分散染料印花工藝

1、分散染料印花工藝化學纖維紡織品大量生產(chǎn)后，用分散染料印花的產(chǎn)品日益增多，常見的產(chǎn)品有印花滌綸綢、印花針織品、印花滌/棉布以及印花醋絲織物等。醋絲選用的染料品種和固著條件有所不同，印制方法可參照滌綸。第一節(jié) 工藝選擇 由于印制的方法不同和產(chǎn)品質(zhì)量要求各異，分散染料印花的工藝處方和條件不全相同.各類印花產(chǎn)品按不同風格和花型特色，對生產(chǎn)工藝和設備應作不同的選擇。印花生產(chǎn)工藝過程通常都要經(jīng)過印花、烘干、固著、水洗4道工序。分散染料又可用作轉(zhuǎn)移印花，生產(chǎn)過程更為簡便，只要把各種花紋圖案的轉(zhuǎn)移印花紙與織物緊貼在一起，通過熱壓轉(zhuǎn)移，毋需水洗，即可獲得花型精美、色彩別致的印花產(chǎn)品。 各種印花設備見表7-6-1

2、. 從實際生產(chǎn)來說，分散染料在織物上多數(shù)采用直接印花工藝，而分散染料地色的防拔染印花為數(shù)不多。當分散染料印上織物，烘干后都要經(jīng)過高溫固著處理，固著處理的條件和舍內(nèi)隨纖維性質(zhì)而不同，這與棉布印花有很大的區(qū)別。各種產(chǎn)品的熱固著條件見表7-62. 分散染料在滌綸織物上印花，需要很高的能量進行熱固著處理，促使色漿中的染料向纖維內(nèi)部擴散，確保印花色澤濃艷，成品有良好的堅牢度。通常有三種固著處理設備： （1）壓力汽蒸機：小批量生產(chǎn)可在絲綢印花常用的立式圓筒蒸箱內(nèi)汽蒸半小時，飽和蒸汽壓力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量較大，織物的門幅較闊（1.5米）時，可改用臥式圓筒汽蒸機（容布量8001000米），該機

3、附設自動卷軸和退卷裝置。汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驅(qū)趕織物間的空氣，然后開放蒸汽，至指定溫度（或壓力），30分鐘后排除蒸汽。在汽蒸過程中，保持框架軸芯轉(zhuǎn)動，使織物受熱均勻。 （2）常壓高溫蒸化機：生產(chǎn)規(guī)模大的車間，在高溫（無底）蒸化機內(nèi)進行滌綸印花的熱固著。印花織物連續(xù)進入蒸化機，懸掛在箱體內(nèi)循序漸進。通入蒸箱的蒸汽先經(jīng)燃燒爐加熱升溫，使高溫過熱蒸汽控制在175180，連續(xù)蒸化510分鐘。 （3）熱熔焙烘機：與滌/棉布熱熔染色相似，印花后的滌綸織物連續(xù)進入熱熔。于200210干熱空氣中，熱固著12分鐘。 第二節(jié) 純滌綸織物的直接印花 純滌綸印花產(chǎn)品，包括滌綸綢和滌綸針織物兩類，用分散染

4、料直接印花的生產(chǎn)方式，絲綢廠以平網(wǎng)手工臺板為主，滌綸針織物常在生產(chǎn)效率較高的圓網(wǎng)印花機上加工。 一、糊料 印花糊料種類多，耗量大，價格懸殊，性能各異，其重要性僅次于染料。分散染料印花用的糊料種類大致可歸納為四大類： 1.天然的高分子化合物：植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊，平網(wǎng)印花最常用，價格低，印花輪廓清晰，但對疏水性的滌綸織物粘附性差，印花烘干后容易龜裂剝落。另一種天然糊料是海藻酸鈉，制糊方便，用低粘度海藻酸鈉調(diào)成的色漿流動性好，印制效果精細光潔，最適合圓網(wǎng)印花，印花后處理比淀粉容易洗凈。 2.化學改性的天然產(chǎn)物：也稱化學漿料，商品種類很多，包括淀粉醚，有羧甲基化（CMS）或羥乙基

5、化（HES）的淀粉衍生物；又有纖維素醚，常見的是羧甲基纖維（CMC）；以及各種植物種子的醚化物，通稱稱為合成龍膠。這類商品的印制效果和得色量都比淀粉好，成膜無色透明，用于疏水性滌綸織物印花，輪廓請，不滲化，與分散染料的相容性好。 3.乳化糊或半乳化糊：即涂料印花常用的油水相乳化糊（又稱A漿），用白火油和水加乳化劑高速攪拌制成。印花線條清晰，滲透好，固體含量少，有利于分散染料的擴散，與海藻酸鈉漿混合使用可提高各色量。 4.合成增稠劑：是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，與液體分散染料（主要用非離子型分散劑）配套使用，得色深，染料的利用率高。合成增稠劑的特點是含固量低（2%），無色易洗，但對電解質(zhì)和重

6、金屬離子十分敏感，與陰離子分散劑不相容，因此這種糊料對普通的分散染料沒有使用價值。合成增稠劑用量省，易洗凈，粘度帶觸變性，當受到外來壓力時，粘度下降，應力消除，即回復原來的粘度狀態(tài)。圓網(wǎng)印花刮印時，在刮刀壓力下，粘度減小，有利滲透，當刮刀離去，恢復粘稠，無溢流現(xiàn)象，印花的表現(xiàn)得色高于天然糊料。 印花糊料的選用原則，首先是要有好的印制效果，同時兼顧成本因素，并考慮原糊的制備是否省工、省時、省熱能，糊料與染料、藥品助劑的相容性，色漿穩(wěn)定性，印花烘干后結(jié)膜堅韌性，與纖維粘附不知龜裂、松散脫落，織物表面摩擦不飛揚沾污，汽蒸固著時花型輪廓不滲邊，得色量高，易去除，不存在廢水處理等要求。 二、調(diào)色 調(diào)配色

7、漿的工作值得重視，安排得當，對印花產(chǎn)質(zhì)量的提高極為重要，調(diào)色操作既要快，跟得上印花機的產(chǎn)量，又要力求稱量準確無誤。 滌綸印花圖案配色，分散染料三原色不能滿足要求的，至少要有6只原色將，相互拼混或沖淡用，套色較多的花樣圖案有時需要1215只色漿。色漿以公斤為計算單位，印花處方中的染料及其它組分均以克計，原糊可按體積折算公斤（絲綢印染廠習慣上以對原糊重%計算，原糊作100）。 用在印花上的分散染料，多數(shù)考慮把明亮的品種用于淺淡色澤，給色量高的用于深濃色澤。低溫型分散染料適合汽蒸固色，高溫型染料對熱熔固色或常壓高溫蒸化更為有利。但具體品種是否使用，仍需作大樣和小樣的對比試驗，有些分散染料品質(zhì)低劣，色

8、光不純，色度不一，汽蒸容易滲化等，均不宜采用，以免影響印花產(chǎn)品的質(zhì)量。常用的分散染料如表7-6-5. 三、印花工藝 （一）滌綸綢印花工藝 用絲織機織造的各種滌綸長絲織物（斜紋綢、特綸縐、滌喬縐）和滌綸低彈織物（彈滌綢），在印花前都要經(jīng)過平幅精練和熱定型。精練操作按一般絲綢常規(guī)工藝和設備。通過熱風拉幅機定型，消除皺痕，穩(wěn)定幅寬，卷軸帶印。然后在臺板上貼綢，用框架平網(wǎng)印花，或在布動平網(wǎng)印花機上生產(chǎn)。 工藝處方： （1） （2） 分散染料 x x 水 適量 適量 尿素 20克 氯酸鈉 0.5克 硫酸銨 5克 2克 增深劑 10克 原糊 500克 500克 總量 1000克 1000克 1.印花織物的

9、固著條件：處方（1）在圓筒蒸箱內(nèi)飽和蒸汽（1.51.8公斤/厘米2）蒸20分鐘，處方（2）在懸掛式環(huán)蒸化機內(nèi)過熱蒸汽（175180）蒸6分鐘。 2.原糊：一般產(chǎn)品用可溶性淀粉糊，輕薄的長絲織物用海藻酸鈉48%和羧甲基淀粉（CMS）的混合糊，花紋精細色澤要求較高的推薦用Indalca 3R 9%350克和Solvitose C5 12% 150克的混合糊。原糊用羥基乙酸（Glycollic acid）調(diào)節(jié)pH至56，色漿中加少量硫酸銨保持弱酸性，對穩(wěn)定分散染料色光有利。 3.分散染料：選用鮮艷明亮的品種，升華牢度在4級以上，耐熨燙和耐熱定型。 （二）滌綸針織物印花工藝 滌綸長絲或低彈絲緯編針織物

10、，幅寬多數(shù)在1.5米以上，通常在圓網(wǎng)印花機上加工。印花前先作繩狀水洗（209凈洗劑12克/升，7080，30分鐘），溫水清洗，開幅吸水，烘干定型（200，2030秒），必要時再經(jīng)熒光增白（增白劑DT 20克、分散紫HFRL1克/升），最后打卷待印。 工藝處方： （1） （2） （3） 普通分散染料 x x 液體分散染料 x 溫水（5060） 300200克 300200克 200x克 原糊 500600克 500600克 800克 增深劑 2040克 酒石酸 3克 3克 還原抑制劑 10克 10克 總量 1000克 1000克 1000克 1.印花織物的固著條件：處方（1）飽和蒸汽（128 1

11、30，30分鐘），處方（2）過熱蒸汽（180185，610分鐘），處方（3）熱熔固著（200210，11.5分鐘）。 2.糊料：處方（1）平網(wǎng)印花機用海藻酸鈉半乳化糊；處方（2）圓網(wǎng)印花機用低粘度海藻酸鈉和羧甲基纖維素或合成龍膠混合糊；處方（3）用合成增稠劑Lutexal HSF（巴迪許）或Lyoprint TF（汽嘉），糊內(nèi)可加少量氨水調(diào)節(jié)粘度。 3.增深劑：國外商品有Luprintan HDF（巴迪許）、Printogen（山德士）、Leomine HSG（赫司脫）。用在深濃色澤，提高給色量。色漿中加增深劑時，要注意調(diào)勻，并考慮與混料的相容性，以防堵塞網(wǎng)眼。如用量不當，會影響花紋清晰；漿膜

12、沾污導布輥，將造成塔色。印花后用圓筒蒸箱汽蒸的，時間較長，得色深，不需加增深劑。液體分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90%以上，也不必加增深劑。 4.固著后水洗?；ㄉ顫獾漠a(chǎn)品在繩狀機內(nèi)還原清洗（保險粉12克、36°Bé燒堿1毫升、勻染劑O 1克/升，7080，1520分鐘），中、淺色改用皂洗，最后水洗，拉幅定型。 第三節(jié) 滌/棉布的直接印花 印花滌/棉布按織物品種有細紡、府綢、巴里紗、提花布等。印花成品要求花色鮮艷、白地潔白、色牢度符合商業(yè)標準。 用作印花生產(chǎn)的滌/棉布都要經(jīng)過絲光和定性處理，這對獲得深濃色澤極為重要。滌/棉半制品一般要求布面不帶堿性，pH值保持67

13、. 一、分散-活性染料直接印花 滌/棉布印花的主要生產(chǎn)工藝是分散染料和活性染料同漿印花，工藝設計可以一次固著或二次固著處理，通稱為分散-活性工藝。 有高溫蒸化機的印花車間，采用一次固著工藝，可以縮短生產(chǎn)周期，簡化工藝流程。 印花烘干高溫蒸化（180185，78分鐘）平洗烘干后整理。 染料選擇耐堿（小蘇打）的分散染料，以及反應性強的活性染料，固色用的堿劑盡可能減少。對堿比較敏感的分散染料不宜采用，因為堿性色漿容易產(chǎn)生色變，如深藍HGL（S-2GL），由藍變灰，經(jīng)蒸化處理得色萎暗。 棉布印染廠通常利用原有的蒸化機，并增添熱熔設備，進行二次熱固著處理，得色濃艷，各項牢度優(yōu)良。 1.工藝流程： 印花烘

14、干熱熔（190200，1分鐘）蒸化（100102，5分鐘）平洗烘干后整理。 2.色漿處方： 一氯三嗪（K型） 氟氯嘧啶（F型） 乙烯砜（KN型） 活性染料 x x x 熱水 適量 適量 適量 尿素（圓網(wǎng)印花用量減半） 50克 50克 50克 防染鹽S 510克 510克 510克 海藻酸鈉糊 600克 600克 600克 耐堿的分散染料 y y y 小蘇打 810克 58克 甲酸鈉或三氯醋酸鈉 1020克 總量 1000克 1000克 1000克 （1）選用高溫固色的K型（或M型）活性染料，沸水溶解，如尿素，降溫至40撒入分散染料。防染鹽S作為還原抑制劑，預先加入海藻酸鈉原糊中，最后加小蘇打，

15、充分調(diào)合待用。低粘度海藻酸鈉原糊也可與乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗滌性。 （2）選用氟氯嘧啶型活性染料（國外商品Drimaren R或Levafix PN）時，小蘇打可減至最低用量，色漿pH值在7.58的情況下，就能取得好的給色量。當海藻酸鈉原糊中已加磷酸三鈉（0.2克/公斤原糊）作軟水劑時，色漿中小蘇打用量可再減少，甚至不用。 （3）選用乙烯KN型活性染料（國外商品Remazol、Diamira或Sumifix）時，不加小蘇打，以保證色漿的穩(wěn)定性；可改用二步法工藝，熱焙后軋堿固色。 （4）熱熔固著處理的分散染料應選用升華牢度較好的品種，以免印花織物在通過熱熔箱時，染料干熱升華對滌綸沾

16、污。 （5）色漿中的尿素既是活性染料與棉纖維的反應介質(zhì)，又有防止棉纖維焙烘泛黃的作用。尿素用量過多，會使分散染料對棉嚴重沾色。 （6）印花色漿堿劑用量比棉布印花相應減少，在兼顧活性染料正常發(fā)色的同時，分散染料色光不致受影響。 3.后處理：滌/棉印花布的后處理在于提高染料的固著率，防止未固著染料在水洗時對白地的沾污。由于各色分散染料對棉的沾污程度有差別，有些分散染料先用淡堿處理可以提高平洗效果，同時選用對染料有親和性的洗滌劑，防止平洗槽內(nèi)已洗下的染料再被纖維吸著。為節(jié)約用水，在設備上采取逆流或振蕩洗滌裝置，都是提高白度和花色鮮艷度的有效措施。 4.常用的染料品種：見表7-6-6. 二、混紡專用染

17、料直接印花 隨著滌棉混紡布印染加工的日益增多，現(xiàn)已有各種牌號的商品染料供直接印花選用，給生產(chǎn)帶來較大的方便。這些商品品種繁多，特性各異，擇要分述于下。 1.Tecosan染料（山德士）：這是復合染料，由Foron（分散）和Drimaren（活性）同色拼混而成，有15個品種，各項牢度良好，色澤鮮艷均一，可以相互拼色，調(diào)色比較方便。每公斤色漿小蘇打用量510克，漿料用海藻酸鈉原糊，印花后處理用常壓高溫蒸化機或熱熔固著，得色較深。黑色品種性能優(yōu)良，有實用價值。 2.Cellestern染料（巴迪許）：這是分子量較大的液體分散液體，需要專用助劑配套使用。色漿中加Glyezin TX作棉纖膨化劑，Lup

18、rintan HDF為增深劑。當滌/棉布印花后，通過熱熔箱于210處理1分鐘，染料就同時被滌綸和棉纖維染著，并得到均一的色澤。用以印染的滌/棉布，耐樹脂整理，各項牢度優(yōu)良，已有17個品種。 3.Procilene染料（卜內(nèi)門）：這是Dispersol PC（分散）染料和Procin T（活性）染料拼混的液體商品，這類染料的特點是在酸性介質(zhì)中能分別對滌綸和棉一次熱熔固著。熱熔固著溫度要求在210220，印花色漿中必須加雙氰胺3%，促使膦酸基活性染料反應，與棉纖維酯鍵結(jié)合。色漿的穩(wěn)定性良好，但要用海藻酸銨為原糊。印染成品的耐洗性和摩擦牢度良好，但鮮艷度和日曬牢度不夠理想。 4.國產(chǎn)P型分散染料和膦

19、酸基活性染料：國產(chǎn)P型分散染料即雙酯結(jié)構(gòu)的分散染料，與膦酸基活性染料配套使用，用于滌/棉布的直接印花，在酸性介質(zhì)中對滌綸和棉一次熱熔固著。未固著的染料在淡堿液中容易被洗凈，因雙酯結(jié)構(gòu)的分散染料堿水解后增大了水溶性，不沾污白地，在工藝上有一定的先進性。色漿組成中必須加雙氰胺作為膦酸基活性染料的固著劑（使膦酸脫水成膦酐，而后與纖維羥基加成反應完成染色），原糊用氨水中和海藻類酸，得海藻酸銨，色漿保持pH6. 工藝處方： 雙酯結(jié)構(gòu)分散染料（P型） x 膦酸基活性染料（T型） y 雙氰胺 2540克 水 適量 海藻酸鈉 500克 總量 1000克 印花烘干后，高溫蒸化（180185，10分鐘）或熱熔（2

20、10220，3060秒），再水洗，熱堿皂洗（燒堿4克、勻染劑O 23克，皂粉34克/升，8590），熱水洗，烘干。 第四節(jié) 拔染印花 分散染料的防拔染印花，是利用染料對還原劑、堿劑、金屬鹽等的不同反應特性，加上機械防染作用，把染色和印花在工藝上的完美結(jié)合。防拔染印花產(chǎn)品花型精致，輪廓清晰，花紋與地色邊緣不露白，用做衣著服飾深受消費者的喜愛。 滌/棉布、合纖綢、滌綸針織物的防拔染與直接印花相比較，工藝難度較大。滌綸在高溫高壓或熱熔法染色后，分散染料已進入纖維的內(nèi)層就不易拔白，因此對滌綸應防于未染，在工藝上采取既防又拔的方式，有利于取得良好的印制效果。工藝路線則按產(chǎn)品要求和花型、色澤而定。 一、工

21、藝選擇 （一）工藝路線 防拔染印花工藝，生產(chǎn)應用的數(shù)量雖不大，但產(chǎn)品的經(jīng)濟價值較高，無論是滾筒機印、圓網(wǎng)印、平網(wǎng)印，都有以下三種工藝路線可供選擇。 1.還原防拔染：利用還原劑可拔和不可拔兩類分散染料，分別用雕白塊或氯化亞錫進行拔白和色拔印花。 2.堿性防拔染：用堿劑對易水解的分散染料進行防白，用耐水解的分散染料做成色漿印花，從而得到防拔染效果。 3.螯合防拔染：利用有些分散染料能與金屬銅、鎳、鉻生成螯合物，增大染料分子的原理，得到防白效果。以不起螯合的分散染料作色漿印花。 除此之外，還可利用活性炭對染料的吸附作用，以及各種漿料的物理特性作為機械防染劑。 （二）糊料 選用什么糊料對防拔染印花來說

22、十分重要，首先考慮各種防染或拔染劑與糊料的相容性，并結(jié)合印花的生產(chǎn)形式（機印或網(wǎng)印）以及蒸化設備條件，方能確?；y輪廓清晰和最佳的防拔染印制效果。 凡是含有羧基的原糊帶陰荷性，如海藻酸鈉、羧甲基纖維素（CMC）或羧甲基淀粉（CMS），遇氯化亞錫容易產(chǎn)生凝凍，不能使用于氯化亞錫防拔染印花。 化學漿料中性能較好的有各種化學變性的植物膠類，統(tǒng)稱合成龍膠，其中有醚化豆莢膠，國產(chǎn)的羥乙基槐豆膠和醚化田箐粉等。通常用溫水調(diào)漿，并可沸煮，呈中性，非離子型，耐氯化亞錫，適用于防拔染印花，但單獨使用成本較高。 國外用于滌綸防拔染印花的商品糊料甚多，例如表7-6-9. 蒸化時拔染印花的重要環(huán)節(jié)，蒸箱的溫度、濕度和

23、汽蒸時間是影響拔染效果的決定因素，拔染印花織物進入圓筒蒸箱后，必須徹底排除空氣，并保持蒸箱內(nèi)蒸汽循環(huán)流通。 常壓高溫懸掛式蒸化機，適合滌綸綢、滌/棉布的防拔染工藝。過熱蒸汽溫度高，水分少，花紋輪廓清晰，拔白效果也較好。印花色漿中添加吸濕劑可提高給色量?？椢镌趹覓鞜o張力條件下連續(xù)蒸化處理，成品手感好，產(chǎn)量高。 熱熔機溫度高，車速快，箱體內(nèi)干熱空氣無水分，染料易升華，影響拔白效果；溫度過高漿料干枯，后處理不易洗凈，成品的手感較差，對滌/棉布的堿性防拔染最為合適。針織物一般都不采用熱熔機固著處理。 蒸化條件與防拔染印花工藝處方有關(guān)，不同的熱固著方式產(chǎn)生不同的拔染效果。 二、純滌綸織物的防拔染印花 （

24、一）氯化亞錫防拔染印花 滌綸綢包括各種仿真絲的滌綸長絲織物。凡不太深的地色花型，都可采用先染色后印花的氯化亞錫拔染生產(chǎn)路線，按真絲綢的常規(guī)工藝在懸掛染槽或常壓液流染色機上加工。印花前，分散染料還只是吸附在纖維表層而未經(jīng)熱定型固著。 2.拔白漿處方： （1） （2） 氯化亞錫 80120克 德科林 160200克 草酸或酒石酸 1525克 檸檬酸（1：1） 30克 尿素 25克 六偏磷酸鈉 30克 淀粉混合漿 700克 增白劑（Leucophor EFR） 10克 水 115165克 硫代雙乙醇 60克 增白劑DT 15克 醚化豆莢膠（Indalca PA 9%） 600克 水 70170克 總

25、量 1000克 總量 1000克 3.拔染色漿處方： （1） （2） 氯化亞錫 5080克 加工錫 50250克 尿素 50克 50克 淀粉混合漿（或Meypro Gum NP-16） 500600克 500600克 分散染料（耐氯化亞錫） x x 拔染助劑（對苯二酚） 50克 50克 水 y y 總量 1000克 1000克 滌綸長絲織物纖維表面光滑，一般絲綢用的淀粉漿印花烘干后容易剝落，海藻酸鈉遇氯化亞錫、德科林產(chǎn)生凝聚，應改用淀粉-黃糊精混合漿（5：1）或合成龍膠漿，它們對氯化亞錫有良好的相容性和印花滲透性。 工藝處方（拔白漿）中的還原劑用量由地色的深淺、染料的拔白難易程度而定。印花烘干

26、后，在圓筒蒸箱內(nèi)汽蒸或連續(xù)高溫蒸化處理，經(jīng)冷水洗，熱水洗，洗凈漿料，再還原清洗（保險粉12克/升，燒堿12克/升，浸濕劑JFC 0.5克/升，7080處理20分鐘），最后水洗烘干。 4，使用的分散染料：見表7-6-11. 本工藝用于二醋絲斜紋綢和新軟緞、新麗綾等醋絲交織產(chǎn)品時，汽蒸用0.4公斤/厘米2、20分鐘，水洗8590，最后用單輥筒整理烘干。 5.深色防拔染： （1）滌綸綢：滌綸綢的深色防拔染在日本主要采用加工錫法和堿性拔染工藝?；竟に囉邢铝腥N： 注 耐氯化亞錫可用于印花的國產(chǎn)分散染料有熒光黃、艷黃8GFF、紅3B、藍2BLN。 滌綸綢浸軋可拔的分散染料烘干（100110，3分鐘）印

27、花烘干常壓高溫蒸化（170，8分鐘）凈洗后整理。 滌綸綢刮印地色烘干（100110，3分鐘）印花烘干常壓高溫蒸化（170，8分鐘）凈洗后整理。 滌綸綢印花（烘干）罩印地色烘干（100110，3分鐘）常壓高溫蒸化（170，8分鐘）凈洗后整理。 罩印地色多數(shù)在圓網(wǎng)印花機上進行，或用特殊的浸軋設備。 印花處方（加工錫）： 拔染色漿愛你個（深色） 拔白漿 原糊 500600克 500600克 耐拔的分散染料 x 溫水 y y 加工錫 300克 250300克 硫代雙乙醇 30克 30克 拔染助劑 50克 50克 總量 1000克 1000克 注 拔染色漿也可用于淺、中色。處方中加工錫淺色用2050克，

28、中色用100200克。 加工錫是一種商品化的雕白劑，由氯化亞錫和堿金屬氧化物經(jīng)微囊化加工制成，可以減輕氯化亞錫的酸腐蝕及泛黃問題，但成本略高于氯化亞錫。在沒有加工錫的情況下，可用聚乙二醇、磷六偏酸鈉、雙氰胺以及少量的硅酸鈉，對克服氯化亞錫泛黃，提高白度有幫助。 浸軋液處方： 170常壓高溫蒸化 130壓力汽蒸 可拔的分散染料 x x 增深劑 030克 防深鹽S 10克 10克 檸檬酸（1：1） 5克 5克 海藻酸鈉 1克 1克 加水合成 1升 1升 加工錫法印花的織物，在常壓高溫蒸化連續(xù)處理或進圓筒高溫蒸箱汽蒸，蒸箱內(nèi)要求排除空氣，以免影響拔染效果。 （2）滌綸針織物：滌綸針織物印花產(chǎn)品中地色

29、深濃的花型圖案，多數(shù)采用防印半拔工藝，印花前滿地掛印或軋染分散染料。印花后，高溫汽蒸全面固色。德科林的拔白效果較好，可用于拔白，耐氯化亞錫的分散染料較多用于色拔，氯化亞錫用量過多會造成纖維泛黃。拔白漿中添加12%六偏磷酸鈉可以提高白度，少量的羥基蒽醌有增效作用。聚乙二醇用作吸濕劑兼有防止染料分解產(chǎn)物被滌綸吸附的作用。 滌綸針織物在印花前，徹底洗凈和經(jīng)熱定型處理。防染工藝流程按設備條件可作以下選擇。 軋染分散染料烘干印防白印花漿烘干常壓高溫蒸汽（170，7分鐘）水洗。 網(wǎng)印分散染料地色烘干罩印防白印花漿烘干常壓高溫汽蒸（170，7分鐘）水洗。 印防白印花漿烘干罩印分散染料地色漿烘干常壓高溫汽蒸（170，7分鐘）水洗。 印防白印花漿（不烘干）濕罩印分散染料地色漿烘干常壓高溫汽蒸（170，7分鐘）水洗。 在地色軋染液或地色漿中，加酒石酸0.51%，氯酸鈉0.3%。 （二）堿性防拔染印花 分散染料中有一類雙酯結(jié)構(gòu)的商品染料（國產(chǎn)P型分散染料，英國商品Dispersol PC染料），在堿劑的作用下易被水解轉(zhuǎn)化成水溶性染料，從