(完整版)鈑金放樣及實(shí)用手冊

1、、彎頭的放樣彎頭又稱馬蹄彎,根據(jù)角度的不同,可以分為直角馬蹄彎和任意角度馬蹄彎兩類,它們均可以采用投影法進(jìn)行展開放樣.圖3-1直角馬蹄彎圖3-2任意角度馬蹄彎1.任意角度馬蹄彎的展開方法與步驟(己知尺寸a、b、D和角度).(1)按尺寸畫出立面圖,如圖 3-3所示.(2)以D/2為半徑畫圓,然后將斷面圖中的半圓6等分,等分點(diǎn)的順序設(shè)為1、2、3、4、5、6、7.(3)由各等分點(diǎn)作側(cè)管中央線的平行線,與投影接合線相交,得交點(diǎn)為2、3,、4,、5,、6,、7,.(4)作一水平線段,長為兀D,并將其12等分,得各等分點(diǎn)1、 2、 3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.(5)過各等分點(diǎn),作水平線段

2、的垂直引上線,使其與投影接合線上的各點(diǎn)1 ,、2、3,、4,、56,、7,引來的水平線相交.(6)用圓滑的曲線將相交所得點(diǎn)連結(jié)起來,即得任意角度馬蹄彎展開圖.圖3-3任意角度馬蹄彎的展開放樣圖2、直角馬蹄彎的展開放樣(己知直徑 D)由于直角馬蹄彎的側(cè)管與立管垂直,因此,可以不畫立面圖和斷面圖,以D/2為半徑畫圓,然后將半圓6等分,其余與任意角飯金工藝手冊度馬蹄彎的展開放樣方法相似.L_ 123 |4 格 16_ 7 5 |43 位】nn圖3-4直角彎展開圖二、蝦殼彎的展開放樣蝦殼彎由假設(shè)干個帶斜截面的直管段組成,有兩個端節(jié)及假設(shè)干個中節(jié)組成,端節(jié)為中節(jié)的一半,根據(jù)中節(jié)數(shù)的多少,蝦殼彎分為 單節(jié)

3、、兩節(jié)、三節(jié)等；節(jié)數(shù)越多,彎頭的外觀越圓滑,對介質(zhì)的阻力越小,但制作越困難.1、90單節(jié)蝦殼彎展開方法、步驟：(1) 作/ AOB = 90 ,為為圓心,以半徑 R為彎曲半徑,畫出蝦殼彎的中央線.(2) 將/ AOB平分成兩個 45,即圖中3OC、/ COB,再將/ AOC、/ COB各平分成兩個 22.5的角,即3OK、/ KOC、 / COD 與/ DOE.(3) 以彎管中央線與 OB的交點(diǎn)4為圓心,以D/2為半徑畫半圓,并將其 6等分.(4) 通過半圓上的各等分點(diǎn)作OB的垂線,與 OB相交于1、2、3、4、5、6、7,與OD相交于1,、2、3,、4,5,、6/、7,直角梯形11, 777

4、就是需要展開的彎頭端節(jié).(5) 在OB的延長線的方向上,畫線段 EF,使EF=tc D,并將EF 12等分,得各等分點(diǎn)1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1,通過各等分點(diǎn)作垂線.(6) 以EF上的各等分點(diǎn)為基點(diǎn),分別截取 11,、22、33、44、55,、66、77,線段長,畫在 EF相應(yīng)的垂直線上, 得到各交點(diǎn)1、2、3,、4、5,、6,、7,、6、5,、4、3,、2、1,將各交點(diǎn)用圓滑的曲線依次連接起來,所 得幾何圖形即為端節(jié)展開圖.用同樣方法對稱地截取11,、22、33、44、55,、66、77,后,用圓滑的曲線連接起來, 即得到中節(jié)展開圖,如圖 3-5所示.飯金工藝手冊圖3

5、-5 90單節(jié)蝦殼彎展開圖2、90兩節(jié)蝦殼彎展開圖從展開圖可以看出,其展開畫法與單節(jié)蝦殼彎的展開法相似,只是將/AOB = 90等分成6等份,即/ COB = 15 ,其余請大家參考單節(jié)蝦殼彎的展開畫法.圖3-6 90兩節(jié)蝦殼彎展開圖三、三通管的展開1、等徑直角三通管展開圖作圖步驟如下：1 按尺寸畫出主視圖和斷面圖,由于兩管直徑相等,其結(jié)合線為兩管邊線交點(diǎn)與軸線交點(diǎn)的連線,可直接畫出.26等分管I斷面半圓周,等分點(diǎn)為1、2、3、4、3、2、1.由等分點(diǎn)引下垂線,得與結(jié)合線1 4, l 的交點(diǎn).3畫管I展開圖.在CD延長線上取1 1等于管I斷面圓周長度,并12等分.由各等分點(diǎn)向下引垂線,與由結(jié)合

6、線各點(diǎn)向右所引的水平線相交,將各對應(yīng)交點(diǎn)連成曲線,即得所求管I展開圖.4 畫管H展開圖.在主視圖正下方畫一長方形,使其長度等于管斷面周長,寬等于主視圖AB.在B B線上取4-4等于斷面1/2圓周.6等分4-4,等分點(diǎn)為4、 3、2、 1、 2、 3、4,由各等分點(diǎn)向左引水平線,與由主視圖結(jié)合線各點(diǎn)向下所引飯金工藝手冊的垂線相交,將各對應(yīng)交點(diǎn)連成曲線,即為管II開孔實(shí)形.A B,B A即為所求管II展開圖版權(quán)所有翻錄必究第7頁,共31 M圖3-7等徑直角三通管展開圖2、異徑直交三通管展開作圖方法和步驟：1依據(jù)所給尺寸畫出異徑直交三通管的側(cè)視圖主管可畫成半圓,按支管的外徑畫半圓.2將支管上半圓弧6

7、等分,標(biāo)注號為4、3、2、1、2、3、4.然后從各等分點(diǎn)向上向下引垂直的平行線,與主管圓弧相交,得 出相應(yīng)的交點(diǎn) 4,、3,、2,、1,、2,、3,、4 o3 將支管圖上直線4-4向右延長得AB直線,在AB上量取支管外徑的周長兀 D,并12等分之,自左向右等分點(diǎn)的順序 標(biāo)號是 1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1.4由直線AB上的各等分點(diǎn)引垂直線,然后由主管圓弧上各交點(diǎn)向右引水平線與之相交,將對應(yīng)點(diǎn)連成光滑曲線,即得到支 管展開圖俗稱雄頭樣板.、15 延長支管圓中央的垂直線,在此直線上以點(diǎn)1.為中央,上下對稱量取主管圓弧上的弧長,得交點(diǎn)1、2.、3、4、3.、2.6 通過這些交點(diǎn)

8、作垂直于該線的平行線,同時,將支管半圓上的6根等分垂直線延長,并與這些平行直線相交,用光滑曲線 連接各交點(diǎn),此即為主管上開孔的展開圖樣.飯金工藝手冊圖3-8異徑直交三通展開圖3、 同徑斜交三通管的展開作圖方法和步驟如下(主管與支管交角為a )(1) 根據(jù)主管直徑及相交角 a畫出同徑斜三通的正面投影圖(主視圖).(2) 在支管的頂端畫半圓并 6等分,得各等分點(diǎn)1、2、3、4、5、6、乙過各等分點(diǎn)作斜支管軸心線的平行線交支管與主管相 交線于 1,、2,、3,、4,、5,、6,、7,.(3) 在支管直徑17線段的延長線的方向上,作直線 AB= % D,并將其12等分,得各等分點(diǎn)1、2、3、4、5、6

9、、7、6、5、4、3、2、1.(4) 過AB線段的各等分點(diǎn)1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1作AB的垂線,再過主管與支管的相交點(diǎn)1,、2,3、4,、5,、6,、7,作線段AB的平行線,依次對應(yīng)于各點(diǎn)1、2、3、4、5、6、7,將所得交點(diǎn)用圓滑曲線連結(jié)起來,所得幾何圖形就是支管展開圖(即雄頭樣板).(5) 在主管右斷面圖上畫半圓；由支管與主管的相交點(diǎn)1,、2, 3,、4,向右引主管軸心線的平行線,將主管斷面圖的半圓 分成6分,交于a、b、c、d點(diǎn).(此步也可省略)(6) 在三通主管下面作一條線段 7T 平行于三通主管軸心線,以71為中央上下依此截取ab、bc、cd的弧長,并作71

10、的平行 線段,再過1,、2,、3,、4,、5,、6,、7,各點(diǎn)作三通主管軸線的垂直引下線,依此相交于 1、2、3、4、5、6、7將所 得交點(diǎn)用圓滑曲線連結(jié)起來,所得幾何圖形就是主管開孔的展開圖(即雌頭樣板).飯金工藝手冊圖3-9同徑斜交三通管的展開圖四、大小頭的展開1、同心大小頭的展開方法一：放射線法展開步驟：(圖3-10)(1) 運(yùn)用正投影原理畫出同心大小頭的立面圖；(2) 以ac為直徑作大頭的半圓并 6等分,每一等分的弧長為 A;(3) 延長ab、cd交于O點(diǎn)；(4) 以.為圓心,分別以 Oa、Ob為半徑畫弧EF、GH ,截取EF=12A,連結(jié)OE、OF,所得幾何圖形 EFHG即為要展開的

11、大 小頭展開圖.圖3-10同心大小頭展開圖方法二：利用三角形求實(shí)長法的展開步驟:(1) 按尺寸畫出主視圖和俯視圖,將其上、下口分成12等分,使外表組成24個三角形(2) 采用直角三角形法求出1 2,線的實(shí)長.(3) 根據(jù)三邊作三角形的方法,即可得到如圖3-11所示同心大小頭的展開圖.圖3-11同心大小頭展開圖2、偏心大小頭的展開步驟(圖 3-12):版權(quán)所有翻錄必究第9頁,共31 M飯金工藝手冊(1) 運(yùn)用正投影原理畫出偏心大小頭的立面圖；(2) 延長7-A及1-B交于.點(diǎn)；(3) 以1-7為直徑畫半圓并6等分,得等分點(diǎn)1、2、3、4、5、6、7;(4) 以7為圓心,以7到半圓各等分點(diǎn)的距離為

12、半徑畫同心圓弧,分別與直線17相交得交點(diǎn)為2,、3,、4,、5,、6,；(5) 自 O 點(diǎn)連接 O6,、05,、04,、03,、02,的連結(jié)線交 AB 于 6、5、4、3、2各點(diǎn)；(6) 以.為圓心,以07、06,、05,、04,、03,、02,、01為半徑作同心圓??；(7) 在07為半徑的圓弧上任取一點(diǎn) 7,以7,為起點(diǎn),以大頭半圓等分的弧長為線段長,順次階梯地截得各同心圓弧交于6, 、 5, 、 4, 、 3, 、 2/ 、 1, 、 2/ 、 3, 、 4, 、 5 、 6, 、 7,;(8) 以0為圓心,分別以0A、06、05、04、03、02、0B為半徑,分別畫圓弧順次階梯地與于07

13、,、06,、05,、04,、03,、02,、01,各條半徑線相交于7、6、5、4、3、2、1、2、3、4、5、6、7各點(diǎn),用圓滑曲線連結(jié)所有交點(diǎn),所得幾何圖形就是偏心大小頭的展開圖；圖3-12偏心大小頭展開圖飯金工藝手冊五、天圓地方的展開步驟1) 按尺寸畫山主視圖和俯視圖,并 3等分俯視圖1/4圓周,得等分點(diǎn)為l、2、3、4,連接各等分點(diǎn)與 Bo2) 求實(shí)長線.作 EF、D,H 延長線的公垂線 GH,截取H- 1 ( 4)、H - 2 (3)等于俯視圖中 B 1 (B - 4)、B - 2 (B - 3), 連接G- 1 (4 )、G - 2 (3),即得俯視圖中的 b、c線實(shí)長b,、c,.3

14、) 畫展開圖.畫 AB線段等于俯視圖中的 AB長,以A、B為圓心,實(shí)長b為半徑分別畫圓弧相交于 1點(diǎn).以B為圓心, 實(shí)長c,為半徑畫圓弧,與以1為圓心,俯視圖等分弧長為半徑順次畫弧交于2、3兩點(diǎn).以3為圓心,等分弧長為半徑畫圓弧, 與以B為圓心,b,為半徑畫圓弧交于 4點(diǎn).以4為圓心b,為半徑畫圓弧,與以 B為圓心俯視圖AB長為半徑畫圓弧交于 C點(diǎn); 用同樣方法求出3、2、1點(diǎn).以1為圓心,主視圖h,為半徑畫弧,與以 C為圓心,1/2CD為半徑畫圓弧交于 J點(diǎn)；用同樣方法 求出左邊各點(diǎn),以直線或曲線連接各點(diǎn),即得所求展開圖.圖3-13天圓地方展開圖版權(quán)所有翻錄必究第11頁,共31 M飯金工藝手

15、冊般折彎 i：(R=0, e =90 )L=A+B+K1. 當(dāng) 0 T 0.3 時,K =0版權(quán)所有翻錄必究第 13 M,共 31 Ma.當(dāng)0.3T1.5 時,K =0.4Tb.當(dāng)1.5T2.5 時,K =0.35Tc.當(dāng) T2.5時,K =0.3T3. SUST0.3K=0.25T2. 對于鐵材：(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng) T 0.3 時, K =0.5T般折彎2: (R豐0 e =90 )L=A+B+K K值取中性層弧長1. 當(dāng) T 1.5 時 K =0.5T2. 當(dāng) T 1.5 時 K =0.4T注：當(dāng)用折彎刀

16、加工時 R 2.0, R=0 處理般折彎3(R=0.乒 90 )L=A+B+K1.當(dāng)T 0.3 時K=02.當(dāng)T0.3時K=( /90)*K注：K為90 時的補(bǔ)償量般折彎 (R乒0.乒 90 )L=A+B+ K1.當(dāng)T 1.5 時K=0.5T2.當(dāng)T 1.5時K=0.4TK值取中性層弧長注：當(dāng)R 2.0,且用折刀加工時,那么按R=0來計算,A、B依倒零角后的直邊長度取值Z折1(直邊段差).1. 當(dāng)H 5T時,分兩次成型時,按兩個90.折彎計算2. 當(dāng)H 5T時,一次成型,L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值飯金工藝手冊Z折2非平行直邊段差.展開方法與平行直邊Z折方法相同如上欄,高度H取值見圖示Z

17、折3斜邊段差.1.當(dāng)H 2T時當(dāng)70時,按z折1直邊段差的方式計算,即：展開長度=展開前總長度+K此時K=0.2當(dāng)e 70 時完全按z折1直邊段差的方式計算2. 當(dāng)H 2T時,按兩段折彎展開R=0 e乒90 .Z折4過渡段為兩圓弧相切:1. HW 2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,那么取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料 厚處理,然后按Z折1直邊段差方式展開2. H2T,請示后再行處理抽孑L抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變；一般抽孔,按以下公式計算,式中參數(shù)見右圖設(shè)預(yù)沖孔為 X,并加上修正系數(shù)-0.1:1. 假設(shè)抽孔為抽牙孔抽孔后攻牙,那么S按以

18、下原那么取值：T 蘭 0.5 時取 S=100%T0.5T0.8 時取 S=70%TT W 0.8 時取 S=65%T一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值2. 假設(shè)抽孔用來釧合,那么取S=50%T,H=T+T +0.4注：T是與之相釧合的板厚,抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.100.153. 假設(shè)原圖中抽孔未作任何標(biāo)識與標(biāo)注 ,那么保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸；4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計算值小于1.0時,一律取1.0版權(quán)所有翻錄必究第15頁,共31 M飯金工藝手冊反折壓平L= A+B-0.43T K=0.43 T 1. 壓平的時候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部；2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)

19、行V 折 30 反折壓平故在作展開圖折彎線時,須按30 折彎線畫,如圖所 示：N折1.當(dāng) N 折加工方式為墊片反折壓平,那么按L=A+B+K 計算,K值依附件中參數(shù)取值.2. 當(dāng)N折以其它方式加工時,展開算法參見 般折彎R乒0 .乒90 如果折彎處為直邊H段,那么按兩次折彎成形計算：L=A+B+H+2KK=90 展開系數(shù)備注：a. 標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值.b. 對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法另行通知,其直壁局部按 90 折彎展開6.3.2.折床的加工工藝參數(shù)折床使用的下模 V槽通常為5TV,如果使用5T-1V那么折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,如果使用5

20、T+1V那么折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.T表示料厚,具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V 外尺寸5T V 內(nèi)尺寸5T-1V 內(nèi)尺寸5T+1V 內(nèi)尺寸(2- k)* T=Kk* T=Kk* T=Kk* T=KAL1.01.62*1.0= 1.620.38*1.0= 0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)= 0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0= 3.20.4*2.0 (10V)= 0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)

21、=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)= 1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)= 1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6= 1.10.2*0.6= 0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8= 1.440.2*0.8= 0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0= 1.80.21*1.0= 0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.042

22、1.21.83*1.2= 2.20.17*1.2= 0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.12版權(quán)所有翻錄必究第 21 M,共 31 M飯金工藝手冊飯金工藝手冊1.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)= 0.27=2.01.78*2.0= 3.560.22*2.0 (10V)= 0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8= 1.280.4*0.8= 0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0= 1.650.35*1.0= 0.350.46*1.0=0.460.

23、28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2= 0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5= 2.50.353*1.5 (7V)= 0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0= 3.340.33*2.0 (10V)= 0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3= 3.910.3*2.3 (12V)= 0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)= 0.88=6.3.3折彎的加工范圍：6.3.3.1折彎線到邊緣的

24、距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模那么最小距離為 2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90料厚折彎角度90最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補(bǔ)長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列

25、最小距離時,折彎后會發(fā)生變形板料厚度0.6 0.8 0.91.0 1.11.2 1.31.41.51.6 2.0 2.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離 L三2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理：在壓平前將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落在圖紙上應(yīng)作特別說明.6.3.3.4 段差飯金工藝手冊從圖中可看出段差的干預(yù)加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式那么依照斷差高度而定.直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于3.

26、5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?大于3.5倍料厚時采用 正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當(dāng)斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正 常一正一反兩折完成.直邊斷差斜邊斷差以,鴇極氯弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件.根本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號.國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種根本符號見表 7-3.焊縫輔助符號是表示焊縫外表形狀特征的符號.國標(biāo) GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號見表7-4.焊縫輔助符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號.國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的補(bǔ)充符號見表7-5.焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號.國標(biāo)GB32

27、4-88中規(guī)定的16個尺寸符號見表 7-6.飯金工藝手冊表7-4:焊縫輔助符號序號名稱示意圖符號說明A1=1焊縫外表齊平1半珂付P一般通過加工2凹回苻1=1 勺焊縫外表凹陷3凸回苻1=1 焊縫外表凸起表7-5:焊補(bǔ)綴充符號飯金工藝手冊4現(xiàn)場符號母在現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接5尾部符號可以參照GB5185標(biāo)注 焊接工藝力法等內(nèi) 容符符名稱示意圖工件厚度坡口角度示意圖根部間隙鈍邊焊縫寬度熔核直徑焊縫有效厚相同焊縫數(shù)量符號根部半徑rbn焊縫長度edKHR焊縫段數(shù)焊縫間距焊腳尺寸坡口深度余高坡口面角度表7-6 :焊縫尺寸符號7.4、焊接符號在圖面上的位置7.4.1根本要求：飯金工藝手冊完整的焊縫表示方法除了

28、上述根本符號,輔助符號,補(bǔ)充符號以外,還包括指引線,一些尺寸符號及數(shù)據(jù).焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫.指引線一般由帶有箭頭的指引線簡稱箭頭線和兩條基準(zhǔn)線一條為實(shí)線,另一條為虛線 兩局部組成.7.4.2箭頭和接頭的關(guān)系：以下列圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：=xTb的非箭禎二版權(quán)所有翻錄必究第 27 M,共 31 M7.4.3箭頭線的位置箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求,但標(biāo)注V、單邊V , J形焊縫時,箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件.必要時允許箭頭線彎折一次.7.4.4基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè),基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底

29、邊平行,但在特殊條件下也可與底邊垂直.7.4.5根本符號相對基準(zhǔn)線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè),即將焊縫根本符號標(biāo)在實(shí)線側(cè).如以下列圖：表7-3 :焊接根本符號飯金工藝手冊名稱序號卷邊焊縫卷邊完全熔化I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點(diǎn)焊縫13縫焊縫如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè),那么將焊縫根本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè).4標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時,可不加虛線.7.5焊縫尺寸符號及其標(biāo)注位置：7.5.1焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原那么如以下列圖：焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在根本符號的左側(cè)；焊縫長度方向尺寸

30、標(biāo)在根本符號的右側(cè)；坡口角度,坡口面角度,根部間隙等尺寸標(biāo)在根本符號的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部；當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時,可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號.當(dāng)箭頭方向變化時,上述原那么不變.a ？ 3 ？ bP？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符號)n x 1(e)/P /？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符號)n x 1(e)a ？ 3 ？ ba ？ 3 ？ bP？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符號)n x 1(e) /mu nP ？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符號)n x 1(e)a ？ 3 ？ b7.5.

31、2關(guān)于尺寸符號的說明：確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出,而是將其標(biāo)注在圖樣上.在根本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時,意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的. 在根本符號的左側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時,表示對接焊縫要完全焊透.塞焊縫,槽焊縫帶有斜邊時,應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸.7.6焊接制造工藝7.6.1識圖在制造過程中,對于工藝設(shè)計人員,首先拿到圖面時,第一步要了解工件的結(jié)構(gòu).在此根底上,了解客戶飯金工藝手冊要求的焊接內(nèi)容,包括焊接的位置,采取焊接的方法,是否需要打磨及其它特殊要求.了解客戶的意 圖非常重要,這決定了我們后段所要采取的工藝流程.7.6.2焊接方法確實(shí)定：一般情況下,客戶圖面已

32、經(jīng)明確地標(biāo)識出焊接的方法及要求：是用燒焊還是采用點(diǎn)焊？焊縫多長？截面尺寸？但有可能在某些情況下,例如我們會覺得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時,可以向客戶確認(rèn) 更改焊接方式.7.6.3點(diǎn)焊的工藝要求：7.6.3.1點(diǎn)焊的總厚度不得超過 8mm,焊點(diǎn)的大小一般為2T+3 2T表示兩焊件的料厚,由于上電極是中空并通過 冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.7.6.3.2點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度,通常排焊點(diǎn)大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.7.6.3.3兩焊點(diǎn)的距離：焊件越厚兩焊點(diǎn)的中央距也越大,偏小那么過熱使工件容易變形,偏大那么強(qiáng)度不夠

33、使兩工 件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm針對2mm以下的材料.7.6.3.4焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時,此時排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要,如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯位或變形,導(dǎo)致誤差較大.7.6.3.5點(diǎn)焊的缺陷：1破損工件的外表,焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.2點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來完成,如果用定位點(diǎn)來定位其穩(wěn)定性不佳7.6.3.6點(diǎn)焊的干預(yù)加工范圍：以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍于等于大爆小於等於7.6.4氯弧焊：用氯氣作為保護(hù)氣體的電弧焊7.6.4.1氯焊產(chǎn)生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很容易

34、變形,而薄材那么更容易燒壞.7.6.4.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低,高溫時強(qiáng)度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.如果是長縫焊,一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊,點(diǎn)焊 的長度為30mm左右金屬厚度2mm5mm.7.6.4.3鐵材的焊接：兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位 且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點(diǎn),使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).7.6.4.4氯弧缺陷：氯弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)生缺口 .焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.當(dāng)工件展

35、開發(fā)生干預(yù)或工件太大,可考慮與客戶協(xié)商將該工件分成假設(shè)干局部然后通過氯弧焊來克服,使其被焊成一體.7.6.5 CO 2保護(hù)焊7.6.5.1 一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接,象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO保護(hù)焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等.7.6.6手工電弧焊、氯弧焊與CO保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質(zhì)量要求 低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強(qiáng)CO2保護(hù)涵生廣效卒局、焊接本錢低、焊縫抗銹蝕水平強(qiáng)、 焊接形成過程易觀察,易于限制焊接質(zhì)量焊接外表不平滑、飛濺較多、設(shè)備 復(fù)雜、施工場合有限氯

36、弧焊變形小,適于焊接1.5mm以下的薄板材料、 焊M 0濺尤氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質(zhì)里局焊接工作效率低、本錢高、易受鴇極污 染,特殊場合需增加防風(fēng)舉措7.7抽孔釧合：定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過釧合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.釧合強(qiáng)度高,通過模具釧合效率也比較高缺陷：一次性連接,不可拆卸.注:抽孔釧合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔釧合數(shù)據(jù)表).當(dāng)圖面處理失誤,抽孔的高度沒有到達(dá)時,導(dǎo)致無法釧合或釧合強(qiáng)度不夠,可通過減小壁厚來補(bǔ)救其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過釧合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相

37、配合的色拉孔的本身具有定位功能釧合強(qiáng)度高,通過模具釧合效率也比較高.抽孔釧合數(shù)據(jù)表項次序號料厚T (mm)抽高H (mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4N20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2N31.02.4K3.21.84.02.74.22.95.24.041.22.7K3.01.23.82.34.02.55.03.651.53.2KKK2.81.03.61.73.82.04.83.21注：抽孔釧合一般原那么H

38、=T+T +(0.30.4)飯金工藝手冊D=D -0.3D-d=0.8T當(dāng)T = 0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T.當(dāng)T0.8mm時,通常抽孔壁厚取 0.3mm. H通常取 0.46土 0.127.8拉釘釧接：7.8.1拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種,平頭拉釘?shù)拟A接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)拟A接其接觸面均為平面.7.8.1.2定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.7.8.2.3拉釘釧接參數(shù)：拉釘類別拉釘標(biāo)稱直徑D釧合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑H頭部高度P釧合鋼板厚度極限強(qiáng)度(N)傘形平頭傘形平

39、頭抗剪抗拉鋁 拉 釘2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.414702210鋁拉釘4.

40、84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中央距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時釧合強(qiáng)度最正確,如偏小那么強(qiáng)度大打折扣.注:(1)平頭拉釘主要用于外表要求嚴(yán),外表不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平

41、頭拉釘?shù)钠筋^,使其平頭不露出沖件外表.(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配7.9釧螺母、釧螺釘?shù)母疽?、原那么上小于1mm的板不作壓釧處理；飯金工藝手冊、壓釧臺階越小,其釧接牢固性就越差,因此壓釧后的螺母、螺釘臺階面應(yīng)與板面平齊應(yīng)選擇釧螺母、釧螺釘臺階高度與板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好； 、壓釧的接牢固性沒有漲釧好,除有特殊要求外盡可能選用漲釧螺母； 、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓釧螺釘,改用圓頭壓釧螺釘；以保證壓釧頭壓后平整度； 、對英制釧螺母、釧螺釘用得很少,在此手冊里不作詳細(xì)說明,客戶來圖有要求時參照供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)使用. 、M

42、5以下圓頭壓釧螺釘,適于釧接板厚 1.02.0mm板;M6圓頭壓釧螺釘,適于釧接 2.0 2.5mm的板;M8圓頭壓釧螺釘,適于釧接厚2.5 mm以上的板；7.10釧螺母、釧螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10漲釧螺母$ 5$ 5J6$ 8$ 9$ 11$ 14漲釧螺母鐐沉孔$ 5.5 X 900$ 5.5 X090$ 7X 90$ 9X 90$ 10 X 90$ 12X 90$ 15 X 90壓釧螺母柱$ 5.4$ 5.4J6$ 7.2$ 8.8壓抑螺釘3.1圓頭$明頭$婀頭$ 4蝦角$ 4角$ 6.8六角$ 6.8仁角$ 8 角壓釧式園柱形抑裝螺母花齒$ 4

43、.25$ 4.25$ 5.4$ 6.4$ 8.8拉釧螺母$ 5J6$7$ 9$ 11$ 12.5松不脫螺母$ 5.5$ 6.4浮動螺母J7.57.11適用于不同板厚的釧螺母、釧螺釘表示方法變種型號壓釧螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標(biāo)識:S-M3-1適于1.0的板型廠鑲?cè)胧綁衡A螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.

44、31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.3-2.3-2.3-2.3-2.3-33.23.9-444.7-54.7-品種柄部命、圓形漲釧螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標(biāo)識:ZS-M3-1.2適于1.0的板瑚種 柄部碼、六角頭漲釧螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標(biāo)識:ZS-M3-1.5 適于1.5的板,六角頭漲釧螺母一

45、般適用于銅排漲釧飯金工藝手冊飯金工藝手冊8常見的外表處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時,在其外表上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提升電絕緣性能.8.1.1目的：預(yù)防金屬腐蝕.8.1.2磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬外表無磷化股外表不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細(xì)致的白色粉末氧化劑過量溫度局磷化膜上有斑點(diǎn) 發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良外表銹和氧化膜未除凈飯金工藝手冊磷化膜耐腐蝕性差或泛黃外表呈鐵銹的黃色外表有殘酸xx磷化處理工藝要求：磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù),均

46、勻,結(jié)晶細(xì)致,無疏松膜嚴(yán)重掛灰劃傷白點(diǎn)手印銹斑8.1.3金屬鈍化金屬外表的鈍化就是用化學(xué)方法,使金屬外表形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬外表的方法稱為鈍化.(鋁材的鈍化前一般采用化學(xué)氧化)常用鈍化劑：硝酸鹽,亞硝酸鹽,銘酸鹽,重銘酸鹽等.8.1.4缺陷：磷酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的釧合工藝安排.8.2氧化作用:一般用來提升零件外表的抗蝕水平,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發(fā)黑.(對零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化：能顯著提升鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時吸附涂料與色料的水平也很強(qiáng)8.3噴砂處理8.3.1干式噴砂處理：利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速沖整基體外表,去除油污,銹及殘留物,使基體外表清潔,粗化,還能使外表產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對提升疲勞強(qiáng)度有利.8.3.2砂粒的種類及主要成分：種類