混凝土施工方案1

1、一、編制依據(jù)1.1 重慶航空口岸聯(lián)檢綜合業(yè)務(wù)用房（二期）設(shè)計文件1.2 國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法規(guī)和國家強制性技術(shù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程1.3 建筑工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程1.4 本公司 ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制 度1.5 施工組織設(shè)計二、工程概況工程名稱：重慶航空口岸聯(lián)檢綜合業(yè)務(wù)用房（二期）建設(shè)工程建設(shè)地點：渝北區(qū)雙鳳橋街道原天寨一社（江北機場內(nèi)） 建設(shè)單位：重慶市人民政府口岸管理辦公室重慶市建設(shè)項目管理有限公司地勘單位：四川省地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位：中煤科工集團重慶設(shè)計研究院本工程為 1 棟高層辦公樓，建筑面積 17550平方米，地下 1

2、層， 地上 13 層，建筑高度為 48.5 米，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震 設(shè)防烈度為 6 度，框架抗震等級為四級、剪力墻抗震等級為三級。各部位混凝土強度等級為：基礎(chǔ)為 C30,車庫剪力墻及柱為C30, 主樓剪力墻及柱基頂 15.500 為 C40，15.50029.500 為 C35，29.500 以上為C30,梁板為C3Q車庫擋墻及屋面為P8防水混凝土。三、施工總體安排3.1 混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土。 混凝土采用混凝土泵車泵送布料。3.2 施工流水段劃分1. 基礎(chǔ)混凝土施工留設(shè)施工縫分段施工。2. 車庫樓板施工按伸縮縫分流水段3. 主樓按樓層劃分流水段。4. 按施

3、工需要，地上部分柱、梁板整體澆筑。3.3 施工進度及勞動力安排3.3.1 計劃進度安排 按合同要求完工。3.3.2 勞動力計劃安排 泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機 2 人，指揮信號聯(lián)絡(luò)4 人，混凝土入泵車前檢測坍落度 1 人，混凝土布料桿操作人 4 人， 機修電工 2人，混凝土工 15人，整個生產(chǎn)線需 25至 30人。混凝土 輸送泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機， 隨時聽從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土， 并保證打混凝土期間維修人員 隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。3.3.3 混凝土施工設(shè)備選型混凝土輸送泵采用一臺 HBT60混凝土輸送泵，功率110kw

4、,最大 理論輸出量80m3/h,最大泵送壓力16Mpa最大垂直運距140m,混 凝土輸送泵輸送管道主要采用 3m長、直徑125mm勺泵管和lm長、半 徑 90°的彎管連接成。混凝土輸送泵選型驗算如下：a、泵數(shù)量：b、HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h,實際平均輸送量Q約為：Q1=QmaxX al x n=80x 0.8 x 0.5=32m3/hal:配管條件系數(shù)。可取0.80.9，這里取0.8 ;n：作業(yè)效率?？扇?.50.7，這里取0.5 ; 由泵送能力、混凝土用量表可知，標(biāo)準(zhǔn)層澆筑時每段混凝土量最- 2 -多不超過10小時，采用1臺泵可以滿足要求。b、泵送壓力驗算

5、：混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失(Mpa)實際數(shù)量實際壓力損失(MPa)水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1050m0.590°彎管每只0.0580.4管道接環(huán)(管卡)每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2.8Mpa,貝S總壓力損失為：刀 P=0.25+0.5+0.4+5+0.1+0.2+2.80=9.25MPa刀P<最大泵送壓力16MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。334混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置a、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土

6、輸送泵設(shè)置在擬建工程施工道 路上。b、 混凝土輸送泵位置首先要進行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。d、在道路入口，設(shè)1個沉淀池(2000mm< 2000mrK 1000mm)以便 于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后， 方可 排入市政管網(wǎng)。四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計文件，認(rèn)真編制好混凝土的 技術(shù)要求。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.1混凝土坍落度控制在150m± 30mm即卩120180mn之間)。4.1.2 各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料 （碎石或卵石 ） 粒徑 525

7、mm級配良好，針片狀顆粒含量不大于10%;細(xì)骨料（中砂）通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%;其它摻加劑（粉煤灰、減水劑） 等均要符合有關(guān)規(guī)定。4.1.3 地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同 一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.1.4混凝土初凝時間要求為812h。4.2 委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配 合比，要保證混凝土的設(shè)計強度等級、耐久性和可泵性。4.3 每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細(xì)注 明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確 ?；炷潦褂脽o誤。五、主要施工方法5.1 混凝土輸送管的敷設(shè)5.1.1 水平管

8、的敷設(shè)a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定b、水平管用125mn無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水 平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為 1000mn的90°彎管。彎 管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。施工 時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑， 注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用輪胎或跳板把泵管墊高。5.1.2 垂直管布置垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口， 每層應(yīng)用木楔在樓板處進行加固， 地面水平管與立管交接處 90'彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。5.2 混凝土

9、的泵送5.2.1 每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行 詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。5.2.2 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè) 備，保證施工順利進行。5.2.3 按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管 連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查， 符合要求后方可開機 進行空運轉(zhuǎn)。5.2.4 混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量砂漿以濕潤混凝土輸 送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位， 并檢查管道是 否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。5.2.5 經(jīng)泵送砂漿檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送 入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)

10、壁， 再開始泵送混凝土； 潤滑用 的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.2.6 開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反 泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力 和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行泵 送。5.2.7 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保 持一定量的混凝土。528泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm以下， 則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸 送管內(nèi)吸入了空氣， 應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌， 排出 空氣后再泵送。5.2.9 泵送混凝土?xí)r，

11、水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。5210在混凝土泵送過程中，若需接 3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水泥砂 漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 如接長小于 3 米時，如管段情況良好， 可不必事先濕潤。5.2.11 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落 在未澆筑的地方。5.212 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明 顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采 取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢 速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.13 當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后 泵送。b、

12、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進 行反泵和正泵，排除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞 部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先 排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.2.14 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng) 供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 45min 進行 四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以 免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過 45min 或混

13、凝土離析時，應(yīng) 立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土， 經(jīng)清洗干凈后再重新 泵送。5.2.15 在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加 水，以增大其坍落度。5.2.16 泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相 匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況， 如發(fā)現(xiàn)大塊物料時， 應(yīng)立即撿出。5.2.17 向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.2.18 垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆 流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與 丫形管出料口 36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物

14、 反流。5.2.19 混凝土泵送即將結(jié)束時， 應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量， 并應(yīng)及時告知混凝土攪拌司機。5.3 混凝土澆筑5.3.1 混凝土澆筑方案 包括以下方面：墊層、基礎(chǔ)、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按 Z'型澆筑，從東向西澆筑。b、基礎(chǔ)樁、條基基礎(chǔ)樁、條基澆筑 基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆筑（距離太遠 時考慮采用地泵輸送） 。基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)承臺，承臺無放坡，一次澆 注成型。c、梁、板、柱混凝土澆筑 梁、板、柱澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼 筋。 施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤 后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。 根據(jù)技

15、術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。 頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。 當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以 免集中荷載造成頂模變形。 樓面混凝土標(biāo)高控制： 澆筑樓面混凝土前先根據(jù) 50 線放出混凝 土表面高度，利用 50 線控制樓面標(biāo)高。 澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平線用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝 土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大 模板施工做好準(zhǔn)備。 樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓2 遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。d、樓梯混凝土澆筑 樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用空壓機 清理干凈，澆水濕潤，以

16、便接槎嚴(yán)密。 澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水 濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。 樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。 澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入 踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 向上推進， 并隨時用鐵抹子將 踏步上表面抹平壓光。5.3.2 混凝土振搗方法a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。b、采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混 凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm振點間距為35cm每個振點振搗 20

17、秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜 ） 。c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mmd、墊層、頂板混凝土的澆筑采用振搗棒。5.3.3 施工縫的留置及處理1、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板板邊。2、梁板施工縫留在跨中 13 的范圍內(nèi)，鋼筋應(yīng)通長。5.4 混凝土養(yǎng)護5.4.1 基礎(chǔ)及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，墻體、柱噴水養(yǎng)護。5.4.2 當(dāng)墻模拆完后，墻柱混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護。5.4.3 樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng) 護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于 7 晝夜，抗?jié)B 混凝土養(yǎng)護不少于 14 晝夜。5.5 混凝土試塊制作留置5.5.1 地上部分普通混凝

18、土每一施工段 （ 墻體或樓板混凝土量均小 于100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸100 X 100 x 100mm 一組3塊， 養(yǎng)護條件20 士 2 C,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。5.5.2地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每 100m3制作 一組抗壓試塊，試件尺寸100 X 100 x 100mm 一組3塊，養(yǎng)護條件20 士 2 C,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。5.5.3 同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組和每 100m3制作同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng) 護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆 模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作

19、業(yè)面取樣制作。5.5.4 工地設(shè)有養(yǎng)護箱，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.6 季節(jié)施工要求 主體施工期間將遭遇雨季，進行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌 握天氣預(yù)報， 避免澆筑時遇大雨， 而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以 備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。1 ） 混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天；2）柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密 實并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?做好 現(xiàn)場排水工作，并對已澆筑部位進行覆蓋， 以免混凝土的配合比改變， 降低混凝土的強度等級，從而影響工程質(zhì)量。3）頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋， 保證水泥 漿不流失、表面不返砂；4）

20、雨后對臨時施工縫加強處理， 將流漿、薄弱處剔除， 將梁、板、 墻中的污物、積水清理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土；5）雨季施工期間，應(yīng)要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實際含水 率及時調(diào)整混凝土的用水量，保證混凝土的質(zhì)量。6）夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時， 泵的料斗和輸送管宜用濕麻 袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫； 澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤， 避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。六、混凝土施工質(zhì)量要求6.1 保證項目6.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。6.1.2 混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3 混凝土強度的試

21、塊取樣、 制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合 混 凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.4 混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。6.2 基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。6.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土 設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行 處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合

22、表 6.5-1 和表 6.5-2 的規(guī)定。- 11 -檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批 內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于3件； 對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié) 構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且不少于3面；對電 梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。表6.5-1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的坐標(biāo)0, -20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0, -20鋼尺檢查凹穴尺寸+20, 0鋼尺檢查平面水平

23、度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20, 0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距± 2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20, 0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)咼+20, 0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查項目允許偏差（mr）i檢驗方法軸線位置基礎(chǔ):15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋< 5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10全高（H）H/1000 且w 3

24、0用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)冋層咼± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H垂直度H/1000 且w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件 10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表6.5-2七、混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技 術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、 互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長 和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查，填報隱檢單、工程報 驗單及混

25、凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報 驗；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允 許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由 工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、 數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢 -13 -員等共同進行混凝土的開盤鑒定， 核實混凝土的配比及混凝土原材的 合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進行澆筑。7.3 制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制， 每層混凝土拆完模板后， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、 質(zhì)檢員對該層混凝 土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行

26、獎罰。7.4 堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、 工長及外包隊操作班組等參加， 共同分析混凝土質(zhì)量情況， 查找原因， 制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實。7.5 質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查 混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。7.6 施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送 時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。7.7 夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕 麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕 潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8 夜間施工必須保證足夠的照明度。7.

27、9 由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的 側(cè)壓力特別大， 容易導(dǎo)致墻體跑模。 因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案 對模板進行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進行 澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大 （要求為5cm）,否 則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行看模，隨 時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 位移時,應(yīng)停止?jié)仓?重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.10 為保證混凝土的分層澆筑厚度,應(yīng)制作尺桿進行控制,可用 方木制作, 2.8 米長,并在其上刷紅白漆顯示下灰高度 （ 每格 45mm）7.11 施工中應(yīng)在澆筑地點按

28、規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng) 護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.12 加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮， 保證施工順利連續(xù)進行， 減少停歇， 避免由于?；疫^長形成冷縫， 影響混凝土的施工質(zhì)量。 施工中若出現(xiàn) ?；?、停電或機械故障等情況， 停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離 析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 （ 該混凝土不得再 澆筑在結(jié)構(gòu)部位 ） ，并及時留設(shè)施工縫。7.13 避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷?澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14 嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件 強度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或

29、過晚拆模， 以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。7.15 雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求 嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.16 混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不 得私自進行處理： 必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、 監(jiān)理等有關(guān)單位研究 后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。八、成品保護措施8.1 澆筑混凝土?xí)r，泵管置于輪胎或竹跳板上，不能直接鋪于鋼 筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩 彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。8.3 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正 確，最后一道搓抹時，應(yīng)

30、由一個方向向另一個方向進行，同時派人進 行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù) 埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。8.4 為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng) 設(shè)專人對下層墻柱各部位進行檢查。 發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理， 落地灰及 時回收利用。8.5 施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩， 應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。8.6 樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時 用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽 角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7 柱頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊?結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.8 混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后 （ 采用手按法檢驗 ） 方 可上人放線施工， 對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識， 不得在其上堆物和 走人。已澆混凝土必須待其強度達到 1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進行 操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.9在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg，如有超載時，應(yīng)采取加固措施。8.10 項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派 專人負(fù)責(zé)監(jiān)督， 對有意進行破壞的人員進行加倍處罰， 對管理不利的 外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰， 對成品保