通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及配件制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、重慶市軌道交通三號(hào)線南延伸段環(huán)控通風(fēng)系統(tǒng)工程風(fēng)管及配件制作作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：重慶單軌公司軌道交通三號(hào)線南延伸段設(shè)備采購及安裝工程部項(xiàng)目部第二項(xiàng)目部2012年3月一、 施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備（1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。（2）不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。（3）鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。 （4）其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。（5）風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時(shí)，宜采用不銹鋼板。（6）鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起

2、泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。 2、 勞動(dòng)力組織序號(hào)施工人員單位數(shù)量備 注1技術(shù)員人1技術(shù)負(fù)責(zé)2班組長(zhǎng)人1現(xiàn)場(chǎng)施工組織3技術(shù)工人人34輔助工人人63、 工機(jī)具配備 (1) 機(jī)械：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)備注1剪板機(jī)2電動(dòng)角向磨光機(jī)3圓彎頭咬口機(jī)4電機(jī)焊BX型5沖擊電錘6砂輪切割機(jī)7手電鉆8 臺(tái)鉆9電動(dòng)拉鉚槍10油漆噴槍 (2) 工具：序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)備注1活動(dòng)扳手L100300mm2手錘1.0、1.5KG3大錘58KG4手鋸SG10805捻鑿1、2、3號(hào)6臺(tái)虎鉗L100150mm7管鉗L150600mm8梯子9手剪(3) 量具：序號(hào)量具名稱規(guī)格型號(hào)備注1鋼卷尺3、5、30、50m2鋼

3、角尺3鋼直尺4內(nèi)卡鉗5游標(biāo)卡尺6游標(biāo)萬能角度尺7漏風(fēng)量測(cè)試裝置二、 工序流程圖1、咬口連接工藝流程：風(fēng)管展開下料剪切倒角咬口折方壓口成型施工準(zhǔn)備方法蘭下斜組對(duì)焊接圓法蘭圈圓劃線下斜找平找正焊接鉆孔油漆鉚接翻邊檢驗(yàn)、試驗(yàn)運(yùn)輸2、焊接連接工藝流程：焊接風(fēng)管與法蘭組焊坡口組對(duì)剪切放樣下斜施工準(zhǔn)備法蘭鉆孔法蘭制作風(fēng)管成型風(fēng)管加固三、 操作要點(diǎn)1、 風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。2、 風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。3、

4、倒角制作。板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖 倒角形狀示意圖4、 板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。 咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4.2.5-2的要求。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口形式板 厚

5、0.50.70.70.91.01.2單 咬 口688101012立 咬 口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011按扣式咬口121212咬口寬度 （mm） 5、 風(fēng)管的加固： 金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。 風(fēng)管加固形式圖6、 矩形風(fēng)管彎管制作一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。7、 法蘭加工 （1）法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表要求。法蘭用料規(guī)格 （mm） 鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭D）規(guī)格方法蘭（長(zhǎng)邊b）規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁140-2

6、0x4b630 25x3D或Lmax280-25x4-30x6 30x4140.<D 280-25x4630<b1500 30x3D或Lmax320560-30x4-35x8 35x4280<D 630 25x31500<b2500 40x4D或Lmax6301000-35x6-40x10630<D1250 30x42500<b4000 50x5D或Lmax11202000-40x8-40x121250<D2000 40x4（2）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管內(nèi)徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后

7、用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為69級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)小于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。 8、 風(fēng)管與法蘭連接 （1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。 （2）鉚釘：用鋼鉚釘，鋼釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺

8、寸表 （mm） 類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54x880020005.55x10圓法蘭2005004.54x853020005.55x10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。（3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。 9、風(fēng)管無法蘭連接： 無法蘭連接的風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓型風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原

9、理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。10、 鍍鋅風(fēng)管的焊接連接：（1）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接連接。（2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖所示。 金屬風(fēng)管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接 四、 技

10、術(shù)要求1、 風(fēng)管規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。4、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。5、風(fēng)管外徑或邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm,當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。6、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。7、 風(fēng)管制作完成后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

11、五、 注意事項(xiàng)1、機(jī)床外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指。3、使用剪板機(jī)時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板材時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板材。5、 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?、

12、操作圈圓機(jī)、壓縫機(jī)，受不得直接推送工件。7、 操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。8、 電動(dòng)機(jī)具應(yīng)布置安裝在市內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲，使用剪板機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)件是否靈活可靠，嚴(yán)禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時(shí)更要互協(xié)調(diào)；在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。9、 使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)輸是否正常。切割時(shí)，型材要量準(zhǔn)、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。使用鉆床時(shí)，不準(zhǔn)帶手套操作。10、 風(fēng)管搬運(yùn)，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力。加工現(xiàn)場(chǎng)條件允許也可以用平板車運(yùn)輸。多人搬運(yùn)風(fēng)管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。11、 風(fēng)管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中制作，在加工過程中應(yīng)經(jīng)常清掃，保持環(huán)境干凈。12、 使用四氯化碳等有毒溶劑對(duì)鋁板除油時(shí)，應(yīng)注意在露天進(jìn)行；若在室內(nèi)應(yīng)開