唐家會煤礦副井井筒表土段施工安全技術(shù)措施

1、編號：003華興能源有限責(zé)任公司副井井筒表土段施工安全技術(shù)措施施工單位：華煤集團有限公司編 制 人： 賀 克 瑞審 核 人： 王 成 軍編制日期：2011年10月19日措施名稱：副井井筒表土段施工安全技術(shù)措施目 錄一、概述 4二、編制依據(jù) 4三、施工方案 5四、施工方法及步驟 5五、施工輔助系統(tǒng) 7六、勞動組織與工期安排 10七、質(zhì)量標準與保證措施 10八、安全規(guī)定 12九、安全技術(shù)措施 13十、文明施工或其他說明（要求） 21 十一、避災(zāi)路線 21 十一、附 圖 21副井井筒表土段施工安全技術(shù)措施一、概述1、工程概況唐家會煤礦副井井筒絕對標高為+1282.800m，垂深550.8m，井筒凈直

2、徑10.5m，凈斷面86.6m²。絕對標高+1282.800+1197.800m為表土段，設(shè)計深度為85m，其中松散土層39.5m，風(fēng)化帶45.5m。井壁支護厚度850mm，采用雙層鋼筋復(fù)合井壁結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計強度等級C30.為快速、高效、安全、優(yōu)質(zhì)建設(shè)唐家會礦井，特編制本措施。2、井筒技術(shù)特征（1）、+1282.800+1276.800m為永久鎖口段，現(xiàn)已經(jīng)施工完成；（2）、+1276.800+1197.800m為雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋為20250mm，22200mm；混凝土強度等級C30，壁厚850mm；根據(jù)唐家會副井鎖口盤施工圖紙，井筒+1276.42+1274.22m為井口套架

3、支撐牛腿，推車基礎(chǔ)南北側(cè)共設(shè)臵8個牛腿，牛腿掘進寬度從0.85m1.986m不等，井壁厚度為850mm，設(shè)臵雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C30。3、井筒地質(zhì)概況副立井井筒的直接充水含水層（P1sC2t）以孔隙含水層為主，裂隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補給條件和徑流條件較差，水文地質(zhì)邊界簡單，地質(zhì)構(gòu)造簡單。但石灰?guī)r承壓水有底鼓突水的危險性。因此井筒水文地質(zhì)勘查類型劃分為第一類第二型孔隙充水為主的水文地質(zhì)條件中等的礦床。根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)準格爾煤田唐家會煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告對井筒涌水量預(yù)計，預(yù)計該井筒涌水時為115m3/h。根據(jù)回風(fēng)立井及主斜井掘進來看一般在第四系與志丹群侵蝕面

4、附近出水較大，可達30 m3/h；其余各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象。根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)資料，唐家會煤礦副井井筒表土段揭露主要為粘土層、礫巖段，其中累深39.557.23m為礫巖段，厚度17.73m。詳細見副井井筒地質(zhì)柱狀圖。含水屬雨、雪水補給，富水性弱，粘土層穩(wěn)定性較好。4、施工條件施工人員進場至今，“四通一平”已經(jīng)完成，施工必需的臨時設(shè)施也已形成。測量人員已全面復(fù)測、復(fù)核、校檢完畢，“十字”基樁已布設(shè)好。施工材料已陸續(xù)到位，施工主要設(shè)備及“兩臺”已基本安裝就緒。現(xiàn)副井表土段施工已經(jīng)具備條件。二、編制依據(jù)1、鄂爾多斯市華興能源有限責(zé)任公司唐家會煤礦回副井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計；2、鄂爾多

5、斯市華興能源有限責(zé)任公司唐家會礦井副井井壁結(jié)構(gòu)井筒縱剖面圖、斷面圖（圖號：S1332-116-1）。三、施工方案表土段施工采取自上而下短段掘砌施工方案。根據(jù)井筒的技術(shù)特征、地質(zhì)資料，掘進工、輔助工“3.8” 制作業(yè)。采用在井筒中布臵兩臺SW30電動防爆挖掘機、兩臺HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、風(fēng)鎬、B87型氣動破碎機掘進刷幫。采用兩套單鉤提升，5 m³吊桶出矸，金屬整體液壓模板砌筑，3m³底卸式吊桶下放砼澆注。四、施工方法及步驟1、井筒試挖工程施工初始階段（礦方35kv未形成前），井筒表土段提升臨時電源，采用中煤30處臨時變電所變壓器變出380V電源，用3

6、×501×25低壓電纜敷設(shè)至我單位臨時變電所，又接至南側(cè)穩(wěn)車群配電柜，從穩(wěn)車群配電柜用50平方礦用電纜敷設(shè)到井口，給一臺16t穩(wěn)車（中轉(zhuǎn)穩(wěn)車）供電。井口設(shè)臵專用開關(guān)并有保護系統(tǒng)。井筒掘進采用PC60型挖掘機配合人工掘進。5 m³吊桶（裝矸系數(shù)為0.5）出矸，組合鋼模板及整體移動式鋼模板砌筑，泵車經(jīng)流灰器澆筑砼入模。試挖深度控制在16m左右。根據(jù)井筒井壁結(jié)構(gòu)的特殊性和現(xiàn)場的施工條件，井筒試挖階段采取以下步驟：、采用中轉(zhuǎn)提升施工2小模和2大模，其中小模段高為1m，大模段高3.8m；小模施工時，一并掘進2小模后，進行綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。、待施工完成后，進行三盤安裝；

7、、井筒各輔助系統(tǒng)的完善，包括壓風(fēng)系統(tǒng)、局扇、管路安裝、井口取暖設(shè)施等等，井筒具備正式打井條件。、井筒向下掘進12模，將抓巖機系統(tǒng)形成。2、井筒表土段正常施工根據(jù)副井井筒穿過的地層地質(zhì)及井筒設(shè)計特征，掘進各班要互相協(xié)作，緊密配合，在保證施工安全的前提下，嚴把質(zhì)量關(guān)，把握有利時機，組織快速施工。其具體施工步驟：掘進操平扎鋼筋支模打灰。（1）掘進采用挖掘機掘進，人工配合手鎬或風(fēng)鎬修邊，掘進半徑6100mm，為保證井壁接茬處質(zhì)量，下掘不超過1.5m時，將接茬處的浮土用風(fēng)鎬全部剔除并將混凝土鑿毛面，掘進夠段高后，用水平管或儀器找平工作面。挖掘過程中有積水時，先掘直徑8001000mm超前集水小井,使用水

8、泵將水排至井上水溝排出或通過風(fēng)泵排水至吊桶提升到地面?；蛟诰谥蓄A(yù)埋導(dǎo)水管，將水導(dǎo)至吊桶提升到地面。據(jù)風(fēng)井實際揭露地質(zhì)條件，在2150m井筒涌水量較大，巖層巖性不太穩(wěn)定，易發(fā)生偏幫，施工時根據(jù)實際巖性及井幫情況，采取錨網(wǎng)臨時支護或井圈背板臨時支護，井圈用18a槽鋼加工，井圈中間加工孔洞，用風(fēng)鉆往井幫打眼，管縫錨桿固定井圈，井圈連接處采用6mm厚200mm*150mm規(guī)格大小的鐵板焊接，間距為1000*1000mm。井幫一周具有淋水且涌水量較大時，井幫管理難度大，較易發(fā)生偏幫，改用1m段高小模板過含水層。土（沙）裝入5m³吊桶，利用穩(wěn)車或絞車提升（根據(jù)現(xiàn)場條件而定），土（沙）經(jīng)溜矸槽翻

9、卸至地面，由自卸車拉運至礦方指定地點。（2）鋼筋綁扎牛腿處鋼筋綁扎采取在地面加工并綁扎好，待掘進完成后，直接用穩(wěn)車或吊車調(diào)放至設(shè)計位臵，與井筒正常段鋼筋加固連接。鋼筋為12100mm、22100mm。綁扎鋼筋：鋼筋類型為HRB335,豎筋20250、環(huán)筋22200。鋼筋保護層為內(nèi)層50mm、外層70mm。豎筋采用機械連接（即直螺紋套筒連接）。環(huán)筋采用綁扎方式連接，搭接長度為792mm（即36d），環(huán)筋用22#鐵絲綁扎，每個搭接處必須綁扎3道。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)25%。環(huán)筋層與層之間綁扎接頭要相應(yīng)錯開，并確保做到橫平豎直。鋼筋綁扎完成后利用底卸式吊桶下黃砂，并將豎筋下端螺紋用黃砂蓋好。

10、通知監(jiān)理、甲方現(xiàn)場驗收合格后，進行下一工序：落模板、校模、打灰。(3)牛腿處地腳螺栓預(yù)埋固定井筒-6.38-8.58m段設(shè)計共有牛腿8處，地腳螺栓共計有100根，采用M36圓鋼加工制作，每根設(shè)計長度1700mm，其中一端250mm處留有絲扣，另一端加工成直角，長150mm。地腳螺栓在安裝完成并有監(jiān)理、機電工程技術(shù)部校核無誤后，固定在鋼筋上，防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)偏移。絲扣處涂上黃油并用塑料包好，防止生銹給后期井筒永久裝備帶來不便。(4)立模工作以甲方提供的十字基點為依據(jù)，用經(jīng)緯儀將井筒中心線標定在翻矸平臺上，井筒中心線采用懸掛重錘的方法（待0m封口盤形成后，將井筒中心線設(shè)臵在封口盤上）。井筒大

11、模板為直模和刃角整體連接式金屬下行模板，模板有效段高為3.7m（其中上下兩段高的接茬為100mm），刃角高度為330mm。脫模時必須由班組長統(tǒng)一指揮，模板落至工作面后按中心找正，模板半徑不小于5260mm，不大于5290mm，校正完后進行澆注混凝土。（5）混凝土澆注砌壁混凝土由業(yè)主設(shè)臵在工廣內(nèi)的混凝土攪拌站拌制，混凝土輸送車運至井口上料臺。砼下料方式為：砼輸送車3m3底卸式吊桶吊盤分灰器入模。（0m盤未封前，采用泵車澆筑。）。模板自帶操作腳手架和插板式受灰合茬窗口，保證合茬嚴密平整，混凝土澆筑時，要分層對稱均勻澆筑，每次澆筑高度以300400mm為宜，振搗工要及時挪動溜灰管。入模的混凝土采用插

12、入式風(fēng)動振動棒振搗密實（過水層之前采用電動振動棒），振搗工作業(yè)時一定要執(zhí)行：“快插、慢拔、三不靠”?；炷寥肽囟炔坏陀?0。拆模后井壁較干燥時，應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護。（6）脫模脫模時間不能小于砼澆筑完畢16小時為宜。脫模時間過早影響砼凝固時間和強度，過遲則增加脫模難度。針對具體的砼品質(zhì)、外加劑性能、施工工藝和環(huán)境條件，應(yīng)通過施工數(shù)個段高摸清規(guī)律，明確脫模時間。脫模前要清理茬頭，掃凈浮灰，并一定要通知所有迎頭施工人員停止工作，集中在井筒中心部位。脫模工作由專職機修工負責(zé)五、施工輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)副井井筒施工利用副井井塔，將+26.2m、+24m和+15.5m作為鑿井天輪平臺，同時在11m設(shè)翻矸

13、平臺。布臵兩套單鉤提升：主提升采用JKZ3.5/17E絞車、副提升采用JKZ-2.8/15絞車，各配一套單鉤5.0 m3吊桶提升。2、排水、供水系統(tǒng)井筒施工中以風(fēng)泵配合吊桶排水：工作面配備2臺揚程70m、流量17m3/h的風(fēng)動潛水泵，把井底水排入吊桶，經(jīng)吊桶排至井上。井筒涌水量較大時，在吊盤設(shè)臵臥泵（DC50-80*9）、水箱，用風(fēng)泵把工作面積水揚至吊盤水箱內(nèi)，由臥泵通過159mm×8mm聚乙烯管（供、排水管）排至地面。井筒施工中工作面需要用水時，由159mm×8mm聚乙烯管（供、排水管）向井下工作面供水。3、壓風(fēng)系統(tǒng)在井口附近安設(shè)壓風(fēng)機房，安裝2臺GA250-8.5型空壓

14、機，排氣量每臺42.5m³/min,壓力最高達到0.85MPa,可以滿足鑿井需要。在井筒安設(shè)一趟159mm×8mm聚乙烯管作壓風(fēng)管路，壓風(fēng)管路采用懸掛式，用卡環(huán)固定在兩根鋼絲繩上，在井口附近安設(shè)風(fēng)包及油水分離器，保證清潔而且足風(fēng)量供風(fēng)。4、 供電、通訊、信號、照明4.1、供電鑿井期間在井筒附近建設(shè)臨時變電所，取自礦方提供的10KV變電電源至井口臨時變電所，電壓為10KV。采用戶內(nèi)HXGN(F)-1.2型高壓真空開關(guān)柜，智能繼電保護靈敏可靠。兩臺提升絞車采用6KV高壓供電。在井口臨時變電所安裝一臺S11-1600/10/6變壓器，安裝一臺S11-2000/10/6變壓器，一臺

15、風(fēng)機專用變壓器S11-630/6/0.69，一臺井上動力電源S11-400/6/0.4 節(jié)能型變壓器做為穩(wěn)車用電。安裝一臺KS9-315/6/0.69變壓器作為井下及排水用電。35KV形成后采用臨時變電所供電。（1）功率因數(shù)改善：10KV母線選用TBB-1型高壓無功補償系統(tǒng)，總?cè)萘繛?800KVar，也可根據(jù)設(shè)備運行情況進行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達到0.93。（2）主電纜選擇：21經(jīng)濟電流密度選擇。電纜截面：Sj=Ig/Jj=3220/（6×1.732×2）=132mm。選用兩路YJV-3×95交聯(lián)聚氯乙烯耐壓10KV電力電纜，兩路并列運行。2按長時允許電流載流量校

16、驗電纜截面。YJV-3×70/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80°C時，在環(huán)境溫度為25°C時長時載流量為180A×2=360A204A，符合要求。3電壓損失校驗：高壓6KV配電線路允許損失為5%，故： U=6000×5%=300V U=IRcos=×204×300/（57.6×190）=5.65300V。（3）井下供電采用KBZ-200/660-1140型智能開關(guān)作為井口及井下總控，具有三大保護功能，而且靈敏可靠，采用BZX-4.0X信號照明綜合保護為井下提供信號照明系統(tǒng)電源。井下所有電氣設(shè)備均采用礦

17、用防爆設(shè)備。井下電器設(shè)備不得超負荷運行，以防過載引起火災(zāi)。4.2、信號井口內(nèi)設(shè)兩臺信號BZX-2.5綜保，分別給兩路提升系統(tǒng)供127V信號電源。井口至提升機房、吊盤、倒矸臺及穩(wěn)車群之間均設(shè)臵各自獨立的聲光信號系統(tǒng)，吊盤至工作面設(shè)專用信號。4.3、通信井口信號室到井筒吊盤、井口信號室到絞車房、井口信號室到穩(wěn)車信號室設(shè)直通電話，電話機選用抗噪聲防爆型。井口信號室內(nèi)與程控電話自動交換機連接的電話要選用防爆型。項目部安裝一部外線傳真電話,同時要求接通互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)通訊。4.4、照明井口設(shè)BZX-4.0綜保一臺，井口及井下各設(shè)一臺防爆控制開關(guān)，用來控制井下及井口的照明燈。井下、吊盤、井口、二平臺

18、、天輪平臺均選用防爆型照明燈。在吊盤下裝設(shè)多盞DKS250/127型豎井礦用投光燈。5、砼攪拌及運輸井筒施工期間，砌壁砼由礦方地面設(shè)臵集中攪拌站提供的商品砼，送至井口后采用 3m³底卸式吊桶輸送到井下。6、排矸鑿井裝巖采用布臵在吊盤下方的HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，輔以SW30型防爆挖掘機清底，地面使用2臺10t自卸汽車排矸。排矸時，在溜矸槽附近設(shè)臵警示牌：“正在排矸，禁止行人”。7 、通風(fēng)鑿井期間，采用壓入式通風(fēng)。根據(jù)計算選用2臺FBDYNO6.7/2×30風(fēng)機，局扇主要參數(shù)為：電機功率2×30kw；風(fēng)量：420600m3/min；全壓：15006000Pa；局部

19、通風(fēng)機設(shè)在井口20m以外，局扇必須采用獨立電源，每臺主局扇分別安裝一路1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒（局扇至井口段必須采用玻璃鋼風(fēng)筒或者彈簧風(fēng)筒并固定牢靠，以防風(fēng)沙過大導(dǎo)致風(fēng)筒擺動、擠壓變形給井下供風(fēng)造成影響），膠質(zhì)風(fēng)筒采用壁掛式懸吊（井壁打錨桿，鋼絲繩、卡環(huán)與錨桿連接），每兩節(jié)風(fēng)筒必須用金屬卡環(huán)固定在懸吊鋼絲繩上，經(jīng)計算單路風(fēng)筒出口風(fēng)量不小于390m3/min，風(fēng)筒距井底工作面不大于10m（巖）；0m封口盤設(shè)一規(guī)格為：1500×1500mm的回風(fēng)孔，四周設(shè)保護柵欄和細篩網(wǎng)。（通風(fēng)驗算見施工組織設(shè)計7.4)8、 吊盤與模板8.1、吊盤采用2層金屬盤，吊盤直徑：10.2m，高度4.5m，重量為3

20、5t。采用8根懸吊繩，其中4根穩(wěn)繩，4根吊盤繩，即共使用8臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為 JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為6×19401770型，左捻4根，右捻4根。8.2、模板模板型號為MJY3.8/10.56型可調(diào)金屬模板，重量為26t，模板懸吊采用4臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為JZ16/1000，懸吊鋼絲繩為18×734-1770型，左捻2根，右捻2根。9 、監(jiān)測監(jiān)控鑿井期間在調(diào)度室安設(shè)KJ90NB瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，每臺局扇的每級電機分別安設(shè)風(fēng)機開停傳感器，局扇電機停止運轉(zhuǎn)時，監(jiān)控系統(tǒng)能發(fā)出報警信號。在迎頭工作面5m范圍內(nèi)安設(shè)T1瓦斯傳感器及CO傳感器，報警濃度T11.0%，斷電

21、濃度T11.3%，CO24ppm。斷電范圍：井筒及井口20m范圍內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備。10 、安全生產(chǎn)可視化在調(diào)度室安設(shè)各端口顯示屏，在井下安設(shè)防爆防水?dāng)z像頭，在井口0m及11m翻矸臺安設(shè)防爆攝像頭，在主副提絞車安設(shè)攝像頭，在南北穩(wěn)車群安設(shè)攝像頭，調(diào)度室集中顯示各個地點的視頻影像畫面，同時在主副提絞車安設(shè)顯示屏，利用視頻分割器把井口0m、11m翻矸臺及井下工作面的視頻畫面顯示在主副提絞車的顯示屏上，絞車工通過視頻畫面安全操作絞車。在穩(wěn)車集控室安設(shè)顯示器，通過視頻分割器把南北穩(wěn)車群的視頻畫面?zhèn)鞯郊厥绎@示器上，操作電工看著顯示器來操作各個穩(wěn)車，并且在穩(wěn)車群安設(shè)聲音識別器，把穩(wěn)車運轉(zhuǎn)聲音傳到集

22、控室，操作電工可以通過聲音圖像來安全的操作各臺穩(wěn)車，安全可靠。利用網(wǎng)絡(luò)視頻解碼器把各個地點視頻畫面?zhèn)鞯降V方調(diào)度室。六、勞動力組織與工期安排（一）、勞動力組織井筒施工實行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為掘進出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序，直接工3班倒，輔助工“3.8”作業(yè)。施工勞動組織人員配備表（二）工期安排井筒表土段掘砌40小時完成一個循環(huán)，進尺3.7m。（詳見副井表土段施工循環(huán)圖表） 七、質(zhì)量標準及保證措施1、質(zhì)量標準（1）嚴格按照設(shè)計和施工圖施工，認真執(zhí)行國家標準GB50213-2010礦山井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范，煤炭行業(yè)標準MT5009-94煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準、煤炭工業(yè)建設(shè)

23、工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定和煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評比辦法。（2）副井井壁凈半徑不得小于設(shè)計，不大于設(shè)計50mm。（3）副井表土段超挖不得超過250mm。（4）井筒施工所用的鋼筋，豎筋采用螺紋套筒連接,環(huán)筋采用搭接，搭接長度不小于36d（以環(huán)筋上油漆為準）。（5）綁扎鋼筋時，鋼筋間距偏差控制在±20mm，排距偏差控制在±10mm，每個接頭扎絲不得少于3道，扎絲采用22#鐵絲，均勻布臵，綁扎牢固。（6）井壁鋼筋的保護層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm,允許偏差不超過±10mm（以環(huán)筋中心計）。（7）井筒施工用的鋼筋表面必須清潔，必須有廠家的生

24、產(chǎn)許可證、生產(chǎn)合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。（8）鋼筋的綁扎要牢固可靠，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎量的20%，且不連續(xù)。（9）按規(guī)范規(guī)定，及時的做好鋼筋等原材料的報驗工作。（10）砼入模后，加強振搗工作，工作面的振搗器不少于6個，振搗過程中堅持“快插慢拔，不頂鋼筋，間隔均勻，分層振搗”，每層厚度不大于300mm，振搗時，不得插入過深，防止擾動下層初凝的砼。澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)停工間隔時間較長時應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。（11）支模時應(yīng)保證混凝土厚度（井壁厚度），允許偏差不小于-50mm。（12）混凝土中摻用礦物摻合料（或外加劑）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

25、高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。（13）混凝土配合比應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。配合比應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試驗后確定，其性能應(yīng)在滿足經(jīng)濟、合理的條件下達到達到設(shè)計的要求。（14）砼入模溫度應(yīng)不低于10，外加劑符合設(shè)計要求，澆筑過程中砼不得有離析現(xiàn)象。（15）每施工2030m做試塊兩組，一組同條件養(yǎng)護，一組標養(yǎng)，并及時做好塌落度實驗和試塊的試壓工作（坍落度為180±10mm，試塊抗壓強度不小于30Mpa）。（16）為確保井壁質(zhì)量，支模

26、時要認真找線，以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計要求，砌壁模板要經(jīng)常清理并涂油，混凝土支護的表面質(zhì)量應(yīng)無明顯裂隙，1范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處。（17）壁厚充填材料應(yīng)符合設(shè)計要求，立井壁厚充填應(yīng)飽滿密實，無空幫現(xiàn)象。（18）混凝土澆筑后養(yǎng)護時間不少于28天。井壁較干燥時，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。（19）認真做好原始資料的收集整理工作，按時移交工程驗收資料。（20）定期測量井筒深度，校對井筒中心線，支護時要認真找線，確保井筒尺寸符合設(shè)計要求。2、保證措施（1）堅持我公司以人為本，構(gòu)建和諧煤建企業(yè)。繼續(xù)發(fā)揚華煤建井人“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗”的精神，實施具有“華煤”特色的的立井施工“人性化精細化管

27、理”手段。（2）堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，整體推進”的方針，堅持“管理、裝備、培訓(xùn)并重”的原則，對安全施工實行“綜合治理，整體推進”。強化安全教育培訓(xùn)，加強安全基礎(chǔ)工作。提高職工的安全自我防范能力，建立健全各項安全管理制度，采取有效措施，完善安全保障設(shè)施，保障安全施工。（3）利用計算機管理系統(tǒng)控制工程進度，按“計劃實施檢查處理”管理循環(huán)步驟進行，即擬定出合理的工程進度計劃，在施工過程中經(jīng)常檢查實際進度情況，并及時調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進度控制目標的完成。（4）施工過程中，堅持工序檢驗，做到“上道工序不合格，下道工序不施工”，重要工序完成后，由技術(shù)負責(zé)人組織并邀請建設(shè)、監(jiān)理單

28、位參加驗收，嚴把施工質(zhì)量關(guān)。（5）嚴格按照煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準要求施工，確保井筒實現(xiàn)全優(yōu)工程。（6）認真貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，建立、健全質(zhì)量保證體系和各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對出現(xiàn)的問題實行“三不放過”的原則，將不合格品消滅在萌芽狀態(tài)。八、安全規(guī)定1、井口管理措施（1）閑雜人員，禁止進出井口房；（2）禁止在井口房內(nèi)打鬧，井口房內(nèi)保持清潔，所有物件靠墻堆放整齊；（3）嚴禁在井蓋門上拋擲物件，在井蓋門打開時不準探頭向井下張望；（4）下井人員必須遵守秩序，聽從把鉤工指揮，不得擠上擠下；（5）上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐；（6）井口附近20m嚴禁煙火，井口房、11m翻矸

29、臺內(nèi)禁止吸煙；（7）入井人員要登記，井口把鉤工要對入井人員進行搜身檢查，嚴禁攜帶煙火和穿化纖衣物下井；（8）5m3吊桶限乘12人，不得超員。（9）上下人員必須佩戴保險帶、戴安全帽，臉朝外，身體不得超出桶沿，聽從把鉤工指揮。（10）嚴禁擁擠打鬧、酒后下井。2、上下井管理措施（1）酒后不得下井；（2）上下井人員必須等罐停穩(wěn)后兩井蓋門均關(guān)閉再上下罐；（3）乘罐人員必須佩戴保險帶；（4）下井人員必須戴好安全帽，系好保險帶，保險帶生根在鉤頭保險環(huán)上；（5）乘罐人員必須直立罐內(nèi)，頭、手均不得伸出罐沿，吊桶運行時嚴禁敲擊罐體；（6）底卸式吊桶嚴禁乘人。九、安全技術(shù)措施1、出矸施工安全措施（1）抓巖機抓矸出矸

30、時施工人員要躲避到安全區(qū)域，防止抓頭及抓斗內(nèi)矸石掉落傷人。（2）巖石裝罐出矸時嚴禁巖石露出罐沿外，大塊巖石裝矸前要破碎后裝罐，起鉤前及穩(wěn)罐時要及時清理罐沿及罐底矸石。（3）出矸時，吊桶上下要目接目送，嚴禁吊桶下站人。（4）出矸時，井口溜矸槽下方附近設(shè)臵警示牌：“正在出矸，禁止行人”。2、綁扎鋼筋施工安全措施（1）下放鋼筋時要用專用鋼筋桶裝填下放鋼筋，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開井蓋門下放鋼筋，下放前要與井下進行電話聯(lián)系。（2）豎筋安裝時要確保安裝一根上緊一根，防止鋼筋脫落傷人。（3）底部02m范圍內(nèi)的環(huán)筋要綁扎牢固，嚴禁缺扣、松扣現(xiàn)象，以防止上部

31、鋼筋綁扎時站人脫落。（4）上部環(huán)筋綁扎時鋼筋工要在保險帶上佩戴掛鉤（10盤圓加工），確保掛鉤掛牢后方可施工。安全帽要系帶防止脫落傷人。（5）傳遞鋼筋時遞筋工要三人一組，兩端工人要手握鋼筋端部遞筋，防止傳遞過程中鋼筋頭戳傷人。3、模板施工安全措施（1）模板要及時清理檢查，對出現(xiàn)安全隱患的大模窗口合茬板及大模梯要及時維修，防止大模起降時掉落傷人。（2）大模撐棍安放時要安放牢固，防止大模梯行人時滑落。（3）大模起降時要與集控室始終保持電話聯(lián)絡(luò)，要緩慢勻速起降。起降時大模下嚴禁站人，確保井下人員集中在井筒中心位臵安全后方可聯(lián)系起降大模。（4）人員在大模梯上進行作業(yè)時，必須掛好安全帶，安全帽帽帶系緊，安

32、全帶要高掛低用，確保安全。（5）脫模時間不能小于砼澆筑完畢16小時為宜。脫模時間過早影響砼凝固時間和強度。過遲則增加脫模難度。針對具體的砼品質(zhì)、外加劑性能、施工工藝和環(huán)境條件，施工幾個段高后總結(jié)經(jīng)驗，確定具體脫模時間。4、砼澆筑安全措施（1）溜灰管下放前要檢查溜灰管與灰槽連接處是否有松動現(xiàn)象、灰槽支架是否變形開焊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）打灰完畢后要及時對溜灰管用清水沖洗，清除粘附在灰槽及灰管上的砼，防止下放溜灰管時有砼掉落傷人。（3）下放溜灰系統(tǒng)時，灰槽支架在下層吊盤喇叭口上要綁扎牢固。（4）吊盤下放到位后，溜灰管口要與大模窗口用8鐵絲綁扎牢固，防止下灰時脫落。（5）溜灰管要均勻布臵勤挪動，

33、確保大模各方向下灰均勻。（6）吊盤上吊桶放灰時，要三人穩(wěn)住灰罐，一人放灰。放灰前要與大模上人員聯(lián)系，放灰要緩慢勻速，防止砼從灰槽溢出傷人。同時與打點工密切配合，確?；夜尴禄铱谂c灰槽保持適當(dāng)距離。（7）吊盤及大模上施工人員保險帶生根，高掛低用。5、排水系統(tǒng)施工安全措施（1）井下安裝排水管要每根排水管要在井壁打眼安裝錨桿并用鐵卡與排水管固定牢固。（2）定期對固定排水管的鐵楔和卡子進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象及時處理。（3）對風(fēng)泵、潛水電泵進行檢查維修，確保正常使用。（4）冬季施工時，井下排完水后要將排水管內(nèi)的水放空，防止結(jié)冰堵塞排水管。6、提升運輸管理措施（1）加強對吊掛系統(tǒng)的嚴格檢查，對提升容器連接裝

34、臵、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查；（2）絞車房要做好標高位臵標識，避免蹲罐及過卷事故；（3）倒矸臺把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝臵，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須做到井蓋門關(guān)閉后再卡矸。罐入井后及時關(guān)閉井蓋門；（4）天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內(nèi)燒焊時，必須編制燒焊措施；（5）松吊盤時，迎頭不得有人同時應(yīng)安排專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對提升孔；（6）井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴密，雜物清理干凈以免墜物傷人。吊桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9；（7）禁止在罐底吊掛物件上下，嚴禁人物混裝；吊桶升降時，井下信號工要目接目送；（8）利用吊桶上、下放長物料時應(yīng)綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機、吊桶

35、慢速運行。運送鋼筋采用特制鋼筋桶配合提升鉤頭下放，鋼筋桶用10mm厚的鐵板焊接成直徑500mm帶底的圓桶，在鐵桶口兩側(cè)對稱焊接兩個用直徑20mm鋼筋制作的吊耳以穿繩套用，提升用的繩套和卸扣的安全系數(shù)不小于7.5，且繩套和提升鉤頭連接處必須用扎絲綁扎；（9）井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)臵安全梯以便提升設(shè)備發(fā)生故障、工作面發(fā)生災(zāi)害時,能安全撤離工作面。7、機電管理措施（1）井上下配臵的配電箱必須有防水、漏電保護，并安裝牢固可靠，使用的各種（類）帶電機具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護，確保安全用電和機械設(shè)備的正常運行，并做好各項記錄；（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備

36、、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；（3）非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（4）聲光信號性能要可靠，信號要清晰，井下用電要有完善的漏電保護系統(tǒng)；（5）對各部絞車、穩(wěn)車以及各種輔助提升系統(tǒng)做好檢修，以確保提升安全；（6）井下配電網(wǎng)路（變壓器、饋出線路、電動機等）均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護裝臵；（7）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝臵或有選擇性的漏電保護裝臵，保證自動切斷漏電的饋電線路；每天必須對低壓

37、檢漏裝臵的運行情況進行1次跳閘試驗；（8）電纜接頭不準有“明接頭”、“雞爪子”和“羊尾巴”；（9）提升絞車的各項保護必須齊全（過速、過卷）；（10）提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩、吊桶連接裝臵及提升鉤頭等，必須由把鉤工每班檢查，機電技術(shù)員和專職人員每日檢查一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、一通三防管理措施（1）井筒吊掛垂直，不得漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，逢破必補，風(fēng)筒口必須穿過吊盤，距迎頭距離超過10m；（2）嚴禁無計劃停風(fēng)，因檢修等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源；（3）局扇必須實行三專兩閉鎖；（4）瓦斯探頭應(yīng)掛在距迎頭5m范圍內(nèi)；（5）采用濕式打眼、沖刷巖幫、水泡泥放炮、噴砼噴霧、裝巖灑水、凈化風(fēng)流等

38、綜合防塵措施；（6）加強個人防護，工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。9、井下照明、信號、通信管理措施（1）井下照明和信號裝臵，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號集合保護裝臵配電；（2）信號采用同時發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定：一響停；二響起；三響松；（3）井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號。 井口、井底信號工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點進行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號；信號工必須目接目送，吊桶安全通過責(zé)任段。吊桶運行時嚴禁打亂點；（4）信號工

39、工作時不得與他人交談；信號把鉤工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位臵做上標記，以便迎罐時心中有數(shù)；（5）信號工打點要及時準確，罐運行時做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定點；（6）施工時保證通訊信號暢通。10、防墜措施（1）天輪平臺、翻矸臺、封口盤、吊盤、大模必須經(jīng)常清掃保持清潔，不得有雜物，以免墜物傷人；（2）安全帽要系帶，衣袋不準裝有硬幣和其他硬質(zhì)物品，使用的工具和物件要拴好以防墜落；（3）延接管路、電纜時必須在封口盤上進行，并將井蓋門關(guān)閉，工作點的孔口密封，工作時不準戴手套，使用的工具系繩拴在手腕或拴在固定點上；（4）升降物料、設(shè)備時，捆綁和起吊繩索要符合安全規(guī)定，物料、設(shè)備吊起距地面500mm時，停鉤檢

40、查牢固情況，清除粘著物，確認無誤后再行走鉤；（5）倒矸臺、封口盤的提升孔必須設(shè)圍欄，其圍欄底部要有圍板；（6）各盤的孔口不工作時要密封，井蓋門打開后，不準撤掉圍欄或在附近傳送物品；（7）翻矸臺卡矸時必須等兩井蓋門都關(guān)閉再進行卡矸；（8）井蓋門除提升外，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，井口必須封閉嚴密，吊桶入井后及時關(guān)閉井蓋門；（9）看盤人員必須佩帶保險帶，且生根在牢固的構(gòu)件上；（10）吊桶中途運行期間不準上下人或擲物料工具；（11）保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行，不得同時打開井蓋門，上下人時，必須做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下，正常提升必須做到一個關(guān)閉，另一個井蓋門才能敞開。11、挖掘機施工安全措施（1）挖掘機司

41、機要持證上崗，選用有經(jīng)驗的司機上崗。（2）挖掘機施工時，挖機前后及挖斗附近嚴禁站人。（3）挖機移動前，司機要前后觀望并鳴笛警告，確認安全后方可移動挖機。12、抓巖機安全管理措施（1）抓巖機操作工在操作時應(yīng)精力集中；（2）司機在工作前應(yīng)詳細檢查機器各部件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；（3）工作中要佩帶安全帶，將安全帽系牢，上下扶梯抓實蹬牢，攜帶的工具、小型材料和備件放入工具袋里；（4）抓巖時嚴格聽從工作面指揮人員的指揮，雙目注視抓斗落點，防止抓斗碰人；（5）嚴禁使用抓巖機牽引較大的重物；（6）抓巖機抓巖時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁有人工作；（7）抓巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人；（8）操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，

42、同時做好日常維修工作；（9）抓斗在停放時應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗。13、防治水措施根據(jù)回風(fēng)立井及主斜井掘進來看一般在第四系與志丹群侵蝕面附近出水較大，可達30 m3/h；其余各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象。成井后井壁如果局部出現(xiàn)淋滲水或有集中出水點（淋滲水量超過0.5m3/h）時，則采取壁后注漿方法進行封堵。注漿時編制專項措施。14、防凍措施（1）井塔所有孔洞用彩鋼瓦封閉；（2）每天必須對井筒結(jié)冰情況進行檢查，清除結(jié)冰時，井下人員必須升井；（3）各種穩(wěn)車及用電器開關(guān)必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)凍住必須用熱蒸氣加熱處理。（4）壓風(fēng)、供水管等必須用防寒保溫材料捆綁，保證正

43、常施工。15、井幫管理措施（1）必須堅持挖超前小井和鍋底狀工作面，小井深度不得低于1200mm；（2）迎頭的水控不干，不得繼續(xù)下挖；（3）發(fā)現(xiàn)涌水異常，當(dāng)班班長應(yīng)及時向值班室和籌備處匯報；（4）掘進時，每班要有專人檢查井幫，發(fā)現(xiàn)井幫不穩(wěn)定，立即采取措施。采用錨網(wǎng)臨時支護，錨桿采用45×1600mm金屬管縫式錨桿，間排距1000×1000mm，允許誤差±100mm，菱形布臵；錨桿垂直于井幫，方向沿井筒徑向角度允許偏差±15°；網(wǎng)片為6mm×1m×2m鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)格為100×100mm。網(wǎng)片要求沿井筒輪廓線密貼鋪滿，搭

44、接長度不得小于100mm，并用12號鐵絲每隔300mm扎一道；（5）施工過程中，要加快施工速度，盡可能的縮短井幫暴露時間，以防止片幫；（6）嚴格執(zhí)行敲幫制度，每班接班后，班組長和安全檢查員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確定無危險后，方可施工。（7）過松軟地層，井幫管理難度較大時，采用錨網(wǎng)臨時支護或井圈背板臨時支護。16、火災(zāi)預(yù)防措施（1）儲備足夠的消防器材，各車房（變電所、絞車房、穩(wěn)車房、供應(yīng)倉庫等）及生活區(qū)，要配備兩個以上的消防器材及專用砂箱，井口配備水泵、管路等滅火設(shè)施，并劃分責(zé)任區(qū)由專人負責(zé)；（2）井口房不得有明火，井口20m范圍內(nèi)禁止煙火；（3）井口房內(nèi)禁止吸煙（包括倒矸臺上）；（

45、4）井口或井下需要進行焊接或明火作業(yè)時，必須制定專項措施；（5）電器設(shè)備運行、檢修按照電氣運行規(guī)程執(zhí)行；（6）易燃物品單獨存放，妥善保管，使用過的棉紗、破布，立即清理，易燃物品附近嚴禁煙火；（7）用明火的地方，必須由專人負責(zé)，項目部組織防火安全大檢查，重點檢查車間及生活區(qū)；（8）電器設(shè)備定期檢查，確保其防爆性能；（9）火災(zāi)放生后應(yīng)立即采取如下處理措施： 火災(zāi)發(fā)生時，應(yīng)首先判明起火的部位和燃燒的物資特性，并迅速進行滅火； 滅火人員應(yīng)根據(jù)起火物資特性，合理采用有效的滅火方法，如切斷電源，撤離氧氣瓶，乙炔和乙炔發(fā)生器等受熱易爆設(shè)備，正確選用滅火器材； 滅火工作必須有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂； 滅火時，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施； 為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡量注意觀察起火部位，蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護好現(xiàn)場。17、其它安全措施（1）工作人員在下列情況下，必須佩帶保險帶： 乘吊桶或隨吊盤升降時； 在大模上作業(yè)時； 看盤工作人員； 在抓巖機上工作人員； 在倒矸臺上作業(yè)人員。保險帶必須經(jīng)檢驗合格的標準保險帶，并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，作業(yè)時保險帶必