用膜式水冷壁。水冷壁外設(shè)有剛性梁， 整個(gè)水冷壁組成剛性吊箍式結(jié)構(gòu)， 水冷

9、壁本身及其所 屬爐墻及剛性梁等重量均通過水冷壁系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂梁上， 并可以向下自 由膨脹。4）過熱器及汽溫調(diào)節(jié)過熱器由低溫段、中溫段和高溫段三級(jí)過熱器組成，水平布置在爐室川內(nèi)， 兩級(jí)噴水減溫器布置在三級(jí)過熱器之間。飽和蒸汽引入低溫過熱器入口集箱，進(jìn)入低溫過熱器， 蒸汽經(jīng)過 I 級(jí)噴水 減溫器后引入中溫過熱器的入口集箱，進(jìn)入中溫過熱器， 然后蒸汽經(jīng)過U級(jí)噴 水減溫器后進(jìn)入高溫過熱器入口集箱， 進(jìn)入高溫過熱器， 最后過熱蒸汽進(jìn)入?yún)R汽 集箱。過熱器管子和集箱均支承在水冷壁上， 與水冷壁一起向下膨脹。 蒸汽溫度采 用噴水減溫器調(diào)溫。5）省煤器省煤器布置在豎井中，在每組省煤器上均留有檢修空間及相應(yīng)

10、的門孔。6）蒸汽空氣預(yù)熱器本鍋爐采用蒸汽空氣預(yù)熱器， 分二級(jí)， 一級(jí)空氣預(yù)熱器用汽輪機(jī)來的低壓蒸 汽對(duì)空氣進(jìn)行加熱；二級(jí)空氣預(yù)熱器用過熱蒸汽進(jìn)行加熱。7）構(gòu)架、鋼性梁、外護(hù)板及平臺(tái)扶梯本鍋爐按 7 度地震設(shè)防，構(gòu)架按單排柱設(shè)計(jì)， 柱間設(shè)有多層橫梁相連，以 增加整個(gè)構(gòu)架的抗震性能，鋼柱上面設(shè)有頂板， 整個(gè)爐室、 過熱器及鋼性梁等的 荷重均通過吊桿支吊在頂板上， 然后通過鋼柱傳遞到柱基。 鍋爐頂板由型鋼及板 梁組成。爐膛水冷壁布置剛性梁， 以增加整個(gè)水冷爐室的剛性， 剛性梁由工字鋼組成。 鍋爐爐墻外均采用金屬波形外護(hù)板， 用彩板制成， 護(hù)板和水冷壁之間設(shè)有膨 脹間隙。在操作、檢修、測(cè)試門孔處均設(shè)有

11、平臺(tái)，平臺(tái)為柵格結(jié)構(gòu)，平臺(tái)支承在鋼架 上。鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐為單母管給水， 給水經(jīng)給水操縱臺(tái)進(jìn)入省煤器， 給水操縱臺(tái)由主管路 及旁路組成，正常運(yùn)行使用主管路，升火啟動(dòng)使用旁路 , 低負(fù)荷及主調(diào)節(jié)閥故障 時(shí)使用旁路。給水操縱臺(tái)中二路進(jìn)入噴水減溫器，噴水量可通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。鍋筒至省煤器入口設(shè)有再循環(huán)管， 作為生火時(shí)保護(hù)省煤器用， 鍋筒裝有各種 監(jiān)督、控制裝置 , 如各種水位表、水位自控裝置、壓力表、緊急放水管、加藥管、 連續(xù)排污管。并裝有安全閥。過熱器出口匯汽集箱上裝有一只 P N 10，D N 50 的彈簧安全閥和熱電偶插 座，還裝有升火排汽管路、反沖洗管路和疏水管路。在鍋爐各最高點(diǎn)裝有空

12、氣閥，最低點(diǎn)裝有疏水閥或排污閥。吹灰裝置本鍋爐在過熱器、 省煤器每一段對(duì)流受熱面前都設(shè)有吹灰器預(yù)留孔， 在冷卻 室里設(shè)置了三層吹灰器孔。以便鍋爐在以后的運(yùn)行中一旦需要，可加設(shè)吹灰器。 清灰采用激波清灰的方式。落灰裝置及煙道在爐室U與爐室川下面布置了落灰裝置，落灰裝置上設(shè)有鎖氣器。連著爐室與尾部的是一個(gè)鋼制煙道， 煙道與爐室及尾部的連接處均設(shè)有膨脹 節(jié)，使連接煙道的水平方向和垂直方向均能自由膨脹。爐墻及密封爐室和爐頂均采用敷管式爐墻， 爐墻外面有外護(hù)板，爐頂設(shè)置了密封罩。穿 墻部分及兩水冷壁墻的交接處均設(shè)有密封板和密封罩。尾部爐墻采用護(hù)板框內(nèi)鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu)。爐排兩側(cè)墻為磚砌重型爐墻；后墻采用澆

13、注結(jié)構(gòu)；前后拱采用澆注拱。加藥系統(tǒng)A. 停爐保護(hù)加藥系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組共用一套加藥裝置。停爐保護(hù)加藥點(diǎn)為：鍋爐上水管。每套加藥裝置由攪拌溶液箱，加藥泵以及系統(tǒng)管路、閥門、管件、表計(jì)等組 成，裝置內(nèi)所有設(shè)備、管道等全部固定在一個(gè)碳鋼底盤上。停爐保護(hù)系統(tǒng)加藥由溶液箱的液位控制加藥泵的停止。B. 爐水加磷酸鹽系統(tǒng) 兩臺(tái)機(jī)組共用一套加藥裝置。加入點(diǎn)為：鍋爐汽包。每套加藥裝置由 攪拌溶液箱 （配帶溶解筐 ） 、加藥泵以及輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、 表計(jì)等組成，每套加藥裝置內(nèi)所有設(shè)備、管道等全部固定在一個(gè)碳鋼底 盤上，并配備平臺(tái)扶梯。C. 化學(xué)加藥裝置集中布置于主廠房化學(xué)加藥間內(nèi)。通風(fēng) 通風(fēng)分為爐排進(jìn)風(fēng)一次風(fēng)

14、及爐膛進(jìn)風(fēng)二次風(fēng)二部分。一次風(fēng) 量約占總風(fēng)量的 75%左右 ，二次風(fēng)分成由爐膛前部進(jìn)入的前二次風(fēng)和爐膛后 部進(jìn)入的后二次風(fēng)。前二次風(fēng)、后二次風(fēng)各占總風(fēng)量的12.5%，二次風(fēng)抽取蒸汽預(yù)熱器后的熱空氣。3 灰渣輸送系統(tǒng) 焚燒爐的底灰包括爐排漏灰和焚燒爐渣。 爐排片縫隙間的漏灰經(jīng)爐排下灰斗（兼作一次風(fēng)室） 、灰擋板閥及漏灰輸送 機(jī)（每單元列爐排設(shè)一臺(tái)）排至灰渣池。從爐排燃燼段后面排出的爐渣經(jīng)落渣溜槽（落渣井）排至出渣機(jī)。每臺(tái)焚燒 爐配置兩臺(tái)出渣機(jī)， 采用水封式液壓排灰裝置， 出渣機(jī)內(nèi)采用水封方式保證爐內(nèi) 密封，又可使?fàn)t渣在水中得到充分冷卻， 以便于機(jī)械化輸送。 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓推 板將水冷后的爐渣壓縮

15、、撈出，使?fàn)t渣中只含有少量的水分。每臺(tái)出渣機(jī)后連接振動(dòng)輸送機(jī)，將爐渣轉(zhuǎn)運(yùn)至灰渣池。 出渣機(jī)（如下圖所示）有以下特點(diǎn)：1）經(jīng)壓縮的爐渣含水率較低。 以往經(jīng)常采用的刮板鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)，因沒有壓縮作用，其撈出的爐渣的含水率 一般高達(dá) 40% ，在運(yùn)輸過程中會(huì)造成滲水污染。而本裝置所采用的推桿壓縮式 出渣機(jī)所排出的爐渣的含水率僅有 15-25% ，外觀呈砂狀，易于后期處理。出渣機(jī)底部為水平形狀，比圓弧底結(jié)構(gòu)具有更大的壓縮力，灰渣脫水效果更2）由于污水產(chǎn)生較少，所以可減輕廢水處理設(shè)備的負(fù)荷。僅需補(bǔ)充由爐渣帶 出的少量水分（再生水），以維持水封。3）推桿擠壓方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常運(yùn)行時(shí)不需維護(hù)。振動(dòng)輸送機(jī)的上方設(shè)

16、置懸吊式磁選機(jī)，以回收爐渣中殘留的鐵金屬，直接采用手推小車暫存由磁選機(jī)落下的金屬。4燃燒空氣系統(tǒng)每條焚燒線配有單獨(dú)的一次風(fēng)機(jī)、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)提供燃燒所需的一次空氣，經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入爐排底部灰斗（兼作風(fēng)室），從爐排之間的狹小縫隙送入焚燒爐內(nèi)。風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口設(shè)在垃圾坑的上方，吸取垃圾儲(chǔ)坑內(nèi)的空氣作為燃燒空氣，使 垃圾貯坑內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣外泄。燃燒空氣的流量對(duì)燃燒條件的調(diào)節(jié)作用最大，比垃圾進(jìn)料量的控制響應(yīng)更 快，通常在進(jìn)行短時(shí)間快速調(diào)節(jié)爐內(nèi)燃燒狀況時(shí)使用。通過一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口的調(diào)節(jié)擋板來自動(dòng)控制一次空氣量。同時(shí)，各爐排段的一次空氣量也可分別由調(diào)節(jié)擋板 來調(diào)整，以適應(yīng)各段爐排的燃燒要求。另外，通

17、過調(diào)節(jié)一次空氣量來使排煙中的 氧含量滿足合理的要求。設(shè)置蒸汽加熱式一次空氣預(yù)熱器，在設(shè)計(jì)垃圾低位熱值為4100kJ/kg（979kcal/kg ）時(shí)將一次空氣預(yù)熱至220 C,以提高入爐熱量，維持正常燃燒。煙氣再循壞風(fēng)機(jī)提供的尾部煙氣作為二次風(fēng)，沿爐膛高度分層送入燃燒室。通過混合攪拌，實(shí)現(xiàn)高溫燃燒，抑制 CO及二惡英的產(chǎn)生；通過使用煙氣再循 環(huán)，降低該區(qū)域的氧氣濃度，有效的抑制 NOx的生成；同時(shí)減少煙氣的排量， 減少熱量損失，省去二次風(fēng)加熱用蒸汽，提高鍋爐效率，增加發(fā)電量。通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的調(diào)節(jié)擋板連續(xù)地自動(dòng)調(diào)節(jié)煙氣流量，使焚燒爐出 口煙氣溫度維持在規(guī)定值。5冷卻風(fēng)系統(tǒng)為了延長(zhǎng)中心爐排

18、熱膨脹吸收裝置的使用壽命，設(shè)置中心爐排熱膨脹吸收裝 置用冷卻風(fēng)系統(tǒng)。冷卻空氣取自燃燒空氣（一次風(fēng)）管道，經(jīng)冷卻風(fēng)管，從中心 爐排熱膨脹吸收裝置底部的噴嘴噴入熱膨脹吸收裝置腔室，對(duì)裝置機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻 后，經(jīng)冷卻風(fēng)排出管返回一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管，使這部分熱量被重新利用，避免了熱損失。6爐內(nèi)噴氨系統(tǒng)2臺(tái)焚燒爐公用一個(gè)尿素水儲(chǔ)罐，每臺(tái)焚燒爐有噴入泵 1臺(tái)，公共備用泵1臺(tái)，在每臺(tái)焚燒爐爐體上設(shè)有噴嘴。通常情況下通過焚燒系統(tǒng)控制爐膛溫度及煙氣再循壞的低空氣比，可以控制NOx排放w 200mg/Nrn （11%0。當(dāng)監(jiān)測(cè)到的NOx值超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，投入本系統(tǒng) ，系統(tǒng)所用還原劑采用尿素。尿素事先在儲(chǔ)存罐中配制好，使用

19、時(shí)通過噴入泵（ 柱塞泵）定量控制，輸送到位于焚燒爐出口的噴嘴，由壓縮空氣霧化進(jìn)入爐膛。$ tSA爐噴嘴（焚燒線A）爐噴嘴（焚燒線B）IA4-oeni i-KVH尿素水噴射泵系統(tǒng)圖7垃圾滲瀝液回噴系統(tǒng)在本項(xiàng)目中垃圾滲瀝液另行單獨(dú)處理， 在一定條件下可少量回噴處理。 按合同技術(shù)協(xié)議要求，本設(shè)計(jì)僅提供垃圾滲瀝液回噴方案，具體說明如下：在垃圾池產(chǎn)生的滲瀝液，進(jìn)入到滲瀝水坑，在水坑底部設(shè)有一臺(tái)垃圾滲瀝水 泵，滲瀝液由過濾器進(jìn)入儲(chǔ)存箱，在爐膛溫度超過設(shè)計(jì)上限時(shí)，通過噴入泵經(jīng)過 焚燒爐爐體上的噴嘴噴入爐內(nèi)，調(diào)節(jié)噴入量以達(dá)到輔助降溫的目的， 同時(shí)將垃圾 滲瀝液高溫焚燒處理，無(wú)害化徹底。過濾器，儲(chǔ)存箱及噴入泵的

20、預(yù)留安裝位置在滲瀝水坑上一層的平臺(tái)上，焚燒爐爐體上預(yù)留有噴嘴的接口。噴淋泵系統(tǒng)圖8荏原爐排爐技術(shù)特點(diǎn)說明 1）荏原HPCC爐排所謂 HPCC，是 “High Pressure Combustion Control 的縮略語(yǔ)，即指高速（壓）燃燒控制型爐排。荏原 HPCC爐排具有以下三大關(guān)鍵技術(shù)： 高速燃燒控制技術(shù) 水平爐排 四段獨(dú)立驅(qū)動(dòng)因此，具有以下特點(diǎn)： 穩(wěn)定、充分的燃燒 較高的余熱回收效率 灰、排煙的無(wú)害化通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)燃燒的理論解析，針對(duì)不同的垃圾成分和熱值可進(jìn)行最 佳的爐型的設(shè)計(jì)和二次風(fēng)（煙氣再循環(huán)）的布風(fēng)設(shè)計(jì)。燃燒解析示意圖荏原HPCC爐排的主要技術(shù)特點(diǎn)：(1) 最恰當(dāng)?shù)臓t排安裝角

21、度爐排整體的安裝角度(圖示為可動(dòng)爐排的后退極限位置)爐排整體的安裝角度為水平、可動(dòng)爐排上傾 20度角的斜上推動(dòng)作用，可確 保垃圾的翻轉(zhuǎn)、攪拌、打散，使燃燒控制簡(jiǎn)便。按垃圾品質(zhì)定量供料，可通過自 動(dòng)燃燒控制維持最佳燃燒。整體角度為水平，因此爐排各個(gè)部位都會(huì)有垃圾及焚燒灰常時(shí)堆積，爐排片和爐內(nèi)高溫部位不會(huì)直接接觸，可防止?fàn)t排片燒損。爐排片的動(dòng)作，可動(dòng)爐排片從可動(dòng)基準(zhǔn)點(diǎn)前進(jìn)及后退土200 mm往復(fù)動(dòng)作行程為400 mm將可動(dòng)基準(zhǔn)點(diǎn)置于往復(fù)行程的中心位置， 這樣在停止時(shí)可動(dòng)及固定爐排片常 時(shí)保持均一位置，可防止?fàn)t排片露出。29(2) 無(wú)間隙的橫向爐排燃燒空氣均等而全面地吹出，不會(huì)出現(xiàn)局部偏漏現(xiàn)象。因此

22、爐排片之間爐排片相互之間的側(cè)面經(jīng)機(jī)械加工等形成緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu), 間隙較小。 不會(huì)發(fā)生空氣偏漏。 空氣高速吹出，吹送到垃圾的空氣均勻 落灰較少。架滾輪油壓缸末端爐排片固定框架可動(dòng)框架可動(dòng)爐排片軌道固定爐排片側(cè)面可動(dòng)爐排片固定爐排片燃燒空氣固定框架燃燒空氣可動(dòng)框架無(wú)間隙卡片封爐排片單元結(jié)構(gòu)圖爐排單元（工廠組裝）爐排片采用適用于各種品質(zhì)垃圾的特殊材質(zhì)（高鉻耐熱鑄鋼）。設(shè)計(jì)為卡槽式安裝方式，裝卸方便。背面設(shè)有冷卻鰭片，燃燒空氣對(duì)爐排片有良好的冷卻作用。爐排片前端下部設(shè)置防磨刮板，進(jìn)一步提高耐久性，同時(shí)具有清潔爐排表面 的功能。由于采用氣密性高的空冷爐排片，對(duì)垃圾成分的變動(dòng)具有較強(qiáng)適應(yīng)能力， 能 夠?qū)崿F(xiàn)

23、穩(wěn)定的高速燃燒。(3) 爐排的動(dòng)作確保垃圾層的控制，保證最佳燃燒狀態(tài)。通過自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)，根據(jù)垃圾品質(zhì)、垃圾量等，可對(duì)爐排的移動(dòng)進(jìn)行自 動(dòng)調(diào)整。爐排推進(jìn)速度低的情況下 可減少粉塵的飛散，飄浮減少。 可使1次燃燒空氣均勻吹送。因此，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均一的垃圾干燥及燃燒。爐排推進(jìn)速度高的情況下，可使上推效果變大，攪拌、翻轉(zhuǎn)增強(qiáng)，干燥作 用也隨之變大。(4) 爐排熱膨脹方面的考慮 熱膨脹吸收裝置考慮到爐排片和爐排框架的熱膨脹。 爐排片的材質(zhì)為耐熱鑄鋼， 爐排框架使 用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。特別是在溫度條件苛刻的垃圾的燃盡點(diǎn)前后，使燃燒空氣經(jīng)冷卻爐排片背 面后吹出，以使?fàn)t排片表面溫度冷卻到。在爐側(cè)壁處，自外側(cè)通

24、過調(diào)節(jié)器調(diào)整彈簧力，通過滑動(dòng)框架將側(cè)端爐排片 壓向爐排。各爐排單元的交界處，打開側(cè)端爐排片上蓋，通過 2根螺栓來調(diào)節(jié)彈 簧力度，將每片爐排片上在 2個(gè)位置壓緊。 可以恰當(dāng)?shù)匚諣t排片的熱膨脹應(yīng)力， 使?fàn)t排的動(dòng)作不會(huì)受到限制。同時(shí)使?fàn)t排片和側(cè)端爐排片間的間隙經(jīng)常保持均 一。此外，調(diào)節(jié)彈簧力度也可使?fàn)t排片和側(cè)端爐排片間減少磨損。 防漏灰對(duì)策側(cè)端爐排片背面的側(cè)端調(diào)節(jié)器位置如果進(jìn)灰并堆積的話， 會(huì)使側(cè)端爐排片的 熱膨脹吸收動(dòng)作受到限制， 使側(cè)端爐排片發(fā)生異常磨損、 異物卡入， 因爐排的熱 膨脹反力而導(dǎo)致爐排停止。爐排的熱膨脹使側(cè)端爐排片向外側(cè)滑動(dòng)， 即使因溫差導(dǎo)致向爐內(nèi)側(cè)滑動(dòng)， 上 部空間也會(huì)因?yàn)橛袀?cè)

25、端密封鑄件的存在而保持密封，從而抑制灰塵的侵入。2）垃圾料斗及溜槽為了防止搭橋及局部過熱，采用如下結(jié)構(gòu)和形狀： 上部為喇叭型，主要部分厚鋼板制作。 溜槽部分為 2 層耐火材料內(nèi)襯方式，結(jié)構(gòu)上耐熱性能良好。 一部分為水冷結(jié)構(gòu) 設(shè)置有搭橋破拱裝置3）耐火材料及組成爐壁結(jié)構(gòu)中最重要的是燃燒室中直接接觸火焰和垃圾層的耐火磚。 因此，在 設(shè)計(jì)耐火材料組成的時(shí)候， 除了考慮耐熱性能外， 還應(yīng)考慮環(huán)境條件， 以選擇合 適的材質(zhì)。燃燒 1 段、燃燒 2 段采用碳化硅磚（通常適用于較高熱值的垃圾） ，干燥段采用高鋁質(zhì)磚，側(cè)壁采用普通耐火磚，頂棚及其他部位采用耐火澆注料為了防止?fàn)t壁散熱損失及防止?fàn)t外壁升溫等安全對(duì)

26、策，耐火磚的外表層使用 隔熱材料。防結(jié)焦措施：在局部高溫部位采用空冷壁結(jié)構(gòu)。9 環(huán)保排放控制方面的特點(diǎn)1）焚燒爐煙氣中 NOx 的控制措施 垃圾焚燒爐的脫硝方法主要分為反應(yīng)控制法和反應(yīng)去除法兩大類。 反應(yīng)去除法是用氨水尿素等還原劑與 NOx 反應(yīng)，將無(wú)害的氮?dú)夂退懦龅?方法。反應(yīng)控制法是通過焚燒爐的構(gòu)造和運(yùn)行方法等控制燃燒過程中產(chǎn)生 NOx 的 方法。本項(xiàng)目 NOx 的排放要求為 200mg/Nm 3 ，采用反應(yīng)控制法，具體方法如下： 燃燒控制法從爐排的底部送入最適當(dāng)?shù)娜紵諝饬?，通過穩(wěn)定燃燒防止N2 的氧化。設(shè)置爐的出口溫度為850950 C、防止NOx的產(chǎn)生。 煙氣再循環(huán) 采用煙氣再循環(huán)

27、技術(shù)，抽取系統(tǒng)尾部的煙氣代替二次風(fēng)供入爐內(nèi)相應(yīng)的部位。其優(yōu)點(diǎn)在于可有效降低了該區(qū)域的氧氣濃度，有效的抑制了NOx的生成。 爐內(nèi)噴氨法該方法作為抑制NOx產(chǎn)生的輔助手段。2）焚燒爐煙氣中二惡英的控制措施a）二惡英的性質(zhì)二惡英（PCDDS是多氯代二苯并-對(duì)-二惡英的簡(jiǎn)稱，是有機(jī)氯化合物的 一種，有 75 個(gè)同系物和異構(gòu)物；另外，還有類似于二惡英的多氯代二苯并呋 喃（PCDFs）,有135種。尤其是PCDDS勺四氯化物（T4CDDS，即四氯代二苯并 - 對(duì)- 二惡英有 22種異構(gòu)物， 其中 2、 3、 7、 8 的位置帶氯的 2、 3、 7、 8T4CDDs 為巨毒，被稱為地球上毒性最強(qiáng)的毒物，其毒

28、性比氰化物還大 1000 倍。二惡 英常溫下為固體，熔點(diǎn)較高，不溶于水，易溶于脂肪。b）二惡英的生成 直接釋放： 焚燒含有微量二惡英的固體廢棄物，在未完全燃燒的條件下，會(huì) 釋放排出殘留的二惡英； 焚燒過程中產(chǎn)生： 垃圾焚燒初期及不完全燃燒前提下， 產(chǎn)生二惡英及含氯前 體物； 焚燒之后產(chǎn)生： 排放的煙氣中，潛在的二惡英類似結(jié)構(gòu)物質(zhì)（前體物）在氧 化氣氛下，在飛灰中CuCb等金屬鹽類的催化作用下，溫度300C左右時(shí)合成 二惡英。c）二惡英的控制措施在焚燒過程中， 完全燃燒可以有效抑制爐內(nèi)二惡英類及其前體物的生成。 一 般通過下述“ 3T1E原則進(jìn)行。 溫度（Temprature ）:二惡英及其前身

29、物質(zhì)一般在 700C以上基本完全 分解，設(shè)計(jì)上保持爐內(nèi)溫度高于 850C。 時(shí)間（Time）:煙氣中的二惡英在高溫下分解需要一定的時(shí)間，設(shè)計(jì)保證煙氣在高溫燃燒狀態(tài)下的停留時(shí)間大于2 秒。 湍流（ Turbulence ）：在焚燒爐設(shè)置二次空氣噴嘴，使得煙氣中未完全 燃燒的物質(zhì)與二次空氣充分接觸燃燒，避免二惡英前身物質(zhì)的生成。 過?？諝猓?Excess air ）：太多的過剩空氣會(huì)導(dǎo)致焚燒溫度的降低，過 低的過?？諝鈱?dǎo)致焚燒不完全，都不利于二惡英及其前身物質(zhì)的分解和燃 燒。根據(jù)垃圾特性確定適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)。根據(jù)上述設(shè)計(jì)理念，在爐型設(shè)計(jì)上采取了下列措施： 焚燒爐的燃燒終結(jié)點(diǎn)設(shè)置在爐的出口中心位

30、置，爐的構(gòu)造上使得從第一段的干燥段熱分解產(chǎn)生的氣體（含CO,由爐前拱導(dǎo)流通過第2段燃燒帶上 部的高溫區(qū)域，在這里得到充分燃燒，從而有效的抑制了二惡英的生成。在焚燒爐出口段合理布置二次空氣噴嘴，使得煙氣中未完全燃燒的物 質(zhì)與 2 次空氣（空氣+再循環(huán)煙氣） 的充分混合燃燒，排煙溫度達(dá)到 850C 以上，避免二惡英前身物質(zhì)的生成。爐型設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)和體積上確保了煙氣在高溫狀態(tài)上停留足夠的時(shí)間（850C以上，停留時(shí)間2秒）。使用焚燒系統(tǒng)尾部煙氣作為二次空氣，確保了合理的過量空氣系數(shù)同時(shí)，在余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上， 合理布置換熱面， 使得煙氣冷卻過程中 快速通過400250C的溫度區(qū)間，避免了二惡英的出爐后

31、生成。在煙氣處理系統(tǒng)中進(jìn)一步對(duì)煙氣中的二惡英進(jìn)行處理，經(jīng)過半干法反應(yīng)器 后的活性炭吸附以及袋式除塵處理后，煙氣中二惡英的最終排放量可降至 0.1 ngTEQ/m 以下。10 煙氣凈化系統(tǒng)1) 噴霧冷卻塔噴霧冷卻塔由噴霧器和塔體組成，Ca(OH)2和水在噴霧冷卻塔內(nèi)和煙氣接觸 產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。2HCl+ Ca(OH)2CaCl2+2H2O2HF+ Ca(OH)2 CaF2+2H2OSO2 + Ca(OH)2 +1/2O2 CaSO4+2H2O為了提高石灰漿同煙氣接觸面積，提高熟石灰的利用率，石灰漿以極細(xì)的霧 狀(40-50卩m)噴入煙氣中去進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)噴霧。同時(shí)向煙氣噴水，控制煙氣的出 口溫度在合

32、適的范圍內(nèi)。中和反應(yīng)的產(chǎn)物和煙氣中原有的顆粒絕大部分仍隨煙氣排出， 只有極少一部 分沉降到噴霧冷卻塔底部排出。將適當(dāng)濃度的石灰漿液通過旋轉(zhuǎn)噴霧器從脫酸塔頂部噴嘴噴入。 石灰漿量的 調(diào)節(jié)由設(shè)置在布袋除塵器下游煙道中 HCI探測(cè)器控制，水量由噴霧冷卻塔下游的 溫度計(jì)控制。這是煙氣凈化系統(tǒng)中最主要的二個(gè)控制參數(shù)。噴霧冷卻塔塔體是上部呈圓筒狀，下部呈倒錐體結(jié)構(gòu)。筒體直徑7500mm筒體高17000mm倒錐體的錐角5060噴霧冷卻塔底部有兩套電伴熱系統(tǒng)，兩套回路互為冗余，且每條回路可以覆 蓋需伴熱的錐體表面。整個(gè)塔體外壁設(shè)有保溫層。煙氣從塔體的頂部螺旋形的蝸殼進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣入口管有15的下傾角，使煙氣經(jīng)

33、過塔頂?shù)臍饬鞣植计骶鶆蜻M(jìn)入塔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)噴霧器安裝在頂部蝸殼內(nèi)，霧化 后的石灰漿(Ca(OH)2)同煙氣接觸，在塔內(nèi)與HCI、HF SO進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和化 學(xué)中和反應(yīng)。隨后煙氣從倒錐體體內(nèi)的排煙道排出，部分顆粒物及反應(yīng)殘余物從 底部排出。煙氣同霧化石灰漿(Ca(0H)2)反應(yīng)所需要的時(shí)間(即煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間) 要滿足水分蒸發(fā)的時(shí)間和Ca(0H)2同酸性氣體反應(yīng)時(shí)間的要求。噴霧冷卻塔底部設(shè)有空氣錘，防止反應(yīng)生成物粘結(jié)。2) 石灰漿系統(tǒng)石灰漿系統(tǒng)包括石灰倉(cāng)、 石灰定量給料螺旋、 石灰漿制備槽、 石灰漿分配槽、 石灰漿泵以及連接各個(gè)設(shè)備的輸送機(jī)、管道、閥門、清洗措施等。石灰倉(cāng)一套，石灰漿制槽、石灰漿分配

34、槽各一套，向二條線的石灰漿泵供應(yīng) 石灰漿。石灰漿泵一用一備。石灰用槽罐車送到石灰倉(cāng)儲(chǔ)存。石灰倉(cāng)為一臺(tái)，有效容積100m3石灰經(jīng)過計(jì)量螺旋 (變頻控制)定量加到配制槽內(nèi)， 用于向反應(yīng)塔內(nèi)連續(xù)供應(yīng) 濃度為 1217%的石灰漿。配制槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，以使石灰漿均質(zhì)和防止沉淀。 配制槽約為2m3配制槽設(shè)有高、低、低低三個(gè)液位計(jì)。高位停止進(jìn)料 ( 水)低位進(jìn)料加水低低石灰漿出口管閥門關(guān)閉 , 攪拌機(jī)停止工作 配制槽內(nèi)的石灰漿間歇地進(jìn)入分配槽內(nèi)。分配槽將濃度為 12 17%石灰漿進(jìn)一步稀釋到 7 12%，并向石灰漿泵供料。 分配槽同樣設(shè)有攪拌機(jī)和高、低、低低三個(gè)配制液位計(jì)，其功能和材料和配制槽 相同，只是當(dāng)

35、液位為超低時(shí)，不是關(guān)閉出口閥，而是停泵。石灰漿泵是石灰漿系統(tǒng)的輸送動(dòng)力設(shè)備。由于石灰漿是一種懸浮液，Ca(0H)2只有一小部分溶解于水，大部分呈微小 顆粒懸浮于水中，容易沉淀和有較高的琢磨性，因此石灰漿泵除需要滿足上面二 個(gè)要求，另外還有將塊狀物破碎的功能。3) 活性碳系統(tǒng) 活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)接受從罐車或大袋而來的活性炭粉，并向活性炭計(jì)量系統(tǒng)供應(yīng)活性炭粉。活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)由以下部分組成：儲(chǔ)倉(cāng)本體帶有氣動(dòng)閥門的進(jìn)料管高、低料位開關(guān)自動(dòng)釋壓閥倉(cāng)頂除塵器流化裝置出料口的手動(dòng)隔離閥及氣動(dòng)閥噴入活性炭吸附煙氣中的Hg等重金屬氣溶膠和微粒。噴入足夠量的活性炭 能有效降低二惡英 / 呋喃濃度?；钚蕴繌膫}(cāng)底流出經(jīng)專用的電動(dòng)

36、給料器進(jìn)入下 部斗中，再分二個(gè)出口分別供給二條焚燒線?；钚蕴康墓?yīng)量是通過文丘里供 料器用壓縮空氣氣動(dòng)地輸送出去。輸送活性炭的管道是采用耐磨的鋼管?；钚?炭噴嘴接到反應(yīng)塔煙氣出口管中，依靠煙氣的流動(dòng)使其分散在煙氣中。活性炭 的出口端之所以接到反應(yīng)塔的煙氣出口管中是為了盡可能延長(zhǎng)活性炭在煙氣 中同煙氣接觸時(shí)間，最終活性炭吸附在布袋除塵器的濾袋上，繼續(xù)吸附煙氣中 的Hg等重金屬，在隨著布袋除塵器的清灰，落入灰斗中，隨同細(xì)灰一起排出。4）布袋除塵器布袋除塵器用于去除去煙氣中的顆粒物。除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰，壓縮空氣由空壓站提供。除塵器的運(yùn)行阻力w1500P&除塵器的運(yùn)行包括過濾、清灰、切出都由自

37、帶的 PLC自動(dòng)控制。選用濾料具備良好的抗酸、抗堿、抗水解、抗氧化、耐疲勞、耐高溫等特 性。濾料經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ秃?，使濾袋尺寸穩(wěn)定性能極好。經(jīng)覆膜后，使濾布迎 塵面孔隙變小，而膜與纖維間結(jié)合緊密牢固，表面更光滑 . 這樣使微細(xì)粉塵更 難以嵌入濾料深層 ,有利于初次粉塵層的形成 , 達(dá)到表面過濾效果 ,達(dá)到低排放 要求. 同時(shí)也易于清灰 ,減少湖袋的可能性 ,最終保持一個(gè)較理想的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn) 行壓差。垃圾焚燒煙氣中水分比較高 , 再經(jīng)過反應(yīng)塔內(nèi)增濕降溫，到除塵器時(shí)，煙 氣中水分含量在2325沱間，甚至于高達(dá)35%如果除塵器殼體及灰斗沒有保 溫加熱措施，高溫高濕煙氣碰到冷的器壁上會(huì)發(fā)生冷凝。因此，必須

38、保證器壁 的溫度在130C以上（實(shí)際溫度要達(dá)到140C ），這樣除塵器的外殼必須伴熱及保 溫。本設(shè)計(jì)選用電伴熱加外保溫。除塵器設(shè)有循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)。在焚燒爐點(diǎn)火之前 (一般提前 24小時(shí)) ，關(guān)閉除 塵器兩端進(jìn)出口煙道，開啟循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)熱。直到除塵器內(nèi)溫 度達(dá)到130C以上，才允許焚燒煙氣進(jìn)入。當(dāng)煙氣溫度低于110C (例如焚燒爐點(diǎn)火升溫期 )或由于某種原因高于200 r時(shí)，為保護(hù)濾料不受損害，此時(shí)除塵器自動(dòng)切出，異常溫度的煙氣從旁 通管道通過；另外一種情況，除塵器的阻損達(dá)到或超過 2500PJ時(shí)，除塵器也自 動(dòng)切出，煙氣從旁通管通過。以上動(dòng)作全部由PLC空制。為保證進(jìn)入除塵器的煙氣

39、溫度能在設(shè)計(jì)范圍之 內(nèi)，在除塵器進(jìn)口煙道上設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)器 .本項(xiàng)目煙道范圍包括反應(yīng)塔出口至布袋除塵器、布袋除塵器預(yù)熱循環(huán)管路 等。分為二條線單獨(dú)配置。煙道系統(tǒng)中在必需的局部管段上裝非金屬膨脹節(jié)以吸收直管的膨脹和少 量非軸向位移。5) 飛灰輸送及存儲(chǔ) 飛灰來自反應(yīng)塔底部和布袋除塵器底部，經(jīng)刮板輸送機(jī)和斗提機(jī)輸送到灰 倉(cāng)。飛灰由下列部分構(gòu)成 :垃圾焚燒產(chǎn)生的煙塵。Ca(OH同酸性氣體反應(yīng)產(chǎn)生的顆粒物，其中CaCb、CaCP是易吸潮發(fā)粘 的成分。未完全反應(yīng)而剩余的 Ca(OH)2?；钚蕴亢推渌s質(zhì)。飛灰另一個(gè)特點(diǎn)是含水率高、 粒徑小。CaCb、CaCO在100C左右就會(huì)冷凝， 為了防止飛灰的輸送過

40、程中的粘結(jié)，其溫度應(yīng)保持在130140C。為此輸送機(jī)需要伴熱及保溫。本設(shè)計(jì)采用電伴熱，并配有溫度反饋裝置。電伴熱按300W/m2計(jì)算，伴熱電纜布置不超過設(shè)備 2/3 3/4 的高度。電伴熱外部進(jìn)行保溫，以使 外表溫度不超過 50r。輸送機(jī)的輸送能力按實(shí)際輸送量的 10倍選用。各輸送機(jī)均帶有轉(zhuǎn)速開關(guān)裝 置，當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，能即刻報(bào)警并停機(jī)。本系統(tǒng)配有灰倉(cāng) 1 臺(tái)，有效容積 100m3。11 煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)CEMS 系統(tǒng)用來測(cè)量、分析、記錄和報(bào)告以下氣體參數(shù)： HCl 、HF、SO2、 O2、H2O、 CO、CO2 、NOx 、煙塵濃度、煙氣流量、溫度、壓力等。 CEMS 系統(tǒng)的信號(hào)會(huì)在中央控制 室以數(shù)字形式顯示。在每一個(gè)煙囪上所測(cè)量到的 HCl 、SO2、NOx 和煙塵濃度等信號(hào)將被傳 送到廠區(qū)入口處的顯示板上。用于分析 HCl 、HF 、SO2、H2O、CO 、CO2、NOx 的氣體分析儀。 煙氣分析采用連續(xù)排放監(jiān)視，氣體分析儀被用來分析每條焚燒線的出口煙 氣。O2 分析儀插入式氧氣分析儀包括氧氣傳感器， 屏蔽電纜，電子器件，空氣參考裝置和 校準(zhǔn)氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)以及其它附件。 氧化鋯傳感器帶自保護(hù)單元， 自動(dòng)保