煉焦CDQ照片介紹課件

1、節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境提高焦炭強(qiáng)度處理能力：每套75 t/h數(shù) 量：4套 / 200孔焦?fàn)t， 共12套(一般三開一備)進(jìn)口焦炭溫度：約10001050 出口焦炭溫度：約200250 送風(fēng)進(jìn)口溫度：約170200 送風(fēng)出口溫度：約800850 循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：125000 m3/h 循環(huán)氣體成分：N2 7075 %，CO2 1015 %，CO 810 %,H2 23 %，O2 0.2 %蒸汽產(chǎn)率：550600 kg/t-coke余熱鍋爐裝置能力：(每套) 37.5 t/h(一期)，38.5 t/h(二期)， 42t/h(三期)蒸汽參數(shù)：壓力 4.5 MPa 溫度 450 10容量： 900m3 500m

2、3 （一期） 500m32 （二期） 500m32 （三期） 連接管道：除氧給水泵再循環(huán)管除氧器溢流管發(fā)電機(jī)復(fù)水管純水進(jìn)、出口管道純水槽溢流管放水管型式：?jiǎn)芜呂霚u流型（單段）作用：將純水送入除氧器 一期：80m3/h50m 22kw二、三期：100m3/h50m 22kw常用2臺(tái)、備用1臺(tái)工作壓力：0.01MPa（一期） 0.02MPa（二、三期）進(jìn)水溫度：20 出水溫度：105 加熱蒸汽溫度：260加熱蒸汽壓力：1.56MPa（一期） 0.588MPa（二、三期）額定出力：120t/h（一期） 135t/h （二、三期）出水含氧量：7g/L（PPb)貯水槽總?cè)莘e：63.5m32一期：臺(tái)數(shù)

3、3 級(jí)數(shù) 7級(jí) 排出量 85t/h 排出壓力 8.91MPa 電動(dòng)機(jī)出力：300KW二、三期：臺(tái)數(shù) 3 級(jí)數(shù) 8級(jí) 排出量 80t/h 排出壓力 7.84MPa 壓力揚(yáng)程 800m 電動(dòng)機(jī)出力：360KW鍋爐前壓力：-300 -500 Pa過(guò)熱器出口蒸汽壓力：4.8 MPa汽包最高工作壓力：5.88 MPa過(guò)熱器出口蒸汽溫度：450 鍋爐給水溫度：105 鍋爐排污率：5 %鍋爐蒸發(fā)量：37.5 t/h(一期)， 38.5 t/h(二期)， 42 t/h(三期)型式：室外型強(qiáng)制循環(huán)式水管鍋爐 傳熱形式：接觸式傳熱面積：省煤器 1360 m3,蒸發(fā)器 1970 m3(一期)1884 m3(二、三期

4、), 過(guò)熱器 164 m3(一次過(guò)熱器)130 m3(二次過(guò)熱器)循環(huán)氣體量：125000 m3/h 循環(huán)氣體含塵量：812 g/Nm3鍋爐入口循環(huán)氣體溫度：最高80030 (一期)， 正常850 瞬間最大900 (二、三期)最高工作壓力：5.88MPa筒身：160060.17960 材料：20G封頭： 160070 材料：19Mn6存水量：7m3臺(tái)數(shù)：2級(jí)數(shù)：?jiǎn)味窝h(huán)水流量：200t/h循環(huán)水壓力：5.15.4MPa壓力揚(yáng)程：51.6m電動(dòng)機(jī)出力：55kw常用1臺(tái) 備用1臺(tái)型式：?jiǎn)芜呂霚u流型（單段）匯集4臺(tái)鍋爐的出口蒸汽設(shè)備：4個(gè)蒸汽遮斷閥電動(dòng)閥（主汽門） 4個(gè)蒸汽遮斷閥手動(dòng)閥 M901手

5、動(dòng)閥（汽輪機(jī)進(jìn)汽） M902手動(dòng)閥（蒸汽減溫減壓） 配備放散塔，以備蒸汽管道切換吹掃 低壓蒸汽管道：1.6MPa，260預(yù)存段內(nèi)容積：200 m3預(yù)存段內(nèi)徑：6060 mm（7064）冷卻段內(nèi)容積：300 m3冷卻段內(nèi)徑：6800 mm（7804）調(diào)節(jié)孔數(shù)量：32個(gè)調(diào)節(jié)孔尺寸：444630 mm(一、二期) 300500 mm(三期)外殼至爐體內(nèi)厚度：502mm干熄爐干熄爐干熄爐是一個(gè)圓筒型的豎窖，全高約22m，D/H=1.12，是連續(xù)操作的。要使紅焦冷卻到250以下。這里取決于三個(gè)方面：1）進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體在200以下。2）鍋爐入口的循環(huán)氣體的溫度要在85050。3）風(fēng)料比不能低于150

6、0m3/t-c。焦炭最大處理量75t/h時(shí)的處理時(shí)間為：（200300）0.5/753.3小時(shí)左右。 一期采用漿葉式的循環(huán)風(fēng)機(jī)、功率為990KWh、風(fēng)量125000Nm3/h、風(fēng)壓為9000Pa 、是不可調(diào)速風(fēng)機(jī) 二、三期采用渦輪式的循環(huán)風(fēng)機(jī)、采用液力偶合器調(diào)速。功率760KWh、風(fēng)量為125000 Nm3/h、風(fēng)壓9000Pa 提升負(fù)荷：最大86 t升降速度：3、10、30 m/min起重滑輪揚(yáng)程：30505 mm提升卷筒直徑：1315 mm提升電機(jī)功率：160 kW4臺(tái)走行驅(qū)動(dòng)方式：四輪全驅(qū)動(dòng)走行速度：4、60 m/min走行距離：最大82 m走行電機(jī)功率：75 kW2臺(tái)軌間距離：1150

7、0 mm臺(tái) 數(shù)：2臺(tái)(無(wú)備用)型式：室外帶夾緊式掛鉤特殊吊車構(gòu)造：本體 鋼板焊接結(jié)構(gòu)操作周期：約8.5 min/次CDQ裝入吊車寶鋼干熄焦吊車采用橋式吊車，跨距為11.5米。吊車的起重能力：焦炭、焦罐、吊具。焦炭重量為21t，焦罐重40t，吊具自重23t。銘牌為63t或86t。吊車的起吊速度平均為0.5米/秒。提升高度保持誤差65mm。4臺(tái)電機(jī)同步傳動(dòng)起吊，采用可控硅整流器進(jìn)行降壓控制來(lái)保證四臺(tái)電機(jī)同步。一臺(tái)卷?yè)P(yáng)減速機(jī)發(fā)生故障，只能作下降動(dòng)作。裝入吊車（卷筒）卷?yè)P(yáng)筒：長(zhǎng)5m，1.4米，重6.5t。是分三段鍛造，然后再拼接而成，壁厚35mm。筒周的鋼絲繩是對(duì)稱繞法，故筒的右半面為左向螺旋繞線，左

8、半面為右向螺旋繞線，鋼絲繩嵌在繩溝內(nèi)，筒體上的繩溝要比全揚(yáng)程有3圈的余量。鋼絲繩直徑為37.5mm，長(zhǎng)度：178米，7股29絲，承載能力為96.9t。判斷方法：直徑小于7，斷絲15。使用周期：一般612個(gè)月（實(shí)際運(yùn)行情況）。裝入爐蓋升降行程：502 mm裝入臺(tái)車移動(dòng)量：2100 mm移動(dòng)時(shí)間：16 sec/半個(gè)周期動(dòng)力缸：出力10000 kg，速度70 mm/sec， 行程1000mm,功率5.5 kW裝入裝置（爐蓋）裝入裝置（爐蓋）爐頂裝料裝置是供干熄爐接焦及水封爐蓋子用，每一個(gè)干熄爐配置一臺(tái)，其操作方式有3種。在自動(dòng)情況下當(dāng)?shù)踯囻偟揭b爐室前約2.6m（提前16秒）就由PLC發(fā)出指令及時(shí)開

9、啟水封爐蓋并將接焦漏斗對(duì)準(zhǔn)爐口。當(dāng)裝焦結(jié)束后吊車將焦罐提升。根據(jù)PLC的指令立即移開接焦漏斗，同時(shí)將水封式爐蓋關(guān)閉。開、關(guān)爐蓋的時(shí)間共32秒，裝焦時(shí)沉靜時(shí)間為25秒。主要由兩大部分構(gòu)成，爐蓋、接焦漏斗。兩個(gè)部分下面分別有一個(gè)活動(dòng)臺(tái)車，中間有銷子連接并為一個(gè)臺(tái)車，它有一個(gè)推力為10t的電動(dòng)動(dòng)力缸作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力缸由一個(gè)11KWh4P的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力缸，動(dòng)力缸行程為1m，速度為70mm/分。旋轉(zhuǎn)密封閥：尺寸：18001400 mm葉片數(shù)：12驅(qū)動(dòng)裝置功率：3.7 kW轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：約5 rpm轉(zhuǎn)子、外殼材質(zhì)：S45，SS400襯墊材質(zhì)：WELTEN AR 320C轉(zhuǎn)子葉片端材質(zhì)：SKH 10振動(dòng)給料

10、器：型式：電磁式振動(dòng)給料器 振動(dòng)數(shù)：3000 rpm處理能力：常用 75 t/h，最大 83 t/h，最小 約20 t/h振幅：最大 1.1 mm型式：浮動(dòng)式自動(dòng)集中給脂 最高壓力：21Mpa 正常壓力：10Mpa（運(yùn)轉(zhuǎn)壓力8MPa）每2030分鐘自動(dòng)加油一次。油箱容積：0.12m3自動(dòng)保護(hù)設(shè)定：保護(hù)時(shí)間，5分鐘 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，20分鐘往復(fù)行程：14200 mm(一、二期) 14500 mm(三期)減速機(jī)速比：28.2電機(jī)功率：22 kW(一、二期) 30 kW(三期)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1000 rpm(一、二期) 962 rpm(三期)電動(dòng)推桿：(每?jī)膳_(tái)一組) 2.2 kW1000 rpm(一、二期)

11、2.2 kW1500 rpm(三期)油壓緩沖器：(每?jī)膳_(tái)一組) 緩沖行程 70 mm 緩沖容量 4.5 kNm(一、二期) 5.6 kNm(三期) 抵 抗 力 8 t臺(tái) 數(shù)：2臺(tái)(無(wú)備用)操作頻率：約8 次/h牽引負(fù)荷：83 t(引入側(cè)) 60 t(推出側(cè))牽引速度：5、15、40 m/min牽引裝置基本構(gòu)成：（1）公用底座及驅(qū)動(dòng)齒輪（2）齒條和梁（3）壓制輪、側(cè)輪、導(dǎo)輪（4）中央導(dǎo)軌（5）臺(tái)車導(dǎo)軌（6）緩沖器（7）框架（8）托板掛鉤及托板動(dòng)力缸： 推力：2000kg 行程：400mm， 有效行程：320mm 速度：67mm/秒 電機(jī)：2.2KWh2臺(tái)牽引桿下面的齒條共分8段，與驅(qū)動(dòng)輪相配。在

12、牽引桿的后部裝有起支撐作用導(dǎo)輪。牽引桿設(shè)計(jì)成翹尾式，翹尾長(zhǎng)度為5m。牽引裝置共裝有7只限位開關(guān)。每臺(tái)干熄焦配備1DC排灰球閥4組，2DC排灰球閥2組。配備2條焦粉輸送刮板機(jī)，“一開一備”用。集塵機(jī)型式：吸引型袋濾式集塵器 (雙吸入式風(fēng)機(jī)，靜壓：500mmH2O） 集塵風(fēng)量：4000m3/min（100時(shí)）集塵室數(shù)：6 濾布袋：聚酯系化學(xué)纖維 總濾袋數(shù)：576只（696） 尺寸：292mm10000mm空氣配管:一次擋板，二次擋板，雙重排灰閥，振動(dòng)器，人孔門，一次、二次風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，集中給脂配770KWh，3KV電機(jī)。集塵裝置（下部）干熄焦的焦粉率：23。干熄焦捕集到的焦粉約占煉焦集塵總量的20

13、左右。刮板式輸送機(jī)的坡度10完全是密封型，每臺(tái)刮板輸送機(jī)是與減速機(jī)連接傳動(dòng)，機(jī)殼寬度為 0.20.43m范圍內(nèi)，刮板機(jī)的寬度比機(jī)殼小2030mm。機(jī)殼高度在0.360.68m左右，因機(jī)殼底板極易磨損故厚度為12mm，側(cè)壁為4.5mm。 能力 機(jī)長(zhǎng)B1/B2 2m3/h 13.9mB3 4m3/h 20.6m型式:鋼板制成的圓錐型 有效容積: 120 m3 附屬機(jī)械:料位計(jì)2臺(tái) 振動(dòng)器0.15 kw2p 旋轉(zhuǎn)閥 容量30 m3/h 1.5kwh2p集塵刮板提升機(jī)型號(hào)：IB60A 15K（內(nèi)斗式）能力：20m3/h機(jī)長(zhǎng)：15m速度：20米/分。電機(jī)：2.2kwh4P檢測(cè)裝置： 皮帶打滑檢測(cè)器、皮帶

14、伸長(zhǎng)檢測(cè)裝置取樣項(xiàng)目：鍋爐爐水 鍋爐給水 飽和蒸汽 過(guò)熱蒸汽 純水純水：酸堿度PH=79 電導(dǎo)率10us/cm給水：酸堿度PH=8.59.5 電導(dǎo)率10us/cm二氧化硅SiO2100ppb 聯(lián)氨N2H4=1050ppb 氨根NH4+1ppb鐵Fe+50ppb 銅Cu+30ppb溶解氧O27ppb 硬度CaCO3=0ppb溶解固形物400ppm 油脂接近0ppm3、 爐水：酸堿度PH=9.210.8 電導(dǎo)率500us/cm M堿度CaCO3100epm 二氧化硅SiO25000ppb 磷酸根PO4=300010000ppb 氯根Cl-50000ppb3、蒸汽：酸堿度PH與爐水作比較 電導(dǎo)率與爐

15、水作比較 二氧化硅SiO225ppb 鈉Na+15ppb鍋爐加藥裝置鍋爐加藥裝置稀釋槽體積：V1=110 l水位計(jì)體積：V2=100 ml水位計(jì)最大刻度： Hy=600 mm水位計(jì)有效刻度： Hmax=660 mm溶液濃度：磷酸三鈉(Na3PO4)溶液濃度1%左右氫氧化鈉(NaOH)溶液濃度1.5%左右合2.5% 氨水加藥裝置：氨水加藥裝置：最大流量：Qmax=50l/h最大壓力：Pmax=1.0MPa稀釋槽體積：V1=1200 l水位計(jì)體積：V2=850 ml水位計(jì)量最大刻度：H=1150 mm溶液濃度：5%以下除氧加藥裝置：除氧加藥裝置：最大流量：Qmax=2.3 l/h最大壓力：Pmax

16、=17 BAR稀釋槽體積：V1=110 l水位計(jì)體積：V2=100 ml 數(shù)量：2臺(tái) 一開一備用(0.60.8MPa） 72小時(shí)自動(dòng)切換能力；6M3/h儀空、儲(chǔ)氣缸、汽水分離、干燥塔、各調(diào)節(jié)閥。數(shù)量：2臺(tái) 一開一備用 24小時(shí)手動(dòng)切換儲(chǔ)氣缸容量；8m8m3 3氮?dú)庥昧?；氮?dú)庥昧浚?50m450m3/h/h4 4臺(tái)臺(tái)1800M1800M3/h/h（正常時(shí)）（正常時(shí)）提高熱交換效率安裝鐘型分布器和給水預(yù)熱器提高熱交換效率安裝鐘型分布器和給水預(yù)熱器 干熄焦的熱效率包括干熄爐與鍋爐兩部分，目前國(guó)際上最好的熱效率可達(dá)到83左右，在國(guó)內(nèi)，據(jù)1989年寶鋼的標(biāo)定核算為81左右，提高熱效率是國(guó)內(nèi)干熄焦的一個(gè)課

17、題。干熄爐的熱效率取決于沿爐體徑向的焦炭偏析度和下移速度均衡性以及惰性氣體進(jìn)入干熄爐后的狀況。國(guó)外通常采用安裝鐘型分布器和給水預(yù)熱器的方法。 在裝料漏斗上加設(shè)鐘型分布器后可很大改善焦炭在干熄爐內(nèi)的料層分布情況（如圖1），減少焦炭在干熄爐內(nèi)的偏析。由于克服了粒度的偏析，風(fēng)量分配較為均勻，由此使得冷卻室內(nèi)的溫度分布也大為改善（如圖2）。鐘型分布器可使風(fēng)料比降低400Nm3/t焦。圖1 干熄爐冷卻室內(nèi)焦炭粒度分布 圖2 干熄爐冷卻室內(nèi)溫度分布 給水預(yù)熱器主要是為了降低與焦炭換熱的循環(huán)氣體溫度，它設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口處。通過(guò)預(yù)熱其中的除氧器給水來(lái)降低進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度從而提高干熄焦的熱效率。給水

18、預(yù)熱器可將循環(huán)氣體的溫度降低50左右，降低風(fēng)料比100Nm3/t焦。降低風(fēng)料比就意味著可降低設(shè)備投資和操作維護(hù)費(fèi)用。寶鋼已擬在二期設(shè)置給水預(yù)熱器。安裝鐘型分布器和給水預(yù)熱器后產(chǎn)生的效果如圖3所示。 圖3 料鐘、給水預(yù)熱器安裝后對(duì)操作的影響 其它方面 干熄焦操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高操作的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)的及時(shí)性，實(shí)線干熄焦能量收益的最優(yōu)化，不但可提高管理水平，熱效率可增加2左右，這其中包括： 改進(jìn)冷卻室外形，H/D比值由1.12降低到0.84；（改變焦炭的爐內(nèi)波動(dòng)） 為防止焦炭在焦罐內(nèi)的偏析而采用旋轉(zhuǎn)焦罐；（改善焦炭的塊度） 鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)從而提高鍋爐效率；（提高鍋爐的熱效率） 二次除塵器采用多管式旋風(fēng)分