倒虹管頂管施工組織設(shè)計(jì)

1、0+130-0+170 橫過(guò)東風(fēng)路段倒虹管頂管施工組織設(shè)計(jì)（方案）工程名稱(chēng) :廣州市東濠涌分洪道 -文德路渠箱工程工程地點(diǎn) :小北路（東風(fēng)路口 -倉(cāng)邊路口）目錄一、工程概況021工程概況2場(chǎng)地工程地質(zhì)概況3 施工方 案選擇4 工程特 點(diǎn)二、施工部署041 施工順 序2施工總進(jìn)度計(jì)劃 3施工工藝總流程圖三、施工準(zhǔn)備061 生 產(chǎn)準(zhǔn) 備2技術(shù)準(zhǔn)備四、主要項(xiàng)目施工方法07五、主要施工機(jī)具設(shè)備15六、施工總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃151施工總工期 2施工進(jìn)度計(jì)劃七、 勞動(dòng)組織16八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施161質(zhì)量保證措施 2安全措施 3節(jié)約措施工程概況1. 工程概況：該工程為東濠涌分洪道 - 文德路渠箱工程

2、的一部份，位于小北路與東風(fēng)路交匯處，原設(shè)計(jì)分洪道渠箱在檢查井Y5和檢查井Y7間穿越東風(fēng)路，以倒虹管形式穿越東風(fēng)路已有BX H=1.5 x 1.9渠箱。由于東風(fēng)路交通繁忙，交通疏解困難，地下管線密集，渠箱明挖施工無(wú)法進(jìn)行，因而在里程 0+126 0+179段采用倒虹管頂管法施工，經(jīng)甲方與設(shè)計(jì)商 洽：倒虹管采用兩條直徑D= 2000m m混凝土管，并按附圖一施工，頂管長(zhǎng)度約 53 米 .2. 場(chǎng)地工程地質(zhì)情況： 工程場(chǎng)地位于小北路與東風(fēng)路交匯 處，北面為越秀山 , 地勢(shì)北高南低 , 地形起伏不大，場(chǎng)地地層自 上而下依次為雜填土、粉土、粉質(zhì)粘土和泥質(zhì)粉砂巖，典型鉆 孔柱狀圖見(jiàn)附圖 1 ，第四系覆蓋層

3、的厚度分布很不均勻，與基 巖層面的傾角方向大致一致，南側(cè)較厚，北側(cè)較薄，且在南面 健力寶大廈附近發(fā)育有 0.15-12.0m 厚中砂層。各土層簡(jiǎn)述如 下：1 、人工堆積層（ Qml） 雜填土，雜色松散，較濕，埋深自原地面下至米處止。2、沖積層（ Qal） 該層上部為含貝殼淤泥及淤泥質(zhì)土，黑灰色，軟塑， 飽和。淤泥層中部和底部含兩層砂層，主要為中細(xì)砂，局部含 粗砂，灰黑色到灰白色，松散，飽和， N63.5=3-6 擊。下部為 粉土及粉質(zhì)粘土，灰 - 灰白色，可塑到硬塑狀，飽和 - 濕， N63.5=6 擊。以上各層埋深在 1.3-5.2M ，層厚 3.0-4.6M 。3、殘積層（ Qel ）粘土

4、，粉質(zhì)粘土，棕色 -棕灰色，硬塑到堅(jiān)塑狀，濕 - 稍 濕，為泥巖風(fēng)化產(chǎn)物。4 、巖層（ K2） 場(chǎng)地基巖為棕色泥巖，屬上白堊系上統(tǒng)三水組東胡段， 泥鈣質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造，陸相沉積。巖層埋深4.8-12.0m ，粉砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，局部可見(jiàn)方解石脈，含粘土礦物較 高，浸水易軟化，巖體裸露易風(fēng)化。管道沿線水文地質(zhì)資料表明：該工程場(chǎng)地地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 管道穿越土質(zhì)主要有雜填土、含砂粘土、中細(xì)砂層和強(qiáng)風(fēng)化巖 等，地下水在地表以下 2m左右，管道處于地下水位以下。3. 施工方案選擇： 根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件及我單位多年施 工經(jīng)驗(yàn)，該段采用頂管法施工。渠箱在 0+126-0+179 段長(zhǎng)度約 53 米，以倒

5、虹管形式穿越東 風(fēng)路雨水 渠箱，采用單管口 徑須2000水泥預(yù)制 管頂管法施 工, 管距 0.5 米, 流水位標(biāo)高為 3.0 米，埋深約 5 米。 Y5 為工作井， Y7為接收井，由Y5穿越Y(jié)6向Y7向頂進(jìn)，頂進(jìn)長(zhǎng)度為53米。頂管工作井和接收井都采用直徑7X 5m的矩形井，由于供水管及周邊電纜阻擋 , 工作井為盡量減少開(kāi)挖范圍，同時(shí)為防止流砂，擬 采用沉井法施工。井底鋪設(shè)50cm碎石層和 50cmC20鋼筋混凝土基礎(chǔ)，30工字鋼支撐，后背施工1000人工挖孔樁 4條，樁長(zhǎng)10m,樁前采用55mm鋼板敷墊。頂管施工時(shí)，待左線管道頂進(jìn)一定長(zhǎng)度后（約6 米），再開(kāi)始右線頂管的施工?？紤]到渠箱與頂管交

6、叉施工，以及施工場(chǎng)地、工期限制， 頂管無(wú)場(chǎng)地出泥，擬在 0+118-0+123 段搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)高 1 米，長(zhǎng) 3 米，寬 7 米，施工平臺(tái)搭設(shè)圖見(jiàn)附圖六。本工程倒虹管頂管長(zhǎng)度共 53米。須2000 X 2000混凝土 管54節(jié)。7 X 5米頂管工作井和接收井各 1座。頂管施工完畢后 在工作井和接收井內(nèi)分別磚砌檢查井各1 座。另外為了駁接?xùn)|風(fēng)路渠箱 , 在頂管施工完成后 , 于頂管接收 井內(nèi)頂進(jìn)2000混凝土管與東風(fēng)路渠箱檢查井相接，頂管長(zhǎng)度 約 10 米。由于頂管施工時(shí)對(duì)地基幾乎沒(méi)有擾動(dòng)，因此不需進(jìn)行地基 處理。4. 工程特點(diǎn) : 地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋置深、工作場(chǎng)地位于東風(fēng)路 和小北路，地下

7、管線及構(gòu)筑物眾多，施工難度較大，工期較 緊，整個(gè)工程包括準(zhǔn)備工作要求八月下旬完成，要求認(rèn)真做好 施工準(zhǔn)備工作。為保證工程順利進(jìn)行，應(yīng)考慮各種不利因素條件下工程施 工時(shí)如工作面通風(fēng)、排水、襯砌的技術(shù)措施和各種事故如管道 及豎井補(bǔ)漏、工作面塌方處理方法，制訂合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、 順利完成施工任務(wù)。二、施工部署根據(jù)工程場(chǎng)地管線較多，地質(zhì)條件復(fù)雜，工期較緊的特點(diǎn)， 采取頂管工作井和接收井同時(shí)施工,工作井完成后,兩條管道同 時(shí)頂管施工 , 再利用頂管工作井和接收井施工 Y5 和 Y7 檢查井的 順序施工 , 以縮短工期。在頂管施工完畢后，采用頂管方式施工2000混凝土連接管，水

8、泥管采用江村或順德陳村水泥制品廠生 產(chǎn)的水泥管 .1. 施工順序 頂管施工采用人工掘進(jìn)頂管施工，人工挖土，小型手推車(chē)運(yùn)土，卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升出土。如遇流砂層，則將工具管密封， 加氣排水，水力出泥。施工順序?yàn)?: 先施工頂進(jìn)工作井 Y5 和接 收井 Y7, 再進(jìn)行管道頂進(jìn) , 后在工作井和接收井中砌檢查井各一 座 , 最后封閉東風(fēng)路渠箱 , 用頂管法施工連接井。2. 施工總進(jìn)度計(jì)劃 本工程進(jìn)度計(jì)劃要求在八月下旬建成，在計(jì)劃安排上盡量使各工序相互銜接，各項(xiàng)工作同時(shí)展開(kāi)。工程總進(jìn)度計(jì)劃安排 見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。 工作開(kāi)始三、施工準(zhǔn)備工作1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行施工測(cè)量和放線工作。確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障

9、礙物， 如管線、電 線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙 物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo) 高，地面交通情況較復(fù)雜。按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用水、用電 線路，并試水、試電、修好臨時(shí)排水溝。訂購(gòu)所需鐵井蓋、井圈。進(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。2. 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖 紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。編制好頂管施工工藝卡， 做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。 繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。四、主要項(xiàng)目施工方法頂管法是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備， 把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中

10、線和高程的要求頂入， 并用水力或小車(chē)將土從管中運(yùn)出。 掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土 管。1 管節(jié)與接頭 由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入， 管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋 混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度 6毫米，管端面安裝“ 0”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn) 完畢后填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。2 、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確 定:根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況 , 有無(wú)可利用的原土后背； 工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源

11、較近的地方等。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一 個(gè)。3、工作坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè) 備和操作間距，坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式計(jì)算： 底寬W D+ （2.4 3.2）式中 W-工作坑底寬度 （m）;D一一被頂進(jìn)管子外徑 （m）;底長(zhǎng)L = Li + L2 + L3 + L4 + L5式中 L工作坑底長(zhǎng) （m）;Li 管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝 土管一般留 0.3m。L2每節(jié)管子長(zhǎng)度 （m）;L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0i.5m;L4千斤頂長(zhǎng)度 （m）L5后背所占工作坑厚度 （m）。 考慮到坑內(nèi)后背采用人

12、工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設(shè) 鋼板，壁后灌注水泥漿加固 , 本工程工作井 Y5 和接收井 Y7 采用 6 x 4m矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。4 、工作井的施工 頂管法施工的工作坑，它作為臨時(shí)施工過(guò)程進(jìn)、出口以及 建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井 穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時(shí) 還可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對(duì)稱(chēng)均衡挖土。且鍋底深度 不應(yīng)超過(guò) 0.5 米。待下沉到施工所需高程時(shí)，立即在水下封 底。封底時(shí)，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑， 并留鋼封水管，待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，

13、封閉鋼封 水管，再做底板。沉井過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理（ 1）井筒傾斜的觀測(cè)及校正：由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖 土操作不對(duì)稱(chēng)以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。因此 在沉井過(guò)程中，必須隨時(shí)觀測(cè)傾斜情況。采用垂球觀測(cè)的方 法。由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致 的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一 側(cè)多挖土。如此法不足以校正時(shí)，可在井筒外壁一邊開(kāi)挖土 放，相對(duì)一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校 正。（ 2 ）井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r，采 用高壓水槍進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土， 使

14、井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。為防止突沉，鍋底開(kāi)挖深度一般不得超過(guò) 0.5 米。（ 3）井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均，挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的 若干點(diǎn)而混凝土強(qiáng)度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時(shí)應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可下沉。也可 在方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后，必須在井筒外面挖土，減少該向的 土壓力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。同時(shí)用水泥沙 漿，環(huán)氧樹(shù)脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。（ 4）沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。 施工過(guò)程中，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加 下沉摩阻力，減少刃腳開(kāi)挖深度，防止地面水流入等措施抗 浮

15、。封底時(shí)結(jié)構(gòu)重量為：w 結(jié) =184 噸封底時(shí)水位約 3 米，浮力為：w 水 =128 噸 結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。w 結(jié) w 水5 、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況 , 做好基 礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的 頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高 程和坡度的要求。本工程采用 38kg 鋼軌作導(dǎo)軌?；A(chǔ) 采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí) 應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為3050cm，混凝土底板漏水處

16、應(yīng)灌注水泥漿。6 、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土 力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本 問(wèn)題是要估算頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土 正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具 管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟 土層一般為 20-30t/m 2, 硬土層通常在 30-60t/m 2。大于 40t/m 時(shí)表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵 , 采用開(kāi)敞式工具管。Fi 二S x K其中F1- 頂管正阻力 (t)S1- 頂管正面積 (m

17、2)K- 頂管正阻力系數(shù) (t/m 2)管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有 關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m 2 之間。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地 下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合 理。壓力過(guò)小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，壓力過(guò) 大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3= x D x P/4其中F3-頂管泥水阻力(t)D- 頂管外徑 (m)P- 一頂管泥水最大壓力(t

18、/m 2)在考慮最大一次頂進(jìn)距離為 53m 時(shí)，頂管總阻力為以上三 種阻力之和：F=F1+F2+F3 360t2倍考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取 能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 700t 。7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度 和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì) 算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)滿 足下列要求 :A. 使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3 ；B. 后背墊鐵可用70mmt岡板。C. 后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計(jì)算 后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向 相一致。當(dāng)停

19、止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈 性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不 允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支 承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受 力及擋樁的長(zhǎng)度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具 體計(jì)算可按擋土墻計(jì)算方法確定。8、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 4 臺(tái) 320t 液 壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置

20、與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤 頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱(chēng)。 使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng) 在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng) 驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙 時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4 1/5處。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500 柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油 管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不 變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和

21、U 形頂鐵三種。1) 橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖?力傳遞給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作 用。橫頂鐵斷面尺寸為 300 x 300mm長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂 臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為 1.6m 的橫頂鐵；用型鋼加肋和端 板焊制而成。2) 順頂鐵 (縱向頂鐵 ) 放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過(guò)程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè) 備等而定 , 通常有 100 、 200、 300、400、 600 等幾種長(zhǎng)度。橫截 面為250 x 300mm兩端面用厚 25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端

22、面 加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。3) U 形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的 內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳 遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力 過(guò)大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備 工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用25 號(hào)工字鋼梁，上鋪15 x 15cm 方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出 土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重量 應(yīng)大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。9頂進(jìn)施工 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可 進(jìn)行開(kāi)挖和頂進(jìn)。首先將管

23、子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸 線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖 土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子 推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下 :安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤 頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為 止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接 口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲 漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) :頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨

24、挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng) 勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵 時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大 或油泵壓力表指針驟增等情況 , 應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故 障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖 土的方向和開(kāi)挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏?在頂進(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周?chē)趹?yīng)嚴(yán) 格控制。對(duì)于密實(shí)土質(zhì) ，管端上方可有W 1.5cm

25、空隙，以減少頂 進(jìn)阻力，管端下部 135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土 壁相平，也可預(yù)留 1cm厚土層，在管子頂管過(guò)程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管 周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好， 可超前0.5m。超挖過(guò)大，土壁開(kāi)挖形狀就易控制，容易引起管 位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安 設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專(zhuān)人輪流操 作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手 推車(chē)推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車(chē)出土， 土運(yùn)至管外

26、，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后 運(yùn)出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具 管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn) 定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有 一定泥量的泥漿，通過(guò)水槍射水沖泥，泥水通過(guò)吸泥泵排到地 表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車(chē)運(yùn)走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥 艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過(guò)小，地下水涌入沖泥艙， 工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過(guò)程

27、中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓 力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩 慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸 泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓 力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩 慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸 泥泵排泥，做小量排泥。10 、管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水 玻璃漿液封堵

28、。11 、頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)1.5 英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。12 、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批 防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水 沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。13 、測(cè)量與糾偏頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1) 測(cè)量次數(shù)，開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。2) 中心線測(cè)量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小 線，使拉線對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心 尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。3) 高程測(cè)量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)

29、點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前端管底高程。頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。五、主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表:機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格、性能單位數(shù)量用途翻斗汽車(chē)東風(fēng)5t臺(tái)1運(yùn)土注漿泵L150臺(tái)1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機(jī)150L臺(tái)1攪拌砂漿振動(dòng)器HZCe 50臺(tái)2振動(dòng)水泵QS32 X 25 4臺(tái)3基坑排水電焊機(jī)BX- 330臺(tái)4鋼焊接卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)1豎井提升卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)2頂進(jìn)坑提升油壓千斤頂200t臺(tái)4頂管高壓油泵ZB 50臺(tái)1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺(tái)1頂管沖擊打夯機(jī)QT 70 型臺(tái)1回填土實(shí)六、施工

30、總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工總工期根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程總工期為 二個(gè)月，我單位將合理安排，盡量爭(zhēng)取提前完工。（二）、施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案，施工進(jìn)度 計(jì)劃安排如下：施工進(jìn)度計(jì)劃表施工名稱(chēng)數(shù)量單位工 作 日51015202530354045505560657075工作坑2個(gè)15施工平臺(tái)2頂管施工53米30施工平臺(tái)2頂管施工53米7檢杳井施工2個(gè)4連接管頂進(jìn)10個(gè)10七、勞動(dòng)組織采用混合工作隊(duì)形式，以便相互配合，充分發(fā)揮多面手作 用，現(xiàn)場(chǎng)配備較強(qiáng)技術(shù)力量，擬派駐現(xiàn)場(chǎng)工程師2人，電工1人，焊工 1人，普通工人 35人，共40人。頂管采用2班連續(xù)作業(yè)，除吊運(yùn)土方，排水等輔助工外， 挖運(yùn)土方每班 4人，頂進(jìn) 4人,每班8人,4班共32人。八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1.質(zhì)量保證措施做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的 地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂