室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 Microsoft Word Document

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝,以及工作壓力不大于1.0Mpa,熱水溫度不超過75的室內(nèi)熱水系統(tǒng)管道安裝工程.一、 材料要求(一) 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩、管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻,附著牢固.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證.(二) 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證.(三) PP-R、PB、PE、PVC、鋁塑復(fù)合管及內(nèi)襯為塑

2、料層的其他符合復(fù)合管材及管件,用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí),其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格,其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào),產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 管材、管件應(yīng)顏色一致,無色澤不均勻及分解變色線.2 管材及外壁均應(yīng)光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷.3 管材、軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。 4管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂。 5管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公

3、差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 6熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時(shí)，其材料應(yīng)是能夠承受高溫的塑料管或復(fù)合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。(四)閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗(yàn)合格證齊全、有效。(五)計(jì)量水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量

4、合格證明。二、主要機(jī)具1加工機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、氣焊工具、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、手電鉆、電焊機(jī)等。2手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時(shí)，管溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm,必要時(shí)可鋪1

5、00mm的砂墊層。3暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。4明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。5立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。7塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝前應(yīng)先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，

6、但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時(shí)，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、 操作工藝(一) 工藝流程:安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水(二) 安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作.參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理.有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄.(三) 預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出

7、實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工.(四) 干管安裝:1 給水鑄鐵管道安裝:(1) 在干管安裝清掃管膛,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm.找平找直后,將管道固定.管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時(shí)軸向移動(dòng),所有管口隨時(shí)封堵好.(2) 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內(nèi),一般捻兩圈以上,約為承口深度的1/3,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰,水泥用325號(hào)以上加水拌勻(水灰比1:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打?qū)?直至將承口打滿,灰口表面有光澤.承口捻

8、完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)25天.冬季應(yīng)采取防凍措施.(3) 水泥捻口的油麻必須清潔,填塞密實(shí).水泥應(yīng)捻入密實(shí)飽滿.接口面捻實(shí)后,凹入承口邊緣的厚度,不得大于2mm.(4) 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在安裝前應(yīng)注意承插口內(nèi)及油麻嚴(yán)禁有水,在承口油麻打?qū)嵑?用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口,除預(yù)設(shè)的排氣孔外,其他縫隙用膠泥抹嚴(yán),用化鋁鍋加熱鉛碇至500左右(液面呈紫紅顏色),水平管灌鉛口位于上方,將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi),使空氣排出.對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快,在冬季施工時(shí)還要有加溫措施,防止熔鉛中途凝固.每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模

9、,用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式).(5) 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí),應(yīng)采用如下的幾種方法安裝. （a）承插管 （b）套袖 (c)法蘭盤 圖 2給水鍍鋅鋼管安裝： 安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 3熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支

10、架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。 4給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無滲漏后，先編號(hào)再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝，然后進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。(五)立管安裝： 1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均

11、加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并力口好臨時(shí)絲堵。3熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。(六)支管安裝：1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置

12、是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。(七)鋁塑復(fù)合管安裝工藝：1管子的截?cái)?，?yīng)使用專用管剪，將管子剪斷，再?zèng)]有專用管剪時(shí)，允許使用割刀或細(xì)齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應(yīng)垂直于管子的軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。 2管子的調(diào)直：規(guī)格小于2632的

13、鋁塑管材成品為盤卷包裝，按施工需要截取管段應(yīng)采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。 3管道的連接：應(yīng)采用鋁塑管專用管件或法蘭連接方式，按連接操作程序和方法進(jìn)行.嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接.測(cè)量定尺截?cái)?、調(diào)直端口整圓連接管件安裝緊固圈壓緊鎖母當(dāng)鋁塑管與其他類管材、閥門、配件連接時(shí),應(yīng)采取過渡性管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件,當(dāng)過渡性管件需采用焊接方式與其他管材連接時(shí),應(yīng)先拆除密封圈,焊接部位冷卻后,裝好密封圈后,才能與鋁塑管連接.4 管道的彎曲:除必須用直角彎頭的轉(zhuǎn)向時(shí),管道一般的轉(zhuǎn)向和安裝角度變化時(shí)應(yīng)采用,將鋁塑管直接彎曲到需要角度的方法滿足安裝時(shí)管道改變走向的需要.管道直接彎曲的半徑不得小于5倍的管外徑,并

14、一次成型,不宜重復(fù)彎曲.當(dāng)管徑為2632mm以下時(shí),可借用彎官彈簧、手工隈彎,當(dāng)管徑為3240mm以上時(shí),應(yīng)采用專用隈彎器加工.5 暗敷設(shè)于地板內(nèi)的管道,不應(yīng)有管件接頭,暗裝于墻體內(nèi)的管道,除分水管件處(三通、四通)不宜采用其他管件接駁管道.6 管道的固定:(1) 沿墻面或樓地面敷設(shè)的管道,必須采用管卡或插座固定,并用鋼釘或膨脹螺栓固定在依托墻體或樓板上.(2) 吊裝的管道或有保溫的管道應(yīng)采用吊架或托架固定管道.(3) 明裝管道固定間距如下表. 鋁塑復(fù)合管固定卡件間距表(mm)規(guī)格水平管道立管091250060010145006001216600800141860080016207001002

15、0257001002632900120032409001200425012001500536212001500(4) 鋁塑復(fù)合管管道穿越管洞時(shí),如無防水要求,可用1:2水泥砂漿填實(shí)管洞固定套管.如有防水要求時(shí)用膨脹水泥配制1:2沙漿,填實(shí)固定套管后,管道與套管間縫隙用 阻然的密實(shí)材料填實(shí).(八) PP-R、PE、PVC、PB塑料給水管安裝工藝；1 管材以軟件盤管出廠的各型塑料給水管安裝時(shí),截?cái)?、調(diào)直工序同鋁塑復(fù)合管.以硬體直管出廠的管材截取后,不需調(diào)直.2 PVC給水管管道連接有承口及膠粘兩種連接方式,承口采用橡膠圈密封.PP-R及PE等材質(zhì)塑料給水管采用熱熔接等方式連接,其操作程序如下:粘膠

16、接口:測(cè)量定位截取管端、管件清理管端處管件內(nèi)口刷膠承插件粘接調(diào)整定型膠圈接口:測(cè)量定位 截取 管端、管件清理 管件內(nèi)安裝密封膠圈 涂潤滑劑 插入承口到位熱熔接：測(cè)量定位 截取 管端管件清理 標(biāo)繪熱熔深度 熱熔機(jī)加熱 連接 調(diào)整定型3熱熔連接技術(shù)要求見下表。 常溫時(shí)加熱時(shí)間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作環(huán)境低于5時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。4塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌

17、件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。 5熱熔機(jī)熱熔接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱溶操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。 6采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)先將法蘭盤套在管道上，按以上熱溶要求，熱溶連接塑料法蘭過渡件，校正、調(diào)直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管材中心

18、線，表面相互平行。法蘭襯墊宜采用耐熱無毒橡膠圈。采用鍍鋅螺栓，對(duì)稱緊固螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固后，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)是螺栓直徑的1/2左右，且應(yīng)平齊。在法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架固定。 7管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。(九)銅管安裝工藝： 1銅管及相配用管件應(yīng)符合GB/T18033-2000標(biāo)準(zhǔn)。 2銅管出廠可按需要提供硬態(tài)管材外徑6219mm的直管；半外徑硬態(tài)管材外徑654mm的

19、直管；軟態(tài)外徑635mm的直管及外徑小于等于19mm的盤管。 3銅管件：按不同連接方式分為機(jī)械連接用管件和釬焊連接用管件。 (1)機(jī)械連接管件安裝： 非加工壓緊式銅管件：連接時(shí)，清除管斷面毛刺及污物，將管件卡、環(huán)套于管道的外壁,通過管件螺紋接口,將卡環(huán)壓緊與銅管外表面與管件內(nèi)表面間完成嚴(yán)密連接. 加工壓緊式管件:將銅管切斷后,切口處毛刺、污物清理干凈.采用專用的擴(kuò)口成型工具,進(jìn)行擴(kuò)口加工成杯型或錐型.連接時(shí)通過銅管件的螺紋接口,將加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型的外表面,鎖緊管件螺母,完成嚴(yán)密連接. 銅管直接加工成翻邊管件:銅管管端口采用專用機(jī)械或手工翻邊工具,加工成翻邊法蘭狀.通

20、過鋼制活套法蘭實(shí)施連接,緊固螺栓完成嚴(yán)密的連接.(2) 釬焊連接銅管件安裝:利用熔點(diǎn)低于用材的釬料和用材一起加熱,在用材不熔化的情況下,釬料熔化后,填充進(jìn)兩用材連接處縫隙,完成釬焊縫.釬焊按所用釬料熔點(diǎn)的高低不同分為兩大類,釬料熔點(diǎn)450的釬焊稱為軟釬焊,釬料熔點(diǎn)450時(shí)的釬焊稱為硬釬焊.(3) 操作要點(diǎn):將銅管外表面、焊件管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈.在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后,將銅管插入管件中至底端,并適當(dāng)旋轉(zhuǎn),以保持均勻的間隙,清除多余釬劑.用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度,用釬料接觸被加熱的接頭處,用管接頭處高溫溶解釬料,至釬料迅速熔化時(shí),可邊加熱邊添

21、加釬料至焊縫填滿.停止加溫后,使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶,完成焊接后,將接頭處殘?jiān)謇砀蓛?(4) 銅管安裝工藝流程:審核圖紙繪制加工圖確定補(bǔ)償裝置、支吊架形式位置確定保溫方式加工下料管道預(yù)制支架固定管道安裝試壓通水保溫系統(tǒng)調(diào)試(5) 按設(shè)計(jì)圖紙意圖,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定管線作法,繪制加工草圖,實(shí)測(cè)管線長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)向、管徑、坐標(biāo)位置、標(biāo)高、標(biāo)注于加工草圖.(6) 當(dāng)銅管用于熱水系統(tǒng)中時(shí),應(yīng)設(shè)置必要的有效補(bǔ)償裝置.管道安裝中管段長(zhǎng)度大于10m時(shí),應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置.伸縮量應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的溫度、系統(tǒng)的布置方式等不同的條件進(jìn)行計(jì)算.補(bǔ)償裝置按設(shè)計(jì)要求可選擇套筒式、波紋管式或銅管加工成”或” ”形等,方形、圓形

22、補(bǔ)償器,解決管道膨脹量的補(bǔ)償.(7) 根據(jù)管道走向、長(zhǎng)度、管件及補(bǔ)償裝置的位置,設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支吊架,卡架型號(hào)應(yīng)與管材配套,確?？馨惭b平整、牢固,固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理,確保補(bǔ)償裝置效果.(8) 銅管溫度傳導(dǎo)性能好,用于冷、熱水系統(tǒng)時(shí),必須考慮保溫,作好絕冷、絕熱保溫,防止管道熱損失或結(jié)露,根據(jù)使用系統(tǒng)情況和安裝環(huán)境情況和設(shè)計(jì)要求確定保溫材料及做法.(9) 管道預(yù)制加工:按加工圖尺寸、采用的連接方式,計(jì)算管段長(zhǎng)度(包括插入管件長(zhǎng)度和管件所占長(zhǎng)度)進(jìn)行銅管切割下料時(shí),應(yīng)防止操作不當(dāng),造成管子變形,管子的切口端面應(yīng)與管子軸線垂直,切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈. 管道施工時(shí)應(yīng)盡

23、可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后在進(jìn)行安裝.有條件用銅管隈制彎頭時(shí),應(yīng)按管道走向預(yù)先隈制成所需彎曲半徑的彎頭.在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下,盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后,就位組裝.采用銅管加工補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)先預(yù)制補(bǔ)償器成形后接入管路.采用定型成品時(shí),宜將補(bǔ)償器先與相鄰管道連接預(yù)制成管段再安裝?？馨磮D紙管線走向預(yù)制安裝。 (10)管道的安裝：將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成完整管路，并固定在支、吊、卡架上，成為完整的管道體系。銅管道安裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。(十)給水設(shè)備安裝： 1水泵設(shè)備就位安裝前的

24、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書和規(guī)范的規(guī)定。 3開式敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（水罐）的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本工藝的規(guī)定。 4水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保平整牢固。 5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管道直接連接。 6立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下表。 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每m）5吊線和尺量檢查2

25、離心式水泵立式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查臥式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查聯(lián)軸器同心度轉(zhuǎn)向斜率（每m）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀百分表或測(cè)微徑向位移0.1螺釘、塞尺檢查8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 厚度和平整度的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1-0.05鋼針刺入測(cè)量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10=保溫層厚度。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目： 1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (1)室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)要求： 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)

26、，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗(yàn)方法：金屬及鋁塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下，觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過0.05MPa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接點(diǎn)不得滲漏(2)室內(nèi)熱水管道試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加O.1MPa.同時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于0.3MPa.試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：銅管、鋼管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下，l

27、 0min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。塑料熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過0.05MPa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過0.03MPa.不滲不漏為合格2室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。3室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。4室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。5給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、水嘴

28、排放水，外觀檢測(cè)。(二)一般項(xiàng)目：1給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于lm.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平徑距不得小于0.5m.交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直徑距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。2管道與管件焊接，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫外型尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于用材表面，焊縫與用材四汾過渡。(2）焊縫及熱影響區(qū)表而應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷3給水水平管道應(yīng)有25編的坡度，坡向泄水裝置

29、。4給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道和閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m全長(zhǎng)25m以上125續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫向彎曲鑄鐵管每m全長(zhǎng)25m以上2252立管垂直度鋼管每m25m以上28吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m25m以上38鑄鐵管每m25m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表2表4的規(guī)定： (1)鋼管管道支架的最大間距： 表2 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1

30、520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(2）給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及鋁塑復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。 表3 塑料及鋁塑復(fù)合管管道支架的最大間跟管徑(mm)121416182025324050637590110+最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.

31、80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(3)銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表4的規(guī)定： 表4銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5(4)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高5m，每層必須安裝一個(gè)，層高5m,每層不得少于2個(gè)。 (5)立管卡子安裝高度：距地面應(yīng)為1.51.8

32、m,兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高（高度）。 6水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時(shí)，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。 7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。 8冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，器具用水點(diǎn)應(yīng)左熱右冷。 9塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，徑距不宜小于100mm,平行時(shí)，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。 10室內(nèi)

33、暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必須采用1:2水泥沙漿填補(bǔ)。 11塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須采取可靠的固定措施。 12埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時(shí)應(yīng)先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm .塑料給水管出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高于地坪l00mm。塑料管在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與預(yù)留孔上方的凈空不應(yīng)少于l00mm.13給水塑料管道在穿越道路時(shí)，翟土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。14直埋暗裝的塑料給水管道封蔽后，竣工時(shí)，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，警示、住戶裝修時(shí)，