東莞慶豐50押出機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、目 錄1. 機(jī)器外觀圖2. 機(jī)器的主要用途3. 主要技術(shù)規(guī)格與參數(shù)4. 機(jī)器的工作原理及操作方法5. 安裝與調(diào)試6. 機(jī)器操作規(guī)程7. 機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)8. 機(jī)器的幾個(gè)使用調(diào)整事項(xiàng)9. 機(jī)器的電氣系統(tǒng)10. 機(jī)器的押膠及工作中常見(jiàn)故障分析與排除11. 機(jī)器的附件及說(shuō)明12. 客戶意見(jiàn)與維修聯(lián)絡(luò)單本說(shuō)明書(shū)適用于我司生產(chǎn)的30-90mm普通押出機(jī)。當(dāng)選用我司以上各規(guī)格押出機(jī)型后，除螺桿直徑，張力系統(tǒng)及動(dòng)力配置不同外，其結(jié)構(gòu)特征，操作性能在下面的敘述中，內(nèi)容均為一致。（如選擇特殊配置的機(jī)型，敬請(qǐng)留意其說(shuō)明）一 機(jī)器外觀圖（見(jiàn)平面安裝圖）機(jī)器外觀圖，是我司為客戶提供機(jī)器配件，安裝試調(diào)，修理維護(hù)的重要依

2、據(jù)。另外我司可提供其他特殊押出機(jī)設(shè)備的配置，生產(chǎn)以及咨詢服務(wù)（客戶在訂購(gòu)押出機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己生產(chǎn)不同產(chǎn)品和產(chǎn)品要求訂購(gòu)機(jī)器設(shè)備，如有疑問(wèn)，敬請(qǐng)垂詢。）二 機(jī)器的主要用途適用于PVC、PE及半硬質(zhì)PVC的絕緣擠出，是生產(chǎn)各種電源線，通信電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)用電纜的專用設(shè)備，通過(guò)放線，預(yù)熱，過(guò)粉（過(guò)油），押出，冷卻，引取，儲(chǔ)線，卷取等多道工序，把膠料用加熱的方式包覆在導(dǎo)體或芯線外，以達(dá)到絕緣成纜的目的。三 主要技術(shù)規(guī)格與參數(shù)項(xiàng)目 型號(hào) SJ-30SJ-35SJ-45SJ-50SJ-65SJ-70SJ-90螺桿直徑/mm30354550657090螺桿轉(zhuǎn)速 rPm8-1008-1008-

3、1008-1005-905-905-90長(zhǎng)徑比 D/L1:251:251:251:251:251:251:25塑化能力（kg/h)1622386090120180完成線徑mm0.4-1.50.4-2.00.5-3.00.5-5.00.8-81.5-155-35押出線速m/min(MAX)600600600600600600600加熱段數(shù)3333444加熱功率、kw481012161628冷卻方式冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)冷風(fēng)押出機(jī)電機(jī)功率/kw5.57.51115222237吸料機(jī)規(guī)格25KG25KG50KG50KG75KG75KG100KG機(jī)臺(tái)中心高/mm1000100010001000100

4、010001000放線線盤(pán)直徑400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630放線電機(jī)功率/kw5.55.55.55.55.55.55.5預(yù)熱器容量5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA引取輪徑238.73318.31318.31318.31477.46477.46636.62引取電機(jī)功率/kw2.22.23.73.73.73.75.5火花機(jī)容量15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA儲(chǔ)線架電機(jī)功率/kw400w 1:10750w 1:101500w 1:101500w 1:101500w 1:2

5、01500w 1:201500w 1:20磁粉離合器扭矩kg.m1.2-2.52.5-555101010-20儲(chǔ)線輪輪徑120160180200200200260收線線盤(pán)直徑400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630收線電機(jī)功率/kw3.73.73.73.73.73.73.7四 機(jī)器的工作原理及操作方案導(dǎo)體或芯線由動(dòng)力放線架放出，經(jīng)檢出張力架角度檢出控制放線速度，保證放線張力恒定，通過(guò)整直臺(tái)整直進(jìn)入押出主機(jī)機(jī)頭，調(diào)整機(jī)頭內(nèi)外模，由外模控制線徑完成包膠工作；經(jīng)冷卻水槽冷卻定型后，由引取機(jī)引取控制整機(jī)制線速度；收線打餅機(jī)再通過(guò)儲(chǔ)線架的張力控制

6、系統(tǒng)和儲(chǔ)線動(dòng)導(dǎo)輪組的位移角度檢出控制收線速度的雙調(diào)節(jié)控制作用下自動(dòng)卷取，線纜成圈打餅。龍門動(dòng)力放線架（選購(gòu)機(jī)型）此放線機(jī)是我司專門針對(duì)各類銅線和芯線在放線時(shí)張力不易控制或張力過(guò)大，將銅線，芯線拉長(zhǎng)或拉裂以及容易亂線，造成品質(zhì)不良、線徑偏差和操作不便等問(wèn)題，而研制的新型放線架，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。其特點(diǎn)是：電機(jī)通過(guò)變頻器調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)較大的調(diào)速范圍和穩(wěn)定的調(diào)速速度；放線的速度由擺桿張力架上電位器，通過(guò)檢測(cè)張力架上擺桿的位置角度偏移變化而發(fā)出反饋信號(hào)，經(jīng)變頻器接受處理后控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的快慢，來(lái)保證放線張力的恒定和平穩(wěn)，同時(shí)還配有斷線剎車、聯(lián)動(dòng)剎車及開(kāi)機(jī)后不能退軸等多項(xiàng)安全防護(hù)功能；是

7、電線電纜生產(chǎn)較為理想的主要設(shè)備之一。主要由機(jī)架、動(dòng)力側(cè)傳動(dòng)軸、氣缸頂卸軸、升降臺(tái)、放線導(dǎo)輪、電機(jī)、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)和氣壓調(diào)節(jié)總成等幾個(gè)部分組成。操作順序：1. 將線盤(pán)推入升降臺(tái)板，用手搖泵或按電動(dòng)升降開(kāi)關(guān)上升鍵，將線盤(pán)軸心提升至頂錐中心位置，然后扳動(dòng)氣動(dòng)換向閥，把線盤(pán)頂牢在頂錐上。（升降臺(tái)上配有滑板可左右移動(dòng)，不會(huì)刮傷線盤(pán)）2. 根據(jù)電機(jī)的旋向?qū)~線或芯線引出至下一環(huán)節(jié)。3. 整個(gè)生產(chǎn)線準(zhǔn)備就緒后，就可以正常放線了。4. 當(dāng)線盤(pán)放完后，按下停止按鈕，升起升降臺(tái)，然后扳動(dòng)氣動(dòng)換向閥，將線盤(pán)松開(kāi)，放下升降臺(tái)，卸盤(pán)完成。5. 重新按上述方法裝入新線盤(pán)。6. 裝線盤(pán)時(shí)應(yīng)注意安全，防止夾傷和線盤(pán)砸傷；同事須檢查

8、氣缸 是否頂緊，頂錐的傳動(dòng)銷是否在線盤(pán)的拔銷孔位內(nèi)，避免造成安全生產(chǎn)事故。（一） 擺桿張力架（選購(gòu)機(jī)型）擺桿張力架是動(dòng)力放線架的一個(gè)配用機(jī)型。它除了為放線架提供位置角度偏移變化的一個(gè)反饋信號(hào)外，自身的杠桿調(diào)節(jié)功能對(duì)張力大小的調(diào)節(jié)作用也是其最大的特點(diǎn)。另外，配有氣缸夾線裝置，具有斷線夾線、停機(jī)夾線和放線停機(jī)夾線等功能，簡(jiǎn)化了機(jī)器的操作工序，減小了公認(rèn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。主要機(jī)架、固定導(dǎo)輪組、活動(dòng)導(dǎo)輪組、杠桿、電位器裝置、氣缸夾線裝置等部分組成。操作順序1. 將動(dòng)力放線架引出的銅線或芯線繞入固定導(dǎo)輪組的第一槽，然后繞入活動(dòng)導(dǎo)輪組的第二槽，再依次繞完固定?；顒?dòng)導(dǎo)輪組的各槽，由固定槽的最后一槽引出，過(guò)導(dǎo)棍，夾

9、線裝置進(jìn)入下一工序。2. 在繞線過(guò)程中，可通過(guò)手感和工作經(jīng)驗(yàn)測(cè)定兩導(dǎo)輪組之間的張力大小，然后根據(jù)線徑大小和工藝要求，通過(guò)調(diào)節(jié)杠桿在旋轉(zhuǎn)中心的位置和調(diào)節(jié)杠桿配重錘的位置，改變導(dǎo)線的張力大小。3. 在調(diào)節(jié)過(guò)程中為方便操作，可按氣缸夾線裝置開(kāi)關(guān)按鈕，將線引至夾線裝置處將線夾住。注：氣缸夾線裝置在中途停機(jī)和短線停機(jī)的情況下位夾線狀態(tài)。（二） 整直工作臺(tái)+過(guò)粉機(jī)（過(guò)油機(jī)）(選購(gòu)機(jī)型)1. 整直工作臺(tái)的作用是將放線架放出的銅線或芯線，由以上的一道工序收卷與放線過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲矯直，提高押出線材的外觀和品質(zhì)。主要由工具箱和多組整直輪組成。銅線和芯線高低交錯(cuò)穿過(guò)整直論組，然后調(diào)整整直輪組的高低即可。2. 過(guò)粉

10、機(jī)或過(guò)油機(jī)的作用是當(dāng)生產(chǎn)護(hù)套線時(shí)，把滑石粉或油脂類沾到芯線外圍，再由主機(jī)完成被覆，方便銅線和芯線引起的滑石粉潮濕的烘干。主要由過(guò)粉箱、接粉箱、電動(dòng)機(jī)、電熱片、攪拌葉片等部分組成。操作順序：1. 設(shè)定溫控表溫度，啟動(dòng)電熱片開(kāi)始加熱。2. 將導(dǎo)線由過(guò)粉箱穿過(guò)。3. 在生產(chǎn)線開(kāi)始做線前氣動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并調(diào)至合適的速度。4. 在生產(chǎn)線停止做線后，停止電動(dòng)機(jī)和電熱片。（三） 銅線預(yù)熱器（選購(gòu)機(jī)型）銅線預(yù)熱器的作用是利用工頻感應(yīng)加熱的方式，將銅線加熱至合適的溫度；加熱后的銅線有利于膠料的包覆，提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體使用事項(xiàng)，請(qǐng)參閱銅線預(yù)熱器使用說(shuō)明書(shū)。（四） 押出主機(jī)（自動(dòng)吸料機(jī)，干燥機(jī)）押出主機(jī)的作用是把膠料用

11、加熱的方法，利用螺桿的旋轉(zhuǎn)剪切和運(yùn)輸作用，把處于粘流狀的塑料在高溫壓下通過(guò)具有特定斷面形狀的口模流道，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)外模的調(diào)整，由機(jī)頭外模定型擠出，包覆在銅線或芯線上，到達(dá)絕緣的目的。在使用中，注意螺桿的押膠量與制品的用膠量要基本匹配，原則上大螺桿不做小線徑的線纜。例：螺桿做小線徑線時(shí)，螺桿的供膠量大過(guò)用膠量，多余的膠料在螺桿內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠料燒焦。這不僅降低制品的品質(zhì)，也降低了螺桿的使用壽命。主要傳動(dòng)系統(tǒng)、螺桿螺筒、加熱和冷卻控制系統(tǒng)、機(jī)頭、自動(dòng)吸料機(jī)、干燥機(jī)、注條機(jī)等部分組成。主機(jī)的操作方法和順序?qū)⒃谝院笳{(diào)試和操作規(guī)程講到。由于機(jī)頭部分在以后生產(chǎn)的重要性，現(xiàn)在著重講述機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方法。

12、機(jī)頭一般分傳統(tǒng)機(jī)頭和免對(duì)機(jī)頭兩種，客戶可根據(jù)需要訂購(gòu)。1. 傳統(tǒng)機(jī)頭（1） 外模套是固定外模和注條機(jī)注條時(shí)使用。當(dāng)機(jī)頭的校模套裝好后，可以利用調(diào)整螺栓調(diào)整外模套。在原來(lái)的結(jié)構(gòu)上，本司把外模套分為兩個(gè)部分，當(dāng)拆卸內(nèi)模時(shí)，可不用拆卸外部發(fā)熱筒，保護(hù)發(fā)熱筒因多次拆卸而損壞。另外，注條機(jī)注條時(shí)，外模套的注條孔應(yīng)朝上，讓兩者緊貼使用。（2） 校模套用于固定外模套和調(diào)整外模套。（3） 機(jī)頭芯棒用于穿芯線，調(diào)節(jié)內(nèi)模前后以及校平行度。（4） 調(diào)整螺母，利用機(jī)頭芯棒調(diào)整內(nèi)模前后。一般在生產(chǎn)時(shí)，內(nèi)模前尖平面與外?？缀笃矫娴木嚯x約2-5mm。在操作中以線纜的內(nèi)芯是否完全包膠，達(dá)到線徑要求為準(zhǔn)。（5） 大螺母用于止退

13、調(diào)整螺母。當(dāng)大螺母擰緊后，調(diào)整螺母在大螺母內(nèi)應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。（6） 機(jī)頭芯用于將高溫高壓的粘流狀膠料分流。裝配時(shí)，機(jī)頭芯上的進(jìn)膠槽須對(duì)著機(jī)頭法蘭的進(jìn)膠口方向。（7） 機(jī)頭體是機(jī)頭的主體，并起到與螺筒連接形成流道的作用。外部包覆發(fā)熱圈和鑄鋁電熱，起到保溫和加熱的作用。（8） 內(nèi)模座用于安裝內(nèi)模。（9） 內(nèi)模用于固定和穿銅線或芯線。其過(guò)線孔與銅線或芯線的線徑有關(guān)。（10） 外模用于被覆絕緣芯線或銅線的定型。其過(guò)線孔徑與生產(chǎn)的產(chǎn)品線徑有關(guān)。（11） 裝配順序?yàn)閷⑼饽Ｌ字糜谛Ｄ?nèi)，裝進(jìn)機(jī)頭體內(nèi)，擰緊固定螺栓；將內(nèi)模鎖入內(nèi)模座，再將內(nèi)模座鎖入機(jī)頭芯棒；將內(nèi)外模裝入外模套，然后把機(jī)頭芯的流道對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭法蘭的進(jìn)

14、膠口，置于機(jī)頭體內(nèi)，擰緊固定螺栓，然后將連接好的機(jī)頭芯棒置于機(jī)頭芯內(nèi)，擰緊大螺母。鎖上調(diào)整螺母，調(diào)整機(jī)頭芯棒的位置（即內(nèi)模與外模的位置），再擰緊調(diào)整螺母。2. 免對(duì)機(jī)頭是在傳動(dòng)機(jī)頭的制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，研究開(kāi)發(fā)的新型機(jī)頭種類。適用于PVC、PE、PP等塑料電線押出加工，其具有的操作簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，深受使用客戶的好評(píng)。下面介紹拆卸步驟及注意事項(xiàng)：（1） 先將外模螺套旋出拆掉。（2） 裝上內(nèi)模頂出螺栓，按順時(shí)針?lè)啪€旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)模與外模頂出，同時(shí)外模的定位平鍵脫落。（3） 將內(nèi)模頂出螺栓去掉，逆時(shí)針?lè)啪€旋轉(zhuǎn)動(dòng)錐芯鎖緊螺母與錐芯螺紋平面相齊，墊上模板或紫銅棒輕輕捶打錐芯鎖緊螺母，使機(jī)頭的錐

15、芯脫離圓形機(jī)頭體。（4） 在一般換料和做不同線徑時(shí)，只需更換內(nèi)、外模。（5） 將拆卸下來(lái)的零件用干凈的布或面紗清理機(jī)頭內(nèi)的聲譽(yù)塑料。裝配前，涂抹潤(rùn)滑脂，按相反的裝配順序裝入。（6） 做單芯線時(shí)固定外模的平鍵和固定錐芯的定位銷可以不裝；做雙芯線時(shí)必須裝上，否則芯線容易錯(cuò)位，做出的電線不合格，造成損失。（7） 更換內(nèi)、外模時(shí)，須將錐芯內(nèi)的膠料清理干凈，避免影響機(jī)頭做線時(shí)的精度。（五） 活動(dòng)冷卻水槽（印字機(jī)）1.亦稱第一段冷卻或溫水槽，線纜由機(jī)頭模頭押出后，線纜呈高溫狀態(tài)，塑料不能完全定型，經(jīng)過(guò)水槽冷卻后，線纜降溫收縮定型；為提高線纜品質(zhì)，水槽配有加熱器加熱，可根據(jù)不同的工藝要求將水加熱到不同的溫度

16、，同時(shí)還配有循環(huán)水泵，保持子水槽內(nèi)的水量和溫度。 主要由子槽、母槽、機(jī)架、伸縮裝置、溫水槽、循環(huán)水泵等部分組成 操作順序：（1） 設(shè)定溫水槽水溫溫度，發(fā)熱管開(kāi)始加溫，直到所需水溫。（2） 將導(dǎo)線由子槽至母槽穿過(guò)，做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備。（3） 啟動(dòng)循環(huán)水泵，保持子槽內(nèi)的水量和水溫。（4） 在生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)前，將子槽伸直靠近機(jī)頭的適當(dāng)位置。2.印字機(jī)為選購(gòu)機(jī)型。是電線電纜生產(chǎn)廠家用于在線纜上影印生產(chǎn)標(biāo)示，線纜規(guī)格，生產(chǎn)日期等信息的專用設(shè)備。有被動(dòng)和動(dòng)力式兩種。在使用前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的線纜的材料不同選用不同的印字油墨和稀釋劑，注意最好都是快干式的；因印字油墨和稀釋劑屬易燃品，在貯藏時(shí)序放置在安全處；另外，在

17、線纜印字前須除去表面水份，增強(qiáng)印字效果，一般是在活動(dòng)冷水槽內(nèi)加裝吹水器。主要由導(dǎo)輪組、壓線輪及張力調(diào)整、印字機(jī)、刮油片、電機(jī)、油墨盒、升降裝置、工具箱等部分組成。操作順序：（1） 將從活動(dòng)冷水槽引出的導(dǎo)線，依次由進(jìn)線導(dǎo)輪、印字輪、印字輪與壓輪中間和出線導(dǎo)輪穿過(guò)。（2） 調(diào)整印字的升降裝置，使印字輪上的線纜高度和前后位置與生產(chǎn)線的中心線相符。（3） 將稀釋的印字油墨倒入油墨盒。（4） 待生產(chǎn)線生產(chǎn)后啟動(dòng)印字輪電機(jī)，開(kāi)始印字。（六） 固定冷卻水槽（外徑測(cè)試儀）1. 外徑測(cè)試儀為選購(gòu)件。是專門檢測(cè)押出線纜，在經(jīng)過(guò)模頭押出初步定型，再由冷卻水槽冷卻定型后，線徑的變化是否與要求生產(chǎn)的線徑相符，在不相符的

18、情況下，發(fā)生警報(bào)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，用于提高生產(chǎn)品質(zhì)。具體操作事項(xiàng)，請(qǐng)參閱外徑測(cè)試儀使用說(shuō)明書(shū)。2. 固定冷卻水槽是由于活動(dòng)冷卻水槽短，線纜通過(guò)后不能完全冷卻，在以后的引取，儲(chǔ)線和收線過(guò)程中容易拉傷和變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量而增加的進(jìn)一步冷卻裝置。有單層和雙層兩種。雙層的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)臺(tái)位置占地小，線纜冷卻長(zhǎng)度長(zhǎng)，配有雙副引取輪與引取機(jī)聯(lián)用，操作方便。單雙層水槽都配有進(jìn)水管和回水管的循環(huán)冷卻管路，保證冷卻效果。 單層水槽主要由高度調(diào)節(jié)支撐架、托輪、長(zhǎng)條形水槽組成。 雙層水槽主要由前2米單水槽、雙副引取箱、中4米雙水槽和后1米或2米單水槽組成。 操作順序：1. 單層水槽應(yīng)先調(diào)整支撐架的高度，避免線刮傷。穿線時(shí)，直接

19、由水槽引至引取機(jī)即可。2. 雙層水槽穿線順序?yàn)椋河缮弦坏拦ば?，穿過(guò)前2米單水槽引至前副引取輪的第一槽，然后穿過(guò)中4米雙水槽的上水槽引至后副水箱內(nèi)的副引取輪的第一槽，再由后副引取輪下部穿過(guò)中4米雙水槽的下水槽引至前副引取輪的第二槽。以此類推。再由后副引取輪的最后一槽穿過(guò)后1米或2米的單層水槽引線至引取機(jī)的主引取輪的第一槽。3. 打開(kāi)冷卻水龍頭，將單層水槽的冷卻槽或雙層水槽的前、中、后單層水槽的冷卻槽加滿冷卻水，然后關(guān)閉水龍頭，等待生產(chǎn)線生產(chǎn)。4. 生產(chǎn)線生產(chǎn)后，根據(jù)做線速度引起的冷卻水減少，重新打開(kāi)水龍頭補(bǔ)充冷卻水；調(diào)節(jié)水龍頭的水量，直至補(bǔ)充與損失平衡。（七） 引取機(jī)（火花機(jī)）1. 引取機(jī)的作用

20、是將主機(jī)押出定型的線纜由主機(jī)引出，然后由收線機(jī)打成圈，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的；同時(shí)穩(wěn)定的引取速度是產(chǎn)品的線速表設(shè)在主控制柜。另外附有落線裝置，線纜可以不通過(guò)收線機(jī)成卷而直接落桶；當(dāng)使用落線裝置時(shí)，可調(diào)節(jié)落線裝置上的摩擦片的摩擦力大小來(lái)控制線纜的張力大小，避免線纜拉傷或變形。主要由電機(jī)、電磁剎車、傳動(dòng)軸主引取軸（含測(cè)轉(zhuǎn)速裝置）、副引取軸、計(jì)米輪、落線裝置等部分組成。 操作順序：(1) 在穿線時(shí)，可在主控制柜上將切成開(kāi)關(guān)扳至“單動(dòng)”，然后啟動(dòng)引取機(jī)，將引取機(jī)速度調(diào)至合適的速度，再穿線。也可不采用此法。(2) 由上一道工序，從上部把線引至引取輪的第一槽，經(jīng)主引取輪的下部引至副引取輪的下部第一槽，再由副

21、引取輪引至主引取輪的上部第二槽，以此類推。然后由副引取輪的最后一槽引過(guò)計(jì)米輪到達(dá)引落裝置，如需收線打卷，就再引至儲(chǔ)線架，如不需要，就直接落線裝桶。(3) 穿好線后，停止引取機(jī)(4) 將切換開(kāi)關(guān)扳至“聯(lián)動(dòng)”，等生產(chǎn)線準(zhǔn)備就緒后重新啟動(dòng)。2. 火花機(jī)為選購(gòu)機(jī)型。主要用于檢測(cè)線纜絕緣情況，有無(wú)針點(diǎn)、包覆不全或銅線裸露。在使用時(shí)需接地線。具體事項(xiàng)請(qǐng)參閱火花機(jī)使用說(shuō)明書(shū)（八） 儲(chǔ)線架（計(jì)米裝置）1.此機(jī)型適用于使用雙軸收線機(jī)收線時(shí)，生產(chǎn)線因換軸時(shí)不需要停機(jī)的場(chǎng)合。通過(guò)鋼絲滾筒上的電位器檢測(cè)鋼絲滾筒的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)確定滑動(dòng)小車的位移，然后根據(jù)鋼絲滾筒的位置角度位移變化發(fā)出反饋信號(hào)給收線電機(jī)的變頻器，經(jīng)變頻器接受

22、處理后控制收線機(jī)電機(jī)速度的快慢，來(lái)保證收線張力的恒定和平穩(wěn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；儲(chǔ)線架上的張力大小又可經(jīng)通過(guò)調(diào)節(jié)磁粉離合器的電壓大小來(lái)控制；當(dāng)收線速度與引取速度達(dá)到相同時(shí)，儲(chǔ)線架的滑動(dòng)小車處于靜止?fàn)顟B(tài)，同時(shí)磁粉離合器處于滑差狀態(tài)；當(dāng)換軸不停機(jī)時(shí)，磁粉離合器處于連接狀態(tài)，滑動(dòng)小車開(kāi)始滑動(dòng)自動(dòng)儲(chǔ)線；通過(guò)以上功能的配合，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的效果。 主要由固定儲(chǔ)線輪組、滑動(dòng)小車（活動(dòng)儲(chǔ)線組）、滑軌、過(guò)線輪組、銅絲滾筒、張力系統(tǒng)等部分組成。 操作順序：（1） 開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)參閱儲(chǔ)線架控制功能表（2） 將引取機(jī)的出線引至儲(chǔ)線架的進(jìn)線導(dǎo)輪組，再由導(dǎo)輪組引至固定儲(chǔ)線輪的內(nèi)側(cè)第一槽；當(dāng)滑動(dòng)小車不能在操作范圍內(nèi)時(shí)，按儲(chǔ)線小車前

23、進(jìn)或后退鍵，將滑動(dòng)小車移至合適的位置，把線繞入活動(dòng)儲(chǔ)線輪內(nèi)側(cè)第一槽。（3） 按磁粉離合器的張力開(kāi)關(guān)，磁粉離合器開(kāi)始工作；旋轉(zhuǎn)張力調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)磁粉調(diào)至合適的范圍。（4） 由活動(dòng)儲(chǔ)線輪的下部引至固定儲(chǔ)線輪下部第二槽，再由固定儲(chǔ)線輪的上部引至活動(dòng)儲(chǔ)線輪的第二槽，以此類推，最后由固定儲(chǔ)線輪的外側(cè)最后一槽引出，過(guò)出線導(dǎo)輪至計(jì)米裝置，再經(jīng)計(jì)米裝置計(jì)米后引出至下一道工序也可以采用“8”形繞線方式，由固定儲(chǔ)線輪的上部引至活動(dòng)儲(chǔ)線輪下部第一槽，再由活動(dòng)儲(chǔ)線輪上部引至固定儲(chǔ)線輪下部的第二槽，經(jīng)此類推。（5） 整個(gè)生產(chǎn)線的引線連接好后，將滑動(dòng)小車移到合適的測(cè)控位置，微調(diào)儲(chǔ)線架張力，讓滑動(dòng)小車處于靜止?fàn)顟B(tài)。（6）

24、在生產(chǎn)線生產(chǎn)前，啟動(dòng)磁粉離合器電機(jī)，微調(diào)儲(chǔ)線架張力，滑動(dòng)小車的位置和狀態(tài)同上。（7） 在生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)后，調(diào)整儲(chǔ)線架張力直到收線速度與引起速度相同，滑動(dòng)小車停在合適的測(cè)控位置趨于靜止，此時(shí)，就可以正常生產(chǎn)了。（8） 當(dāng)收線滿軸時(shí)，滑動(dòng)小車前移，開(kāi)始自動(dòng)儲(chǔ)線。換軸的時(shí)間應(yīng)控制在儲(chǔ)線架的最大儲(chǔ)線范圍內(nèi)，避免造成亂線停機(jī)影響產(chǎn)量。2.計(jì)米裝置是為收線機(jī)控制面板上的計(jì)米表提供計(jì)米長(zhǎng)度信號(hào)的專用裝置。通過(guò)調(diào)節(jié)壓輪導(dǎo)桿上壓縮彈簧的壓縮變形量，改變壓輪對(duì)計(jì)米輪的壓力大小，做到精確計(jì)米，并不易造成線纜的損傷。另附有氣缸夾線裝置，當(dāng)收線換軸時(shí)進(jìn)行夾線，使儲(chǔ)線架上的儲(chǔ)線不易亂線，操作更方便。主要由張力調(diào)整裝置、壓

25、輪、計(jì)米輪、接近開(kāi)關(guān)、進(jìn)線導(dǎo)輪、氣缸夾線裝置、出線滾筒組等組成。操作順序：（1） 將儲(chǔ)線架上出線導(dǎo)輪引出的導(dǎo)線，先經(jīng)計(jì)米裝置的進(jìn)線導(dǎo)輪引出，穿過(guò)夾線裝置，再?gòu)膲狠喤c計(jì)米輪中間穿過(guò)，經(jīng)出線導(dǎo)輪引出，穿過(guò)夾線裝置，再?gòu)膲狠喤c計(jì)米輪中間穿過(guò)，經(jīng)出線導(dǎo)棍到下一個(gè)工序。（2） 調(diào)整壓輪與計(jì)米輪之間的張力，做到精確計(jì)米又不損傷線纜為宜。（3） 當(dāng)收線機(jī)收線滿軸換軸時(shí)，停止收線機(jī)左軸或右軸，按氣動(dòng)夾線裝置開(kāi)關(guān)，將線夾住，剪斷線纜，再繞至收線右軸或左軸。換軸完成后，按氣動(dòng)夾線裝置開(kāi)關(guān)，夾線斷開(kāi)，然后，啟動(dòng)收線右軸或左軸。9.生產(chǎn)線（引取機(jī)）停機(jī)后，應(yīng)將滑動(dòng)小車收線至合適的測(cè)控范圍后，先關(guān)掉收線機(jī)，然后停止磁粉

26、離合器電機(jī)的磁粉離合器。（九） 雙軸收線機(jī)+打餅此機(jī)型適用于電線電纜的打餅成卷和卷取收線雙用。收卷時(shí)雙軸換用，使生產(chǎn)線不用停機(jī)就可以換軸，提高生產(chǎn)效率；排線器排線，排距0-20mm可調(diào)，提高成卷質(zhì)量；配有計(jì)米表精確計(jì)米，設(shè)定方案，請(qǐng)參閱計(jì)米表使用說(shuō)明書(shū)。主要由電機(jī)、收線軸、打餅軸、排線器、排線寬度調(diào)節(jié)裝置等部分組成。操作順序：1. 開(kāi)機(jī)前參閱收線機(jī)操作面板功能表，設(shè)定計(jì)米長(zhǎng)度。2. 將切換鍵扳至“單動(dòng)”，緩慢啟動(dòng)左或右軸。3. 根據(jù)線盤(pán)寬度調(diào)節(jié)排線寬度調(diào)節(jié)裝置，然后按排線器的往返寬度確定所需的排線寬度，調(diào)試好后，按停止鍵。4. 根據(jù)所生產(chǎn)的線徑和線速，調(diào)整排線器的排距。5. 做好以上工作后，把

27、切換鍵扳至“聯(lián)動(dòng)”，同時(shí)將左或右軸調(diào)速開(kāi)關(guān)拔至最大，等待生產(chǎn)線生產(chǎn)后啟動(dòng)左或右軸，暫停左軸。6. 生產(chǎn)后，當(dāng)左軸收線滿盤(pán)，停止左軸；將線繞至右軸，啟動(dòng)右軸；周而復(fù)始。7. 當(dāng)計(jì)米表計(jì)米到數(shù)后，機(jī)臺(tái)停止；按計(jì)米復(fù)歸，重新設(shè)定計(jì)米長(zhǎng)度，然后啟動(dòng)左或右軸。五 安裝與調(diào)試押出機(jī)生產(chǎn)線的環(huán)境要求如下：1. 周圍介質(zhì)溫度不超過(guò)40，不低于-202. 空氣濕度不大于85%3. 沒(méi)有導(dǎo)電塵埃及破壞金屬絕緣的腐蝕性氣體4. 避免震動(dòng)和顛簸（一） 機(jī)器的安裝1. 詳細(xì)閱讀機(jī)器的使用說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)器的外形尺寸及安裝要求。2. 根據(jù)我司提供的安裝圖合理地選擇安裝位置，同時(shí)要考慮主機(jī)與輔機(jī)及其他裝置的位置關(guān)系，便于通電

28、、通水和操作。3. 確保地基平整穩(wěn)固，按安裝圖布置機(jī)器挖好地腳螺栓孔。4. 基座調(diào)平。安放到位后，用水平儀將機(jī)器校好水平。一般情況下，機(jī)座水平公差：軸向0.03mm/m,徑向0.03mm/m，機(jī)座標(biāo)高公差為5mm。5. 機(jī)座調(diào)整。檢查機(jī)座是否與機(jī)器生產(chǎn)線要求的中心線重疊，其公差為1mm.6. 機(jī)座固定。機(jī)座調(diào)平整后，擰緊地腳螺栓。7. 附件的安裝與管路的接通。主體部分安裝好后，要將各種檢測(cè)設(shè)備，安全罩及各種電器安全裝置行附件安裝好。然后將各種需潤(rùn)滑的部位加入潤(rùn)滑油，并保證油路暢通不漏。接通各種氣管與水管管路保證不泄露。本司供水管道接口采用1/2”.機(jī)器內(nèi)部管道隨機(jī)配備，與機(jī)器連接的外部管道用戶

29、自備。（二） 機(jī)器的調(diào)試1. 空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)上載無(wú)載荷的條件下，在料筒中加入潤(rùn)滑油，運(yùn)行數(shù)分鐘（不少于3min，不超過(guò)10min），并檢查其他各部件（包括輔機(jī)）的裝配運(yùn)轉(zhuǎn)情況及管路的暢通或泄漏情況。（1） 空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)有主要檢查項(xiàng)目a 檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。右旋螺桿由螺桿頭方向看，應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。b 螺桿與料筒內(nèi)壁有無(wú)刮擦或卡住的現(xiàn)象c 測(cè)定螺桿和各輔機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速范圍是否與額定范圍相符。d 空轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)非正常噪音、震動(dòng)或溫升；確定各緊固件是否緊固；傳動(dòng)軸，引取輪，收線軸有無(wú)偏擺。e 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作，有無(wú)泄漏。f 檢查冷卻系統(tǒng)和氣管管路是否暢通，有無(wú)泄漏。g 檢查測(cè)溫裝

30、置、測(cè)速、計(jì)米裝置是否靈敏可靠。（2） 調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試a. 試機(jī)前檢查各電器元件是否接牢，檢查電器元件的接線方法是否與電氣原理圖要求一致。轉(zhuǎn)速表是否對(duì)零(如果是數(shù)字顯示的儀表，就要看表中的數(shù)字是否為零)。b. 接通電動(dòng)機(jī)電源，接啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。c. 電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查變頻器的運(yùn)行狀況是否正常，改變和設(shè)定變頻器參數(shù)直至正常。d. 檢查測(cè)速裝置和計(jì)米裝置反饋的信號(hào)是否準(zhǔn)確e. 測(cè)試擺桿張力架電位器對(duì)動(dòng)力放線架電機(jī)的反饋信號(hào)和控制功能。f. 測(cè)試儲(chǔ)線架鋼絲滾筒上的電位器對(duì)磁粉收線電機(jī)的反饋信號(hào)和控制功能。加熱與冷卻系統(tǒng)的調(diào)試a. 先在押出機(jī)的主控柜上的溫控表上設(shè)定所需的溫度

31、（操作方法見(jiàn)溫控表說(shuō)明書(shū)）b. 通電加熱，待溫控表達(dá)到所規(guī)定的溫度值后，用溫度計(jì)測(cè)量螺筒相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，驗(yàn)證溫控表現(xiàn)時(shí)的溫度的準(zhǔn)確性。c. 關(guān)掉加熱器，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查冷卻風(fēng)機(jī)的工作情況。（3） 控制柜的使用a. 檢查控制柜是否有在運(yùn)輸過(guò)程中引起的接線松動(dòng)。b. 按我司提供的電氣原理圖接好電源線，并加接地線。c. 在使用過(guò)程中應(yīng)避免重力沖擊，以免儀表?yè)p壞和控制系統(tǒng)的界限松動(dòng)。d. 控制柜內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔、儀表、電器類應(yīng)定期點(diǎn)差。2. 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)際（針對(duì)主機(jī)部分）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)沒(méi)有問(wèn)題后，還要進(jìn)行不少于2小時(shí)的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，主要檢驗(yàn)以下項(xiàng)目。a. 溫度測(cè)控系統(tǒng)；加料升溫時(shí)，要校驗(yàn)個(gè)溫控表是否靈

32、敏，溫度測(cè)定是否準(zhǔn)確，溫升時(shí)間一般不超過(guò)2小時(shí)。b. 測(cè)定塑化工藝參數(shù)；開(kāi)機(jī)使螺桿在低速下投料運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始投料時(shí)由少漸多，直到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。然后，檢查擠出制品表面是否光滑，斷面是否均勻。塑化良好時(shí)，再提高螺桿轉(zhuǎn)速，以測(cè)定螺桿轉(zhuǎn)速，擠出機(jī)所能達(dá)到的最高產(chǎn)量，主電機(jī)電流等工藝參數(shù)，測(cè)定記錄不同轉(zhuǎn)速下的工藝參數(shù)。c. 零部件裝配檢驗(yàn)；負(fù)荷試機(jī)過(guò)程中，應(yīng)觀察減速箱中齒輪運(yùn)行是否有雜音或撞擊聲，保證整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。軸承溫升不高于60。油溫溫升不高于35，箱體有無(wú)漏油現(xiàn)象。待負(fù)荷試機(jī)后，檢查螺桿與螺筒內(nèi)壁有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形情況。d. 測(cè)定噪音標(biāo)準(zhǔn)，在離押出機(jī)1m，高1.5m處的噪音不大于85db。經(jīng)過(guò)以上的調(diào)試檢

33、查后，就可以準(zhǔn)備正常開(kāi)機(jī)了。六 機(jī)器操作規(guī)程（一） 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1. 用于押出機(jī)生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需的干燥要求，必要時(shí)需進(jìn)一步干燥。2. 根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好幾頭規(guī)格。按下列順序裝好機(jī)頭法蘭、多孔板及過(guò)濾網(wǎng)、模體、口模。3. 裝上感溫棒及機(jī)頭發(fā)熱圈，鎖好機(jī)頭夾，保證不漏膠。4. 調(diào)整口模處間隙均勻，檢查幾頭與輔機(jī)的中心線是否對(duì)準(zhǔn)。5. 啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢至快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并觀察儀表的工作狀態(tài)。6. 開(kāi)啟電熱器，對(duì)機(jī)頭，螺筒各部分加熱升溫，待各部分比正常生產(chǎn)溫度高10左右時(shí)，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。7. 當(dāng)各部位達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，對(duì)機(jī)頭各部分連接的調(diào)整螺栓檢查，并擰緊。8. 嚴(yán)

34、禁冷開(kāi)機(jī)或開(kāi)冷機(jī)，避免塑料粘度高，造成螺桿斷裂。（二） 開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)1. 緩慢少量加料，待塑料擠出口模時(shí)方可大量加料。2. 塑料擠出后，將整個(gè)生產(chǎn)線的芯線由頭至尾連接好，并開(kāi)動(dòng)這些輔機(jī)。3. 根據(jù)控制柜上的指示值和對(duì)制品的要求，將機(jī)器的各部分作相應(yīng)調(diào)整，直到操作達(dá)到其正常的狀態(tài)為止。4. 切取試樣，檢查制品的外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，再根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝。（三） 停機(jī)時(shí)的操作1. 停止加料，將押出機(jī)內(nèi)的塑料盡量擠完，直到不能制線為止。2. 停止各輔機(jī)。3. 排空螺桿筒及機(jī)頭余料。擠出RPVC之類的塑料時(shí)，應(yīng)加入機(jī)頭料，用于清理螺桿和螺筒。4. 擠出聚烯烴類塑料時(shí)，通常在擠出

35、機(jī)滿載的情況下停機(jī)（即帶料停機(jī)），這是因?yàn)榉乐箍諝膺M(jìn)入料筒，以免料筒中的塑料氧化，而繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響制品質(zhì)量。5. 停止主機(jī)，清理機(jī)頭后，鎖好機(jī)頭夾，準(zhǔn)備下一班生產(chǎn)。6. 關(guān)閉總電源，氣源，冷卻水總閥門。操作過(guò)程中使用的控制柜、電箱上的操作面板的控制功能，請(qǐng)參閱我司提供的電氣原理圖和控制版面功能表。.七 機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)（一） 維護(hù)的一般常識(shí)1. 機(jī)器應(yīng)由上崗培訓(xùn)過(guò)的人員或熟練操作工操作。2. 主機(jī)一般不允許長(zhǎng)時(shí)間在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，避免螺桿與螺筒摩擦。3. 新押出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)后，應(yīng)重新調(diào)緊三角帶，以免打滑。4. 檢查減速箱的標(biāo)準(zhǔn)油位，低于油面線時(shí)，加注至油面線位。5. 檢查所有螺栓的松緊情況。（加熱

36、部分處在加熱前緊固）6. 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)或金屬小工具掉入螺筒，以避免螺桿和螺筒損壞。7. 熟悉掌握我司提供的控制面板功能表，正確熟練操作。8. 仔細(xì)閱讀控制柜各種儀表電器及各種檢測(cè)儀器的說(shuō)明書(shū)。9. 機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注及更換潤(rùn)滑劑。10. 制定正確的清理螺桿和螺筒的方法。11. 保持電機(jī)周圍環(huán)境的干燥清潔及散熱風(fēng)葉和風(fēng)道的暢通。12. 經(jīng)常檢查各類儀表電器的使用狀況，保持干燥清潔。13. 押出機(jī)減速箱初次使用500小時(shí)后，應(yīng)清洗齒輪箱，更換規(guī)定的中級(jí)壓齒輪油N150（潤(rùn)滑油的選用對(duì)減速箱的使用壽命很重要，所以請(qǐng)按上述牌號(hào)購(gòu)買潤(rùn)滑油，盡可能不采用代用品 ）（二） 定期保養(yǎng)檢修（12個(gè)月）1

37、. 每使用12個(gè)月需更換減速箱齒輪潤(rùn)滑油，加注至油面線位。2. 修理或更換減速箱內(nèi)的齒輪，以及輔機(jī)軸、軸承，并加注潤(rùn)滑劑。（視使用狀況定）3. 檢查、修理或更換螺桿、螺筒。（視使用狀況定）4. 檢查、緊固各部件連接螺栓。5. 檢查、修理電機(jī)和電氣控制柜。6. 檢驗(yàn)、校正各測(cè)量?jī)x表。7. 檢查、修理加熱器和風(fēng)冷卻裝置（三） 各個(gè)部位的保養(yǎng)注意事項(xiàng)1. 吸料機(jī)參閱全自動(dòng)真空填料機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。在使用后，須定期清除積塵，具體拆卸清塵方法，保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下：（1） 定期清洗濾清器及濾器的時(shí)間與次數(shù)可根據(jù)以下情況選擇：a) 全新料（未加任何粉末狀物質(zhì)）可3天清洗一次b) 粉碎料（須加裝旋風(fēng)集塵器）每天至

38、少清洗一次c) 具體的清洗方案可按使用的狀況來(lái)制定。（2） 所有標(biāo)準(zhǔn)牌ML系列全自動(dòng)吸料機(jī)，都不適宜吸粉質(zhì)塑料。（3） 在正常使用與保養(yǎng)下，保用期為一年。（4） 損耗性零件（如濾清器、過(guò)濾鋼碳刷）不在保用之列。2. 干燥機(jī)參閱干燥機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)，注意以下兩點(diǎn)事項(xiàng)；（1） PE塑料是非吸濕性塑料，一般不需要干燥烘干，除非放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料表面已帶有水分或潮濕，但烘干的時(shí)間不宜太長(zhǎng)（視料各種類再定烘干時(shí)間），PE過(guò)量烘干，會(huì)使塑料加熱與機(jī)內(nèi)排出的空氣接觸后產(chǎn)生氧化，結(jié)果沾在螺桿上擠壓不出，甚至間隔許久少量出料，造成塑料，人工物力浪費(fèi)。（2） PVC塑料最好烘干，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，視料種類而定。3. 塑

39、料加色種或色粉膠料加色種或色粉后，須混合均勻，否則會(huì)產(chǎn)生“死膠”和塑化后顏色不均勻的現(xiàn)象，造成拆卸螺桿的不必要麻煩。另外，更換不同顏色或不同種類的塑料時(shí)，最好拆出螺桿和機(jī)頭內(nèi)部零件，清除干凈后，再安裝生產(chǎn)。即節(jié)約塑料又花費(fèi)人工不多，提高產(chǎn)品品質(zhì)。更換塑料時(shí)可參考以下的方法進(jìn)行：（1） 把螺筒的前3段溫度降至80，每次用約0.4kg的新料，清三次后再生產(chǎn)，機(jī)頭部分最好拆開(kāi)清除。（2） PVC塑料換成PE塑料時(shí)，須拆出螺桿清除后，方可生產(chǎn) 。（3） 硬料換軟料時(shí)，須拆出螺桿清除后再生產(chǎn)較為經(jīng)濟(jì)。4. 螺桿螺桿每次裝入前，軸部須抹上機(jī)油再裝入。螺桿在停產(chǎn)時(shí)應(yīng)立即清除殘留膠料，并涂防銹油。如螺桿附有膠

40、料，清膠時(shí)切不可用鋼質(zhì)刀片刮或砂紙打磨，這樣會(huì)損壞螺桿表面鍍鉻層和表面光潔度。正確方法是將螺筒溫度降低，用新膠料擠出或?qū)⒙輻U取出用竹、木片或銅刷清洗。為避免異物掉入螺筒造成嚴(yán)重后果，在第一次開(kāi)機(jī)前須取出螺桿，清除螺筒內(nèi)異物，重新裝入方可開(kāi)機(jī)。5. 機(jī)頭夾、支撐桿機(jī)頭夾、支撐桿由于在工作中有加溫和經(jīng)常性開(kāi)合，為保持其良好的開(kāi)合轉(zhuǎn)運(yùn)靈活性，請(qǐng)每班在開(kāi)機(jī)前加注少量潤(rùn)滑油。6. 機(jī)頭清理機(jī)頭，口模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不可用尖、硬的工具，應(yīng)用硬度較小的工具，如竹，木片或銅刷。在裝配前，應(yīng)對(duì)流道仔細(xì)拋光，保證流道光滑無(wú)損傷。開(kāi)始裝配模頭時(shí)，流道涂抹有機(jī)硅脂，可在不生產(chǎn)時(shí)保護(hù)流道和重新開(kāi)機(jī)時(shí)有助于較冷的樹(shù)脂通過(guò)。同時(shí)

41、，將所有的螺栓、螺釘，承載面及螺紋涂抹二硫化鉬、石墨等潤(rùn)滑劑，以保證模頭在工作過(guò)程中和以后的拆卸時(shí)容易拆卸。7. 外徑測(cè)量?jī)x外徑測(cè)量?jī)x是高精度的光學(xué)測(cè)量?jī)x器。具體保養(yǎng)事項(xiàng)請(qǐng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。在使用過(guò)程中，應(yīng)定期用酒精棉球擦拭其測(cè)量面，以免影響到測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。8. 變頻器、儀表、電器類控制柜內(nèi)的所有電器的工作環(huán)境，應(yīng)符合前面講述的安裝環(huán)境，保持其工作環(huán)境的干燥清潔和安全操作。變頻器、儀表類在使用調(diào)整時(shí)，應(yīng)小心輕按，避免重力沖擊。變頻器本司保用1年，1年后如有故障請(qǐng)直接與變頻器制造商聯(lián)系。八 機(jī)器的幾個(gè)使用調(diào)整事項(xiàng)1. 龍門動(dòng)力放線架氣動(dòng)頂軸的氣壓調(diào)整及升降臺(tái)的升降調(diào)整（1） 安裝前請(qǐng)接入0.8

42、Mpa的氣源，我司正常使用為0-0.4Mpa.客戶在使用中，應(yīng)根據(jù)線盤(pán)的重量以及線盤(pán)的種類（如鐵或膠盤(pán)之分），調(diào)整氣壓，防止爆盤(pán)和變形。調(diào)整方法如下：將調(diào)壓閥的調(diào)壓把手提起，根據(jù)氣壓表的顯示結(jié)果旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣壓加大，逆時(shí)針氣壓減少，調(diào)至合適氣壓后，再將把手向下按下。（2） 我司升降臺(tái)配置有電動(dòng)和油壓兩種a. 電動(dòng)升降一般配有上，下最大行程線位開(kāi)關(guān)，保護(hù)升降臺(tái)在最大范圍內(nèi)安全使用。同時(shí)在升降范圍內(nèi)可隨時(shí)上升和下降。另外也可根據(jù)線盤(pán)大小配置限位開(kāi)關(guān)，方便客戶轉(zhuǎn)卻頂卸線，但客戶在使用過(guò)程中，須根據(jù)需要調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置。b. 油壓升降配置的是手搖油泵。手搖泵的使用方法。先擰緊止加閥，手搖泵

43、桿，升降臺(tái)頂升；擰松止回閥，升降臺(tái)在重力作用下自動(dòng)下降；另附有油量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)油量大小可控制升降臺(tái)上升和下降的快慢。2. 擺桿張力架的張力調(diào)整（1） 做小線徑線時(shí)所需的張力小時(shí)，可做以下調(diào)整：a 先將兩個(gè)螺旋配重鐵旋到螺桿中間。b 把杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固定螺栓擰松，再根據(jù)活動(dòng)導(dǎo)輪的重量移動(dòng)杠桿，直到杠桿處于水平位置。c 待活動(dòng)與固定導(dǎo)輪組之間的線繞好后，用手感測(cè)試線的張力，然后調(diào)整螺旋配重鐵的位置，最后達(dá)到所需張力要求。3. 做大線徑線時(shí)所需的張力大時(shí)，可做以下調(diào)整（以右手機(jī)為例）：a. 先將兩個(gè)螺旋配重鐵旋到螺桿中間。b. 把螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固定螺栓擰松，初步估計(jì)杠桿支點(diǎn)位置向左移杠桿。c. 待活動(dòng)與

44、固定導(dǎo)輪組之間的線繞好后，用手感測(cè)試的張力，然后調(diào)整螺旋配重鐵的位置，最后達(dá)到所需張力要求；當(dāng)螺旋配重鐵向左旋動(dòng)時(shí)，線的張力越來(lái)越大，反之越來(lái)越小；d. 如還達(dá)不到張力要求，再移動(dòng)杠桿支點(diǎn)的位置，重復(fù)上一步驟。3. 引取機(jī)落線裝置的張力調(diào)整（1） 按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)落線裝置后部的調(diào)整螺母，裝有摩擦片的摩擦輪在彈簧的壓力作用下對(duì)裝有摩擦片的動(dòng)力輪產(chǎn)生摩擦力。當(dāng)繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，摩擦輪對(duì)動(dòng)力輪的摩擦力會(huì)越來(lái)越大，同時(shí)落線裝置引取線纜的速度加快；反之摩擦力越來(lái)越小，引取速度減慢。（2） 在調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)線徑的大小調(diào)整彈簧的壓力，線徑越小，壓力越小。（3） 一邊調(diào)試一邊觀察，以不損傷線纜為宜，同時(shí)

45、注意計(jì)米輪至落線裝置上的引取輪之間線纜的抖動(dòng)幅度不宜過(guò)大。4. 計(jì)米裝置的張力調(diào)整（1） 按照順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)整手輪，壓輪在彈簧的反作用下，對(duì)計(jì)米輪產(chǎn)生壓力。當(dāng)繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，壓輪對(duì)計(jì)米輪的壓力越來(lái)越大，反之越來(lái)越小。（2） 在調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)線徑的大小調(diào)整彈簧的壓力，線徑越小，壓力越小。（3） 一邊調(diào)試一邊觀察，以不損傷線纜和計(jì)米精確為宜，同時(shí)注意在計(jì)米裝置處線纜的抖動(dòng)幅度不宜過(guò)大。5. 收線機(jī)的排線器使用方法（1） 工作原理采用“滾珠環(huán)”原理，驅(qū)動(dòng)光軸的旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)通過(guò)彈簧壓住滾動(dòng)環(huán)改變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。（2） 裝配方法裝配時(shí)先將光軸軸端倒角2*30，在軸上施加軸向壓力并擰旋入排線器中，插入方向

46、應(yīng)從壓力螺絲的對(duì)面一端進(jìn)行，同時(shí)注意旋轉(zhuǎn)方向，在軸的旋轉(zhuǎn)方向正確時(shí)，反向機(jī)構(gòu)才能正常動(dòng)作。一般情況下，應(yīng)使用排線器的釋放手柄，將手柄轉(zhuǎn)過(guò)90后，手柄將滾動(dòng)環(huán)與軸之間的壓力解除，就可以把排線器在光軸上自由推動(dòng)。如果旋轉(zhuǎn)方向一定，而反向機(jī)構(gòu)不能正常工作，則需要將反向機(jī)構(gòu)調(diào)換方向。操作如下：A. 將反向臂，彈簧，脫扣臂及定位塊拆下。B. 將脫扣臂旋轉(zhuǎn)180裝入，定位塊在排線器殼體上原位置對(duì)稱的一邊裝入。C. 再按原裝法，裝上彈簧和反向臂。D. 上面的位置更換后，排線器的行程調(diào)節(jié)用的撞塊也需更換位置。方法是，裝到原裝位置在排線器的對(duì)稱的另一邊。（3） 注意事項(xiàng)當(dāng)安裝關(guān)聯(lián)部件時(shí)，固定用的螺絲不可以長(zhǎng)過(guò)外

47、殼，否則會(huì)使驅(qū)動(dòng)環(huán)損壞；關(guān)聯(lián)部件的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)盡量靠近排線器，過(guò)分偏置會(huì)影響排線器的推動(dòng)力；另外在配置上都有導(dǎo)向桿，裝配時(shí)應(yīng)注意排線器與導(dǎo)向桿的安裝位置是否平行，滑動(dòng)是否順暢。在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)器在光軸上移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生咬入點(diǎn)，保持光軸的表面干凈和油潤(rùn)滑是必要的。一般至少每周對(duì)光軸加注20號(hào)機(jī)油一次，并保持工作中有一定的油墨。（4） 調(diào)整排線器正反排距的對(duì)稱性A. 量出排線器的初始位置（從支架一端量起）B. 將螺距設(shè)定臂在齒形螺距選擇刻度板上設(shè)定“2”C. 按正確的旋動(dòng)方向，將光軸旋轉(zhuǎn)五圈D. 用手扳動(dòng)反向臂，將轉(zhuǎn)動(dòng)方向換向E. 將光軸按同一方向旋轉(zhuǎn)，直至排線器回到初始位置F. 確定正反向在行程內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)差異G. 若小于1/8轉(zhuǎn)，用六角扳手將定位塊側(cè)螺紋鎖緊鎖弄松，并用尖嘴鉗調(diào)整偏心座，直到旋轉(zhuǎn)差異在1/8轉(zhuǎn)偏差范圍內(nèi)H. 將螺距設(shè)定臂在齒形螺距選擇刻度板上設(shè)定為“8”，重復(fù)c-f的調(diào)整步驟I. 若大于1/8轉(zhuǎn)，用六角扳手將對(duì)稱一邊的螺紋鎖緊鎖