專題講座資料（2021-2022年）工程質(zhì)量控制點(diǎn).方案

1、鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量制控點(diǎn)檢查方式檢查方法1原材料1、 鋼筋出場合格證及復(fù)試報告2、 連接套筒出廠合格證及型式檢驗(yàn)報告3、 連接套筒外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面不應(yīng)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷見證取樣見證取樣平行檢查試驗(yàn)室試驗(yàn)室觀察2絲頭加工1、 鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲。2、 絲頭有效螺絲長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。各型號鋼筋有效長度見附件。3、 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm。4、 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。5、 絲頭加工完畢應(yīng)立即帶絲頭保護(hù)帽。平行檢查平行

2、檢查平行檢查平行檢查巡視觀察游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺觀察3鋼筋連接施工1、 連接時，保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺絲干凈完整無損傷。2、 鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。3、 鋼筋接頭擰緊力矩值檢查隨即抽取15%，且不小75個接頭。4、 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)，500個為一檢驗(yàn)批，不足500個的按一檢驗(yàn)批。巡視平行檢查平行檢查見證取樣觀察觀察力矩扳手實(shí)驗(yàn)室 地下室防水施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方式檢查方法1施工準(zhǔn)備1、 防水材料物料報批。2、 防水施工方案。3、 防水施工樣板確定。4、 自粘法施

3、工的環(huán)境氣溫不宜低于5，涂料防水層不得在環(huán)境溫度低于5及高于35或烈日暴曬施工。5、 嚴(yán)禁在雨天，霧天，雪天，五級及以上大風(fēng)時施工。材料報批方案審批各方確認(rèn)平行檢查平行檢查審核審批驗(yàn)收氣溫計觀察2防水材料進(jìn)場檢查1、 出廠合格證質(zhì)量檢查報告。2、 現(xiàn)場抽樣檢查材料復(fù)試報告。3、 防水材料規(guī)格尺寸及厚度，厚度不小于設(shè)計厚度。4、 防水涂料配比符合技術(shù)要求5、 防水材料性能符合技術(shù)要求5.25章節(jié)的要求。平行檢測見證取樣平行檢查平行檢查平行檢查審查試驗(yàn)室測厚儀計量試驗(yàn)報告3防水基層1、 基層潔凈平整，不得有空鼓，松動，起砂，脫皮現(xiàn)象。2、 基層陰陽角應(yīng)做圓弧或折角。3、 基層表面應(yīng)基本干燥。平行檢

4、查平行檢查巡視觀察、驗(yàn)收、觀察、驗(yàn)收觀察4防水施工1、 防水卷材長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接150mm允許偏差為-10mm2、 相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬3、 卷材鋪設(shè)應(yīng)平整，順直，不應(yīng)有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷4、 涂料防水層的施工縫應(yīng)保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm5、 涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整，均勻，不得有流淌，皺折，鼓泡，漏胎體和翹邊的缺陷6、 防水層及其轉(zhuǎn)角處，變形縫，穿墻管道，抗浮錨桿等西部做法及附加層做法符合要求7、 防水層施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按面積每100m方抽查1處，每處10m方，且不得少于3處8、 防水施工完成驗(yàn)收合格后應(yīng)及時做保護(hù)層平行檢查平行檢查

5、平行檢查平行檢查巡視旁站平行檢查旁站測量尺量觀察尺量觀察觀察驗(yàn)收觀察鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方式檢查方法1原材料1、 鋼板出場合格證及復(fù)試報告（板厚40mm）2、 鋼板厚度及允許偏差（標(biāo)準(zhǔn)）。（每品種規(guī)格鋼板抽查5處）3、 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差。4、 鋼材表觀質(zhì)量。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，深度不大于鋼材厚度允許偏差值的1/2。5、 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣及缺陷。見證取樣平行檢查平行檢查巡視巡視游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺觀察觀察觀察2焊接材料1、 焊接材料質(zhì)量合格證明文件。（焊劑、焊絲、焊條）（重要鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）2、 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格尺寸偏差應(yīng)符合GB10433。3

6、、 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4、 鋼材防腐涂料、防火涂料、稀釋劑、固化劑質(zhì)量合格證明檢驗(yàn)報告。平行檢查見證取樣平行檢查巡查平行檢查實(shí)驗(yàn)室復(fù)試報告觀察觀察試驗(yàn)報告3加工制作1、 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配符合JGJ81的規(guī)定。2、 焊工持證上崗。3、 鋼材試件評定。4、 焊縫超聲波探傷檢測。5、 對接和角對接組合焊縫，焊縫檢查,焊腳尺寸t/4，允許偏差04mm。6、 焊縫表面不允許有裂縫、焊瘤；二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧不得有咬邊，未焊滿根部收縮。7、 焊縫預(yù)熱區(qū)要求每側(cè)寬度h（厚度）焊x1.5100mm。8、 焊釘及鋼材焊接

7、工藝評定。9、 焊釘彎曲試驗(yàn)（30度）。10、焊釘根部焊腳檢查，焊腳立面的局部未融合的不足360度應(yīng)修補(bǔ)11、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面得抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。12、副擰終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭距檢查。13、梅花頭未擰掉的抗剪型高強(qiáng)度螺栓，扭剪型進(jìn)行終擰扭矩檢查。14、高強(qiáng)度螺栓完成付終擰后，螺栓扣外露應(yīng)為23扣允許外露1扣或4扣為10%。平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查見證取樣出場試驗(yàn)報告平行檢查平行檢查平行檢查證明文件資格證明焊接工藝評定報告超聲波探測記錄焊縫量規(guī)焊縫量規(guī)、鋼尺施工記錄、工藝試驗(yàn)報告檢查焊接工藝評定報告角尺、觀察觀察實(shí)驗(yàn)室

8、檢查記錄檢查記錄觀察鋼筋質(zhì)量控制點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方式檢測儀器1原材料1、 鋼筋原材合格證明復(fù)試報告2、 抗震縱向受力鋼筋強(qiáng)度滿足設(shè)計要求3、 直螺紋連接試驗(yàn)報告平行檢查平行檢查平行檢查見證取樣復(fù)試報告見證取樣2鋼筋加工工程1、 受力鋼筋彎鉤檢查2、 彎起鋼筋折位置20mm3、 保護(hù)層厚度允許偏差5mm4、 收拉鋼筋最小錨固長度la45d,lae63d。平行檢查平行檢查平行檢查平行檢查鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺3連接1、 鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離10d2、 直螺紋外觀檢查3、 直螺紋鋼筋接頭同區(qū)段I級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%平行檢查平行檢查平行檢查鋼尺觀察觀察鋼筋安裝位置的允許偏差

9、和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長度10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查受力筋保護(hù)層5鋼尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差

10、。3、注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板質(zhì)量控制點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方式檢查方法1模板原材料1、 模板及支架設(shè)計平行檢查方案2模板安裝1、 上下層支架立柱檢查2、 模板隔離劑涂刷不得污染鋼筋和砼接槎處3、 L4m砼梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/10003/10004、 模板安裝偏差應(yīng)符合附表規(guī)定平行檢查巡視平行檢查施工方案觀察水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺3模板拆除1、 底模及支架的拆除砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求2、 側(cè)模拆除砼強(qiáng)度應(yīng)保證表面及棱角不受損傷3、 后澆帶模板拆除和支頂按施工方案執(zhí)行平行檢查平行檢查平行檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度觀察觀察現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板

11、安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線檢查5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查砼澆筑質(zhì)量控制點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方式檢查方法1原材料1、 砼配合比及原材測試報告2、 砼攪拌站外加劑使用3、 砼調(diào)度供應(yīng)情況4、 砼坍落度控制平行檢查抽查巡視平行檢查審查實(shí)地檢查觀察坍落筒2砼澆筑1、 砼澆筑振搗。2、 砼澆筑過程中鋼筋成品保護(hù)3、 砼試塊留置情況4、 砼施工縫留置5、 砼結(jié)構(gòu)尺寸的允

12、許偏差軸線、截面尺寸+8mm , -5mm旁站旁站平行檢查平行檢查平行檢查旁站旁站砼試模施工方案5mm尺3砼養(yǎng)護(hù)1、 砼測溫記錄2、 砼養(yǎng)護(hù)平行檢查平行檢查審查觀察現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15尺寸檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高小于等于58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或全高30截面尺寸8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼

13、尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)像嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾雜物且深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力

14、部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用性能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷1、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對

15、已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。直螺紋加工細(xì)則規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)擰緊扭矩（Nm）1816.90.2M19x2.52527.5102002018.80.2M21x2.52730102002220.80.2M23x2.529.532.5112602523.70.2M26x33235112602826.60.2M29x33337123203230.50.2M33x337.542133201、 參加直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方