加工項(xiàng)目塔內(nèi)件及填料安裝方案模板

1、一、工程概況：1.1業(yè)主：卡贊蘇打(SODA)1.2總包單位：中國天辰工程有限公司（TCC)1.3工程名稱：土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目1.4工程簡介：土耳其卡贊堿礦加工項(xiàng)目位于土耳其國境內(nèi)AnKara?。▍^(qū)）YENIKENT市（縣、鎮(zhèn)）外10公里處，該項(xiàng)目有5條單條年產(chǎn)50萬噸的純堿生產(chǎn)線，有2條單條年產(chǎn)10萬噸小蘇打生產(chǎn)線及輔助設(shè)施組成。本項(xiàng)目安裝工程B標(biāo)段共投標(biāo)工段有：汽提蒸發(fā)工段、十水堿工段、苛化工段、燒堿蒸發(fā)工段及空壓站。1.5工程特點(diǎn)：1.5.1塔區(qū)10臺(tái)汽提塔塔體高度為33.3米，塔區(qū)下方設(shè)計(jì)有A區(qū)管廊，現(xiàn)場場地比較狹小，冬季施工比較困難，所以給內(nèi)件及填料施工帶來了很大的難度。1.5.2

2、塔區(qū)內(nèi)件安裝時(shí)可以分2組同時(shí)進(jìn)行，塔區(qū)管道安裝也比較多，所以交叉作業(yè)表現(xiàn)比較明顯。2、 1.6土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目1100汽提蒸發(fā)工段需要安裝塔內(nèi)件的塔類設(shè)備共有20臺(tái)，安裝填料的設(shè)備共有10臺(tái)，詳見下表說明：編制依據(jù)2.1中國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)的內(nèi)部外構(gòu)件施工圖紙。2.2化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-852.3鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG-T20584-20112.4石油化工塔盤技術(shù)規(guī)范SH/T3088-20122.5廠家提供的塔內(nèi)件安裝圖紙：T1102-15設(shè)計(jì)單位為北洋國家精餾技術(shù)工程發(fā)展有限公司，T1106-15、V1104-15、V1108-15設(shè)計(jì)單位天津市新天進(jìn)科技開

3、發(fā)有限公司。3、 安裝總體要求3.1根據(jù)天辰公司回復(fù)工程聯(lián)系單T13B03-SCC-LX-SB-006：10臺(tái)汽提塔內(nèi)部預(yù)焊件由中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司在施工現(xiàn)場下料、制作、定位、焊接，其它內(nèi)部構(gòu)件由供貨商在國內(nèi)采購，施工單位負(fù)責(zé)安裝。3.2所有與塔體焊接件安裝高度、方位、水平度要求必須與塔體設(shè)計(jì)焊接定位尺寸相同。3.3除施工圖注明除外，所有焊縫皆為連續(xù)焊縫且焊腳高度為兩焊接件中較薄厚度，焊接時(shí)要求位置準(zhǔn)確、程序正確、保證焊接質(zhì)量。3.4在安裝焊接件和內(nèi)件前必須對塔體橢圓度進(jìn)行復(fù)測，橢圓度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)對筒體橢圓度進(jìn)行整改，直至符合設(shè)計(jì)要求。3.5塔體內(nèi)部焊縫邊緣必須打磨光滑，不應(yīng)有飛濺

4、、毛刺、外觀缺陷等。3.6塔體內(nèi)部酸洗鈍化必須在安裝內(nèi)件前完成；如再有焊接工作，必須在安裝內(nèi)件前對焊縫周圍進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂處理。3.7安裝內(nèi)件必須保證各水平面水平度偏差4mm。3.8塔內(nèi)件可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；安裝現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔。3.9安裝規(guī)整填料時(shí)應(yīng)保持塔內(nèi)清潔，不得將碎布、紙片等雜物落入填料內(nèi)，填料安裝完成后用填料壓圈適當(dāng)壓緊，水平度調(diào)整合格后再擰緊螺母。3.10塔內(nèi)件應(yīng)從下至上安裝，分別為氣體分布塔盤、一段填料支撐、集液渠、液體收集器、二段填料支撐、二級槽、一級槽、鹽水進(jìn)口分布管、噴射式液體分布器、除沫器。當(dāng)多層工作界面同時(shí)進(jìn)行安裝時(shí)，必須采取加裝

5、防火隔離層。3.11所有標(biāo)有水平度要求的地方，必須用水平儀或水平管進(jìn)行畫線檢測(如下圖）將檢測設(shè)備固定在支撐件或塔體內(nèi)壁支架上，刻度尺下端放置在被測量點(diǎn)上，每個(gè)被測點(diǎn)玻璃管數(shù)值差值即為水平度偏差值。3.12塔內(nèi)件安裝一般規(guī)定：一層塔盤的承載人數(shù)不能超過塔盤本身的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：3.13所有內(nèi)件安裝前應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)裝時(shí)按圖紙要求在地面組裝一層（奇數(shù)和偶數(shù)各一層），并檢查塔盤尺寸和構(gòu)建排版是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.14施工總體程序：施工準(zhǔn)備開箱清點(diǎn)塔內(nèi)支撐圈檢查塔盤預(yù)組裝安裝技術(shù)條件確認(rèn)塔盤安裝內(nèi)部清理檢查確認(rèn)填料安裝設(shè)備封閉4、 安裝前的準(zhǔn)備工作4.1材料準(zhǔn)備：4.1.

6、1內(nèi)件的驗(yàn)收：所有內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附出廠合格證明書、裝箱單、材質(zhì)單等技術(shù)文件。要檢查內(nèi)件名稱、規(guī)格及材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，檢查內(nèi)件表面銹蝕情況；清點(diǎn)內(nèi)件數(shù)量，檢查內(nèi)件的幾何尺寸，檢查內(nèi)件變形情況；清點(diǎn)緊固件數(shù)量、檢查連接件的質(zhì)量。開箱驗(yàn)收時(shí)供貨商代表、業(yè)主代表、天辰公司工程師必須同時(shí)在場，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”，清點(diǎn)無誤后各方簽字確認(rèn)。如有異議，必須經(jīng)多方確認(rèn)并拿出解決辦法。4.1.2塔內(nèi)件的保管：內(nèi)件和填料放置在現(xiàn)場，要防止變形、損傷、腐蝕等情況，現(xiàn)場必須保持清潔。尤其是網(wǎng)狀內(nèi)件及填料，不得將任何雜物落入網(wǎng)孔內(nèi)，必須保證安裝前各網(wǎng)孔通暢。4.1.3各構(gòu)件開箱后要按圖紙要求檢查

7、可否有出廠構(gòu)件編號，各類構(gòu)件必須分類擺放并編號。對于不銹鋼材料，嚴(yán)禁與碳鋼材料接觸。檢查完的內(nèi)件擺放要分類，要有利于下一步工序順利進(jìn)行，防止變形、損壞、腐蝕、做好防盜保衛(wèi)工作。4.1.4小構(gòu)件如螺栓、連接件，應(yīng)按設(shè)備位號、規(guī)格做好標(biāo)示，放置在庫房容器內(nèi)。4.1.5內(nèi)件安裝前應(yīng)對塔體內(nèi)部進(jìn)行清潔，去除殘留油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物，經(jīng)相關(guān)單位檢查合格后放可進(jìn)行內(nèi)件安裝工作。4.2技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1內(nèi)件及填料安裝前必須編制施工組織方案，并熟悉安裝圖紙，如有異議應(yīng)與相應(yīng)的總包工程師及廠家代表確認(rèn)。施工過程嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，確保工藝指標(biāo)符合要求。施工前必須有專職人員對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4

8、.2.2施工前必須提前熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，組織骨干施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確內(nèi)件施工與相關(guān)其它工程工序配合要求，防止因程序不合理導(dǎo)致拆卸、返工等現(xiàn)象。4.2.3施工前必須檢查塔體內(nèi)壁環(huán)焊縫、立焊縫、內(nèi)部預(yù)焊件是否全都焊接完成，酸洗鈍化是否完成，內(nèi)部焊接點(diǎn)無損檢測是否完成等。如有漏項(xiàng)，必須在內(nèi)件安裝前全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.3安全措施準(zhǔn)備：4.3.1內(nèi)件安裝前必須提前做好人身安全防護(hù)工作，通風(fēng)設(shè)施準(zhǔn)備到位，塔內(nèi)需要焊接必須利用好接火盆、做好防火及防雜物措施。內(nèi)件安裝前根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度要求，超過2米的高度必須搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)完成后必須經(jīng)相關(guān)安全工程師確認(rèn)合格并掛牌后方可進(jìn)行施工。4.3.2塔體內(nèi)

9、件施工前必須對參加人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)及技術(shù)知識(shí)交底，提高對受限空間作業(yè)知識(shí)的認(rèn)知，評估受限空間作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，建立相應(yīng)的安全措施，目的是保證人員在安全狀態(tài)下施工，并在緊急情況下安全撤離。4.3.3檢查塔體附屬件，比如梯子平臺(tái)是否安裝完成，焊接部分是否已完成且牢固。4.3.4塔體內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)由下至上開始安裝，塔體外部吊裝內(nèi)件的索具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。4.3.5塔體內(nèi)部空氣質(zhì)量檢測儀準(zhǔn)備，塔體內(nèi)部照明設(shè)備是否到位。4.3.6檢查塔體人孔是否全部打開。4.4塔體內(nèi)件的現(xiàn)場預(yù)組裝：4.4.1對要安裝的內(nèi)件進(jìn)行編號，防止混淆。4.4.2分塊進(jìn)入塔內(nèi)的構(gòu)件要在地面進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)按圖紙排版編號進(jìn)行拼接，檢查幾

10、何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。如果在拼接過程中發(fā)現(xiàn)問題，必須以工程聯(lián)系單方式等待相應(yīng)工程師及廠家代表確認(rèn)。4.5對塔內(nèi)件安裝人員要求：4.5.1參加施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，熟悉安裝技術(shù)要求。4.5.2參加施工人員必須更換統(tǒng)一的膠底鞋，在安裝規(guī)整填料時(shí)不得直接踩在填料上，應(yīng)在填料上方墊置木板或其它安裝工具，人再踩在木板上。4.5.3液體分布器安裝時(shí)，其上的安裝人數(shù)不得超過表1-1的數(shù)量，一級槽及每個(gè)支槽上同時(shí)最多站2個(gè)人。4.5.4施工人員攜帶工具和緊固件在每層裝完撤出時(shí)，必須認(rèn)真檢查，不得將工具遺留在塔體內(nèi)部。4.5.5搬運(yùn)和安裝塔盤時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免損壞等。4.5.6在安裝

11、過程中如遇實(shí)際與圖紙不符或塔體橢圓偏差超標(biāo)不能按圖紙要求進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)立即與天辰公司工程師及廠家代表共同確認(rèn)，并按質(zhì)量整改單進(jìn)行整改施工，嚴(yán)禁強(qiáng)行進(jìn)行安裝。5、 內(nèi)件安裝技術(shù)要求：5.1氣體分布塔盤安裝：5.1.1氣體分布塔盤主要有如下構(gòu)件：43塊升氣塔盤一升氣塔盤六、7塊升氣塔盤十升氣塔盤十三、2根槽鋼梁、2塊降液板組成。5.1.2本部件制作應(yīng)規(guī)整，檢查不得用扭曲變形現(xiàn)象，應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝并編號注明順序。5.1.3氣體分布塔盤安裝后應(yīng)清除表面焊渣及其它雜物。5.1.4各塔盤之間及塔盤與支撐圈間安裝后擰緊所有螺母。5.1.5安裝合格后檢查漿液板底隙和出口堰高等數(shù)值。各連接構(gòu)件相鄰兩螺栓孔間距

12、偏差1mm,任意兩螺栓孔間距偏差2mm，整體水平度偏差4mm.5.1.6氣體分布塔盤安裝時(shí)采取從塔底下封頭搭設(shè)腳手操作架至5.5米高度，腳手架搭設(shè)完成后必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格方可投入使用。5.2集液渠和液體收集器安裝：5.2.1集液渠因設(shè)計(jì)尺寸比DN600人孔偏大，無法從人孔進(jìn)入，所以必須在塔體整體封閉前將該部件裝入塔體內(nèi)部，要求供貨商提前發(fā)貨。5.2.2集液渠必須與預(yù)焊件7-0立環(huán)同步安裝。5.2.3檢查集液板是否能遮住立環(huán)內(nèi)面積，保證液體不從立環(huán)內(nèi)漏下。5.2.4保證集液板水平度偏差4mm，分布管應(yīng)垂直。5.2.5檢查所有螺栓是否都擰緊。5.2.6集液渠安裝時(shí)可以考慮從下層填料支撐處搭設(shè)

13、6米高度腳手架操作平臺(tái)，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格方可投入使用。5.3填料支撐安裝：5.3.1焊接后兩端面平面度、平行度及各筋板、柵條平面度偏差4mm。5.3.2安裝梁及支撐格柵塊，注意支撐塊按圖紙要求進(jìn)行擺放，不能隨意碼放。5.3.3下層填料支撐安裝時(shí)操作人員可以踩在氣體分布塔盤上進(jìn)行作業(yè)，上層填料支撐安裝時(shí)操作人員可以踩在液體收集器上面進(jìn)行施工。5.4填料壓圈的安裝：5.4.1填料壓圈必須在該層填料安裝完成后進(jìn)行安裝。5.4.2填料壓圈柵條方向必須與填料片長方向互成450-900。5.4.3調(diào)整填料壓圈水平度，調(diào)整時(shí)向下壓緊填料，切記不可將填料向上提起。5.4.4裝配后，填料壓圈水平度偏差4mm

14、。5.4.5擰緊所有緊固螺栓。5.5槽式液體分布器安裝：5.5.1安裝前應(yīng)檢查分布孔是否全部通暢，安裝后去除焊渣和其它雜物。5.5.2安裝時(shí)先安裝二級槽，將二級槽擺放在填料壓圈上方，安裝基準(zhǔn)梁調(diào)整好水平度，擰緊基準(zhǔn)梁和其它緊固件螺栓，安裝二級槽并調(diào)整好其水平度。5.5.3安裝好二級槽后再將一級槽安裝就位，調(diào)整水平度后擰緊連接螺栓。5.5.4裝配后一級槽連接處不得有束狀漏液，但允許有滴漏。5.5.5槽式液體分布器安裝水平偏差4mm。5.5.6清除槽內(nèi)各類雜物，保證分布孔通暢。5.5.7槽式液體分布器安裝時(shí)可以考慮在上層填料層上部搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，經(jīng)安全責(zé)任人檢查合格后放可投入使用。5.6鹽水進(jìn)

15、口分布管安裝：5.6.1安裝各分布管，保證接管在同一水平度上。5.6.2將接管和支座間用U型管卡固定，調(diào)整水平再擰緊螺母。5.6.3法蘭連接處一定把緊螺栓，保證密封性。5.6.4分布管應(yīng)平直，安裝完成后水平偏差4mm。5.6.5鹽水進(jìn)口管操作人員可以踩在槽式液體分布器上進(jìn)行操作。5.7噴射式液體分布器安裝：5.7.1安裝分布管，保證在同一水平面上。5,7.2將接管和支架用U型管卡固定，調(diào)整水平度，將雙螺母固定，保證密封。5.7.3分布管應(yīng)平直，安裝完成后水平偏差4mm。5.7.4噴射式液體分布器安裝操作人員可以踩在鹽水進(jìn)口管操作平面進(jìn)行。但施工程序應(yīng)該是在除沫器之后安裝。5.8除沫器安裝：5.

16、8.1安裝支撐梁，將梁和支座間用螺栓擰緊。5.8.2按施工圖將網(wǎng)塊和格柵裝入各支撐圈之間。5.8.3網(wǎng)塊與塔內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊間要相互緊貼，不允許有間隙存在。5.8.4安裝完成后水平偏差4mm。6、 規(guī)整填料安裝：6.1裝填工具如下：卷尺、石筆、棕繩、剪刀、克絲剪、砂輪機(jī)，自制6.2塔內(nèi)填料安裝前應(yīng)檢查塔體內(nèi)壁筒體焊縫，凸出部分不能超過3mm,否則應(yīng)打磨處理符合要求。塔體內(nèi)壁也應(yīng)檢查，如有損傷必須及時(shí)處理，直至合格為止。6.3及時(shí)測量筒體每段實(shí)際高度是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)填料高度一致。6.4起吊填料時(shí)必須放置在特制的容器內(nèi)，嚴(yán)禁用吊索具直接起吊填料，以防止填料變形。6.5填料開箱后應(yīng)按排版圖在干凈的平地

17、上將整圈填料組裝，安裝過程中嚴(yán)禁將任何雜物掉入填料內(nèi)部，如有上述問題應(yīng)立即整改。6.6拼裝合格后將填料依次通過人孔送入塔內(nèi)。6.7填料應(yīng)由下至上逐層安裝，每裝完成1米，應(yīng)在塔內(nèi)側(cè)壁上注明，以便隨時(shí)掌握填料層高度公差。6.8第一層填料必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方位進(jìn)行安裝，以后每層保持與下層間交錯(cuò)900安裝，每塊填料必須按事先排版圖進(jìn)行安裝，使用專用工具將端頭整形，使其與塔壁緊貼。填料間盡量擠壓不留縫隙，必須使各層間相互壓實(shí)，不得將任何雜物掉入填料內(nèi)部。6.9各層填料應(yīng)從塔壁側(cè)向中心方向安裝，當(dāng)最后一塊填料間隙小于正常填料寬度時(shí)，可以采用安裝輔助工具，嚴(yán)禁生拉硬拽以造成填料損壞。見下圖6.9如遇塔體橢圓度尺

18、寸超標(biāo)，填料難以安裝時(shí)應(yīng)按現(xiàn)場技術(shù)人員確認(rèn)修整后再安裝，不可擅自撤片，影響填料使用效果。6.10每一層填料安裝完成后必須經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行下盤安裝。6.11安裝人員不應(yīng)總是站在塔壁正中間，容易造成四周高中間低的現(xiàn)象。除每層填料最下層外，每層填料必須安裝防壁流圈，確保防壁流圈安裝到位。7、 安全技術(shù)措施及質(zhì)量保證體系：在密閉空間作業(yè)，將有很多不安全因素產(chǎn)生，例如窒息、高空墜落等，為保證作業(yè)人員的安全，必須采取必要的安全措施，主要包含以下方面：7.1塔上附屬梯子平臺(tái)安裝完成后再進(jìn)行塔內(nèi)件安裝；安裝時(shí)，應(yīng)分段從下向上進(jìn)行。在塔內(nèi)安裝內(nèi)件及填料時(shí)，吊運(yùn)工具必須安全可靠，作業(yè)人員必須站在安全位

19、置。7.2作業(yè)人員在塔內(nèi)施工時(shí)須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在踏板上，應(yīng)站在梁上面或木板上，人孔及人孔蓋的密封面和塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞堵塞；內(nèi)件的搬運(yùn)和安裝進(jìn)出，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。每層塔盤施工完畢后必須檢查是否有工具遺忘在塔內(nèi)。7.3操作人員進(jìn)塔前必須進(jìn)行氧氣測試并留工作牌在人孔附近的資料袋中。當(dāng)人員在塔內(nèi)工作時(shí)，采取通風(fēng)措施，必要時(shí)在上下兩個(gè)人孔處安裝風(fēng)機(jī)加強(qiáng)空氣對流。要求作業(yè)人員每隔1小時(shí)出塔休息呼吸新鮮空氣。7.4作業(yè)人員在塔內(nèi)工作時(shí)，塔外須留一專職看護(hù)人員，保障塔內(nèi)作業(yè)人員的安全。7.5塔內(nèi)操作人員必須與塔外看護(hù)人員保持聯(lián)系，配備對講機(jī)。7.6用麻繩

20、在人孔口將分片的塔內(nèi)件吊送到安裝內(nèi)件位置，在吊送的過程中，底層的作業(yè)人員應(yīng)站在另一側(cè)，以防墜落的內(nèi)件砸傷。7.7每層塔板的作業(yè)人員數(shù)量必須按照本方案的規(guī)定的人員數(shù)量，以防超載發(fā)生坍塌事故。7.8質(zhì)量保證體系：7.9質(zhì)量保證體系準(zhǔn)則：7.9.1本工程的質(zhì)量管理工作準(zhǔn)則是預(yù)防為主，不僅要抓好各部門及各職能負(fù)責(zé)人的工作質(zhì)量，而且一定要抓好施工質(zhì)量；質(zhì)量保證體系各級責(zé)任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責(zé)，從圖紙會(huì)審，方案措施編審，技術(shù)交底，設(shè)計(jì)變更，材料代用，施工質(zhì)量控制，停點(diǎn)確認(rèn)，中間驗(yàn)收，各性能試驗(yàn)、試運(yùn)、質(zhì)量評定等入手，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.9.2嚴(yán)格遵守國家

21、相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與天辰公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。7.9.3項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，作到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)。7.9.4質(zhì)量負(fù)責(zé)人作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。7.

22、9.5加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，建立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。對原材料、配件進(jìn)行驗(yàn)收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗(yàn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并有見證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時(shí)簽發(fā)返修通知書，限期整改。7.9.6施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實(shí)施。并對停點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì)量。7.9.7由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行

23、停點(diǎn)檢查。7.9.8項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則。7.9.9施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，提高操作者的施工技術(shù)水平。7.9.10為了保證施工質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定的落實(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)制定出相應(yīng)的獎(jiǎng)懲條例，對各項(xiàng)目組的施工質(zhì)量進(jìn)行考核、獎(jiǎng)懲。7.9.11質(zhì)量記錄表格：詳細(xì)見內(nèi)件設(shè)計(jì)單位提供的記錄表格記錄施工過程中各類測量數(shù)據(jù)。認(rèn)真填寫填料安裝過程控制記錄8、 施工機(jī)具和人員安排：8.1施工機(jī)具清單：序號名稱數(shù)量160t吊車123t卷

24、揚(yáng)機(jī)23電焊機(jī)44磨光機(jī)105扳手（套）106220V變12V變壓器（照明用）47軟梯子20m/個(gè)48含氧量測試儀49鐵水平尺（精度：2mmm長度：500mm）1010測量水平儀411滑輪：3噸個(gè)412麻繩：25500m13鋼絲繩：16300m8.2施工人員安排：序號工種數(shù)量1鉚工102起重工23鉗工44氣焊工45電工16架子工27質(zhì)檢員18安全員29技術(shù)員210管理人員4九、工作危險(xiǎn)源分析（）工作安全分析表(JobSafetyAnalysis)工作名稱設(shè)備安裝工作描述1、 內(nèi)件開箱2、 內(nèi)件、填料安裝分析小組成員：彭東方、劉運(yùn)波、周文海魏洛東、許自強(qiáng)、朱廣賀日期：2016年10月20日步驟序

25、號工作步驟描述危害-潛在事故嚴(yán)重性可能性風(fēng)險(xiǎn)級別控制/恢復(fù)措施嚴(yán)重性可能性措施后風(fēng)險(xiǎn)級別行動(dòng)負(fù)責(zé)人（需要手簽）1內(nèi)件開箱、倒運(yùn)1、 開箱木板釘子刺傷腳部2、 倒運(yùn)翻倒，造成人員傷害1、 開箱廢棄木板，應(yīng)及時(shí)清理，防止鋼釘傷人2、 材料倒運(yùn)過程中采取防倒措施2登高作業(yè)1、 無正確系掛安全帶，造成人員高空墜落2、 高空工具墜落造成下方人員傷害3、 高空切割火花易造成其它易燃物著火4、 防護(hù)措施不到位，造成人員墜落3D51、 找準(zhǔn)栓點(diǎn)正確系掛安全帶，必須高掛低用2、 高空作業(yè)工具必須放置在專用工具包內(nèi)，使用扳手及工具必須用鐵絲或繩索拴住，防止脫手墜落3、 高空切割作業(yè)必須有監(jiān)護(hù)人，提前清理下方及四周雜物4、 設(shè)備鋼平臺(tái)必須安裝完成，防止人員墜落，四周拉設(shè)生命線1B13觸電事故1