制程檢驗(yàn)程序_第1頁(yè)
制程檢驗(yàn)程序_第2頁(yè)
制程檢驗(yàn)程序_第3頁(yè)
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁(yè)可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、中山桑芭絲服裝程序文件制程檢驗(yàn)程序擬制:審核:編號(hào):S-QP-版本/修改狀態(tài):A/0生效日期:2002年 月 日 頁(yè)碼:第1頁(yè),共4頁(yè) 1. 目的明確制程檢驗(yàn)作業(yè)程序,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn),首三件檢驗(yàn)以及巡回檢驗(yàn), 以確保生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴(yán)格監(jiān)控。2. 適用范圍適用于首件、首三件以及巡回檢驗(yàn)各過(guò)程。3. 職責(zé)3.1工廠部:負(fù)責(zé)制程定點(diǎn)檢驗(yàn)區(qū)域的檢驗(yàn)和記錄,以及品質(zhì)不良的改善與 糾正措施的執(zhí)行。3.2質(zhì)檢科:負(fù)責(zé)產(chǎn)品制程中首件、首三件、巡回檢驗(yàn)的執(zhí)行和記錄。4. 工作程序4.1制程檢驗(yàn)流程圖附表4.2首件檢驗(yàn)車縫、大燙、手工組長(zhǎng)按樣衣及“車縫工藝單制作首件樣版。首件生產(chǎn)完成后,車縫組長(zhǎng)自檢后

2、,本組組檢員依:“車縫工藝單、 “后整工藝單、?服裝檢驗(yàn)手冊(cè)?及樣衣對(duì)首件進(jìn)行全面檢查、測(cè) 量,將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在“首件檢驗(yàn)記錄表上,然后由組檢將 首件樣衣及“首件檢驗(yàn)記錄表送交后整QA進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢意見(jiàn)記錄在“首件檢驗(yàn)記錄表相應(yīng)欄內(nèi),并依順序轉(zhuǎn)交車縫主管、車 縫QA業(yè)務(wù)員、質(zhì)檢主管進(jìn)行復(fù)查及批示。首件查核后,由工藝員組織相關(guān)車縫組長(zhǎng)、專檢組長(zhǎng)、組檢員、跟單 QA開(kāi)產(chǎn)前生產(chǎn)會(huì),由工藝員主持講解工藝要求,質(zhì)檢科將檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量問(wèn)題予以提出,共商改善對(duì)策。只有首件審核完成后,車縫組 才可正式生產(chǎn)大貨。編號(hào):S-QP-版/修:A/0頁(yè)碼:第2頁(yè),共4頁(yè)4.3首三件檢驗(yàn)431首件檢驗(yàn)完成后,車縫

3、組按“首件檢驗(yàn)記錄表及產(chǎn)前會(huì)中的意見(jiàn)同生 產(chǎn)工藝要求去改良大貨產(chǎn)品質(zhì)量,大貨應(yīng)于三天內(nèi)生產(chǎn)出三件成品, 由車縫組檢員進(jìn)行全面檢查量測(cè),具體流程按422步驟執(zhí)行。首三 件審核完成后,車縫組長(zhǎng)須根據(jù)審核意見(jiàn),督導(dǎo)員工生產(chǎn)。假設(shè)三天無(wú)法生產(chǎn)出成品,經(jīng)廠長(zhǎng)或總監(jiān)核準(zhǔn)后可延長(zhǎng)首三件產(chǎn)出時(shí)間。大貨生產(chǎn)時(shí),作業(yè)員應(yīng)做好自檢和互檢。4.4裁床QA每日須對(duì)裁床拉布組、裁剪組、分包組、配片組、粘樸組執(zhí)行巡 回檢驗(yàn),依據(jù)“裁剪工藝單、“粘樸工藝單、?服裝檢驗(yàn)手冊(cè)?進(jìn)行判定, 將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“裁床巡檢日?qǐng)?bào)表并及時(shí)反應(yīng)給前準(zhǔn)備部各組長(zhǎng)、主 管。4.5車縫巡回檢驗(yàn)各車縫組檢員依據(jù)“車縫工藝單、樣衣和?服裝檢驗(yàn)手冊(cè)?對(duì)車

4、縫 組各工序每日分上午、下午、加班時(shí)段進(jìn)行巡回檢驗(yàn),并每日將檢 驗(yàn)情況詳細(xì)記錄在“車縫部組檢巡檢日?qǐng)?bào)表中。車縫制成品由組檢員查驗(yàn)合格后,方可轉(zhuǎn)入下一流程,返工品由組 檢員重檢合格方可放行。組檢每日將檢查結(jié)果記錄在“返工返修記 錄表。車縫跟單QA依據(jù)“車縫工藝單、樣衣及?服裝檢驗(yàn)手冊(cè)?,依質(zhì)檢 主管分派的制單款號(hào)對(duì)車縫生產(chǎn)大組進(jìn)行巡回檢驗(yàn),每日須不定期 進(jìn)行巡檢,且每個(gè)車縫大組每個(gè)制單最少抽檢20件作外觀檢查,尺寸檢查最少抽查2件,將檢查結(jié)果記錄在“車縫 QA巡檢日?qǐng)?bào)表 和“尺寸檢查記錄表中,并及時(shí)將生產(chǎn)過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題反 饋給車縫部加以改善。4.6后整巡回檢驗(yàn)4.6.1 車縫組制成品流入后

5、整部后,后整部QA需依據(jù)“后整工藝單、?服 裝編號(hào):S-QP-版/修:A/0頁(yè)碼:第3頁(yè),共4頁(yè)檢驗(yàn)手冊(cè)?進(jìn)行巡回檢驗(yàn),每日對(duì)手工組、大燙組、查衫組每個(gè)制 單最少抽檢10件作外觀檢查,尺寸檢查最少抽查 2件。將檢驗(yàn)結(jié) 果記錄在“后整成品質(zhì)量日匯總表、“尺寸檢查記錄表中,并及 時(shí)反應(yīng)給車縫/后整各組長(zhǎng)和后整主管。462總查組必須對(duì)做好大燙、手工專機(jī)后的車縫成品進(jìn)行100潦查,將檢查結(jié)果由總查組長(zhǎng)記錄于“后整部全檢日?qǐng)?bào)表。4.7制程QA假設(shè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程不良率超過(guò)15%且無(wú)法直接加工成良品者按?不 合格品控制程序?同?糾正及預(yù)防措施管理程序?處理。4.8制程中發(fā)現(xiàn)的不良品按?不合格品控制程序?處理。

6、5. 相關(guān)文件5.1?服裝檢驗(yàn)手冊(cè)?5.2?不合格品控制程序?5.3?糾正及預(yù)防措施管理程序?6. 記錄6.1?裁片質(zhì)量日?qǐng)?bào)表?6.2?首件檢驗(yàn)記錄表?6.3?首三件檢驗(yàn)記錄表?6.4?車縫QA巡檢日?qǐng)?bào)表?6.5?車縫部組檢巡檢日?qǐng)?bào)表?6.6?6.7?尺寸檢查記錄表?6.8?后整部成品全檢日?qǐng)?bào)表?Word是學(xué)生和職場(chǎng)人士最常用的一款辦公軟件之一,99.99% 的人知道它,但其實(shí),這個(gè)軟件背后,還有一大批隱藏技能你不知道。掌握他們,你將開(kāi)啟新世界的大門(mén)。Tab+Enter,在編過(guò)號(hào)以后,會(huì)自動(dòng)編號(hào)段落Ctrl + D 調(diào)出字體欄,配合 Tab+Enter 全鍵盤(pán)操作吧Ctrl + L 左對(duì)齊, Ctrl + R 右對(duì)齊, Ctrl + E 居中Ctrl + F 查找,Ctrl + H 替換。然后關(guān)于替換,里面又大有學(xué)問(wèn)!有時(shí)候Word文檔中有許多多余的空行需要?jiǎng)h除,這個(gè)時(shí)候我們可以完全可以用查找替換來(lái)輕松解決。翻開(kāi) 編輯菜單中的 替換對(duì)話框,把光標(biāo)定位在 查找內(nèi)容輸入框中,單擊 高級(jí)按鈕,選擇 特 殊字符中的段落標(biāo)記兩次,在輸入框中會(huì)顯示“ "PAP',然后在替換為輸入框中用上面的方法插入

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論