熔融沉積快速成型設(shè)備操作與原型制作

1、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三 熔融沉積快速成型設(shè)備操作與原型制作專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 09數(shù)控一班 姓名： 萬美伶學(xué)號(hào)： 095305106 工作小組： 1 日期：2011.11.1 成績：一、工作任務(wù)使用熔融沉積快速成型設(shè)備完成原型的制作二、工作方法將模型的數(shù)據(jù)文件*.STL（二進(jìn)制）導(dǎo)入Aurora軟件，進(jìn)行成型工藝、形狀階段的的處理，得到理想的曲面模型。三、工作所需的設(shè)備、儀器、工具或材料1. MEM-300-II 快速成型機(jī)2. Aurora分層軟件3. 電腦4. ABS絲材、鏟子、銼子、砂紙等四、工作步驟及要求（一）三維模型的分層處理。1）打開Aurora數(shù)據(jù)處理軟件，將成型模型的*.STL文件導(dǎo)

2、入。2）對(duì)模型進(jìn)行工藝處理。根據(jù)模型的具體情況，進(jìn)行模型的分割、定向、排樣合并等處理。3）STL文件的檢驗(yàn)與修復(fù)4）設(shè)置分層參數(shù)，模型的分層，并輸出分層數(shù)據(jù)文件*.CLI（二）分層制造，堆積成型。造型步驟如下：1）啟動(dòng)計(jì)算機(jī)2）接通MEM-300-II FDM快速成型機(jī)總電源按鈕，按下照明，溫控、數(shù)控、散熱等按鈕3）啟動(dòng)控制軟件Cark，打開要成型的*.CLI 文件4）初始化系統(tǒng)，啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，5）待成型材料到達(dá)指定的溫度（270）后，打開噴頭按鈕，選擇菜單“造型控制面板”，彈出控制面板對(duì)話框后，在噴頭區(qū)域按下“噴絲”按鈕，觀察噴頭出絲的情況。6）工作臺(tái)清理，調(diào)整工作臺(tái)和噴頭相對(duì)位置。用普

3、通紙不斷測(cè)量噴頭和臺(tái)面的距離，當(dāng)紙可以插入噴頭和臺(tái)面之間，并有一定的阻力時(shí)，標(biāo)明高度比較合適，間隙大約為0.1 毫米。7）造型。設(shè)定造型的工藝參數(shù)，待成型室溫度達(dá)到指定的溫度（55）后，選擇菜單“造型造型”，單擊“Start”（三）后處理。將設(shè)備降溫、原型用從工作臺(tái)上取出，去除支撐，打磨表面。五項(xiàng)目工作總結(jié)思考題：1 典型的成型工藝有哪幾種？成型的材料分別是什么？在這幾種成型方法中，哪些成型需要考慮支撐結(jié)構(gòu)的？答：光固化成型 成型材料為光敏樹脂分層實(shí)體制造 成型材料是單面涂有熱熔膠的紙片、塑料袋、金屬帶或其他材料的箔帶熔融沉積制造 成型材料是半流動(dòng)狀態(tài)的材料流體選擇型激光燒結(jié) 成型材料是材料粉

4、末三維打印 成型材料是材料粉末或陶瓷，其他材料粉漿在這幾種成型方法中需要支撐的是光固化成型、熔融沉積制造。2 分層厚度對(duì)成型加工的影響（從成型件的表面精度和成型效率兩個(gè)方面分析）？答：從幾何角度看，對(duì)一個(gè)柱體零件，當(dāng)軸線方向與成型方向一致時(shí)，則盡可能增加厚度，可以加快成型效率而不會(huì)造成原型表面的誤差，這時(shí)表面精度無影響。而三維模型表面法向量與成型方向存在角度，這時(shí)分層厚度越厚，表面精度就越差，但可以提高成型效率。3 針對(duì)你成型的零件，在成型工藝上如何考慮的？為什么？答：主要考慮添加支撐和模型的定向、排樣合并。因?yàn)槲覀兂尚偷姆椒ㄊ侨廴诙逊e成型方法，在分層制造過程中，當(dāng)上表面截面大于下層截面時(shí)，上

5、層截面多余的部分由于無材料的支撐將會(huì)出現(xiàn)懸浮，從而使多出的截面部分發(fā)生坍塌或變形，影響零件原型的成型精度，甚至不能成型，所以在原型的外形添加合理的支撐才能使成型工藝順利完成。對(duì)于成型的方向，它是影響原型制作精度，制作時(shí)間，制作成本，原型強(qiáng)度以及制作過程中所需支撐多少的重要因素。所以在制作前要選擇一個(gè)優(yōu)化的分層方向?？偨Y(jié)通過這次實(shí)驗(yàn)，讓我更了解了快速成型?？焖俪尚褪腔陔x散堆積的思想，將一個(gè)物理實(shí)體復(fù)雜的三維加工，離散承一系列二維層片，然后逐點(diǎn)逐面進(jìn)行材料的堆積成型，通過親身的實(shí)踐，知道在成型加工之前，為了提高成型精度及零件表面質(zhì)量，減少加工時(shí)間，保證成型過程的順利實(shí)現(xiàn)，必須進(jìn)行RP工藝規(guī)劃，選取最優(yōu)加工方向，合理布局零件。并且在實(shí)驗(yàn)過程中知