地基基礎工程：回轉鉆成孔灌注樁施工

1、回轉鉆成孔灌注樁施工回轉鉆成孔灌注樁是用一般地質鉆機，在泥漿護壁條件下，慢速鉆進排渣成孔，灌注混凝30土成樁。其特點是：可利用地質部門常規(guī)地質鉆機，用于各種地質條件一、各種大小孔徑（02500mm ）和深度（1020m ）,護壁效果好，成孔質量可靠，施工無噪音、無振動、無擠 壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大 ，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位較高的淤泥、粘 性土、砂土、軟質巖層采用回轉鉆成孔灌注樁的工程。材料要求1 .水泥425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。2 .砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5 %。

2、3 .石子卵石或碎石，粒徑 540mm，含泥量不大于 2%。4 鋼筋品種和規(guī)格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。5.外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑應有產品出廠合格證。6 .火燒絲規(guī)格1822號。7 .墊塊用1 : 3水泥砂漿埋22號火燒絲預制成。主要機具設備1 .機械設備SPC型或SPJ型回轉鉆機、卷揚機、泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機、混凝土攪拌機。插入式振動器、洗石機、皮帶運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車以及鋼筋加工系統(tǒng)設備等。2. 主要工具龍門式四角式鉆架、鉆桿、鉆頭、測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導管、預制混凝土塞、大小平鍬、磅秤。作業(yè)條件1 地質資料、

3、施工圖紙、施工組織設計已齊全。2 施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。3 .施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。4 現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。一； 22個。5 在復雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于施工操作工藝1 鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固，在樁位埋設6 -8mrn厚鋼板護筒，內徑比孔口大 100200mm，埋深11 5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥 漿池等。2 鉆進時如土質情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加

4、入紅粘土泥漿護壁，泥漿密度為 1 3t / m 3。3 鉆進時應根據(jù)土層情況加壓，開始應輕壓力，慢轉速，逐步轉入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過 10kN ;基巖中鉆進壓力為 1525kN ;鉆機轉速：對合金鉆頭為180r / min ;鋼粒鉆頭100r / min。4 鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）。單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。5 .樁孔鉆完，應用空氣壓縮機洗井，可將30mm左右石塊排出，直至井內沉渣厚度小于 100mm < 清孔后泥漿密度不大于 1 2t / m 3。6

5、 .鋼筋籠制作、吊放與 3 22節(jié)沖孔、挖孔灌注樁相同。質量標準（一）保證項目1 灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm ;以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。3 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4 澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)（二）允許偏差項目沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表3 - 27。沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法表3 - 27項次項目允許偏差檢驗方法1主筋間距±102砸筋間距±20筋尺量檢

6、查3籠直徑±104長度±5012跟樁樁泥漿護垂直與樁單排樁D/6且不大的壁成孔基中心線于200群樁基礎的邊位（干成5置孔、爆擴樁拉線和尺量檢查偏成孔）灌條形基礎的樁移注樁沿樁基中D/4且不大心群樁基礎的中于300間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：1 . d為樁的直徑；H為樁長；2 .檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查 10 %，但不少于3根。成品保護1.鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取防止變形措施。放入樁孔時，應綁保護墊塊或墊管和墊板。2 鋼筋籠吊入樁孔時，應防止碰撞孔壁。已下入樁孔內的鋼筋籠應有固定措施，防止移位或澆筑混凝土時上浮。鋼筋籠放入孔內后，應在4h內澆筑混凝土。3

7、. 安裝鉆孔機、運鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線控制和水準基點樁。4 樁頭預留的主筋插筋，應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.已完樁的軟土基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止造成樁位移和傾斜，并應檢查每根樁的縱橫水平偏差，采取糾正措施。安全措施1 .認真查清鄰近建（構）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。2 .沖擊（鉆）成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設備損壞。3 .采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度流內水頭高度、

8、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。4 .沖擊錘（鉆）操作時，距落錘 6m范圍內不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內。5 沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事 故。6 所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和 電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。7 惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離 電源最近的配電盤上的開關切斷。8 混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲

9、等掉入樁孔內；拆卸 導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。施工注意事項1 回轉鉆成孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應注意選好護壁泥漿，粘度現(xiàn)符合要求；護筒 要埋深、理率、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔時保持鉆具與護筒同心， 防止鉆具撞擊護簡；在松散的粉砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和 作灌注混凝土的準備工作時，仍應保持足夠的補水量；孔內有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇 和澆筑混凝土時間等。2 成孔時為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、碾實工作；鉆機安置就造穩(wěn)固，鉆架要垂 直；同時注意下好護筒和井口管，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度度、剛度、同心度，防止 鉆機跳動