張拉壓漿專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔壽縣首批基礎(chǔ)設(shè)施 PPP項(xiàng)目濟(jì)祁高速三覺互通連接線工程張拉、壓漿施工交流會(huì)編制：安徽開源路橋有限責(zé)任公司濟(jì)祁高速三覺互通連接線工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零一七年十月十日文案大全實(shí)用文檔張拉、壓漿施工交流會(huì)2017 年 10 月 10 日我部在項(xiàng)目部會(huì)議室召開了梁板張拉壓漿施工交流會(huì)，會(huì)議詳細(xì)介紹了梁板張拉壓漿的施工工藝，預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制措施，預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施，安全防治措施等事項(xiàng)。讓施工班組和項(xiàng)目部人員掌握施工工藝，得以安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成施工。預(yù)制梁板養(yǎng)護(hù)至7 天齡期后，進(jìn)行砼強(qiáng)度回彈， 達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行梁板的張拉、壓漿，及時(shí)將梁板移至存梁區(qū)，底座再次利用進(jìn)行梁板預(yù)制。

2、一開始討論了張拉前準(zhǔn)備工作，張拉前準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油泵等）的配套選用及標(biāo)定、鋼絞線下料及穿束、張拉前的檢查和清理等。& 預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉順序預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁預(yù)應(yīng)力張拉次序按照橫向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼束交錯(cuò)進(jìn)行張拉：張拉順序?yàn)樽?N1右 N2右 N1左 N2。錨下控制應(yīng)力： con=0.75Rby=0.75*1860=1395Mpa2、張拉步驟：鋼絞線束：張拉力按 010%con（持荷五分鐘、量測(cè)引伸量 1）20%con（持荷五分鐘、量測(cè)引伸量2） 100%con（持荷五分鐘錨固、量測(cè)引伸量3）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控，兩端應(yīng)同步張拉，兩端鋼束延伸量應(yīng)

3、基本一致，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因。文案大全實(shí)用文檔預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)應(yīng)及早壓漿，時(shí)間不得超過48h，以防預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕。壓漿要求飽滿密實(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度采用P ·O 42.5 水泥及合肥市肥東縣橋頭集工業(yè)園生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力梁管道壓漿劑。3、張拉工藝流程本工程預(yù)應(yīng)力張拉混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度及齡期安裝錨具、夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片張拉到初始應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力持荷 5 分鐘錨固卸工具夾片、工具錨和千斤頂孔道壓漿封錨混凝土。4、主要施工方法（1）安裝順序：工作錨錨具及夾片限位板千斤頂安裝工具錨組件。墊

4、環(huán)油缸活塞墊環(huán)限位板工作錨夾片工作錨板螺旋筋工具錨板鋼絞線工具錨夾片波紋管電動(dòng)油泵AB截止閥壓力表（回油閥）單向閥節(jié)流閥安全閥圖 1 張拉工作示意圖錨具及夾片使用前應(yīng)干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。穿入工作錨的鋼絞線要順直，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。限位板要與錨具對(duì)中，不得錯(cuò)開。安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接錯(cuò)油缸。安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。鋼絞線穿入工具錨時(shí)，

5、鋼絞線的位置應(yīng)與工具錨孔的位置對(duì)應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線應(yīng)相互平行。文案大全實(shí)用文檔為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層黃油。工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。(2) 將 B 路回油閥打開，A 路截止閥關(guān)閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī)， 向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。(3) 在活塞外伸時(shí)，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時(shí)因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會(huì)退出很多。(4) 鋼絞線束：張拉力按 010%con（持荷五分鐘、量測(cè)引伸量 1） 20% c

6、on（持荷五分鐘、量測(cè)引伸量2） 100%con（持荷五分鐘錨固、量測(cè)引伸量3）(5) 當(dāng)活塞行程還余 10mm左右時(shí)，即停止向 A 路供油，此時(shí)可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥， A 路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長(zhǎng)度，這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于5mm。(6)B 路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm 20mm即可停泵。(7) 如果鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行多次張拉；此時(shí)，自動(dòng)工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上

7、步驟，直到達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5 分鐘，如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時(shí)錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時(shí)必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將另一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。(8) 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控，兩端應(yīng)同步張拉，兩端鋼束延伸量應(yīng)基本一致，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在± 6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行張拉。5、張拉工作中注意事項(xiàng)（1）張拉必須按照設(shè)計(jì)圖紙給定的張拉順序進(jìn)行張拉，張拉過程中，必須分級(jí)、同步、對(duì)稱進(jìn)行，緩慢、穩(wěn)步升壓。（2）張拉中班組人員相對(duì)固定，不得隨意更換。

8、同時(shí)，每一組操作人員與相應(yīng)的張拉設(shè)備也作到相對(duì)固定，做到人人固定、人機(jī)固定，以減少由于人人磨合和人機(jī)磨合產(chǎn)生不必要的質(zhì)量和進(jìn)度問題。（3）張拉時(shí)，要使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。張拉機(jī)具文案大全實(shí)用文檔一定要配套使用，經(jīng)檢查無誤后，再開始張拉。（4）預(yù)應(yīng)力錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下，錨固階段張拉端錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固后，均不得大力敲擊和振動(dòng)錨具，預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開，對(duì)支撐式錨具可采用張拉設(shè)備慢慢放松。& 孔道壓漿和封端1、壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外力筋。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，采用砂

9、輪切割機(jī)切割，禁止使用焊機(jī)燒割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過2cm.（2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2、壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下后上， 要將集中在一處的孔一次壓完。 若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將

10、孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過 25m，當(dāng)需要超過 30m時(shí)，應(yīng)提高壓力 100kPa200 kPa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨具進(jìn)、 出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管， 以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓姿態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過 2d。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。 兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度， 一般宜為 30min45min

11、；有時(shí)也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入， 再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。文案大全實(shí)用文檔（4）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?.5Mpa0.75Mpa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（5）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制用標(biāo)準(zhǔn)

12、試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到 20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。3、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（3）封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。4、壓漿注意事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲

13、。（2）壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度 32，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在 40min 之內(nèi)。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。（3）對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過長(zhǎng)的漿體不得再使用。（4）壓漿時(shí)應(yīng)注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。（5）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。（6）操作完畢后機(jī)具和

14、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。（7）每個(gè)錨墊板進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，文案大全實(shí)用文檔保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。（8）壓漿應(yīng)自下而上，并將其中一個(gè)斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道。（9）出漿孔處應(yīng)接長(zhǎng)排漿管，將多余水泥漿引至橋面外，防止水泥漿污染橋墩及預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁。（10）填寫壓漿原始記錄應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真。& 預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象：張拉過程中錨具突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨具與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析：錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與鋼絞線不垂

15、直，造成鋼絞線張拉力方向不一致，當(dāng)張拉力增加到一定程度張拉力方向變化，會(huì)使錨具突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（3）預(yù)防措施：錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力的力線垂直。（4）處理方法：另外加一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與鋼絞線垂直。2、錨墊板處混凝土變形開裂（1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉后，錨墊板下及兩側(cè)混凝土變形、開裂。（2）原因分析：錨墊板附近鋼筋布置過密，澆注混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，導(dǎo)致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓面積不夠。（3）預(yù)防措施：錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受張拉預(yù)應(yīng)力。（4）處理方法：將錨墊板取下，鑿除錨下?lián)p壞

16、部分混凝土，然后灌注環(huán)氧樹脂砂漿或高強(qiáng)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。3、滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象：錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉力；張拉鋼絞線時(shí)，夾片將其“咬斷” ，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析：夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷鋼絞線，有時(shí)因夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。文案大全實(shí)用文檔（3）防治措施：夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼絞線的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線的產(chǎn)品供應(yīng)單位。若滑絲不超過規(guī)范允許數(shù)量（每束鋼絲斷絲或滑絲1 根或1 絲，每個(gè)斷面斷絲或滑絲該斷

17、面鋼絲總數(shù)的1%），可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨具、夾片取下，檢查并更換鋼絞線重新張拉。4、預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象：最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大（2）原因分析：澆注混凝土前，波紋管沒有按規(guī)定可靠固定，波紋管被踏壓、移動(dòng)、上浮等，造成孔道變形。（3）預(yù)防措施：按設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)坐標(biāo)準(zhǔn)確加工定位網(wǎng)，并與梁體鋼筋連接，確保定位鋼筋網(wǎng)坐標(biāo)準(zhǔn)確。澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。5、預(yù)應(yīng)力損失過大（1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松弛，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析：錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松弛率超限。量測(cè)表具

18、數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨墊板下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。錨固時(shí)鋼絞線回縮量過大。（3）防止措施：檢查鋼絞線的實(shí)際松弛率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨墊板下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧樹脂砂漿或高強(qiáng)混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。測(cè)量錨固時(shí)鋼絞線回縮量，超標(biāo)部分可通過調(diào)整應(yīng)力補(bǔ)償或更換千斤頂限位板。6、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)（1）現(xiàn)象：水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿液流過；或有的是溢出的漿液稀薄。鉆孔檢查孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。（2）原因分析：灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰

19、漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)?？椎乐杏芯植慷氯蛘系K物，灰漿被中途堵住。（3）防治措施：孔道在灌漿前應(yīng)用高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。配置高質(zhì)量的漿液。7、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿（1）現(xiàn)象：灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未文案大全實(shí)用文檔見灰漿溢出。（2）原因分析：管道或排氣孔堵塞，穿束后管道內(nèi)不通暢，漿液通過困難?？椎纼?nèi)落入雜物。（3）防治措施：用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。& 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制措施在張拉過程中，由于各種原因會(huì)導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，張

20、拉力及與之對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量都應(yīng)認(rèn)真做好量測(cè)和記錄，以作為檢驗(yàn)張拉效果時(shí)的依據(jù)。1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查（1）千斤頂和油壓表需按規(guī)范要求進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定范圍；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確，沒有摩損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。（2）錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨具夾片應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查。（3）錨具不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進(jìn)行電磁探傷，錨具太軟或剛度不夠都會(huì)引起夾片的內(nèi)縮超量。（4）預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。（5）錨具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨具

21、等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程（1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨具下墊楔形鋼板調(diào)整，使錨墊板與孔道中線垂直。（2）錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。（3）千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲。（4）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。3、質(zhì)量保證措施（1）成立預(yù)應(yīng)力施工工程質(zhì)量管理小組，對(duì)工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。（2）嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙施工。文案大全實(shí)用文檔（3）及時(shí)召開質(zhì)量總結(jié)會(huì)，將施工中存在的問題及時(shí)進(jìn)行通報(bào)，提醒后階段工作中應(yīng)注意的問題。（4）預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，將施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)以書面形式交與作業(yè)隊(duì)。（5）將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到崗、到人，實(shí)行全員崗位責(zé)任制，并與獎(jiǎng)金掛鉤。（6）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)自檢工作，張拉前對(duì)齒塊、槽口和錨墊板安裝進(jìn)行檢查，張拉過程中對(duì)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量、游表讀數(shù)、錨具入槽進(jìn)行全過程跟蹤檢查，切割鋼絞線前對(duì)是否已張拉完畢有無遺漏、錨固情況進(jìn)行全面檢查，切割過程中對(duì)預(yù)留長(zhǎng)度進(jìn)行跟蹤檢查并及時(shí)封錨頭壓漿。（7）當(dāng)頂板或底板束張拉壓漿存在異常，無法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)通過設(shè)計(jì)和總監(jiān)辦同意后啟用備用束，并按設(shè)計(jì)要求控制張拉力進(jìn)行張拉。& 預(yù)應(yīng)