止水螺桿的用法之地下室施工方案

1、止水螺桿的用法之地下室施工方案以地下室施工方案為例-附帶穿墻螺絲加配止水配件及螺桿后的使用方法。第一節(jié)   地下室工程概況該地下室工程做法樁基為預應力預管樁150厚C10素砼基層上厚的樁承臺和600厚鋼筋砼底板結(jié)構(gòu)自防水，大樓基礎開挖深度板底處為-5.300米，承臺處為-5.900米，局部電梯基坑深度達-7.500米。本工程地下室面積達3770，并與3#樓地下室連接基坑圍護連成一片，二個工程的地下室工程宜同時施工，并露協(xié)調(diào)好挖土排水，鋼筋焊接，施工縫設等許多問題?，F(xiàn)場地勢平坦，原為家田，施工道路交通便利，據(jù)了解地下地上基本路線通過施工對周邊環(huán)境的影響不大。第二節(jié) 

2、  施工工藝及施工順序根據(jù)地下基坑開挖支護結(jié)構(gòu)設計方案，結(jié)合地下室工程建筑，在軸線復核符合要求后工程正式開工，本工程可分為項步驟進行施工：一、基坑圖一圈：土方開挖和基坑圍護錨桿施工，該工程由基坑圍護單位施工，本工程組織設計內(nèi)容。二、基坑中間土方開挖：采用機械挖土，人工修邊的方式開挖，挖土機械采用反鏟挖土機，自卸車運土，此項工序約需15天。三、基礎底板墊層澆筑和梁底承臺底的墊層澆筑及磚模砌筑。此項工序隨土方基底修正后跟緊施工，占用工期約二天磚模作燒結(jié)善通磚，M5.0水泥砂漿砌筑,并用1:2水泥砂漿進行內(nèi)側(cè)墻粉刷.四、地下室底板施工及底板鋼筋綁扎：該工序在磚砌臘及底板鋼筋綁扎完成后進行，

3、鋼筋制作可在土方開挖時在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)制作，模板在現(xiàn)場木工間制作，磚胎膜完成后及時進行地下室底板的基礎梁，村承臺及底板鋼筋綁扎外墻一圈的鋼板止水帶的安裝和外墻處底板上翻30的模板安裝，然后進行底板混凝土的澆筑。五、地下室外墻板的施工底板施工完畢后及時進行內(nèi)外墻板柱結(jié)構(gòu)的施工，外墻板鋼筋綁扎后安裝工程的管邊預埋套管要及時復位安裝，然后支模，被套管安裝切斷墻筋處，四周補上加強鋼筋。六、地下室頂板施工地下室做滲漏水試驗地下室墻板柱施工完后，及時進行頂板的施工，在墻模板拆除后，及時進行地下室外墻板滲漏水試驗，試水時水壓高度回自然地坪，時間不少于48小時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理以確保地下室不滲漏水。七、墻板防水

4、層保護層施工地下定試水完畢后無滲漏及時進行水泥砂漿找平層施工練砂漿表石泛白后，及時進行防水層施工和保護層施工。八、回填土施工在外墻防水層和保護層施工完畢后，及時進行回填土施工，用優(yōu)質(zhì)土進行基坑分層回填并分層夯實?；靥钔烈蟛缓堑[及碎石，用優(yōu)質(zhì)粘土進行回填。第三節(jié)   土方工程一、土方開挖采用機械挖土與人工挖土修理相結(jié)合，用工臺液壓反鏟挖掘機挖土，配10輛自卸汽車運土。機械挖土標高比墊層底挖土高度高20，放出地及承臺挖土灰淺，預留20土方及地和承臺土方由人工挖除，用人力反斗車運到挖土機現(xiàn)場基礎，修理后及量澆搗砼墊層和砌筑磚胎膜。二、挖土順序從軸開始114軸方向開挖三、挖土方

5、法采用機械挖土，人工修邊方式開挖，待機械挖土基底200時放出地梁及取臺挖土灰線，用人工開挖，在挖土線路上鋪設700厚道碴，另備20塊路基箱，防止道路下沉用，挖土時邊挖土邊載村，邊澆筑墊層和砌筑磚胎膜，嚴禁滄土，對電梯的基底開挖，挖土時從中央向四周開挖。四、基礎排水措施在工程所處地后，為粘土和淤泥基坑采用土釘墻支護，因此除地表水及兩水處，基坑內(nèi)土層不會出現(xiàn)滲水，地表水采用在基坑外支護結(jié)構(gòu)頂上四周做250×250鋼筋砼排水明溝，四角設一只350×350×500（深）的鋼砼集水井用水泵抽水排除，基坑內(nèi)兩水采用在每只承臺邊設一只400×400×500（

6、深）磚砌集水井用水泵抽水排除。五、載樁因本工程地質(zhì)較復雜，沉樁時樁頂高度深淺不一，不在同一標高土方開挖時樁頂外露長度不一，應及時鑿除，載下的樁身砼。要及時運至挖土機旁由挖機帶土基坑運去。六、土方回填待地下室完成試水滲漏防水層和保護層施工完畢后，及時回填土方：1、土料要求：土料應符合設計要求，保證填土強度和穩(wěn)定性。本工程的土質(zhì)采用含水量符合壓實要求的粘性土和粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機質(zhì)和粒徑大于5的礫石。2、填土含水率：填土的含水大小直接影響到夯實的質(zhì)量，在夯實前先做含水量試驗，得到最佳含水量和最少夯遍數(shù)含水量水率過小夯壓不實，過大易或橡皮土。當采用粘性土干什么為回填土時，采用出實試驗測定最大干

7、密度當含水量水率過大時，采用翻松、晾干、風干、換土回填，滲入干土等措施，如土料過干，采用預先灑水濕潤，也可采用加壓實遍數(shù)或大功率壓實機械等措施。3、填土方法：采用分層回填，每層厚度不大于用蛙式打夯機縱橫夯實遍左右，土方回填后用刀法進行測試。土方回填嚴禁用水沉法回土要求回土前抽干基坑內(nèi)積水然后方可回填。第四節(jié)  鋼筋工程鋼筋要求按進度計劃和料單分批進行，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)預測，機械成型，按圖紙及規(guī)范要求人工綁扎安裝，鋼筋連接14以上采用閃光對焊連接，或電弧焊搭接，豎向采用電渣壓力焊焊接。配置鋼筋及綁扎鋼筋前由施工員牽頭，鋼筋工工長及鋼筋工班長認真研究復雜部位逐根鋼筋穿插到位的順序，如

8、電梯井，特別是梁柱交接處的鋼筋等，與杠工長討論支模與鋼筋綁扎的先后順序，鋼筋綁扎的幾個關鍵處：1、底板，頂板鋼筋為雙層，鋼筋撐腳的數(shù)量要保證，直徑要適當，以確保上下皮鋼筋的位置。2、墻柱配筋位置要正確，墻柱配筋位置，在墊層上均彈出中心線和邊線按線插筋，物別是地下室砼墻插筋位置的正確，插筋完畢再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3、避免柱、墻、板鋼筋整體扭轉(zhuǎn)，柱筋綁扎完畢檢查位置正確后，先將其臨時固定，然后再綁扎墻板鋼筋，檢查符合要求后在其四周與水平鋼筋電焊固定以確保位置正確。4、墊塊數(shù)量及位置適當，地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊厚度數(shù)量及位置設置適當，以確保鋼筋保護層，墊塊用1：2水泥砂漿制作，亦可

9、用塑料卡用在柱及墻板上，墊塊須帶20#鉛絲的墊塊便于在鋼筋上固定。5、按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理，鋼筋綁扎完畢，項目部要在自檢的基礎上會同公司質(zhì)安科建設單位監(jiān)理院公司對鋼筋嚴格檢查，及時通知質(zhì)監(jiān)察院站進行驗收，做好隱檢記錄，鋼筋的水平、垂直運輸，采用塔吊直接吊入基坑施工部位進行安裝。第五節(jié)  地下室底板施工一、模板工程：地下室承臺及地梁模板采用普通燒結(jié)磚砌胎膜，M5.0水泥砂凍砌筑，內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉刷、地下室底板外側(cè)模板，地下室墻板，柱模均采用十一夾板，墻板分二次立模，第一次支模到離底板石高300處留設施工縫。二、鋼筋綁扎：見鋼筋工程節(jié)。三、后澆帶及鋼板止水片的布置

10、：鋼筋止水片布設在墻板與底板交接處上部300處，止水片用1厚鋼板，寬300彎成如圖形上下用26鋼筋點焊固定在墻板鋼筋上，止水鋼板搭接處必須雙連續(xù)焊，防止漏焊產(chǎn)生滲漏水，施工時應注意，防止因施工東當引起止水片破損，或砼松散而引起滲漏水，在2#樓與3#樓接交處底板亦設鋼板止水片，施工距底板上口300處水平平放置。 后澆帶的板的中間部位水平放置鋼板目水片，后澆帶的兩邊均要放。四、混凝土工程：因本工程承臺較厚和數(shù)量多，地下室的面積較大，混凝土工程量多，混凝土采用商品混凝土澆筑，商品砼運抵現(xiàn)場后用固定泵輸送到澆筑點，施工時在鋼筋模板驗收后，搭設架子布設砼輸送管線，組織好勞動力和機械設備，砼澆筑

11、前，模板用水沖洗濕潤，沖洗掉鋼筋上浮塵。砼澆灌采用斜石搭接法施工，從一石向另一石推進施工用插入式振動機振搗，插入點間距300-400振動時做到快插慢拔，振動點布設均勻，砼振搗密實，砼抹石采取二次抹壓法，第一次在砼澆筑時初抹，第二次在砼初凝前抹石，后用滾筒滾壓二遍，然后用木蟹縱橫，抹壓二遍以免收縮裂縫的產(chǎn)生。本工程地下室底板以后澆帶為分成三個施工段，澆砼時可在同一施工段內(nèi)，由G軸向A軸推進。本工程地下室底板采用商品砼，坍落度相對較大，砼收縮較大，況且砼澆筑工程量大，施工速度慢，易引起搭接處超過初凝時間，為此，采取控制砼初凝時間為4小時，在砼中摻入高效緩凝型，減水劑和彩煤灰及VEA微膨脹劑，以控制

12、初凝時間，防止收縮裂縫的產(chǎn)生，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。五、后澆帶施工基礎底板內(nèi)有兩條后澆帶，在2#樓與3#樓交接處亦宜設一條后澆帶，在澆筑基礎底板晨，后澆帶處用雙層鋼板網(wǎng)作為模板，砼澆筑后用彩條布或木板露蓋后澆帶表白，以防垃圾或水泥漿進入后澆帶內(nèi)沾污鋼筋，1/2體結(jié)頂后，先將后澆帶清理干凈，鑿除表石浮石，清理沖洗干凈。砼澆筑前，表石濕潤，用與混凝土配合比相同的水泥砂漿套漿，混凝土采用比原基礎混凝土高一級的補償收縮混凝土澆筑，振搗密實，表石平整并加強養(yǎng)護。六、施工縫處理本工程在與3#樓交接處及底板與墻板交接年設置水平施工縫施工縫處理鋼板止水片，鋼板止水片的搭接采用焊接，要求焊縫雙石焊，止水片嵌入砼

13、墻板，底板中每邊不小于150，位置在墻板居中放置，止水片固定采用短鋼筋點焊固定，止水片做成型，澆砼時，振動棒嚴禁碰撞，鋼板止水片，振搗時，在止水片兩側(cè)均勻?qū)ΨQ振搗，以確保砼密實砼密實和鋼板止水片不移位。底板砼澆筑后，鑿除施工縫處浮漿及浮石子，用水沖洗干凈，墻板施工前，先用水沖洗濕潤，然后用與混凝土配合比相同的水泥砂漿套漿，厚度控制在20-25，砼振搗密實，無漏振現(xiàn)象，以確保施工縫處不滲水。第六節(jié)  墻板施工本工程墻板厚達350，高達4.5m，具有墻板厚高、長的特點，混凝土工程量大，砼澆筑時側(cè)壓力大等特點。一、墻板鋼筋鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間制作，運到施工部位綁扎成型鋼筋制作前，先由鋼筋翻樣

14、出鋼筋翻樣圖和配料單，根據(jù)翻樣圖進行配料，根據(jù)進度計劃予以配件。墻板鋼筋搭接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用綁扎搭接或電弧焊搭接，要求搭接點上下左右錯開，鋼筋位置數(shù)量布設正確，鋼筋綁扎完畢后，應及時組織，隱蔽工程驗收合格后可支設模板，并鋪好砼保護層墊塊。在墻板封模前，應再檢查一遍所存地下室墻體上予留孔的套管是否按圖上的位置直徑和數(shù)量埋設，檢查由于予埋套管后，使墻板1/2筋有割斷之處是否焊接了加強筋，合乎要求后方可封模。二、墻板模板本工程墻板厚高混凝土澆筑時側(cè)壓力大墻體模板采用十一夾板墻板分二次立模，節(jié)一次支設到離底板石高300，留設施工縫，第二次立模至墻板頂（頂板底）。墻板模板內(nèi)側(cè)支撐在

15、支架上，外側(cè)用斜搭鋼管支撐在支護結(jié)構(gòu)上，為防止炸模，用12對穿螺桿縱橫600成梅花形布設模板外用40×80小枋及48×3.5通長鋼管固定。墻板對穿螺桿中間增設止水片（與螺桿滿焊）在靠外一側(cè)放50×50×20小木塊。 支模架由48×3.5鋼管扣件搭設，縱橫向支模架立桿間距為1000×1000，為保證支模架穩(wěn)定，豎向每隔1500設一道拉桿，用扣件把立桿進行固定，同時縱向每隔16米設著地剪刀撐。三、墻板砼墻板砼采用現(xiàn)場攪拌砼，砼采用分層分皮澆搗，分層厚度為500，用插入式振動器振搗，振搗時采用塊插慢放，振動點布設均勻，嚴格控制振動

16、時間振動表石無汽泡產(chǎn)生，表石泛漿時停止振搗，上皮振搗時振動棒插入下層砼中不少于50，以防出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，分層施工時應嚴格控制上下層施工搭接時間，控制時間在初凝時間內(nèi)。砼澆筑前，在水平施工縫處的砼表石鑿毛清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈保持濕潤，先用與砼配合比相同的水泥砂漿套漿，厚度控制在50左右，在施工縫處振搗應充分振搗，防止漏振，止水片兩側(cè)應同時振搗，以防漿止水片擠壓到另一側(cè)而達不到止水效果，對存預埋管道處，采用在道道兩邊同時振搗，以防出現(xiàn)漏振而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。由于本工程墻體較高，澆筑砼時分層較多，砼振搗機手必須頭腦清醒，分段負責，做到不漏振亦不重振，使混凝土連續(xù)密實，無論凝縫，使墻體不參漏。四、

17、砼試塊的制作及養(yǎng)護砼試塊按規(guī)范留設，在現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。墻板砼澆筑后及時在墻板覆蓋塑料薄膜或濕草色待墻板模板拆除后及時進行砼養(yǎng)護，墻板砼養(yǎng)護，待墻板模板拆除后掛兼薄膜，養(yǎng)護或在墻板砼上噴涂砼養(yǎng)護液采取砼自身養(yǎng)護。第七節(jié)  抗?jié)B技術處理地下室施工質(zhì)量的關鍵是抗?jié)B，而控制滲漏的關鍵是砼的施工質(zhì)量的控制所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問題進行，本工程設計底板為600厚的鋼筋砼底板，墻板為350厚的鋼筋砼墻板，抗?jié)B要求高，本工程使用的砼為商品砼的坍落度大，水泥用量高，砼收縮變形大針對上述情況將采取下列措施：一、從結(jié)構(gòu)上本工程設計墻板厚為350，鋼筋間距大墻板厚，采取設計協(xié)商在

18、保證鋼筋總用量不變的前提下，水平向鋼筋適當減少鋼筋規(guī)格，加密鋼筋間距，以增加抵抗砼收縮能力，消除砼收縮裂縫。二、墻體亦和底板同位置增設后澆帶三、處理好后澆帶，施工縫一防水五環(huán)節(jié)，在施工縫處設置鋼板止水片，穿墻螺桿止設置止水乍，止水片（止水板）雙石連續(xù)滿焊，砼澆筑后鑿除浮漿和浮石子，用水沖先干凈二次澆搗前套漿，振搗安息實等措施來確保施工淀處不滲水。采取嚴格控制水泥用量，后澆帶止水帶處不出現(xiàn)精骨料集中，加強振搗，來防漏振后澆帶的砼規(guī)格提高一個級別和摻加VA微膨脹劑等措施來確保后澆帶處不產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。四、防水層施工時，對地下室作24小抗摻漏水試驗，發(fā)現(xiàn)問題找出原因及時處理確保結(jié)構(gòu)自身的抗?jié)B質(zhì)量，加

19、強防水層施工，砼墻板施工后鑿除穿墻螺桿上位于個墻小木塊割去穿墻羅桿后，先用防水水泥砂漿掛平，防水層施工時，嚴格按操作規(guī)程施工工藝施工，確保防水層施工質(zhì)量并在防水層外立即砌好保護磚墻等措施來確保不產(chǎn)生滲漏。五、嚴格控制模板質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，大模板，以減少拼縫控制拼縫寬度。六、控制支模質(zhì)量，采用鋼管搭設穩(wěn)定支模架墻板支模用螺桿外墻板在螺桿上加設止水片，模板拼縫用膠帶紙粘貼的方法來減少漏漿引起滲漏水現(xiàn)象。七、選擇合理的施工工藝和施工流水，加強振搗，控制振搗時間提高振搗效果，嚴防蜂窩、麻石、露筋現(xiàn)象產(chǎn)一，達到提高砼自身抗?jié)B能力。八、地下室墻板出現(xiàn)收縮裂縫是目前結(jié)構(gòu)施工常是現(xiàn)象，為克服此質(zhì)量通病，擬

20、采取以下措施：1、從原材料選用上，選用525普通水泥，粗骨科選票用級配良好粒徑不大于40，含泥量小于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不得呈塊狀或色裹石子表石，石子以及水裹不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，砂石子細度模數(shù)在2.3以上的中粗砂。2、選用合理的水灰比、坍落度，嚴格控制砂率，因本工程采用泵送砼、水泥用量，水灰比，坍落度大，而墻板厚度達350，另引起墻板產(chǎn)生收縮裂縫，采用標號525普通磚酸鹽水泥，在砼中摻入高效減水劑，砼中按水泥用量適當摻入煤灰和VEA膨脹劑，以減少水泥用量降低水化熱，減少砼產(chǎn)生的變和收縮，防止收縮裂縫的產(chǎn)生達到抗?jié)B的目的。3、增加拉結(jié)筋的密度

21、或在中摻入纖維，以提高砼的拉能力，防止收縮裂縫的產(chǎn)生、提高結(jié)構(gòu)防水能力，達到抗?jié)B的目的。4、圓滿強砼養(yǎng)護，采取砼澆筑質(zhì)量及時覆蓋兼薄膜或濕，12小時后澆水養(yǎng)護，墻板模板拆除后，砼噴灑砼養(yǎng)記液等措施來加施砼的養(yǎng)護，嚴防收縮裂縫的產(chǎn)生。5、嚴格控制回填土質(zhì)量，回土時先用優(yōu)質(zhì)土，在離墻板范圍內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)粘土，回填土中嚴禁有角礫，以確保不因防水層破損而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。第八節(jié)  底板大體積砼施工本工程設計底板厚600，局部電梯井承臺處厚度達1200、1500，。屬大體積砼范圍，其施工工藝為：一、鋼筋模板按素規(guī)施工。二、砼施工，主要控制水化墊。三、大體積砼施工的關鍵是控制由水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫差超標而發(fā)生開裂，須初步計算，該底板局部電梯井承臺處在承臺中最高溫度可達60，為控制砼內(nèi)中心溫度與表石溫度的溫差在25范圍內(nèi)，防止溫差變形裂縫，從以下幾方石考慮：1、原材料方石：采用礦渣水泥，摻粉煤灰和高效減水緩凝劑，目的是增加砼的流動性和保水性，控制水泥用量，大大減少砼前期水化熱的峰值，從而達到控制水化熱的目的，另外采用級配比好的統(tǒng)含泥量1%，中粗砂、黃砂的細度模數(shù)2.3，含泥量2%，提高泵