橋梁墩柱施工方案客運(yùn)專線

1、橋梁墩柱施工方案一、工程概況xxx至xxx客運(yùn)專線施工區(qū)段位于xxxx境內(nèi),施工范圍為xx xxxx段(另外包含京珠聯(lián)絡(luò)線特大橋、胡家橋隧道、向公廟大橋、塘坡大橋、x xx 公跨鐵立交橋和麻塘里特大橋,主要穿越云溪鄉(xiāng)、梅溪鄉(xiāng)和康王鄉(xiāng)等,沿線主要有桃李村、僑石村、金風(fēng)橋村、新華村、羊角山村等,地形主要為低山及低山間丘陵、谷地地形,地形起伏較大,路線在其間穿越低山、谷地以及稻田、魚塘、河流和村莊等。總計(jì)橋墩123個,最高橋墩25.5m,最低橋墩3m,根據(jù)橋位處的地形條件編制本施工方案。二、工藝流程根據(jù)墩身高度,分下列四種情況安裝墩身模板和鋼筋以及灌注混凝土施工:1、墩高4m及4m以下的實(shí)心橋墩 2

2、、墩高大于4m的實(shí)心橋墩 3、墩高小于12m的空心橋墩 4、墩高大于12m的空心橋墩 注:矩形墩拆除外側(cè)支架,圓墩墩不拆除外側(cè)支架。三、施工方法1、平整場地施工機(jī)械平整墩柱附近的場地,保證施工時吊車、混凝土罐車等車輛能夠到達(dá)施工場地和有足夠操作空間,同時滿足支架搭設(shè)的要求。2、測量放線墩身施工前,首先對橋梁導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線測量,復(fù)測無誤后。用全站儀準(zhǔn)確放樣處墩臺身中心十字線,并進(jìn)行復(fù)核測量。以墩身十字線為基準(zhǔn),采用墨斗和鋼尺測出墩身(內(nèi)外輪廓線,并在承臺上相應(yīng)位置畫出墨線,以便進(jìn)行模板安裝。3、制作鋼筋鋼筋采用工廠制作,分組綁扎,由汽車運(yùn)至工地。嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量加工。鋼筋的表面應(yīng)潔

3、凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折。鋼筋的綁扎、搭接、焊接接頭等均要符合規(guī)范要求。4、支架搭設(shè)在墩身輪廓線外0.5m范圍內(nèi)搭設(shè)支架,以方便工人綁扎鋼筋,外模安裝后拆除。支架搭設(shè)時,首先保證支架底落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,同時要保證支架與墩柱之間的距離,以免影響模板的安裝施工(具體位置見下圖。墩 柱架管支 架 圖支架必須搭設(shè)牢固,每隔5m設(shè)置45度斜向剪力撐,必要情況下要加設(shè)纜風(fēng)繩保證支架整體穩(wěn)定。5、鋼筋安裝5.1當(dāng)墩柱為高度小于4m的實(shí)心墩時,鋼筋一次安裝到頂(墊石鋼筋提前焊接成網(wǎng),待混凝土灌注至墩頂時整體吊裝到位,與墩柱鋼筋焊接。墩頂凹槽內(nèi)中間部分N5-1鋼筋先不

4、綁扎牢,混凝土施工時,撥開中間4根N5-1鋼筋,用以掛串桶和人工進(jìn)入墩內(nèi)打振動棒。待混凝土施工到墩頂時,拆除漏斗及串桶,把撥開的鋼筋綁牢,繼續(xù)混凝土施工。鋼筋綁扎采用人工配合起重機(jī)吊裝、焊接。安裝完后,在鋼筋籠周邊交錯綁扎上圓形砼墊塊,以避免拆模后砼表面有墊塊的痕跡和漏筋現(xiàn)象,經(jīng)檢查合格后即可立模。鋼筋綁扎時,注意安裝橋墩內(nèi)綜合接地鋼筋及套筒,并且與基礎(chǔ)內(nèi)綜合接地鋼筋相連接(綜合接地鋼筋及套筒位置、材料見橋梁綜合接地設(shè)計(jì)通用圖。5.2當(dāng)墩柱為高度大于4m的實(shí)心墩時,鋼筋分兩次安裝,安裝外模前墩頂實(shí)體段及墊石鋼筋先不安裝,等外模安裝后再安裝墩頂實(shí)體段鋼筋。其余施工工藝同5.1所述。5.3當(dāng)墩柱高

5、度為小于12m的空心墩時,鋼筋分兩次安裝。首先安裝墩頂上實(shí)體段以下鋼筋,綁扎過程中,要用鋼管在鋼筋籠內(nèi)支承鋼筋籠,以防鋼筋籠傾倒,待外模安裝后再拆除鋼管。當(dāng)?shù)讓訉?shí)體段混凝土澆注后再安裝墩頂實(shí)體段鋼筋(墊石鋼筋提前焊接成網(wǎng),待混凝土灌注至墩頂時整體吊裝到位,與墩柱鋼筋焊接,但頂層部分N11-15、N12-13與N3-13、N2-13鋼筋先不綁扎牢固,第二次混凝土施工時先把這些鋼筋撥開,用來掛串桶。其余鋼筋安裝要求同5.1,但在鋼筋籠內(nèi)側(cè)也要綁扎圓形砼墊塊。待鋼筋綁扎完后,根據(jù)相應(yīng)墩柱進(jìn)人洞位置,準(zhǔn)確定出墩底進(jìn)人洞位置,截?cái)啻颂幎罩摻?并按照墩底進(jìn)人洞鋼筋布置圖加設(shè)進(jìn)人洞鋼筋。5.4當(dāng)墩柱為高度

6、為大于12m的空心墩時,墩柱鋼筋安裝施工工藝同5.3所述。6、吊裝外模板模板采用特制的大塊鋼模型,采用=6mm的鋼板做面板,型鋼做肋。外模安裝前首先要試拼模板,檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,模板搭接錯縫是否滿足施工及規(guī)范要求;檢查合格后用手動砂輪機(jī)對外模內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨除銹,涂刷脫模劑。鋼筋檢查合格后,用吊車配合人工安裝外模,外模采用一次安裝到頂,安裝時首先要根據(jù)墩柱高度調(diào)整模板,以保證結(jié)構(gòu)型式正確。外模安裝時注意預(yù)埋墩頂?shù)趸@U行螺栓,墩頂?shù)趸@按半圍式吊籃,且U行螺栓要與墩柱鋼筋焊接為一體(預(yù)埋螺栓尺寸見下圖。 7、拆除支架外模安裝完畢后,即拆除支架。拆支架時注意不要讓鋼管碰撞模板。8、安裝模

7、板背架模板背架上弦桿采用14a槽鋼,中間腹板桿采用雙L75*8的角鋼,下弦桿采用I14*94*6.5的工字鋼,直柱采用雙6.3槽鋼加工,所有連接采用10mm鋼板焊接成型。背架安裝按照(0.4+1.2+0.4米用于2米節(jié),每節(jié)兩根;(0.2+0.6+0.2米用于1米節(jié),每節(jié)兩根;0.5米節(jié)中間一組。兩桁架交點(diǎn)連接和橫向連接采用75*8mm角鋼,縱向螺栓間距為25cm。背架與模板連接用32的45#碳圓加工,帶M30六角厚螺母。背架安裝時要參照模型設(shè)計(jì)圖,安裝位置要確保無誤,背架與模板連接要牢固,任何一個連接件都必須嚴(yán)密檢查,確保沒有問題才允許進(jìn)入下道工序。9、混凝土施工及內(nèi)模安裝9.1當(dāng)墩柱為實(shí)心

8、墩時混凝土采用一次灌注,漏斗置于墩頂凹槽中心(具體位置見下圖,撥開該處部分N5-1及N3鋼筋,供人和串桶進(jìn)出,人工進(jìn)入到墩內(nèi)掛串桶,串桶距墩底高度不大于2m?；炷敛捎眉邪韬?自動計(jì)量,罐車運(yùn)輸,泵送混凝土或用汽車吊吊運(yùn)至漏斗內(nèi),混凝土經(jīng)串桶入模,工人進(jìn)入到墩底用插入式振動棒振搗,如果墩柱高度超過振動棒作業(yè)范圍,要求工人必須進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗,以保證混凝土質(zhì)量。混凝土采用集中拌制,混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻,不得有離析和泌水現(xiàn)象,坍落度控制在1416cm。混凝土采用集中拌合,自動計(jì)量,罐車運(yùn)輸,泵送混凝土或用汽車吊吊運(yùn)施工,插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?分層厚度控制在3045cm。振搗采用插

9、入式振動器,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5 10cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持510cm距離,對每一個振動部位,振動到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿。漏斗漏斗實(shí)心墩漏斗布置圖當(dāng)混凝土澆注到墩頂時,撤掉漏斗及串桶,把撥開的鋼筋綁扎好,繼續(xù)灌注混凝土。當(dāng)混凝土澆注完后,把頂面及檢查槽內(nèi)按設(shè)計(jì)抹成叢向排水坡。注意預(yù)埋墩頂圍籃及梁部內(nèi)檢查梯角鋼,(預(yù)埋位置見相關(guān)設(shè)計(jì)圖同時,還要檢查墩頂接地套筒是否完好。9.2當(dāng)墩柱為高度12

10、m以下的空心墩時首先澆注底層實(shí)體段混凝土,澆注混凝土施工工藝同9.1所述。同時,澆注完底層實(shí)體段混凝土后,要把底層實(shí)體段頂面抹成四面排水坡,并預(yù)埋墩底排水管,預(yù)埋PVC管同預(yù)埋通氣孔PVC管一樣。(墩底預(yù)埋排水管位置見下圖?10PVC管墩底排水管示意圖用絲桿對口撐加固。安裝內(nèi)模時注意預(yù)埋墩底進(jìn)人洞模板和門框,首先準(zhǔn)確定出進(jìn)人洞位置,進(jìn)人洞門框用L50*50*5角鋼,安裝時角鋼的一個面緊貼進(jìn)人洞木模,另一個面緊貼墩柱外模。進(jìn)人洞門框要與墩柱鋼筋焊接,模板用木板拼裝而成,安裝時,模板外面貼一層塑料膜,模板兩頭要與內(nèi)外模緊密相接,墩柱模板拆除后,拆除進(jìn)人洞木模板(進(jìn)人洞模板及門框詳見下圖。 面進(jìn)人洞

11、模板側(cè)面圖同時,要預(yù)埋墩內(nèi)檢查梯相應(yīng)角鋼和U型螺栓,把預(yù)埋的角鋼和U型螺栓同墩柱鋼筋焊接在一起(具體位置詳見設(shè)計(jì)圖紙。內(nèi)模安裝時還要考慮預(yù)埋通風(fēng)孔管道,在離地面5m以上或設(shè)計(jì)水位以上每隔3m高度墩身周圍設(shè)置通風(fēng)孔,上下交錯設(shè)置,其直徑10cm,通風(fēng)孔采用內(nèi)徑10cmPVC管預(yù)埋,預(yù)埋PVC管要與內(nèi)、外模緊密相接,管內(nèi)用6鋼筋網(wǎng)片支撐,鋼筋網(wǎng)片的鋼筋要伸出PVC管5cm,在PVC管上打眼把鋼筋與墩柱鋼筋內(nèi),并與墩住鋼筋焊接(鋼筋網(wǎng)詳見下圖。 安裝內(nèi)模的同時,在內(nèi)模內(nèi)搭設(shè)鋼管架。鋼管架落在底部實(shí)心墩頂,混凝土澆注時供人上下檢查內(nèi)模和支撐內(nèi)模頂模板。鋼管架高度要根據(jù)空心墩空心部分高度進(jìn)行調(diào)整,用以支

12、承內(nèi)模的頂模板。鋼管架頂部距頂內(nèi)模距離為70cm左右,上面用頂托插入鋼管配合方木支撐內(nèi)模,高度由頂托進(jìn)行調(diào)整。如果鋼管與模板加固撐桿相遇時,可適當(dāng)調(diào)整鋼管位置(鋼管架見下圖。內(nèi)模及支架施工完后,經(jīng)檢查合格后,灌注混凝土。灌注混凝土?xí)r,撥開墩頂兩側(cè)部分N11-15、N12-13與N3-13、N2-13鋼筋,在撥開處掛設(shè)漏斗及串桶(位置見下圖,漏斗垂直伸入到墩柱內(nèi),后面的施工工藝同9.1所述。 平 面 側(cè) 面 說明:本圖尺寸均以厘米計(jì)正 面空心墩漏斗布置圖漏斗漏斗漏斗漏斗9.3當(dāng)墩柱為高度大于12m 的空心墩時墩底實(shí)體段以上3m 空心部分(或大于3m ,具體根據(jù)外模板接縫高度而定,保證混凝土澆注至

13、外模板接縫處,同時還要高過墩底進(jìn)人洞。這樣就要求在灌注墩底實(shí)體段前安裝部分內(nèi)模,立內(nèi)模前首先要在實(shí)體段內(nèi)預(yù)埋內(nèi)徑5cmPVC 管, PVC 管外部用8鋼筋圈固定在立柱鋼筋上,PVC 管要立在承臺頂,在PVC 內(nèi)插入普通架管用以支撐內(nèi)模(施工擴(kuò)大基礎(chǔ)頂層或承臺時在相應(yīng)位置先預(yù)埋8根50cm 的鋼筋,鋼筋采用25,伸入到基礎(chǔ)或承臺內(nèi)30cm ,預(yù)埋PVC 管及鋼管要插入到鋼筋頭內(nèi),預(yù)埋位置見下圖。預(yù)埋PVC 管及鋼管長度及平面位置要保證符合圖紙要求,還要保證內(nèi)模底緣正好落在鋼管上,待拆內(nèi)模時拔出鋼管,用混凝土把PVC 管灌滿。預(yù)埋鋼管按每側(cè)三根控制(具體布置見下圖。普通鋼管墩中線墩中線內(nèi)模支撐圖墩

14、身中心線首批澆注混凝土分層澆注墩柱施工示意圖第二次混凝土施工與上述9.2施工工藝相同。10、拆模養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后,即先拆除內(nèi)模,后拆除外模。拆模時注意不要讓模板碰傷墩柱混凝土及預(yù)埋件。模板拆除后立即灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。在混凝土表面包裹能保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料,再用彩條布包裹一層養(yǎng)護(hù),注意用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。養(yǎng)生期最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。模板拆除后及時用防銹漆涂刷預(yù)埋件,以防預(yù)埋螺栓生銹。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩身施工允許偏差符合下表規(guī)定: 五質(zhì)量保證措施1、混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)

15、時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合時速350km/h鐵路高性能砼技術(shù)條件鐵建設(shè)(200313號的規(guī)定。夏季攪拌混凝土?xí)r,采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性。2、混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對運(yùn)輸車采取隔熱措施,冬季采取保溫措施。泵送混凝土?xí)r,輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外,輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定,不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下,輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。3、混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土

16、前,應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等;混凝土澆筑過程中,不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo);只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行,澆筑間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60

17、0mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。六、安全保證措施1.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.施工用支架必須支撐在牢固的地面上,并設(shè)置斜形支撐,確保支架穩(wěn)固。4.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工操作。電器必須嚴(yán)格接地、接零

18、和使用漏電保護(hù)器;嚴(yán)禁電纜托地或埋壓土中,電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施。5.混凝土施工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)操作,平臺、工作臺必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用,并應(yīng)清除平臺上與灌注混凝土無關(guān)的雜物。6.特殊崗位和技術(shù)工種,如安全員、工班長、機(jī)械操作員等,要進(jìn)行崗前培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,執(zhí)證上崗,所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁疲勞上崗。7.配齊配足勞動安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。 8.過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈。施工現(xiàn)場 設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標(biāo)牌。 9.施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。 10.電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設(shè)安全防護(hù)欄。 11.起重臂下嚴(yán)禁站人,施工腳手板不得有探頭板。 12.高空作業(yè)時必須掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員必須佩戴安全繩。 七、文明施工保證措施 1.開展創(chuàng)建文明工地活動， 在施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)識牌。 工地的機(jī)具