40110灌漿巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程(終稿)

1、40110 工作面灌漿巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程目錄第一章：工程概況 2第二章：地面位置及地質(zhì)概況 2第三章：巷道布置及支護(hù)說明 4第四章：施工工藝 7第五章：防治水 12第六章：生產(chǎn)系統(tǒng) 14第七章：勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 19第八章：安全技術(shù)措施 21第九章：災(zāi)害預(yù)防處理措施及避災(zāi)路線 36第十章：附圖 3940110工作面灌漿巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章概 況第一節(jié)概 述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系本掘進(jìn)的巷道為40110工作面灌漿巷，北部為40110回風(fēng)順槽，南部為原體煤層，東部為40110切眼，西部為11#聯(lián)絡(luò)巷及1#、2#總回風(fēng)大巷（已掘）二、巷道用途40110灌漿巷服務(wù)于40110工作面，回采時(shí)

2、作為灌漿、抽放用。三、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、服務(wù)年限、坡度該巷道全長(zhǎng)1956m，服務(wù)年限為12.6個(gè)月，40110灌漿巷沿煤層頂板預(yù)留2m頂煤 布置施工，其坡度嚴(yán)格按照礦地測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)執(zhí)行。第二節(jié)編寫依據(jù)巷道設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間巷道設(shè)計(jì)說明書、40110綜放工作面設(shè)計(jì)圖及礦生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)資料和 煤礦安 全規(guī)程。批準(zhǔn)施工時(shí)間：2010年6月28日第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況：附：井上下對(duì)照關(guān)系情況表表巷道名稱40110灌漿巷井下標(biāo)咼656.841地面標(biāo)咼1071.2m地面的相對(duì)位置及建筑物工作面相對(duì)應(yīng)地面范圍內(nèi)有村莊。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響

3、地面村莊均位于溝壑地貌邊緣，40110灌漿巷掘進(jìn)施工不 會(huì)給村莊造成影響。鄰近采區(qū)開采情況北部為40110回風(fēng)順槽，南部為實(shí)煤體，東部為 40110切 眼,西部為11#聯(lián)絡(luò)巷及1#、2#總回風(fēng)大巷（已掘）第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 煤（巖）層賦存特征見表2、表3。表2煤層特征表項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層厚度（平均）m10.5m煤層傾角（平均）C）2.5 °煤層硬度f煤層層里（發(fā)育程度）含1-2層夾矸煤層節(jié)理（發(fā)育程度）6-7/5絕對(duì)瓦斯量/ （nlmin ）5 7m3/min煤層爆炸指數(shù)/%30.08%表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度巖性頂板偽頂炭質(zhì)泥巖直接頂泥巖0.752.5老頂粉

4、砂、中粒砂巖泥質(zhì)孔隙式膠結(jié)，屬半堅(jiān)硬類較穩(wěn)定型。底板鋁土質(zhì)泥巖1.5-6.6遇水宜軟化，宜膨脹第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)工作面煤層底板等高線變化趨勢(shì)并結(jié)合鉆孔資料， 該工作面內(nèi)地層產(chǎn)狀較為穩(wěn) 定，煤層傾向?yàn)槲髂戏较?，傾角為 05°，平均為2.5 °左右。預(yù)計(jì)該工作面在掘進(jìn)期 間無大的斷層存在，不會(huì)對(duì)掘進(jìn)工作造成影響。第四節(jié)水文地質(zhì)依據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部提供資料分析，該段含水層由中粒砂巖及少量含礫粗砂巖組成，富水性弱，對(duì)掘進(jìn)工作不會(huì)構(gòu)成一定威脅，但防止裂隙含水層涌水量增大，根據(jù)40110工作面巷道掘進(jìn)預(yù)計(jì)，涌水量約 5-7m3/h，最大約15nVh，因此在掘進(jìn)過程充分做好防 治水工作，必要

5、時(shí)進(jìn)行探放水工作，確保各項(xiàng)排水設(shè)施設(shè)備完善，安全施工。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該巷道位于40110工作面回風(fēng)順槽南30m巷道采用矩形斷面，掘?qū)?4500mm掘高 3100mm掘進(jìn)面積13.95川(附巷道布置平面圖)第二節(jié)礦壓觀測(cè)1. 觀測(cè)對(duì)象：40110工作面灌漿巷觀測(cè)內(nèi)容：為了觀測(cè)錨桿支護(hù)效果，研究支護(hù)參數(shù)的合理性，需設(shè)置相應(yīng)的測(cè)站, 對(duì)圍巖表面位移、頂板離層狀況、錨桿載荷進(jìn)行觀測(cè)。錨桿支護(hù)時(shí)主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容、目 的及手段見下表序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段1巷道表面位移監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量，從而判 定穩(wěn)定性鋼卷尺2錨桿受力檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào) 整密度錨桿或錨索測(cè)力計(jì)3螺母擰緊力

6、矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力板手4巷道頂板離層檢測(cè)巷道頂板巖石離層情況采用頂板離層儀第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)形式及材料規(guī)格1、支護(hù)形式：(1) 巷道頂板采用 血岡帶、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。(2) 兩幫均采用菱形鐵絲網(wǎng)、金屬錨桿支護(hù)。2、支護(hù)材料支護(hù)參數(shù)及材質(zhì)(1) 支護(hù)參數(shù)：頂部錨桿間排距：700X 800mm每排布置7根。幫部錨桿間排距：800X 800mm兩幫布置8根。錨索間排距：1600X 2400mm錨索按“五花=1、2、1”布置鋼筋網(wǎng)：搭接長(zhǎng)度100mm綁扎間距200mm(2) 支護(hù)材質(zhì)：錨桿：頂部采用18X 2100mrtB紋鋼錨桿，每根錨桿配3根MSZ23/35型樹脂藥卷 -4 -

7、幫部采用18X 2100mn螺紋鋼錨桿，每根錨桿配3根MSZ23/35型樹脂藥卷錨索：錨索設(shè)計(jì)采用(15.24mnX 7100mm規(guī)格錨索,每孔使用4根MSZ23/35 型樹脂藥卷，頂板錨索托板采用16#曹鋼梁。16#曹鋼梁的長(zhǎng)度為600mm槽鋼梁中間 鉆© 18mmfLo鋼帶：鋼帶采用BHW-280-3.0-4300mm W型鋼帶。網(wǎng)：頂部采用6鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)幅為1000X 2500mm網(wǎng)格100X 100mm金屬網(wǎng)之間 壓茬搭接長(zhǎng)度為100mm所有網(wǎng)搭茬處均用14#鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔200mm一道。 幫部采用12#菱形鐵絲網(wǎng)支護(hù)，網(wǎng)格為50 X 50mm搭接長(zhǎng)度100mm綁扎間距

8、200mm3 、掘進(jìn)機(jī)割除兩排(頂板不好時(shí)按一排割)錨桿進(jìn)度后，使截割頭落地，閉鎖截割 部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。非專職司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。操作人員站在正式支 護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活煤(矸)，確保安全后，人員站在 永久錨桿支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)連接好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上吊好吊卡，施 工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一根鋼帶。前探梁上及時(shí)用木板梁維 護(hù)頂板，按中線調(diào)整好鋼帶位置，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專人 監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，撤出迎頭所有人員，將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭往外5m閉鎖截割部分，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。由外向里

9、打頂部錨桿。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、掘進(jìn)落煤、出煤，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺 1.6m。二、安裝頂部錨桿：( 1)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、上鋼帶。( 2)施工頂部錨桿孔：采用 2 臺(tái)錨桿鉆機(jī)按鋼帶孔位由巷道中向兩幫施工(3) 送樹脂藥卷：穿過鋼帶孔眼向錨桿孔裝入 MSZ23/35樹脂藥3只，用錨桿慢慢將樹 脂藥推入孔底。( 4)攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，然后升起推錨桿，當(dāng)鉆機(jī) 升起到錨桿接觸頂板巖面時(shí)，停止升鉆機(jī)，攪拌 20-30s 后停機(jī)。( 5)緊固錨桿： 60s 后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)， 錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位 銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力。三、安

10、裝幫錨桿 :( 1)兩幫連接金屬網(wǎng)。(2) 按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔：采用幫錨機(jī)2000mm深鉆孔。（3）送樹脂藥卷：在錨桿孔內(nèi)裝入 MSZ23/35樹脂藥3只，用錨桿慢慢將樹脂藥推入孔底。（4）攪拌樹脂藥：用幫錨機(jī)將錨桿推入孔底，然后開動(dòng)幫錨機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔 底攪拌 20s 后停止攪拌。（5）緊固錨桿： 60s 后采用預(yù)緊扳手對(duì)其緊固。使錨網(wǎng)緊貼煤巖面。四、安裝錨索 :（1）施工頂板眼：用錨桿鉆機(jī)施工頂眼深度為 6900mm。（2）送樹脂藥卷：向錨索孔裝入 MSZ23/35樹脂藥4只，用鋼絞線慢慢將樹脂藥推入孔 底。（ 3）攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鉆機(jī)與鋼絞線連接起來，然后升起推進(jìn)鋼

11、絞線，邊攪 拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌 20-30s 后停機(jī)。（4）上完托梁及鎖具10min后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，錨固力不小于 100kN（張拉錨 索時(shí)油泵讀數(shù)在29.4Map以上）。五、永久支護(hù)的質(zhì)量要求：A.錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要求：1 、錨桿支護(hù)的最大空頂距為 1.6m。2、 錨桿間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間排距誤差不超過± 100mm。3、錨桿應(yīng)垂直于煤巖面。4、錨桿托板應(yīng)緊壓緊貼巖面，金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼煤巖面，頂板出現(xiàn)起伏時(shí)，網(wǎng)應(yīng)拿彎緊 貼巖面，不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。5、幫部局部超挖時(shí)錨桿必須加木托板將煤幫貼實(shí)，不得用煤矸等物充填造形。6、錨桿螺母必

12、須擰緊。 頂錨桿采用快速安裝工藝時(shí)， 螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于 100Nm； 幫錨桿安裝好，螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于 50Km錨固劑凝固15分鐘后，用力矩扳手 將螺母擰緊。7、 頂部錨桿錨固力不小于50KN錨索錨固力不小于100KN幫部錨桿錨固力不小于 10KN。巷道每進(jìn)3050米應(yīng)做一次錨桿拉力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即組織查明 原因，并及時(shí)采取措施處理。&錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小于20mn且不大于50mm9、嚴(yán)格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差不超過± 50mm。10、金屬網(wǎng)之間必須壓茬搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm所有網(wǎng)搭茬處均用14#鐵絲綁扎 牢固，綁扎每隔200mm

13、一道,并使用專用工具扭緊。11、鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 網(wǎng)片長(zhǎng)邊沿巷道橫向布置，不得吊斜。確保前后上下壓茬為100mm。(2) 必須預(yù)留150mm與下茬網(wǎng)壓茬。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣。(3) 提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，采用 14#鐵絲雙股綁扎，扎距 200 mm。第四章施 工 工 藝第一節(jié)施 工 方 法1、本掘進(jìn)的巷道是沿煤層掘進(jìn)，具備上綜掘條件，巷道采用綜掘機(jī)沿煤層截割并 自行裝煤的施工方法。2、巷道掘進(jìn)過程每天 4 點(diǎn)班打巷道頂、底板探眼，掌握煤層變化情況及巷道位置 并做好記錄，經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系，協(xié)調(diào)。3、開口隔斷：在開口 5m范圍內(nèi)頂板鋼網(wǎng)更換為塑鋼網(wǎng)，管道采用膠木進(jìn)行預(yù)留隔斷段，其具體執(zhí)行

14、礦方動(dòng)力部要求。第二節(jié) 鑿 巖 方 式一、機(jī)掘施工方式1 、 40110灌漿巷掘進(jìn)采用綜掘機(jī)沿煤層截割并自行裝煤，刮板輸送機(jī)搭接膠帶運(yùn)至 中央皮帶，其采用膠帶機(jī)、刮板輸送機(jī)出煤，巷道支護(hù)形式以錨網(wǎng)、錨索、鋼帶聯(lián)合支 護(hù)；采用多工序平行交叉作業(yè)，一次成巷的施工方法。2 、工藝流程：交接班一安全檢查(敲幫問頂、頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等)開機(jī)前準(zhǔn)備一截割(出貨)-安全檢查一打頂部錨桿眼及錨索眼-鋪網(wǎng)、鋼帶一安裝頂部錨桿及錨索、鋼帶-打幫部錨桿眼一安裝錨桿并聯(lián)網(wǎng)一下一個(gè)循環(huán)。3、檢修工藝流程 : 檢修前準(zhǔn)備-檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板機(jī)。膠帶機(jī)及延 伸，下料、其他工作-正常

15、掘進(jìn)。4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下中部開口進(jìn)刀， 左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，在進(jìn)行下個(gè)循環(huán)。5 、綜掘機(jī)掘進(jìn)施工注意事項(xiàng)：- 7 -(1) 每循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，頂板完好時(shí)，最大控頂距不超過1.6m;頂板破碎時(shí)，最大 控頂距不超過0.8m，(2) 如頂板破碎時(shí)，每循環(huán)進(jìn)尺為 0.8m，最大控頂距不超過0.8m。(3) 為確保工程質(zhì)量，綜掘司機(jī)應(yīng)對(duì)掘進(jìn)斷面的煤巖分布及其層理結(jié)構(gòu)有足夠的 了解。截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道圍巖的變化，煤巖分布情況及破碎難易度等合理選擇截割起 始點(diǎn)。(4) 綜掘司機(jī)

16、啟動(dòng)綜掘機(jī)前或檢修需要啟動(dòng)調(diào)試前，必須先發(fā)出報(bào)警，確定機(jī)器 周圍危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無人在場(chǎng)，綜掘機(jī)前面截割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)鏟板和鏈板機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán) 禁有人作業(yè)或停留。打算移動(dòng)或改變綜掘機(jī)作業(yè)方位時(shí)， 應(yīng)事先通知這個(gè)范圍內(nèi)人員 必須撤離。(5) 迎頭割煤施工前，按中線先把巷道輪廓線畫出，然后再進(jìn)行割煤。(6) 綜掘機(jī)進(jìn)刀工藝圖二、40110灌漿巷鉆場(chǎng)施工1、鉆場(chǎng)施工規(guī)格：每間隔100m在掘進(jìn)巷道布置一組跨步瓦斯抽放鉆場(chǎng)，左右鉆場(chǎng)間距 50米，鉆場(chǎng) 規(guī)格：長(zhǎng)4.5mx深4mx高3米，泵坑規(guī)格：長(zhǎng)1.5mX寬1mx高1.5m。（施工時(shí)，嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)要求施工）。鉆場(chǎng)規(guī)格示意圖備注：1、鉆場(chǎng)規(guī)格；長(zhǎng)4.5米*高3米

17、*寬4米;2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。2、管路敷設(shè)要求：40110灌漿巷瓦斯抽放管路安裝時(shí)，每間隔 50m在鉆場(chǎng)處安裝一個(gè)三通，三通方向 朝向鉆場(chǎng)（放水器用除外），遇到聯(lián)巷口加設(shè)等徑三通。1、 管路必須統(tǒng)一吊掛在巷道右側(cè)，距離頂板不大于0.3m,嚴(yán)禁將管路順地敷設(shè)， 不允許與電纜同側(cè)。2、管路吊掛必須使用鋼絞線、管卡，每節(jié)管路布置兩處吊掛點(diǎn)。3、管路敷設(shè)要求平直，盡量避免急彎，過巷道處加龍門、三通，用錨桿、卡子固 定在巷道幫上，不影響行人。4、巷道低洼處加設(shè)放水器，在40110灌漿巷口安設(shè)© 325mn«門一個(gè)，主管路其它地點(diǎn)不允許安設(shè)閥門5、管路敷設(shè)路線：輔運(yùn)11#聯(lián)巷（3

18、25mmRE40110灌漿巷（325mmRE 掘前預(yù)抽孔；6 、瓦斯抽放管路敷設(shè)時(shí)，必須將管內(nèi)雜物清理干凈。7、附：40110灌漿巷瓦斯抽放管路安裝示意圖第三節(jié) 裝載及運(yùn)輸一、裝載與運(yùn)輸方式1、 裝煤、運(yùn)煤：由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤運(yùn)到40110回順聯(lián)絡(luò)巷口，經(jīng)聯(lián)巷 40T溜子倒運(yùn)至回順皮帶，再經(jīng)回順皮帶轉(zhuǎn)載至4煤膠帶大巷。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備裝材料車由副斜井運(yùn)至井底車場(chǎng)，在換裝站經(jīng)輔運(yùn) 大巷利用防爆四輪車運(yùn)至工作面。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離備注1綜掘機(jī)EBZ1601迎頭2皮帶0.8m23刮板輸送機(jī)40T1聯(lián)絡(luò)巷第四節(jié)管線敷設(shè)一

19、、各類管線運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、帶式輸送機(jī)等按巷道斷面圖布置。2、 風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距迎頭不大于5m3、 風(fēng)水管用鋼絲繩捆綁在專門吊掛管路的錨桿上，每隔 3m 一道，懸掛高度不低于 1600mm距工作面不超過 20m （吊掛錨桿采用2100mm每3m打設(shè)一個(gè)，外露長(zhǎng)度 100-200mm其它遵循錨桿打設(shè)要求）。4、 各類電纜必須懸掛在電纜鉤上且電纜鉤間距1m5、設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班進(jìn)行專人處理、掛牌、刷漆，一次達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、管線敷設(shè)序號(hào)名稱型號(hào)（mm單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距軌面咼低差軌道接頭間隙1風(fēng)筒 1000m2000懸吊不大于5m2

20、風(fēng)管108m2000管卡203進(jìn)水管 1108m2000管卡204排水管108m2000管卡205抽放管325m2000管卡506電纜m2500電纜鉤第五節(jié)設(shè)備及工具配備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注幫錨機(jī)1.2KW臺(tái)2頂錨機(jī)MQZ-130/28臺(tái)3局扇2 X 45kw部21臺(tái)備用錨索漲拉儀MSY-180/15臺(tái)1錨桿拉力計(jì)ML-20T臺(tái)1風(fēng)鉆YT28臺(tái)6風(fēng)鎬部4皮帶機(jī)SJ-800部2綜掘機(jī)EBZ160部1防爆四輪車部1激光指向儀JZY-4臺(tái)1第五章防治水第一節(jié)水文地質(zhì)條件一、地表覆蓋層40110工作面對(duì)應(yīng)的地表范圍內(nèi)無洛河組地層全部被黃土層覆蓋。40110工作面對(duì)應(yīng)地表東部的兩條溝谷中，各有一條小溪，

21、水流不大，隨季節(jié)變化明顯，雨季時(shí)水流會(huì) 有所增大。二、影響工作面的主要含水層情況掘進(jìn)工作面涌水量主要來源于構(gòu)造裂隙水和施工水兩方面，其中構(gòu)造裂隙水主要為巷道頂板淋滴水或前方遇斷層構(gòu)造或裂隙帶時(shí)突然涌水，均為靜壓水，但可能伴隨瓦斯 壓力，出現(xiàn)突水現(xiàn)象；施工水主要以工作面消塵水和超前預(yù)抽打鉆水為主。根據(jù)其他工 作面掘進(jìn)期間涌水對(duì)比分析，40110工作面正常掘進(jìn)期間涌水量不大，僅在57 m3/h（含 施工水），但遇到裂隙帶或斷層構(gòu)造帶時(shí)，涌水量將會(huì)突然增大，最大涌水量達(dá)到15m3/h -11 -左右。三、水情預(yù)測(cè)：掘進(jìn)工作面設(shè)立專人進(jìn)行水情觀察、預(yù)報(bào)工作。第二節(jié) 排水系統(tǒng)及排水設(shè)備設(shè)施一、排水系統(tǒng)布

22、置（管路布置、選型；設(shè)備選型；附圖）由工作面18.5KW水泵抽至108排水管路經(jīng)110灌漿巷道、輔運(yùn)大巷、井底水倉。二、排水設(shè)施1 、巷道依據(jù)巷道實(shí)際在低洼處建設(shè)臨時(shí)水倉，排放巷道積水2、巷道右側(cè)設(shè)置毛水溝使水自流至臨時(shí)水倉，用18.5KW 水泵進(jìn)行排放。第三節(jié) 防治水措施一、防治水實(shí)施辦法1 、在掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格按照煤礦防治水規(guī)定先探后掘，做好掘前探水工作。2、掘進(jìn)過程中，按照預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)涌水量，及時(shí)挖設(shè)水溝、水倉，延伸排水管路，配 備相當(dāng)排水能力的排水設(shè)備，做好排水工作。3、工作面按照最大涌水量，配備相應(yīng)的排水設(shè)施設(shè)備，形成排水系統(tǒng)，以滿足工 作面排水需求。4、在巷道一側(cè)設(shè)置排水溝， 將涌水引

23、流至巷道低洼處的水倉中， 并配泵及時(shí)排出， 防止積水下滲引起底鼓。5、建立工作面涌水量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)涌水量變化情況，及時(shí)做出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。6、經(jīng)常檢查排水線路，供電線路及排水設(shè)備及備用水泵，保證排水系統(tǒng)的正常。7、在掘進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)有透水現(xiàn)象， 必須執(zhí)行 “預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘， 先抽后采”的探放水方針， 配置探放水設(shè)備和設(shè)施， 并按專項(xiàng)的安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。8、探水前加固探水工作面支護(hù)，以免壓力水沖垮煤壁，清理好巷道，保證安全撤 退線路暢通無阻。第四節(jié) 探放水一、工作面探放水注意事項(xiàng)：1 、工作面探水警戒線時(shí)采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水鉆 孔的布置和超前距離，要根據(jù)

24、水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等確定。探放水設(shè)計(jì)一 般由地測(cè)機(jī)構(gòu)提出，經(jīng)礦井總工程師組織審定同意后，方可按設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水。2、探放水單位在接到探放水設(shè)計(jì)后，立即組織人員按照設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水。探放水 時(shí)必須使用專用的探放水鉆機(jī)。3、鉆孔放水前必須估計(jì)積水量，并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量， 防止淹工作面；放水時(shí)，要設(shè)有專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量和水壓，做好記錄。 如果水量突然變化，及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。4、在探放水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大 和頂鉆等透水征兆時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即向礦井調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào) 度室派人監(jiān)測(cè)水情；若情

25、況危急，要立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)，然 后采取安全措施，進(jìn)行處理。5、探放水鉆孔施工要求參照煤礦防治水規(guī)定相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。6、在探放水過程中，必須加強(qiáng)責(zé)任心，安全實(shí)施，防止水害事故的發(fā)生。第五節(jié) 水害預(yù)兆及避災(zāi)措施、路線一、透水征兆：1、煤層發(fā)潮發(fā)暗，挖去表面一層還是如此；2、壓力水透過微小裂隙、凝聚在煤層表面使巷壁和煤壁“掛汗” ；3、煤層變涼；4、工作面溫度下降，水蒸氣加大，時(shí)常有霧氣：5、頂板來壓，淋水加大，底板鼓起，伴有滲水；6、出現(xiàn)壓力水線，水清則離水源較遠(yuǎn)，水混則表明水源已近；7、煤層出現(xiàn)“嘶嘶”的水聲，有時(shí)可聽到空硐的泄水聲；8、工作面有害氣體增加；9、煤壁掛紅，酸

26、度加大，水味發(fā)澀，有臭雞蛋味10、對(duì)有征兆不明顯的情況，注意區(qū)別對(duì)待。二、避災(zāi)措施1、工作人員應(yīng)熟悉透水預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆或發(fā)生大量涌水，必須立即報(bào)告 調(diào)度室并通知受威脅區(qū)域人員或安全撤退。2、工作面人員要在班組長(zhǎng)的指揮下迅速搶救，就地解決，采用封堵的辦法，控制 事故擴(kuò)大。3、如果情況緊急：水勢(shì)很猛，無法搶救時(shí)，立即有組織地迅速撤離至安全地點(diǎn)。4、發(fā)生水災(zāi)事故后，應(yīng)盡可能啟動(dòng)全部排水設(shè)備，全力以赴排水。5、在組織排水時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，防止有害氣體積聚和涌出。第六章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)- 13 -第一節(jié) 通、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離：采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒距工作面不大于 5m。# -附： 1、風(fēng)量計(jì)算：

27、（1）按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算：q=4N=4X 60=240 卅/min Q 1-表示風(fēng)量；N-指工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取 60人。（2）按瓦斯涌出量計(jì)算：3Q=100qk =100 X 3.91 x 1.5=586.5m /minq-指瓦斯涌出量，取3.91m3/ min ；（大佛寺礦初步設(shè)計(jì)安全專篇）k-指瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5 ;工作面實(shí)際需要風(fēng)量586.5m3 / min2、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測(cè)算：（1） 根據(jù) 40110 回順 4#橫川斷面積 18.45m2 和掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量 586.5 m3/min ，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為：V=Q / S=586.5 / 18.45

28、X 60=0.53m/ s 式中 V 40110 回順 4#橫川風(fēng)速 m/ sQ 巷道風(fēng)量 m3/min S 巷道斷面積 m2根據(jù)煤礦安全規(guī)程 第一百零一條規(guī)定： 掘進(jìn)煤巷最低允許風(fēng)速為 0.25m/ s， 最高允許風(fēng)速為4 m/s,以上計(jì)算出的40110回順4#橫川風(fēng)速為0.53m/s，符合 煤礦安全規(guī)程 。3、局部通風(fēng)機(jī)的選擇：選用1臺(tái)2X45Kw局扇配1000mn抗靜電、阻燃風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。同時(shí)設(shè) 1 臺(tái)2X 45Kw局扇備用，并且用鐵質(zhì)三通與風(fēng)筒相連。鐵質(zhì)三通出入口1000m吊掛在灌漿巷頂板上。備用局扇必須保證熱備用且主扇與備扇要實(shí)行自動(dòng)切換。 2X 45Kw 局扇額定供風(fēng)量為5007

29、00m/min，全壓16006900 Pa，滿足要求。為保證迎頭 正常供風(fēng)的需要 , 選擇雙風(fēng)機(jī)和雙電源 , 并且能互相切換。風(fēng)機(jī)必須具備三專兩閉鎖 （專用開關(guān)，專用電纜，專用變壓器，風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖 ） 。、 風(fēng)機(jī)安裝位置：風(fēng)機(jī)安裝在 40110灌漿巷 3#橫川向外約 45米處。三、通風(fēng)路線：（1 ）、新鮮風(fēng)：地面一主、副斜井一輔運(yùn)大巷-40110灌漿巷-40110回順4#橫川工作面（2）、乏風(fēng)：40110回順 4#橫川工作面- 40110灌漿巷- 40110 回順 3橫川- 40110回順- 2#總 回風(fēng)巷-地面 （ 附通風(fēng)示意圖 ）第一節(jié) 壓 風(fēng)40110灌漿巷采用 ML-20/T

30、移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)安設(shè)在輔運(yùn)大巷內(nèi)保護(hù)配置：1、壓力保護(hù)采用安全閥。2、工作面頂錨機(jī)、幫錨機(jī)各 3 臺(tái)。3、管路嚴(yán)格按照管路敷設(shè)要求進(jìn)行敷設(shè)，一次性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 綜合防塵1、防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a增強(qiáng)防塵意識(shí)，必須施實(shí)綜合防塵措施。b、必須用濕式鉆眼。c、巷道應(yīng)每天灑水降塵一次，迎頭 50米范圍內(nèi)每班灑水降塵一次。d、迎頭向后200m范圍至少設(shè)三道凈化水幕，最后一道水幕距迎頭不超過50米。噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面，開關(guān)必須靈活有效。e、供水管路每隔50米安設(shè)一個(gè)三通開關(guān)，且保證開關(guān)靈活有效。f 、風(fēng)筒出口距迎頭不大于 5 米，若吹起煤塵飛揚(yáng)，影響施工，此種情況下應(yīng)經(jīng) 常灑水降塵。2、噴霧

31、：a、所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧裝置，噴霧必須成霧狀。b、綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得小于0.6m. 噴霧能覆蓋滾筒。C工作面巷道要保持濕潤(rùn)，不能造成煤塵飛揚(yáng)，巷道內(nèi)管線上煤塵厚度不得超過 2mm。d、施工人員應(yīng)配戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。第四節(jié) 防 滅 火1、掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，必須使用不燃性材料充填，施工單位必須在冒頂區(qū)下 方做好標(biāo)記，預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人定期檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況， 發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。2、井下使用的油脂、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地 面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)。工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗

32、設(shè)備 的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內(nèi)回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。- 15 -3、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫異常等情況時(shí)， 要立即向調(diào)度室匯報(bào)。4、咼壓水管路必須保證有水，并每隔 50米安一水閥門。5、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。6、電氣設(shè)備集中的地方，必須備滅火器(4kg干粉滅火器)23個(gè)，沙箱1個(gè)。 電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源再滅火，否則只能使用不導(dǎo)電的器材滅火。油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。第五節(jié) 安全監(jiān)控安全監(jiān)控裝置管理要求(1) 井下監(jiān)控分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊

33、高支架，使其距巷道底板不小于300mm(2) 瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛，距巷道工作面距離頂板不大于300mm距巷道側(cè)壁不小于200 mm(3) 安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。瓦斯傳感器、瓦斯便 攜儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每七天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一 次。每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。通風(fēng)部監(jiān)測(cè)班必須確保監(jiān)控裝置指示準(zhǔn) 確和斷電功能靈敏可靠。(4) 掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯傳感器。(5) 安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn) 行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖， 當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備

34、工作正常運(yùn)行穩(wěn)定后，自動(dòng)解鎖。(6) 施工單位必須加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。(7) 瓦斯傳感器及其線路、斷電裝置等由施工單位當(dāng)班電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，由當(dāng)班電工 協(xié)助當(dāng)班瓦檢負(fù)責(zé)移挪瓦斯探頭，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。(8) 監(jiān)測(cè)電纜的吊掛由施工單位嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施。(9) 安裝瓦斯傳感器。Ti (工作面?zhèn)鞲衅?安設(shè)在距工作面迎頭不大于 5m范圍內(nèi), T2 (回風(fēng)傳感器)安設(shè)在回風(fēng)流距開口1015m范圍內(nèi)。10、巷道施工超過1000m追加一臺(tái)瓦斯傳感探頭，確保巷道內(nèi)瓦斯監(jiān)控。瓦斯傳感器的參數(shù)設(shè)置傳感器報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍復(fù)電方式T1> 0.8 % CH> 0.8 % CHV 0

35、.8 % CH該巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備人工復(fù)電T2> 0.8 % CH> 0.8 % CHV 0.8 % CH同T1人工復(fù)電T3> 0.8 % CH> 0.8 % CHV 0.8 % CH同T1人工復(fù)電第六節(jié)供 電供電系統(tǒng)（附圖）供電：9#聯(lián)絡(luò)巷變電所一輔運(yùn)大巷一 40110灌漿巷道（迎頭）40110工作面灌漿巷供電電源由9#聯(lián)絡(luò)巷變電所提供，經(jīng)輔運(yùn)大巷向工作面供電， 供電設(shè)備的類型均選用礦用隔爆型。1、電器設(shè)備必須屬礦用隔爆型設(shè)備，具有產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產(chǎn) 品標(biāo)志、出廠檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁使用國家淘汰產(chǎn)品。2、電纜為礦用阻燃電纜，嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修。

36、3、井下電器設(shè)備入井前必須經(jīng)礦動(dòng)力部檢查驗(yàn)收合格方可入井。4、每7天進(jìn)行一次“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖試驗(yàn)，使其靈活、可靠。5、每班進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)，保障風(fēng)機(jī)切換靈活可靠。6、其它遵循電器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。第七節(jié)供 水供水系統(tǒng)：由輔運(yùn)大巷159管道延伸至40110灌漿巷工作面，保障工作面灑水、 滅塵及工作面用水。第八節(jié)排 水排水系統(tǒng)：工作面安裝1臺(tái)18.5PW型污水泵，安裝108排水管與輔運(yùn)大巷排水管路連接，其管路敷設(shè)具體規(guī)定遵循管路敷設(shè)要求，工作面?zhèn)溆盟帽３帜軌螂S時(shí)起動(dòng)。排水水溝：40110灌漿巷輔運(yùn)大巷水溝井底水倉。排水遵循防治水章節(jié)。第九節(jié)運(yùn) 輸下料、出煤系統(tǒng)： 下料系統(tǒng)：地面料場(chǎng)副斜井換

37、裝站輔助運(yùn)輸大巷工作面 運(yùn)煤系統(tǒng)：迎頭3#橫川40110回風(fēng)巷溜煤眼4煤膠帶大巷煤倉主斜井地面第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)照明信號(hào)來自9#聯(lián)絡(luò)巷變電所，皮帶機(jī)頭，機(jī)尾聲光信號(hào)齊全礦調(diào)度室工作面-井上下安裝有通信電話4礦建一公司值班室通訊電話安設(shè)在40110灌漿巷迎頭退后20m第七章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每個(gè)小班3個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。（附：勞動(dòng)組織表）勞動(dòng)組織圖表工種出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)備注一-二三三合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)11133班長(zhǎng)11133綜掘機(jī)司機(jī)11134掘錨工9992730輔助工8882430跟班機(jī)電工22268膠

38、帶機(jī)司機(jī)11138局扇司機(jī)11134機(jī)電檢修工101012不含項(xiàng)目部 管理人員運(yùn)料工81012總計(jì)34322492114第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安 排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工 時(shí)利用率。（附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）循環(huán)作業(yè)圖表：序號(hào)主要工序時(shí)間（min ）123456781交接班、開工檢查30-3割煤、出煤50114支護(hù)1001TT1 F5設(shè)備檢修班中安全檢查506運(yùn)料、文明生產(chǎn)480第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)巷道支護(hù)形式（錨網(wǎng)+錨索+W鋼帶）月 進(jìn)度m388.8每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)9

39、循環(huán)率%90日進(jìn)度M12.96圓班出勤數(shù)個(gè)122鋼網(wǎng)nVm5.0鐵絲網(wǎng)n2/m6.8鋼帶條/m1.25錨桿消耗量根/m20錨索消耗量根/m0.8樹脂卷59.45第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防1局部通風(fēng)機(jī)必須每班指定專人負(fù)責(zé)管理，每班不少于三次向礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自 動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專兩閉鎖（專用開關(guān)、專用電纜、專用變 壓器，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）供電，備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一 -20 -專用電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn) 工作面正常通風(fēng)。2、采掘

40、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 0.8%或二氧化碳濃度超過 1.5 時(shí)，必 須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。3、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%時(shí)，必須停止打眼： 爆破 地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。4、 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng) 流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。5、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于 0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 2% 時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，進(jìn)行處理。6、 對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以 下時(shí)，方可

41、人工送電。7、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停 風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。8、恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5%時(shí)，方可由通風(fēng)工開啟局部通風(fēng)機(jī)。9、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局 部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。10、局部通風(fēng)機(jī)因檢修或故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須撤出供風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有人員，切斷電 源，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先由專職瓦檢員檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 20 米以 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔?/p>

42、超過 0.5%時(shí)方可專人開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)。11、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 0.8%或二氧化碳濃度超過 1.5%，最高瓦斯?jié)舛群妥罡?二氧化碳濃度不超過 3.0%時(shí)，必須由通維隊(duì)采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。當(dāng)停 風(fēng)區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過 3.0%時(shí)，必須由通風(fēng)部門制定安全排放瓦斯措施且報(bào)礦 總工程師批準(zhǔn)后，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放。12、掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)專職瓦斯檢查員，每班對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯檢測(cè)不少于 4 次，如出現(xiàn)瓦斯異?；蜻^斷層期間，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?3、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，無脫節(jié)、無反接口、破口漏風(fēng)現(xiàn)象，彎道應(yīng)使用骨架風(fēng)筒， 風(fēng)筒過調(diào)節(jié)風(fēng)墻、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須使用鐵質(zhì)風(fēng)

43、筒，拆安設(shè)備、打運(yùn)物料時(shí)應(yīng) 注意保護(hù)，風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛，并統(tǒng)一編號(hào)。14、風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于 5 米。15、管理人員、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工應(yīng)配戴瓦斯便攜儀。跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)將便攜 儀懸掛在最迎頭，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，便攜儀報(bào)警，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并采取措施處理。 流動(dòng)電鉗工檢修電氣設(shè)備、停送電操作前應(yīng)先檢測(cè)設(shè)備前后 20 米以內(nèi)瓦斯?jié)舛取?6、通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用和管理的規(guī)定 所掘巷道均采用壓入式局扇通風(fēng)，局扇離地高度不小于0.6米。局扇位置由通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)給定 . 不得隨意停風(fēng)， 若因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)， 必須提前通知礦通風(fēng)部， 經(jīng)通風(fēng)部同意后，方可進(jìn)行檢修等工作，人員要撤出，切斷電源

44、，設(shè)置柵欄，揭示警 標(biāo)，因停電造成停風(fēng)時(shí)，工作面必須撤人，恢復(fù)供電必須先檢查瓦斯人工恢復(fù)供電。 局扇安裝使用礦用橡套電纜。 局扇應(yīng)點(diǎn)開35次后，正常啟動(dòng)以保證局扇風(fēng)壓逐步增加。 局扇安專人定期維修、保養(yǎng)、保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 局扇應(yīng)設(shè)專職司機(jī)看管，對(duì)手交接，進(jìn)行切換試驗(yàn)、匯報(bào)，記錄 每周五進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每班應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與 備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。17、掘進(jìn)頭供風(fēng)量不得小于設(shè)計(jì)風(fēng)量，風(fēng)速保持在 0.254m/s之間。第二節(jié) 頂 板 管 理1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的主 要生產(chǎn)情

45、況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下班講明。2、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問題及 未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。3、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在掘進(jìn)工作面施工必須全程注意觀察頂板和認(rèn)真 敲幫問頂，特別是在進(jìn)入工作面時(shí)、打錨桿或架鋼帶前應(yīng)敲擊頂板，根據(jù)聲音判斷頂 板情況，人員站在支護(hù)好的頂板下 , 用長(zhǎng)柄工具及時(shí)撬掉頂幫的活矸碎石， 確認(rèn)安全后， 方可開始其它作業(yè)。4、必須正確使用超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)時(shí)，敲幫問頂確認(rèn)安全 后，立即伸前探梁并固定好且打緊，在前探梁上過梁，如果頂板松軟易掉，應(yīng)在開始 風(fēng)鎬挖掘前在最迎頭打一排

46、密集撞楔護(hù)頂。錨桿支護(hù)時(shí)，敲幫問頂確認(rèn)安全后，立即 在迎頭打帶帽點(diǎn)柱護(hù)頂。5、嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)堅(jiān)持掘一排錨一排的原則，錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)頂板錨桿全部緊跟迎頭6、架鋼帶支護(hù)時(shí)，材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合要求。鋼帶應(yīng)緊貼頂板，端正穩(wěn)固不 得調(diào)斜。7、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)， 不合格的錨桿應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打。 頂板完整時(shí)錨桿按照設(shè)計(jì)布置， 頂板較差時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密。幫部錨桿必須緊跟迎頭。8、當(dāng)頂板破碎或過斷層帶等地段時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施加強(qiáng)支護(hù)。9、迎頭向后 100 米范圍內(nèi)備有一定數(shù)量的支護(hù)材料。 施工時(shí)迎頭或后面出現(xiàn)冒頂， 必須用硬料“井”字型接實(shí)，接頂時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：a必須等冒落結(jié)束，壓力基本穩(wěn)

47、定后，接頂人員方可上前接頂。b、先對(duì)冒頂區(qū)域前后10米范圍打點(diǎn)柱或托棚加固。c、經(jīng)常檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛却笥?0.8%時(shí)，必須先采取措施處理，否 則不得上前接頂。d、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。e、應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認(rèn)不再冒落，方可在有專 人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。f 、專門觀察頂板人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富， 精力高度集中， 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即通知撤人， 采取有效措施進(jìn)行處理。g、接頂前必須將接頂料備齊，并運(yùn)至接頂?shù)攸c(diǎn)。10、應(yīng)注意觀察工作面后方的支護(hù)變形情況，發(fā)現(xiàn)鋼帶、錨桿變形，及時(shí)安排人 員進(jìn)行加固且匯報(bào)。11、后方處理支護(hù)時(shí)，迎頭停止作業(yè)，人

48、員全部撤出修護(hù)點(diǎn)以外。修護(hù)前先將施 工地點(diǎn)前后 5 米范圍打點(diǎn)柱加固好，再由外向里逐個(gè)修護(hù)加固。13、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須及時(shí)編制專門安全技術(shù)措施。14、過地質(zhì)構(gòu)造帶有關(guān)規(guī)定 :(1) 遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度室、工程部匯報(bào)；(2) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，施工單位必須另行編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板 管理，防止大面積冒頂、片幫引起瓦斯超限。(3) 通風(fēng)、地質(zhì)部門必須在異常帶前 50m下達(dá)地質(zhì)預(yù)報(bào)。第三節(jié) 巷道過斷層安全技術(shù)措施1 、掘進(jìn)過程遇到斷層及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)部地測(cè)組，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2 、項(xiàng)目部編制專門安全技術(shù)措施，確保安全通過斷層段。3 、始終堅(jiān)持“安全第一，

49、預(yù)防為主”的生產(chǎn)原則。第五節(jié) 防治水措施 根據(jù)地質(zhì)資料了解工作面基本情況，做好探放水工作：1、本巷道所有作業(yè)人員必須熟悉本措施和安全規(guī)程。2、牢固樹立“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。探巷期間， 若鉆孔有壓力水流出，不能將鉆桿拔出，有木楔將鉆桿與鉆桿背緊，停止工作，撤出 工作人員，立即匯報(bào)礦調(diào)度室。3、掘進(jìn)迎頭如發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷或忽冷忽熱，出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋 水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)， 須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。4、完善的排水系統(tǒng)。巷道內(nèi)鋪設(shè)一趟108排水管路和輔運(yùn)大巷的排水系統(tǒng)相連。

50、5、在巷道低洼處挖臨時(shí)水倉轉(zhuǎn)水，水泵保持完好。6、迎頭必須配備有相應(yīng)能力的水泵。排水設(shè)備須定期檢修，保證設(shè)備完好，隨時(shí) 可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著工作面掘進(jìn)，排水設(shè)備相應(yīng)前移至迎頭。7、施工單位要經(jīng)常觀測(cè)水情，如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地 區(qū)的人員，再采取措施處理。8、掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有作業(yè)人員必須熟知“及時(shí)匯報(bào)、自救互救、安全撤離、妥善 避災(zāi)”等災(zāi)害處理的基本原則，熟悉避水災(zāi)路線。9、掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)墊高，防止異常涌水時(shí)，沿巷道底板流水時(shí)，水淹電 器設(shè)備。當(dāng)涌水較大時(shí)，要及時(shí)切斷所有電源。10、掘進(jìn)過程中，必須有專人負(fù)責(zé)觀察煤壁、頂板變化和整個(gè)巷道頂板來壓、底 板鼓起、瓦斯涌出、異

51、常涌水等以及出水征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并通知迎頭作業(yè) 人員撤出。11、掘進(jìn)過程中，必須有專人負(fù)責(zé)排水工作及排水設(shè)備的維護(hù)，清理干凈底板雜物及浮煤，在巷道一側(cè)挖排水溝，成形水溝距工作面不超過50m。第六節(jié) 設(shè)備安裝、使用、檢修、維護(hù)、拆除安全技術(shù)措施1、皮帶機(jī)的拆除安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，由專職機(jī)電維護(hù)工持證 上崗，按章操作。2 大型設(shè)備應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運(yùn)輸，裝車必須平穩(wěn)，打運(yùn)前應(yīng)系統(tǒng)的檢查打運(yùn)路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩最大張力和安全系 數(shù)不夠不得開始打運(yùn)。3、機(jī)械裝配面在拆卸、打運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷。4、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其前后

52、 5 米的支護(hù)情況，支護(hù)不完好的應(yīng)先采取措 施加固。5、起吊重物時(shí)，架棚巷道應(yīng)在起吊點(diǎn)前后打雙排托棚加固，錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)另打 專用起吊錨索， 被起吊物體重量不得超過錨索拉力的 1/2 ，否則應(yīng)同時(shí)打兩根或多根錨 索共同作起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁直接在支護(hù)錨索上起吊。6、起吊重物時(shí)，起吊件下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不得站在被起吊物上， 在起吊500mm高時(shí)停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、鋼絲繩等是否安全，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方 可繼續(xù)起吊。7、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開機(jī)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找 原因調(diào)整，至到完好為止。8、大型設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的維護(hù)工專職維護(hù)，包機(jī)到人，每天檢查維護(hù)并做好檢 修記錄。

53、操作司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能，持證上崗，按章操作。其它人 員嚴(yán)禁隨意操作。第七節(jié) 防煤層自燃發(fā)火措施 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中一通三防管理措施施工。加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，是職工熟悉所 施工煤層的自然發(fā)火特性。1、堅(jiān)持正確使用各種灑水噴霧裝置， 以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度， 防止熱量聚集。2、巷道內(nèi)檢修電氣設(shè)備用過的潤(rùn)滑油， 油布、棉紗要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。 嚴(yán)禁亂 塞亂放，并定期送到地面處理或者當(dāng)班回收，以防在井下發(fā)熱留下隱患。3、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過斷層，必須制訂專門措施。4、在施工中嚴(yán)禁超大控頂距作業(yè)，造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂，導(dǎo)致漏風(fēng)， 煤層氧化發(fā)熱，熱量積聚發(fā)生自燃。因此若實(shí)在控制不住頂板而發(fā)生冒頂時(shí)執(zhí)行：冒 頂高度小于 0.3m 時(shí)，可用舊道木、木版、穿楔、板皮等物料剎實(shí)背牢，并設(shè)簡(jiǎn)易擋風(fēng) 板降溫通風(fēng)；若冒頂高度超過 0.3m 時(shí)或冒頂長(zhǎng)度大于 6.0m 時(shí)，背剎后要將冒頂區(qū)用 不燃材料充填嚴(yán)實(shí)，并用黃泥封堵，防止漏風(fēng)。5、瓦斯檢查員班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區(qū)附近溫度、氣體含量情 況，提供準(zhǔn)確資料供通風(fēng)部門分析判斷，以便采取相應(yīng)措施。6、施工中若發(fā)現(xiàn)下列征兆： （1）冒頂附