熱力管道焊接技術(shù)交底

1、管道焊接、安裝，支架加工、安裝一、技術(shù)準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備2 、熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3 、了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。4 、施工依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB20235-97、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93施工圖紙及有關(guān)技

2、術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求二、材料的要求1 、對材料進(jìn)行貨到檢驗和驗收檢查，驗材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號，確認(rèn)原材料與設(shè)計圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。該施工圖紙焊條型號為 E43 系列，即表示強(qiáng)度級別為 430MPa，對應(yīng)的牌號應(yīng)該是 J422、J427 等。2 、固定支架、導(dǎo)向支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。3 、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每到工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、施工機(jī)具汽車起重機(jī)、載重汽車、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、坡口機(jī)、焊條烘干箱、手握砂輪機(jī)、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、扳

3、手、水平尺、鉛錘、直角尺、手錘。四、質(zhì)量要求（一）焊接質(zhì)量要求1、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進(jìn)行：（1）對口質(zhì)量檢驗；（2）表面質(zhì)量檢驗；（3）無損探傷檢驗；（4）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；2、對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3-2 和3-3 的規(guī)定。3、焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查前，應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈；（2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過度；（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷；（4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10%；（5）表

4、面加強(qiáng)面的高度，不得大于該管道壁厚度的 30%，且小于或等于 5mm，焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm。（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%；（7）焊縫質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫“焊縫表面檢測報告”項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法號范圍點數(shù)1加強(qiáng)面轉(zhuǎn)動口1.5-2.0mm，并不每101用焊口檢測器，量高度大于管壁厚 30%個口取最大偏差值計 1 點2加強(qiáng)面固定口 2.0-3.0mm ，并不每 101用焊口檢測器，量取高度大于管壁厚 30%個口取最大偏差值計1 點3加強(qiáng)面每 101用焊口檢測器，量焊出坡口邊緣 2.0-3.0

5、mm寬度個口取最大偏差值計 1點4外觀表面光滑、寬窄均勻整齊根部焊透，無裂縫、焊瘤、個口咬肉附近有焊工號碼4、焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）通行及半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)為：溫度每101個口95 ，工作壓力1.6Mpa觀察的高溫?zé)崴艿?。固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的100%；（2）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。（3）管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。（4）焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗數(shù)中。（5）穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗，其

6、檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗數(shù)中。（6）焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)見焊縫縫檢驗量。（7）應(yīng)對每一位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。（8）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工的焊接資格，對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗。6 、探傷評定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼融化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323）執(zhí)行。7 、焊縫無損探傷記錄應(yīng)符合射線探傷檢測報告要求，每個焊口綜合評定級以上為合格。（二）管道支、吊架和

7、滑托制作加工質(zhì)量要求1 、支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正 ;2 、支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3 、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1 ）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；2 ）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3 ）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。4 、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；5 、焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，

8、用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。（三）、管道安裝質(zhì)量要求1、在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝；2、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；3、吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；4、地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于 2 倍支架間距；5、每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。6、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；（四）、管道支架安裝質(zhì)量要求1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

9、卡澀現(xiàn)象；2 活動支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1支、吊架中心點平面位置25鋼尺測量2支架標(biāo)高-10水準(zhǔn)儀測量3兩個固定支架間的其他支架中心5鋼尺測量線 距固定支架每 10m處4中心處25鋼尺測量注：為主控項目，其余為一般項目。表 5.3.11管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定；4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。四、工藝流程管道安裝驗槽檢查關(guān)口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯開位置第一次管道找直對口錯口找直第二次管道找直定位點焊檢驗驗收五、操作工藝（一） 焊接工藝1 、清除待焊處

10、表面的水、氧化皮、銹、油污。2 、焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過 25mm時，應(yīng)將切除不得使用。3 、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2 倍或大于 20mm。4 、嚴(yán)謹(jǐn)在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5 、不得在焊縫以外的木材上打火火引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。6 、定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 ，定位焊焊縫長度大于40mm

11、，間距為500-600mm ，并應(yīng)填滿弧坑。7 、在焊接組合型支架時應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。8 、組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。9 、支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計有要求的必須滿足設(shè)計要求，對設(shè)計無要求的，焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范要求。10 、組合型鋼固定，導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11 、質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)：（1）對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外

12、觀檢查、均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。（3）監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。（4）對焊縫質(zhì)量應(yīng)按圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求及操作規(guī)程要求進(jìn)行驗收檢查。12 、焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。13 、一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14 、支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。（二）支架現(xiàn)場安裝工藝1 、首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道

13、軸向，不得裝反。2 、支架、吊架的位置須正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3 、兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。4 、有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道與固定支架之間不得進(jìn)行固定。5、支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合表1-2 的規(guī)定：固定和導(dǎo)向支架安裝允許偏差檢查支架中心點平面坐標(biāo)兩個固定支架間的其它支架中心線支架標(biāo)高 mm項目（ mm）距固定支架每 10mm處中心處偏差值2510525mm7 、滑動支架安裝，均應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移

14、，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8 、滑動支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。9 、滑動支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密結(jié)合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。10 、滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離150mm。11 、滑動支架的底面應(yīng)緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹黃油。12 、固定支架現(xiàn)場安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按固定支架檢查記錄表格要求填寫。（三）焊接方式及材料要求1. 管徑 dn200 采用氬弧打底，手把焊罩面分層焊接。2. 采用齊魯牌 J422 焊條六、注意事項1 、臨時用電（1）電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套

15、，酒后嚴(yán)禁操作。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用，維修必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 的要求。（3）定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。（4）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。（5）各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置。（6）所有臨時照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。（7）照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴(yán)禁在地面上

16、亂拉、亂拖。（8）手持電動工具的電源線，插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調(diào)換，工具的外緣線保持完好無缺，維修保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。2 、焊工（1）作業(yè)時穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套，防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；焊鉗的手柄。皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作業(yè)時系安全帶。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10 米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（3）雨、雪、風(fēng)力六級以上天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪、后方可作業(yè)。（4）作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和

17、切割。（6）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上，應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣布包嚴(yán)。（8）工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機(jī)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。（9）焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作業(yè)二次線回路。（10）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護(hù)措施。（11）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。（12）焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。3 、管材搬運(yùn)

18、（1）采用吊車下管時，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽或小室深度、土質(zhì)，作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行平整，清除障礙。（2）吊車在起吊物體時應(yīng)估算物體的重量，在根據(jù)吊車所站位置和機(jī)械性能判斷能否起吊；（3）吊車下管必須在安全員在場的情況下進(jìn)行，吊車須由有經(jīng)驗的專人指揮，指揮時要求手勢清晰，信號明確，吊車司機(jī)及作業(yè)人員應(yīng)服從指揮，吊車作業(yè)半徑及起重臂下嚴(yán)禁站人。（4）吊車進(jìn)行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出指揮信號。（5）捆綁管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突

19、然制動。（6）管道內(nèi)運(yùn)管須保證有充足的照明，管子在運(yùn)行當(dāng)中速度要慢， 采取捆綁或支墊措施，以防止管子滾落傷人。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務(wù)知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護(hù)知識。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書為了進(jìn)一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015 年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容，現(xiàn)與財務(wù)部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo)：一、目標(biāo)值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓(xùn)合格率為100%。二、本單位安全工作上必