實驗室質(zhì)量管理手冊(氣體專業(yè))

1、第四章：氣體工程施工質(zhì)量編制依據(jù)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB-50316-2008 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517-2010查看現(xiàn)場確認圖紙潔凈設(shè)施氣體準備材料準備與檢查管道支架制作安裝配管施工檢查測試1、氣體管道預制（潔凈區(qū)域）及管道自檢1.1氣體管道預制區(qū)必須建立在遠離施工區(qū)域及灰塵較大區(qū)域;檢查方式:實地勘察、測量、無灰塵及防震動評判方式:符合現(xiàn)場實地建設(shè)區(qū)域10分，不符合現(xiàn)場實地建設(shè)區(qū)域-5分，加以整改。 建設(shè)完的場地應進行地面水平測試實驗； 室內(nèi)應進行密閉性實驗，達到使用要求時即可。 滿足設(shè)計及規(guī)范使用要求，現(xiàn)場的環(huán)境必須滿足該建設(shè)使用要求1.2預制管道及閥件連接制作

2、應有抽樣檢測記錄； 檢查方式：焊接處無凹凸、無黑色點渣滓、焊道內(nèi)壁整齊光滑即合格。評判方式：管道焊接處凹凸不平，扣10分； 管道焊接處黑點渣滓較多，扣10分； 焊道內(nèi)壁光滑度不夠、不平整扣10分； 每次焊接管道或者閥件時應有機器打印焊接記錄表及焊接人簽字。1.3管道自檢應有相關(guān)的檢查報告、合格證（進口產(chǎn)品應有報關(guān)手續(xù)及代理商相關(guān)資質(zhì)證明） 檢查方式：每個規(guī)格型號的管道應對應相同尺寸進行卡尺測量。 評判方式：管道沒有進行相關(guān)技術(shù)測量的扣10分； 進口管道及閥件沒有報關(guān)證明及相關(guān)材料的扣10分。1.4預制后的管道、切割必須及時正確標上原有的標記。并且明顯、清晰。檢查方式：觀察檢查。評判方式：應按規(guī)

3、格要求抽查1/5,檢查不合格扣10分。2、氣瓶間安裝工藝2.1自動切換器安裝固定檢查方式：自動切換器固定由夾層里面4條螺絲固定于墻體上，嚴禁用其他方式進行固定連接（例如：木塞、活塞型卡件）。評判方式：沒有進行設(shè)備固有安裝方式連接扣10分； 用其他方式連接固定的扣10分。2.2低壓報警裝置安裝 檢查方式：低壓報警裝置安裝于自動切換器上用于鋼瓶低壓報警提示，安裝時應順時針旋轉(zhuǎn)360度3圈即可。 評判方式：嚴禁過度旋轉(zhuǎn)或少量旋轉(zhuǎn)時扣10分。2.3氣動閥及阻火器安裝 檢查方式:氣動閥分為常開式、常閉式兩種，安裝時應按系統(tǒng)設(shè)計要求進行分類安裝不可互相使用；阻火器的使用應按氣流方向順時安裝。 評判方式;禁

4、止常開氣動閥、常閉氣動閥交換安裝扣10分 阻火器必須安裝氣流順時方向安裝否則扣10分。2.4鋼瓶及鋼瓶支架安裝 檢查方式: 鋼瓶應蓋好鋼瓶蓋直立存放且瓶身應予固定，防止傾倒。在設(shè)備額定的氣瓶壓力下使用，防止對鋼瓶造成物理損傷；不要拖、拉、滾、踢鋼瓶。儲存區(qū)溫度不能超過500C。鋼瓶支架固定牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞，必須使用金屬漲塞固定；鋼瓶安裝必須保持垂直向上，嚴禁平躺、斜立放置。評判方式:觀察檢查 安裝符合要求10分，不滿足安裝要求扣10分。2.5氣瓶間鋼瓶更換氣瓶間內(nèi)設(shè)有匯流排裝置，在低壓報警提示時相關(guān)專業(yè)工作人員應及時按所提示報警區(qū)域進行鋼瓶的更換處理。

5、檢查方式：檢查記錄報告。評判方式：在氣瓶間內(nèi)發(fā)出低壓報警信號時必須有相關(guān)的專業(yè)人員進行處理更換，嚴禁非專業(yè)人員未經(jīng)許可進行鋼瓶更換工作，未按規(guī)定進行操作的人員，直接進行開除并予以罰款。2.6氫氣和氮氣的氣瓶存放間應有每小時不小于三次的換氣的通風措施。檢查方式：應要求設(shè)計師進行通風換氣設(shè)計。評判方式：應配合設(shè)計師進行整體規(guī)劃設(shè)計，合格為10分。3、管道井安裝工藝3.1管井內(nèi)閥件盤面安裝 檢查方式:觀察檢查 。 評判方式:盤面固定牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞，必須使用金屬漲塞固定。3.2管道井內(nèi)閥件安裝 檢查方式:球閥的固定安裝為自動焊接，焊接時球閥兩端應垂直于面板并

6、保持水平，焊口應保持潔凈光滑。 評判方式:禁止焊接時閥件隨意放置進行焊接口10分.3.3管井內(nèi)負壓管道安裝檢查方式：負壓管道安裝是指部分區(qū)域需要氣體排空，安裝時應該按整體管井內(nèi)管道安裝布置排開。 評判方式：禁止隨意進行安裝布置扣10分。3.4管道井管道試壓檢查方式：管井內(nèi)管道試壓應貼有警示標志及相關(guān)人員進行看護，管井內(nèi)閥門必須專業(yè)人員進行操作。評判方式：系統(tǒng)打壓應有相關(guān)的試壓記錄報告，對試壓不合格的管道及時進行整改。在進行管井內(nèi)管道試壓工作時必須配有專業(yè)人員進行看護操作，禁止其它非專業(yè)人士進行操作扣10分。3.5管道井管道安裝間距應按閥件實際尺寸進行管道排布，在此之前應該把閥件樣品發(fā)到現(xiàn)場進行

7、實地測量。 檢查方式：按閥件實際尺寸進行管道排布。 評判方式：不得自由式安裝，否則扣10分。4、走廊、實驗室內(nèi)吊頂區(qū)域安裝工藝4.1走廊區(qū)域管道安裝 檢查方式：經(jīng)切割、焊接加工后的管道，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻、接口平齊、無咬口及砂眼等現(xiàn)象。 評判方式：管道出現(xiàn)咬口、接口不整齊、焊縫不均勻扣10分。4.2氣體管道不得和電纜 、導電線路同架敷設(shè)安裝 檢查方式：觀察檢查 評判方式：禁止與電纜及相關(guān)導電設(shè)備接觸 施工必要時應加不銹鋼套管并進行兩端防火封堵，滿意10分。4.3管道支吊架安裝必須符合設(shè)計要求。 檢查方式：檢查加工合格證并結(jié)合施工圖紙進行核對。 評判方式：應對其貨物進行抽查

8、，抽查比例30%，滿意10分。4.4管道支吊架應固定牢固，無裂紋、無裸露區(qū)域。 檢查方式：觀察檢查，C型鋼兩端應設(shè)封堵（統(tǒng)一色澤）。評判方式：抽樣檢查，抽查比例40%，滿意10分。4.5焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。檢查方式：檢查焊工合格證。檢查方式：凡上崗焊工均全部檢查，未取得特殊作業(yè)上崗者，扣除10分。4.6焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。檢查方式：觀察檢查。評判方式：抽樣檢查，抽樣比例65%，滿意10分。合格焊縫斷面不合格焊縫斷面（內(nèi)凸） 合格焊縫外表面不合格焊縫斷面（未焊透）4.7有靜電接地要求的管道（例如：氫氣、氧氣等）,其接地之間的電阻值不大于1

9、0歐姆，法蘭連接處采用導體跨接，其跨接電阻不大于0.03歐姆，跨接接地為20米/處，管卡使用必須采用不銹鋼材質(zhì)。檢查方式：檢查測試記錄。評判方式：有相應管道的全部檢查，滿意10分。4.8管道自現(xiàn)場安裝到位后一直保持小流量的氮氣/氬氣吹掃，保證管道系統(tǒng)內(nèi)部潔凈度，焊接完成后應進行專業(yè)封帽封堵。檢查方式：檢查測試記錄。評判方式：全部管道都應做吹掃試驗，合格為10分。4.9所有管道端口和焊接前預制均應使用無塵膠帶和無塵塑料袋進行保護，所有管道/管件/閥門均在使用前方可打開包裝.檢查方式：觀察檢查。評判方式：全部進行檢查。4.10現(xiàn)場已安裝管道和部件均以警示標志，必要時采用圍欄，并派專人看護，所有已安

10、裝管道和部件均采用PE塑料紙進行保護，移交客戶時才能打開，防止細小氣體管道容易受破壞，可在局部進行特別防護。檢查方式：觀察檢查。評判方式：應安排工程師仔細進行工序連接檢查，滿意10分。 不得采用其他帶有或易帶有灰塵的保護膜，（如帆布、膠帶等）。4.11管道支架安裝間距為100mm,1/2(含1/2)以下的管道支吊架間距為1.5米一個，大于1/2的管道支吊架間距為2米一個，盤面安裝時應提前進行盤面預制測量。檢查方式：現(xiàn)場實際測量管道間距，盤面預制時應有實際樣品進行尺寸測量。評判方式：管道間距沒有做到實際間距的扣10分。4.12如果設(shè)計沒有特殊要求時，氧氣管道與其它管道可同架敷設(shè)，其間距不得小于0

11、.25m，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其它管道之上。檢查方式：觀察檢查。評判方式：現(xiàn)場實地測量管道間距其間距不得小于0.25m，合格10分。4.13如果設(shè)計沒有特殊要求時，室內(nèi)氫氣管道不應敷設(shè)在地溝內(nèi)或直接埋地，不得穿過不使用氫氣的房間，如若必要時應加防護措施。檢查方式：觀察檢查。評判方式：全部檢查、測量。合格為10分。4.15氣體管道不得和電纜、導電線路同架敷設(shè)。檢查方式：觀察檢查。評判方式：全部檢查，合格為10分。4.16氫氣管道不得采用螺紋連接。檢查方式：觀察檢查。評判方式：全部檢查，合格為10分。4.17危險氣體管道的末端和最高點宜設(shè)放空管。排空管應高出層頂2m以上并做防水彎，并應設(shè)在

12、防雷保護區(qū)內(nèi)。氫氣管道上還應設(shè)取樣口和吹掃口。排空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求。檢查方式：觀察檢查、實地測量。評判方式：，排空管防水彎應做向下45坡度，合格為10分。4.18輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液體收集器。檢查方式：觀察檢查。評判方式：全部實地測量。合格為5分。4.19穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應敷在預埋套管內(nèi)，材質(zhì)為不銹鋼套管，加設(shè)管道管內(nèi)的管段不應有焊縫處，管道與套管之間應采用防火材料（如防火泥）。檢查方式：安裝前觀察檢查。評判方式：全部進行檢查，合格為10分。4.20管件實效圖片5、實驗室末端氣路

13、安裝工藝5.1氣體管道實驗臺末端控制在功能柱 實驗室臺末端氣路控制（功能柱上）安裝順序為球閥二級減壓閥 壓力表。檢查方式：觀察檢查評判方式：所有末端控制全部檢查，滿意10分。5.2氣體管道實驗臺末端控制在墻體盤面固定于墻體上首先查看墻體是什么形式結(jié)構(gòu)，例如：磚墻、混凝土墻、加氣塊墻體、彩鋼板墻體等，一般都為實體墻采用脹栓固定方式。檢查方式：觀察檢查。評判方式：沒有進行脹栓固定安裝的，扣10分。5.3實驗臺末端氣體管道安裝 氣體管道末端在實驗臺中央 氣體管道末端在實驗臺內(nèi)邊緣實驗室末端用氣點安裝球閥之間間距為100mm，安裝于水平直線同等高度。檢查方式：觀察檢查、測量。評判方式：安裝管道間距沒有

14、達到100mm時，扣10分。5.4通風柜末端氣體管道安裝 通風柜氣體管道安裝應先在通風柜定位后，測量氣體管道實際路由走向然后挪動通風柜進行氣體管道安裝，便于在有墻體邊緣的通風柜安裝氣體管道時空間狹窄等問題。（可燃氣體由上往下至惰性氣體）檢查方式:觀察檢查、實際路由測量。評判方式:沒有進行現(xiàn)場定位測量的造成返工工作時，扣10分。6、供氣站安裝工藝6.1空壓機安裝時應遠離實驗室區(qū)域及實驗人員密集的地方，最好放置在獨立設(shè)備層內(nèi)并做獨立設(shè)備基礎(chǔ)，依次安裝順序為： 6.11空壓機定位安裝在設(shè)備層內(nèi)要與墻面間距為700mm,因設(shè)備側(cè)面配有配電箱需要進行物理連接。（空壓機上方禁止有燈具安裝，上出風口應做防風

15、處理）檢查方式：觀察檢查。評判方式：現(xiàn)場測量沒有做到設(shè)備與墻體間距為700mm時，不合格扣10分。6.12空壓機完成固定安裝后，若設(shè)備為水處理系統(tǒng)則需進行設(shè)備排水連接。檢查方式：觀察檢查。評判方式：全部檢查，滿意10分。6.13儲氣罐定位安裝后上端安全閥需要進行獨立管道安裝外排，末端排口朝向應設(shè)立在遠離人員及有配電區(qū)域。檢查方式：現(xiàn)場測量、檢測。評判方式：末端排氣口沒有做到遠離人員及有配電區(qū)域時，扣10分。6.14氣體管道中的法蘭墊片其材質(zhì)應依管內(nèi)輸送的介質(zhì)確定。檢查方式：觀察檢查。評判方式：全部檢查，合格為10分。6.15除水除油器安裝在即儲氣罐后進行氣體潔凈處理。檢查方式：觀察檢查。評判方式：現(xiàn)場進行觀察檢查，合格為10分。6.16氣體1/2以上的管道90度轉(zhuǎn)彎時應有成品彎頭自動焊接，1/2含（1/2）以下的管道進行精密彎管器操作，彎曲弧度在90度，偏差為正負2度內(nèi)。6.17真空泵的安裝真空泵在運行完畢