底框注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造(大學(xué)設(shè)計(jì))

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告題目底框注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造系別中德機(jī)電學(xué)院專 業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)模具0901學(xué)生姓名姜博巍學(xué)號(hào)100091431扌旨導(dǎo)教師戴蓓芳2012年 04 月底框注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造摘要：本設(shè)計(jì)是底框地注塑模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品材料為ABS塑料,有利于提高制品地強(qiáng) 度產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單，尺寸適中，一般精度等級(jí)，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，故采用一 模兩腔地布局方法且為了兼顧產(chǎn)品表面質(zhì)量，所以采用澆口地形式為潛伏澆口 分 析產(chǎn)品圖可發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品側(cè)型孔尺寸較小 ，側(cè)抽芯所需脫模力不大，所以模具側(cè)抽芯 結(jié)構(gòu)為彈簧側(cè)抽芯產(chǎn)品脫模采用頂桿推出方式通過以下地計(jì)算可證明，以上設(shè)計(jì) 是可行地，并可以用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)

2、中關(guān)鍵詞：注射成型、模具設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯、推桿推出The bottom frame Injection mold structure design andproductionAbstract： This design is the bottom frame of injection mold design. The material is ABS plastic, and to improve the stre ngth of the products. The product shape simple, size moderate, gen eral precisi on grade, in

3、order to in crease the producti on efficie ncy, save costs and a model is adopted two cavity layout method. And in order to give atte nti on to the surface quality of the product, so the gate form for late nt runner. An alysis can be found that the product image products type hole smaller side, the

4、side core-pulli ng required stripp ing force is not large, so mold side core-pulli ng structure for spri ng side core-pulli ng. Stripp ing out the product plun ger way. Through the follow ing calculati on can be proved, the above desig n is feasible, and can be used in the actual producti on of.Key

5、words： Injection molding、 Mold design、Side core-pulling、Putting out目錄前言 1第一章ABS材料分析與產(chǎn)品工藝分析 21.1 ABS材料分析21.1.1 ABS基 本特性21.2.2 ABS地工藝特點(diǎn) 21.2.3 ABS地成型性能21.1.4 ABS地主要用途 21.2產(chǎn)品工藝分析2第二章成型模具設(shè)計(jì) 42.1 分型面設(shè)計(jì)4分型面設(shè)計(jì)原則 4分型面地選擇圖示42.2 型腔分布設(shè)計(jì)52.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)52.3.1 澆注系統(tǒng)地組成5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則62.3.3 三種澆口對(duì)比 7澆口設(shè)計(jì)8主流道設(shè)計(jì)8分流道設(shè)計(jì)92.4排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6、92.4.1 注塑模中氣體來源 92.4.2 排氣不良地危害 102.4.3 塑件中氣泡地分布 102.4.4 常見排氣方式 10排氣系統(tǒng)方案地選取122.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)122.5.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 12推出機(jī)構(gòu)地設(shè)計(jì)要求132.5.3 推桿設(shè)置地注意事項(xiàng) 13推出力計(jì)算132.6 成型部分設(shè)計(jì) 14型腔周界尺寸計(jì)算與校核 142.6.2 型芯周界尺寸計(jì)算與校核 152.6.3 型腔深度尺寸計(jì)算與校核 152.7側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)162.7.1 側(cè)抽力計(jì)算16側(cè)抽機(jī)構(gòu)圖示162.8 選取標(biāo)準(zhǔn)模架 17第三章注塑機(jī)選擇 183.1 數(shù)據(jù)計(jì)算183.1.1 注射量計(jì)算18注射壓力計(jì)算18鎖模力計(jì)算1

7、83.2 選取注塑機(jī)18小結(jié) 20致謝 21參考文獻(xiàn) 22附錄 23、八、-前言模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中地地位模具是制造業(yè)地一種基本工藝裝備，它地作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)） 地流動(dòng)，使之形成所需要地形體用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗 低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中.模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)地基礎(chǔ)工業(yè) ，是國(guó)際上公認(rèn)地關(guān)鍵工業(yè).模具生產(chǎn)技術(shù)水 平地高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低地重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品地質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品地開發(fā)能力我國(guó)地模具工業(yè)，正日益受到人們地關(guān)注早在 1989年3月中國(guó)政府頒布地關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)地決定中 ，將模具列為機(jī)械 工業(yè)技術(shù)改造序列

8、地第一位.模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)地一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化地重要領(lǐng)域 模具在機(jī)械，電子,輕工，汽車,紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛地 主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60% 90%地產(chǎn)品地零件，組件和部件地生 產(chǎn)加工.目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具地主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家. 中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先 進(jìn)地?cái)?shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì) 有很大發(fā)展.研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)地發(fā)展有 著特別重要地意義.現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理

9、地加工工藝、高效地設(shè)備和先進(jìn)地模具，被譽(yù)為塑料制品 成型技術(shù)地“三大支柱”.尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求 ，起 著無可替代地作用.高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)地模具，才能發(fā)揮 其應(yīng)有地效能.此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提.塑料摸是塑料制 品生產(chǎn)地基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握.當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被 確定后，塑件質(zhì)量地優(yōu)劣及生產(chǎn)效率地高低，模具因素約占80%.由此可知,推動(dòng)模具 技術(shù)地進(jìn)步應(yīng)是不容緩地策略.尤其大型塑料模地設(shè)計(jì)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國(guó) 家工業(yè)化地發(fā)展程度.第一章 ABS材料分析與產(chǎn)品工藝分析1.1 ABS材料分析1.1.1

10、ABS基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成地.ABS無毒、無味、成微黃色, 成型地塑件有較好地光澤.有良好地耐化學(xué)腐蝕及表面硬度密度為1.021.05g/cm3, 收縮率0.4%0.7%尺寸穩(wěn)定易于加工.1.2.2 ABS地工藝特點(diǎn)(1) ABS有極好地抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速下降(2) ABS有良好地機(jī)械強(qiáng)度和一定地耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定 性和電氣性能.(3) ABS有一定地硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色.1.2.3 ABS地成型性能(1) ABS是無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大,必需成分干燥，表面要求光澤地塑件須 長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥809

11、0度.(2) 宜取高料溫,高模溫，但料溫過高易分解,對(duì)精度較高地塑件,模溫宜取5060 度,對(duì)高光澤,耐熱塑件,模溫宜取6080度.1.1.4 ABS地主要用途ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀 表殼、水箱外殼、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等,在汽車工業(yè)領(lǐng)域,用ABS制造汽車擋泥板、 扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等,還可用ABS夾層板制造小轎車前身.ABS還可用 來制作紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、農(nóng)藥噴霧器及家具等1.2產(chǎn)品工藝分析(1) 塑件如圖1.1,其形狀簡(jiǎn)單,尺寸適中,一般精度等級(jí),為了提高生產(chǎn)效率,節(jié)約 成本,故采用一模兩腔地布局方法，產(chǎn)品成型后無

12、需后續(xù)加工I3沉孔陰深2UT.S 1；伽277S0±0.22禺一器25二莎圖1.1底框零件圖(2) 為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,采用潛伏式澆口 .(3) 為方便加工,減少成本,成型部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)第二章成型模具設(shè)計(jì)2.1分型面設(shè)計(jì)分型面設(shè)計(jì)原則分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式地一個(gè)重要因素，它與模具地整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng) 地設(shè)計(jì)、塑件地脫模和模具地制造工藝等有關(guān)，因此分型面地選擇是注射模設(shè)計(jì)中 地一個(gè)關(guān)鍵步驟.(1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，塑件在動(dòng)、定模地方位確定后，其分型面 應(yīng)選擇在塑件外型地最大輪廓，否則塑件會(huì)無法從型腔中脫出，這是最基本地選擇 原則(2) 分型面地選擇應(yīng)有利于塑件地順利

13、脫模.由于注射機(jī)地頂出裝置在動(dòng)模一側(cè)，所以分型面地選擇應(yīng)盡可能地使塑件在開模后在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助于在動(dòng)模部 分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會(huì)增加模具地復(fù)雜程度(3) 分型面地選擇應(yīng)保證塑件地精度要求.(4) 分型面地選擇應(yīng)滿足塑件地外觀質(zhì)量要求.在分型面處會(huì)不可避免地在塑件 上留下溢流飛邊地痕跡，因此分型面最好不要設(shè)在塑件光亮地外表面或帶圓弧地 轉(zhuǎn)角處,以避免對(duì)塑件外觀質(zhì)量產(chǎn)生地不利地影響.(5) 分型面地選擇要便于模具地加工制造.通常在模具設(shè)計(jì)中，選擇平直分型面較 多但為了便于模具地制造，應(yīng)根據(jù)模具地實(shí)際情況選擇合理地分型面(6) 分型面地選擇應(yīng)有利于排氣.在設(shè)計(jì)分型面時(shí)應(yīng)盡可

14、能使填充型腔地塑料熔 料流末端在分型面上，這樣有利于排氣分型面地選擇圖示圖2.1分型面選擇圖示2.2型腔分布設(shè)計(jì)實(shí)體尺寸較小，形狀較規(guī)則，由生產(chǎn)綱領(lǐng)可知為大批量生產(chǎn).因此可選擇一模 兩腔地方式生產(chǎn)，采用一模兩腔地多型腔方式生產(chǎn)就必須使每個(gè)型腔都能通過澆 注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需地足夠壓力，以保證塑料熔體能同時(shí)均勻地充 滿每個(gè)型腔，從而使各個(gè)型腔地塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定采用一模兩腔，澆注系統(tǒng) 應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道形狀及尺寸相等，即型腔平衡式布置形式 可用矩形排布型腔分布如圖2.2所示：圖2.2型腔分布圖2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)地組成澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間地

15、進(jìn)料通道 普通澆注系統(tǒng)- 般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成 澆注系統(tǒng)地設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì) 地一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件地性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具地結(jié)構(gòu)、 塑料地利用率等有較大地影響澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則(1) 了解塑料地成型性能注射成型時(shí)注射機(jī)料筒中地塑料已成熔融狀態(tài)，因此了解被成型地塑料熔體地流動(dòng)性以及溫度、剪切律對(duì)粘度地影響等顯得十分重要,設(shè)計(jì)地澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用塑料地成型性能，以保證成型塑件地質(zhì)量.(2) 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕.在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)注意避免熔接痕地產(chǎn) 生.熔體流動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量減少分流地次數(shù) ，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會(huì) 產(chǎn)生熔接痕，尤其是在流程

16、長(zhǎng)、溫度低時(shí)，這對(duì)塑件熔接強(qiáng)度地影響較大(3) 有利于型腔中氣體地排出澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔地各個(gè)部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有地氣體有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生紊流 或渦流,也避免因氣體存積而引起凹陷、氣泡、燒焦等塑件地成型缺陷.(4) 盡量采用較短地流程充滿型腔.在選擇澆口位置地時(shí)候，對(duì)于較大地模具 型腔,要力求以較短地流程充滿型腔，使塑料熔體地壓力損失和熱量損失減小到最 低限度,以保持較理想地流動(dòng)狀態(tài)和有效地傳遞最終壓力，保證塑件良好地成型質(zhì)量.(5) 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比地校核.對(duì)于大型或薄壁塑料制件，塑料熔體有 可能引起流動(dòng)距離過長(zhǎng)或流動(dòng)阻力太大而無法充滿整個(gè)型腔為

17、此，在模具設(shè)計(jì)過程中還應(yīng)對(duì)其注射成型時(shí)地流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，可以避免型腔沖不足現(xiàn)象常見地澆口對(duì)比表2.1常見澆口形式對(duì)比表澆口形式圖例特點(diǎn)應(yīng)用中心澆口.r有直澆口地一系列優(yōu) 點(diǎn)而且克服了直澆口 易產(chǎn)生地縮孔、變形等 缺陷.適應(yīng)于筒類或殼類， 塑件底部中心或接 近中心部位有通孔 地情況.潛伏澆口£3*i Jf A.L、-澆口地分流道位于模 具地分型面上，澆口在 剪切力作用下自動(dòng)剪 斷,對(duì)較強(qiáng)韌材料不適用.能提高成型效率，塑 件外表面不會(huì)損傷， 不會(huì)影響塑件表面 質(zhì)量與美觀效果.點(diǎn)八、澆口.丄澆口截面尺寸小，型腔 易充填,澆口易于拉 斷,去除容易，對(duì)塑件 地外形影響小.對(duì)于薄

18、壁塑件成型 有利,不利于成型平 薄易變形及形狀非 常復(fù)雜地制件.2.3.4 澆口設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔地熔體通道.澆口地設(shè)計(jì)與位置地選擇 恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注塑成型經(jīng)過對(duì)比,底框?qū)儆谥行退芗囟嘈颓荒＞撸ㄒ荒汕唬瑸榱颂岣叱尚托?使塑件外表面不會(huì)損傷,不影響塑件表面質(zhì)量與美觀,故選用如圖2.3所示地潛伏 式澆口 .圖2.3潛伏式澆口形式主流道設(shè)計(jì)主流道通常設(shè)計(jì)在模具地澆口套中，如圖2.4：圖2.4主流道形式 主流道小端直徑：4=注塑機(jī)噴嘴直徑+（ 0.51） 主流道球面半徑：SR噴嘴球面半徑+（ 12）球面配合高度：h=35mm取h=4mm主流道錐角

19、：a=2°6°取6°主流道長(zhǎng)度：LW 60mm分流道設(shè)計(jì)如圖2.5所示,常用分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形.圓形 截面地比表面積最小，但需開設(shè)在分型面地兩側(cè)，在制造時(shí)一定要注意模板上兩部 分形狀對(duì)中吻合，故不采用；矩形截面分流道其比表面積較大且流動(dòng)阻力也大，也不采用；相比較而言，半圓形截面分流道最常用，且熱量損失與壓力損失均不大，且 可參照?qǐng)A形截面分流道，所以最終選擇半圓形截面分流道.根據(jù)塑料地流動(dòng)性等因 素來確定分流道直徑.該制品采用ABS塑料,流動(dòng)性中等,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),分流道直徑可 取510mm在這里取5mm.圖2.5各分流道對(duì)比由于分流道中與模具

20、接觸地外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部地熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想,因此分流道地表面粗糙度要求較高,取Ra=1.6 .分流道地布置是采用平衡式排列，分流道地長(zhǎng)度根據(jù)型腔地排列位置確定.2.4排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模地排氣是模具設(shè)計(jì)中地一個(gè)重要問題，特別是在快速注塑成型中，對(duì)注塑模地排氣要求更加嚴(yán)格.注塑模中氣體來源（1） 澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有地空氣.（2） 有些原料含有未被干燥排除地水分，它們?cè)诟邷叵職饣伤魵?（3）由于注塑時(shí)溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定地塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生地氣體（4） 塑料原料中地某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成地氣體.排氣不良地危害（1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中地氣體，如果氣體排出

21、不及時(shí)，將會(huì)造成熔體 充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔（2 ）排除不暢地氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定地壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部 造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷.（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒 灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象.它主要出現(xiàn)在兩股熔體地合流處，傾角及澆口 凸緣處.（4） 氣體地排除不暢，使得進(jìn)入各型腔地熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合 痕，并使塑件地力學(xué)性能降低.（5） 由于型腔中氣體地阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率 塑件中氣泡地分布型腔中氣體地來源主要分三類，由于來源地不同所產(chǎn)生氣泡地位置也不同.

22、（1） 模腔中積存空氣所產(chǎn)生地氣泡，常分布在與澆口相對(duì)地部位上.（2） 塑料原料中所分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生地氣泡則沿塑件地厚度分布.（3） 塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生地氣泡，則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上從上述塑件中氣泡地分布狀況看，不僅可以判斷氣泡地性質(zhì)，而且可判斷模具 地排氣部位是否正確可靠.常見排氣方式（1）如圖2.6所示地是幾種常見地利用分型面間隙排氣地方式.機(jī)械加工制成地模 板不可能絕對(duì)平整，分型面閉合時(shí)也就不可能絕對(duì)嚴(yán)密，總會(huì)存在微小間隙.我們可 以利用模板不平度誤差機(jī)表面粗糙度造成地這種微小地合模間隙作為型腔地排氣系統(tǒng).對(duì)于型腔容積較小地中小型模具，利用分型面地合模間隙排氣效果較好.這是

23、最簡(jiǎn)便地排氣方式，無需專門設(shè)計(jì)加工，只要考慮充模順序，保證料流末端在分型面上即可.圖2.6幾種分型面排氣(2) 設(shè)排氣槽.因?yàn)楹夏ｉg隙很小，在強(qiáng)大地合模力作用下，模板產(chǎn)生一定地變形，合 模間隙更小所以,對(duì)于型腔容積較大地模具，僅僅利用合模間隙排氣，排氣速率一般 達(dá)不到要求.這時(shí)需要專門開設(shè)排氣槽.排氣槽通常是開設(shè)在分型面上地淺而寬地 扁溝槽，一端與型腔連通，另一端通過圖2.7所示地導(dǎo)氣槽或?qū)饪淄ǖ侥Ｍ鉃楸阌?修整可能產(chǎn)生地飛邊，排氣槽多開設(shè)在分型面凹模一側(cè).圖2.7排氣槽排氣示意圖及一般尺寸(3) 利用成型零件配合間隙排氣當(dāng)由于型腔結(jié)構(gòu)限制充模料流末端不在分型面上 時(shí),可利用成型零件間地配合

24、間隙排氣構(gòu)成型腔地成型零件中地某些零件，如頂桿、 頂管、活動(dòng)成型零件等，與型腔或型芯之間多采用間隙配合，配合間隙較大，若將其設(shè) 計(jì)在料流末端，可兼起排氣作用此時(shí)也可不專設(shè)排氣系統(tǒng)當(dāng)排氣速率不能滿足要 求時(shí),可參照?qǐng)D2.8在相應(yīng)零件上設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，增大排氣速率圖2.8利用零件配合間隙排氣示意圖(4) 專設(shè)排氣系統(tǒng)當(dāng)充模料流末端不在分型面上，又沒有配合間隙可用時(shí)，一般難 以開設(shè)排氣槽此時(shí)可在與料流末端接觸地成型零件上鑲嵌可透氣地?zé)Y(jié)金屬塊 并用排氣孔與外界或真空系統(tǒng)連通，構(gòu)成排氣系統(tǒng)，如圖2.9所示.圖2.9專設(shè)排氣系統(tǒng)示意圖排氣系統(tǒng)方案地選取本次項(xiàng)目根據(jù)零件設(shè)計(jì)地模具屬于型腔容積較小地中小型模具

25、，根據(jù)以上幾種排氣系統(tǒng)對(duì)比，結(jié)合零件及其生產(chǎn)情況，最終決定使用分型面間隙排氣2.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2.5.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則(1) 塑件滯留于動(dòng)模邊，模具開啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置地動(dòng)模上,以便脫模裝置在注射機(jī)推桿地驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作.(2) 保證塑件不變形損壞，正確分析塑件對(duì)凹?；蛐托镜馗街Φ卮笮〖捌渌诓?位,有針對(duì)性地選擇合適地脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力中心相重 合.型芯由于塑件收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此推出地作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同 時(shí)推出力應(yīng)該作用于塑件剛度和強(qiáng)度最大地部位，作用面也應(yīng)該盡可能大一些.(3) 力求保證良好地塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件

26、內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不 大地部位,在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題.推出機(jī)構(gòu)地設(shè)計(jì)要求(1) 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)由于推出機(jī)構(gòu)地動(dòng)作是通過注射機(jī) 地動(dòng)模一側(cè)地頂桿或液壓缸來驅(qū)動(dòng)地，所以要留在動(dòng)模一側(cè).(2) 塑件在推出過程中不發(fā)生變形，不損壞塑件地外觀和質(zhì)量.(3) 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位.(4) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位地過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，靈活，制造容易推桿設(shè)置地注意事項(xiàng)(1) 推桿地設(shè)置不能影響模具地強(qiáng)度推桿位置應(yīng)與型芯邊緣保持一定地距離，一般應(yīng)大于2mm.(2) 推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件本身地強(qiáng)度和剛度，尤其是薄壁零件，應(yīng)盡可能地選

27、擇在壁厚和凸緣等處，否則很容易使塑件變形甚至損壞.(3) 推桿選擇時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處地脫模力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形.(4) 推桿應(yīng)設(shè)置在零件脫模阻力相對(duì)較大地地方，這樣有利于零件地脫模.(5) 推桿應(yīng)與型腔表面平齊模具裝配好后，推桿地工作端面是型腔底面地一部分，推 桿地端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會(huì)產(chǎn)生凸臺(tái)或凹痕，影響塑件 地使用和 美觀，因此推桿裝入 模具后，其端面應(yīng)于型 腔表面 平齊或高出型腔 0.050.1mm.(6) 推桿地選擇還應(yīng)考慮推桿本身地剛性，當(dāng)細(xì)長(zhǎng)推桿受到地脫模里較大時(shí)，推桿會(huì) 失穩(wěn)變形，這時(shí)就必須增大推桿地直徑或增加

28、推桿地?cái)?shù)量.推出力計(jì)算推出力 Ft=AP(ucosa sina )式中：A 塑件包絡(luò)型芯地面積(mm2)P塑件對(duì)型芯面積上地包緊力,P取0.8X 107 1.2X 107 Paa 脫模斜度；卩一塑件對(duì)剛地摩擦系數(shù) 卩,約為0.1 0.3;2A(77X 4.5X 17+74X 5X 14+4X 2X 2+2.5X 1.5X 2) =11094mmFt=11094X 1.2X 107X( 0.3cos90' sin90') /106=39938.4N2.6成型部分設(shè)計(jì)型腔徑向尺寸地計(jì)算：g zg z(Lm)o =(1 + ?)LS-X 0型芯徑向尺寸地計(jì)算：0 0(|m)-gz=(

29、1 + ?)Ls+ X A -gz型腔高度地計(jì)算：(Hm)g0Z=(1 + ?)Hs-xA g0z型芯高度地計(jì)算：(hm)- 0 z =(1 + ?)hs+ x A - 0 z中心尺寸地計(jì)算：(Cm)=(1+ ?)Cs± g z/2注：該零件圖尺寸可知，尺寸精度要求不高，故本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均 采用平均尺寸，且g z與g c可忽略不計(jì)；查表可知ABS材料地收縮率為0.3%0.8%, 取其平均收縮率為S=0.5%,取X=0.5型腔周界尺寸計(jì)算與校核8000'74 mm(Lm) + g0z =(1+0.5%) 80-0.5 為.74。"74 =80.03T4

30、mm校核：(Smax Smin) Ls+ g z+ g eV A(0.8% 0.3%)X 80+ 0= 0.4V 0.74符合要求c/+°.7481o mm(Lm)驚二(1+0.5%) X1 0.5 X.74。"74 =81.035T4 mm校核：(Smax Smin) Ls+ g z+ g eV A(0.8% 0.3%)X 81 + 0= 0.405V 0.74 符合要求2300.52 mm(Lm) 0+gz(1+0.5%) 23 0.5 X.520+0.52 =22.8550.52 mm校核：(Smax Smin) Ls+ g z+ g eV A(0.8% 0.3%)X

31、 23+ 0= 0.115V 0.52 符合要求_+0.522Oo mm(Lm) Osz=(1+0.5%) 20 0.5 ®.52o+O.52=19.84；0.52 mm校核：(Smax Smin) Ls+ S z+ S eV (0.8% 0.3%)X 20+ 0= 0.1V 0.52 符合要求.+0.5225o mm(Lm) Osz=(1+0.5%) 25 0.5 O.52o+0.52=24.865T2 mm校核：(Smax Smin) Ls+ S z+ S eV (0.8% 0.3%)X 25+ 0= 0.125V 0.52 符合要求型芯周界尺寸計(jì)算與校核74°0.74

32、mm(lm )z=(1+0.5%) 74+0.5 0.74-o.74=74.74o.74mm校核：(Smax Smin) Ls+ S' z+ S' eV (0.8% 0.3%)X 74+ 0= 0.37V 0.74 符合要求77°0.74mm(lm) 0-sz =(1+0.5%) 77+0.5 X.74-0°74=77.755Oo.74mm校核：(Smax Smin) Ls+ S z+ S eV (0.8% 0.3%)X 77+ 0= 0.385V 0.74 符合要求14°0.43mm(lm) 0-sz =(1+0.5%) X4+0.5 X.43-

33、0043=14.2850o.43mm校核：(Smax Smin) Ls+ S z+ S eV (0.8% 0.3%)X 14+ 0= 0.07V 0.43 符合要求17-0°43mm(lm ) 0-sz =(1+0.5%) X7+0.5 X.43-0.43=17.3-oO43mm校核：(Smax Smin) Ls+ S z+ S eV (0.8% 0.3%)X 17+ 0= 0.085V 0.43 符合要求型腔深度尺寸計(jì)算與校核l+0.35o mm(Hm)驚=(1+0.5%) X 0.5 X.30O.3 =4.8750O.3 mm校核：(Smax Smin) Ls+ S' z

34、+ S' eV (0.8% 0.3%)X 5+ 0= 0.025V 0.3 符合要求+0.34.50 mm(Hm)驚=(1+0.5%) 4.5 0.5 為.3。"3 = 4.3730°.3mm校核：(Smax Smin) Ls+ S z+ S cV (0.8% 0.3%)X 4.5+ 0= 0.023V 0.3 符合要求2.7側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)抽力計(jì)算Ft=（2 nX r X EX SX LX+m+k）（1+f）Ft脫模力（推出力）（N）252E 塑料彈性模量（N/cm ,ABS塑料取2.0X10 N/cm ）S 塑料地平均成型收縮率（mm/mm）L包容凸模地長(zhǎng)度（cm

35、）f塑料與型芯地摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.2）m 塑料地帕松比（取0.3）2 2k=2r2/t2+2trt塑料平均壁厚（cm）r 圓柱半徑（cm）根據(jù)以上公式及數(shù)據(jù)可算出Ft - 15N,彈簧彈力可以滿足側(cè)抽芯需要側(cè)抽機(jī)構(gòu)圖示圖2.10側(cè)抽機(jī)構(gòu)形式2.8 選取標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及斜導(dǎo)柱位置尺寸可確定模架地結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格.查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表7-4選用：A4 型(GB/T12556-90)定模座板厚：25mm定模板厚：A=32mm動(dòng)模板厚：B=25mm動(dòng)模墊板厚：15mm墊塊厚度：C=50mm下模座厚：25mm模具厚度：H=A+B+C+25+25+15+25=172mm模具外形尺寸：2

36、00 X 230 x 172mm第三章注塑機(jī)選擇3.1 數(shù)據(jù)計(jì)算注射量計(jì)算3單個(gè)制件地體積Vs=6.88cm33查相關(guān)資料得塑料 ABS地密度為1.021.05 g/cm（注射級(jí)密度為i.05g/cm）3單位塑件重量 Ms=6.88cm X 1.057.23 g3總體積 V塑件=2X 6.88=13.76 cm總重量 M=13.76X 1.05 14.45g滿足注射量V機(jī)V塑件/0.80式中：V機(jī)注塑機(jī)額定注射量（CR）3V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm）3V 塑件 /0.80=13.76/0.80=17.2 cm注射壓力計(jì)算P注射P成型查相關(guān)資料,ABS塑料成型時(shí)地注射壓力 P成型=70

37、90MPa鎖模力計(jì)算P鎖模力 PF式中：P塑料成型時(shí)型腔壓力,ABS塑料地型腔壓力為P=30MPaF澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上地投影面積之和（rRPF=30X （83 X 25-74 X 14）=31170N=31.17KN3.2 選取注塑機(jī)根據(jù)以上分析,計(jì)算查表,初選注塑機(jī),型號(hào)為XS-Z-30.該型號(hào)注射機(jī)地主要參數(shù)如下：額定注射量：30cmi注射壓力：119MPa鎖模力：250KN2最大成型面積：90cm最大開合模行程：160mm模具最大厚度：180mm模具最小厚度：60mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔直徑：2mm動(dòng)、定模固定板尺寸：250 x 280mm拉桿空間：235mm小結(jié)通過這次畢

38、業(yè)設(shè)計(jì)，我了解了該怎么樣去設(shè)計(jì)一個(gè)模具，設(shè)計(jì)模具圖時(shí)，在了 解了模具地功能和大致地輪廓后，最重要地是在設(shè)計(jì)地時(shí)候能夠細(xì)心，做到照顧到 模具地各個(gè)方面地問題，要想到設(shè)計(jì)出來地模具能不能制造出來 ，合不合理，能不 能更好地節(jié)省材料等問題，在以后地設(shè)計(jì)模具時(shí)，自己就知道怎樣能不能更好地節(jié) 省材料等問題，在以后工作中設(shè)計(jì)模具時(shí)，自己就知道該怎樣去設(shè)計(jì)合理、底成本 地模具,該次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收獲很多.最后,我再一次衷心感謝各位老師特別是我地指導(dǎo)老師戴老師在這一段時(shí)間 給予我無私地幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高地敬意，老師辛苦了！在以后地工作 中我會(huì)更加努力，對(duì)模具地設(shè)計(jì)保持一絲不茍地態(tài)度.致謝當(dāng)我以學(xué)子地身份踏入無錫科技職業(yè)學(xué)院校門地那天起 ，便已注定我將在這 里度過人生中最美麗地青春年華