回轉(zhuǎn)窯(或沸騰爐)尾氣除塵

1、項(xiàng)目單位：*鋁礬土礦業(yè)有限公司項(xiàng)目名稱：回轉(zhuǎn)窯（或沸騰爐）尾氣除塵技術(shù)方案實(shí) 恒 除 塵 （泊頭市實(shí)恒環(huán)保設(shè)備有限公司）銷售經(jīng)理：常守技 術(shù)：趙文術(shù)方案一、設(shè)備概述 本方案為山西省*市青山鋁礬土礦業(yè)有限公司，壹臺(tái)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套壹套除塵器，設(shè)計(jì)方案用于捕集和處理回轉(zhuǎn)窯窯尾生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵，使其達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。二、設(shè)備組成：噴霧冷卻塔、管道、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、電控系統(tǒng)等組成。三、設(shè)備組成： 1、噴霧冷卻塔結(jié)構(gòu)與原理 高溫?zé)煔庥衫鋮s塔上部進(jìn)入，煙氣在灰斗側(cè)部排出。經(jīng)過上錐體部分時(shí)風(fēng)速由20m/s降低至2.0m/s（最大值），通過高壓噴

2、槍向高溫?zé)煔鈬娙脒m當(dāng)?shù)母咚贅O微細(xì)水滴，使高溫?zé)煔馑查g降溫同時(shí)與煙氣中粉塵顆粒發(fā)生非彈性碰撞，使塵粒能聚集長(zhǎng)大而塵降下來，達(dá)到除塵目的，塔體中上部設(shè)有清洗噴嘴做為沖洗塔體積垢用。噴霧裝置設(shè)計(jì)為順噴，即冷卻水霧流向與氣流相同，塔內(nèi)斷面氣流速度在2.0m/s以下。若氣流速度增大則從須增大塔體的有效高度，以便氣在塔內(nèi)有足夠的停留時(shí)間（停留時(shí)間一般58s），使其水霧容易達(dá)到充分蒸發(fā)的目的，噴槍噴入的霧滴直徑要求很細(xì)（霧滴的粒徑越少，干燥的時(shí)間也就越短），使其霧滴在與高溫氣體接觸的很短時(shí)間內(nèi)，吸收煙氣量熱后，全部汽化。 冷卻塔內(nèi)徑，為了確保霧滴在塔內(nèi)有較充分的蒸發(fā)時(shí)間，冷卻塔有效高度取11米，塔體材質(zhì)采用

3、碳鋼材質(zhì)，厚度6mm。塔內(nèi)設(shè)有冷卻和除塵有關(guān)鍵設(shè)備噴槍和噴嘴。在冷卻塔擴(kuò)徑處設(shè)噴槍做為降溫及除塵用，霧化效果60-80微米。噴槍的水氣都采用進(jìn)口的模擬量自控閥門，根據(jù)進(jìn)出口的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)水量和氣量，保證出口煙氣溫度在130±20范圍內(nèi)的同時(shí)，下灰口回收的煙灰干燥，不結(jié)塊。 設(shè)計(jì)特點(diǎn)要求 （1、噴霧裝置設(shè)計(jì)為順噴，即冷卻水霧流向和氣流相同。（2、塔速：冷卻塔內(nèi)斷面氣流速度應(yīng)在2.0m/s以下。 (3、煙氣在塔內(nèi)停留的時(shí)間，停留時(shí)間應(yīng)為58s。 (4、噴嘴霧化水霧滴直徑和壓縮空氣氣壓：氣壓應(yīng)為0.50.8MPa，霧滴 直徑應(yīng)在2080m范圍內(nèi)。 (5、冷卻塔直徑和噴霧錐直徑的關(guān)

4、系:設(shè)計(jì)冷卻塔直徑時(shí)要留有余量，要大于噴霧錐的最大直徑，高溫?zé)煔夂透吆实撵F滴相遇并流水份快速蒸發(fā)，熱煙氣可以調(diào)節(jié)霧距形狀和霧滴分布，迫使霧滴在到達(dá)塔壁前變成重直運(yùn)動(dòng)，以防半干物料粘壁。 2、氣箱脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介 氣箱脈沖袋式除塵器是引進(jìn)美國(guó)技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國(guó)除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制開發(fā)的除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3的高

5、濃度氣體。廣泛用于水泥行業(yè)，在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。在國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，氣體含塵濃度高達(dá)1300g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級(jí)收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120。 如濾袋采用高溫絳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)240。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料

6、的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度有2000mm、2450mm和3060mm三種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/m3(標(biāo))。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度-25時(shí)，若要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變。 2.1PPC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。本體組成1）結(jié)構(gòu)

7、框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。2）濾袋、籠骨和花板濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。3）進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 4）排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。5）卸灰系統(tǒng)螺旋輸送機(jī)與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。6）平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作

8、柜。2.4工作原理：當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPC128型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體一定時(shí)間后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個(gè)箱的

9、脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約615秒時(shí)間），提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。3、選型優(yōu)勢(shì)與主要技術(shù)特點(diǎn)眾所周知，時(shí)至今日，氣箱脈沖除塵器的技

10、術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，在此，我公司僅做簡(jiǎn)要的說明。而就我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設(shè)計(jì)與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運(yùn)行阻力低、過濾風(fēng)速低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢(shì)與技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：3.1結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于以下幾個(gè)方面（1).進(jìn)灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設(shè)計(jì),從空間上更易于布置,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風(fēng)速小于8m/s ,

11、使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對(duì)布袋的沖蝕,有效延長(zhǎng)布袋的壽命.(2).垂直式中進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥,一方面不需要考慮進(jìn)風(fēng)彎頭處的防積灰風(fēng)速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進(jìn)風(fēng)彎頭的總長(zhǎng)度,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對(duì)彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損.3.2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)以及低阻高效的運(yùn)營(yíng)，是設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化的第一要義，覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點(diǎn)，其表層過濾機(jī)理使得清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，不僅提高過濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)

12、，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率5%。濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除塵器正常運(yùn)行。3.3噴吹系統(tǒng)采用美國(guó)ASCO公司進(jìn)口原件國(guó)內(nèi)組裝的低壓、高效、長(zhǎng)壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運(yùn)用，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到最低。除塵器每個(gè)閥噴吹64或96條布袋。3.4降低系統(tǒng)漏風(fēng)率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)，在這方面，我公

13、司采取了一系列有效措施。進(jìn)出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣?；叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時(shí)再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來的不便，確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風(fēng)率小于3%。3.4PLC可編程控制器的運(yùn)用，各運(yùn)行工況點(diǎn)狀態(tài)及故障高頻自動(dòng)巡檢，保證了除塵器運(yùn)行的操控自動(dòng)化與無人值守，

14、更能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除故障。定阻與定時(shí)清灰以及定阻與定時(shí)清灰的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，加上在設(shè)備結(jié)構(gòu)上一系列獨(dú)到的設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制和濾料等方面來保證設(shè)備整體阻力運(yùn)行在安全的設(shè)定范圍內(nèi)。4性能指標(biāo)4.1我公司提供的設(shè)備為當(dāng)今最成熟技術(shù)的應(yīng)用，并具有良好的啟動(dòng)靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場(chǎng)工況條件的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并能達(dá)到貴司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB8801199的規(guī)定要求。4.3除塵器在下列條件下

15、能達(dá)到設(shè)計(jì)效率：1）在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件4）我方不以進(jìn)口灰塵粒度作為性能的保證條件4.4性能保證值：1）除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下2）除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力15001700Pa；3）除塵器漏風(fēng)率2%；4）濾料2年；5）電磁脈沖閥100萬(wàn)次；6）電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家相關(guān)規(guī)定。四、主要設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、總體目標(biāo)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法GBl629796大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GBJl997采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)及驗(yàn)收規(guī)范GBJ24394噴吹類袋式除塵器GBT85321997低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

16、005495輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB5025194工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698袋式除塵器性能測(cè)試方法 GBl2138焊接質(zhì)量保證GBT1246990鑄件重量公差GBT1135189水泥機(jī)械涂防銹技術(shù)條件JCT402袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求JBT847196設(shè)計(jì)原則A、設(shè)計(jì)先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測(cè)。C、除塵器過濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。五、除塵設(shè)計(jì)方案:1、系統(tǒng)排煙量除塵器設(shè)

17、計(jì)及選型 壹臺(tái) 工況參照（數(shù)據(jù)來自相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)圖）1.煙氣量：80000m3/h2. 煙溫：700；3.煙氣含塵量：8-35g/m3；2、除塵器的選型除塵器的型號(hào)為：PPC128-6型氣箱脈沖布袋除塵器。3、PPC128-6型氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m3/h80000總量）2入口煙氣含塵濃度g/Nm3303出口粉塵濃度mg/ Nm3304本體阻力Pa17005倉(cāng)室數(shù)個(gè)66過濾速度m/ min1.57有效過濾面積m29408除塵效率%99.99除塵器本體漏風(fēng)率%210除塵器本體耐壓強(qiáng)度KPa最大為-5m/s11濾袋規(guī)格130X305012濾袋數(shù)量個(gè)768滌綸

18、針刺氈13濾袋厚度mm1.514除塵器過濾方式/外濾式15濾袋安裝方式/籠骨支撐16濾袋的緊固方式/彈簧漲圈17濾袋的檢修更換方式/上抽式18除塵器的檢修/離線檢修19濾袋正常連續(xù)使用溫度18020020濾袋的使用壽命小時(shí)1800021濾袋清灰方式/脈沖管式噴吹22清灰氣源品質(zhì)/無水無油壓縮空氣23氣源設(shè)備參數(shù)Mpa0.824噴吹壓力Mpa0.30.425耗氣量m3/ min1.026清灰頻率S52027脈沖寬度S0.328脈沖閥數(shù)量只1229脈沖閥使用壽命次100萬(wàn)30脈沖閥型號(hào)規(guī)格/2.5 DC24V31離線閥規(guī)格66032離線閥數(shù)量個(gè)6六、風(fēng)機(jī)的選型 根據(jù)布袋除塵器及管網(wǎng)的最大阻力200

19、0pa,安全系數(shù)取1.0的風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)壓力為2400pa。風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量（80000m3/h）和壓力（2400Pa）選用風(fēng)機(jī)如下選用：G46811.5D離心風(fēng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)功率：90kw（衡水猛牛電機(jī)）七、除塵設(shè)備技術(shù)說明1保護(hù)技術(shù) 布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護(hù)。 我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)： 除塵器的阻力控制 除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為15001700Pa；一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻

20、度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在15001700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示

21、，該循環(huán)時(shí)間在60120min之間。2、導(dǎo)流系統(tǒng) 對(duì)除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)

22、了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計(jì)算機(jī)模擬數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵，同時(shí)保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉(cāng)室截面的每一個(gè)地方。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。3濾袋布置和花板 3.1設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進(jìn)入上箱進(jìn)行檢修、維護(hù)。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的

23、檢修平臺(tái)。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能。花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強(qiáng)筋板時(shí),筋板選材適當(dāng)且布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。4濾袋和籠骨4.1濾袋 對(duì)于

24、整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費(fèi)用。我司技供部根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率2%。布袋底部采用加強(qiáng)環(huán)布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我

25、公司設(shè)計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無需進(jìn)入除塵器過濾室。我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達(dá)到30mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達(dá)到99.95%以上，該濾料的長(zhǎng)期操作溫度滿足使用要求，壽命在2年以上。4.2籠骨 籠骨采用8根筋多角圓形，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強(qiáng)， 籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑3.5計(jì)8根，加強(qiáng)反撐3.5其間距200），頂部加裝“”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂

26、直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。為保證工期及質(zhì)量，我公司自備兩條全自動(dòng)籠骨流水線，籠骨材料采用20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象?；\骨采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同時(shí)又減少換袋過程中對(duì)布袋的損壞。 袋 籠 與 全 自 動(dòng) 生 產(chǎn) 線5、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。 除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室（離線清灰狀態(tài)、在線

27、清灰不關(guān)閉倉(cāng)室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝測(cè)試，以保證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)設(shè)置氣包、精密過濾器（除油、水、雜質(zhì)）保證供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲(chǔ)存壓力的30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動(dòng)或手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門。6、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)榇舜畏桨冈O(shè)備選用的是國(guó)內(nèi)知名品牌的脈沖閥，噴灰壓力為0.4-0.6Mpa的2.5直角式電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬(wàn)次,滿足了電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求,極大的減少了維護(hù)工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非