沖壓模具開(kāi)發(fā)技術(shù)合同協(xié)議書(shū)范本

1、編號(hào):沖壓模具開(kāi)發(fā)技術(shù)合同甲方：乙方：簽訂日期：年 M 日 甲方(),委托乙方 承制模具的設(shè)計(jì)制造.經(jīng)甲乙二方共同協(xié)商, 達(dá)本錢(qián)協(xié)議.一、所需開(kāi)發(fā)模具的零件名稱(chēng)、件號(hào)及時(shí)間節(jié)點(diǎn).1. 所需制作的模具名稱(chēng)、件號(hào)等明細(xì)詳見(jiàn)數(shù)模明細(xì)表.2. 時(shí)間節(jié)點(diǎn)：首批合格樣件交付時(shí)間為 年 月 日二、設(shè)計(jì)根本要求1. 乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)時(shí),乙方采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)甲方認(rèn)可,最終工藝由會(huì)簽紀(jì)要確定.除本協(xié)議特殊要求外,可選用中國(guó)汽車(chē)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2. 沖壓零件采用品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)規(guī)定的定位基準(zhǔn),使模具、檢具為同一定位基準(zhǔn).3. 模具以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)為主基準(zhǔn),包括側(cè)面基準(zhǔn)面、中央基準(zhǔn)標(biāo)記、坐標(biāo)鍵槽、三銷(xiāo)基準(zhǔn)、安裝

2、 定位基準(zhǔn),使設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)基準(zhǔn)三者相統(tǒng)一.4. 除特別注明外,所有圖紙資料必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4457-4460-84 , GB131-83.5. 所有工藝方案圖、模具圖按3D進(jìn)行設(shè)計(jì),文件類(lèi)型為 UG或CATIA格式.6. 圖面要求a視圖投影法：第一角法；b圖幅要求：按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),最大采用A0號(hào)圖紙；c 圖型比例：1:1 , 1:2 , 1:3 , 1:4 ;d圖面使用文字：漢語(yǔ)(可使用漢語(yǔ)+英語(yǔ))；e尺寸表示：公制；f圖紙標(biāo)題欄：模具制造廠家自己的標(biāo)準(zhǔn)；g零件明細(xì)表：模具制造廠家自己的標(biāo)準(zhǔn)；h零件圖作圖樣式：左側(cè)零件；i上模畫(huà)法和方向：翻轉(zhuǎn)向右；j對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊數(shù)據(jù)應(yīng)單

3、獨(dú)出圖,并標(biāo)識(shí)清楚.k按比例出圖三、工藝方案圖D/L圖設(shè)計(jì)技術(shù)要求1. 工藝方案圖必須表達(dá)清楚,尺寸完整正確,能正確指導(dǎo)工藝數(shù)模設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì).2. 工藝方案圖必須正確反映以下內(nèi)容：a完成零件沖壓加工的所有工序數(shù)及各工序加工內(nèi)容,并用不同符號(hào)加以區(qū)分,工序用OP1/5、OP2/5表示；b各工序沖壓加工方向.當(dāng)加工方向相對(duì)零件車(chē)身坐標(biāo)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注明其旋轉(zhuǎn)角度；c各工序零件送進(jìn)、流出方向；d廢料切刀的布置位置及切邊、沖孔廢料的排除方式；e各工序模具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線與零件車(chē)身坐標(biāo)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；f拉延工藝補(bǔ)充局部的詳細(xì)圖形,計(jì)算回彈量及修正舉措；g拉延、整形工序應(yīng)采用到位標(biāo)記；h零件板材毛坯尺

4、寸標(biāo)注,中間工序的切邊線及其完整尺寸標(biāo)注；i斜鍥加工方向、加工范圍及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；j各加工工序草圖含工序名稱(chēng),工序加工內(nèi)容,使用設(shè)備,模具代號(hào)等；k頂桿布置圖、廢料流向示意及方案圖中各種符號(hào)說(shuō)明.四、3D工藝數(shù)模要求1、 根本要求：依據(jù)沖壓零件3D數(shù)模,按沖壓工序制件圖建立各工序的工藝數(shù)模,完整的工藝數(shù)模應(yīng)包括但不僅限于各工序的面模、切邊線、翻邊線等.2、 甲方產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)以CATIA或UG格式提供.乙方工藝建模采用CATIA、UG文件格式.提供的3D數(shù)據(jù)位IGS文件格式.3、零件工藝數(shù)模尺寸滿足工藝方案設(shè)計(jì)要求,零件型面尺寸按甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù),誤差不超過(guò) 0.01mm.4、所有零部件在建模中的

5、坐標(biāo)以零件工藝方案的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn).5、所有的零部件數(shù)模均應(yīng)保持參數(shù)化.6、每副模具的特殊線切邊線、分模線等應(yīng)計(jì)算并作出相應(yīng)的線框模型和線型顏色區(qū)分.7文件的命名規(guī)那么：模具的數(shù)模檔用甲方提供的該模具的代號(hào)命名,命名格式如下： 車(chē)型 零件代號(hào) 零件版本-OPX/M 工序號(hào),一副模具只對(duì)應(yīng)一個(gè)檔,不再另建零件數(shù)據(jù)文件.例如：*-8408111-Y01OP2/3,代表零件*-8408111-Y01 共3序中的第2序.五、模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求1. 精度合格率：2次設(shè)計(jì)試作時(shí)到達(dá) 75泅上,生產(chǎn)試作時(shí)到達(dá) 85%H上,小批量生產(chǎn)時(shí)到達(dá) 95% 以上,批量生產(chǎn)前到達(dá) 100%o2. 模具設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求

6、,產(chǎn)品件外表不允許出現(xiàn)明顯的拉延痕.3. 模具根據(jù)甲方的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì),模具的長(zhǎng)、寬應(yīng)限制在工作臺(tái)面以內(nèi),結(jié)構(gòu)必須緊湊.4. 沖壓模具上均設(shè)置自由狀態(tài)下的彈性支撐或剛性支撐具體形式在模具圖設(shè)計(jì)會(huì)簽時(shí)確定, 并設(shè)計(jì)模具限位器和平安平臺(tái).5. 所有模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成單動(dòng)式,不允許使用上打桿.6. 上下模具的正常起吊均設(shè)置吊耳方式,對(duì)于長(zhǎng)度大于2000mn或是長(zhǎng)度加寬度尺寸超過(guò)3500mm的模具必須采用插銷(xiāo)式吊耳形式.7. 凡模具零件超過(guò)15KG或取放不方便的模具零件,均設(shè)置起重螺螺栓或起重孔.8. 模具的大型鑄件材料采用HT300 或機(jī)械性能高于 HT300的新型模具材料,拉延模凹模和托料板采

7、用球墨鑄鐵,凸模采用高鑰銘鑄鐵,用實(shí)型鑄造法成形.9. 拉延模、成形模中的凸R25以下形狀半徑部位淬火硬度到達(dá)HRC58以上.10. 切邊沖孔模,采用空冷鋼或T10A,淬火硬度為 HRC5862模具需要考慮噪音問(wèn)題,厚板及高張力板切邊沖孔模采用階梯沖頭針對(duì)大孔及波浪刃口.11. 沖孔凸模直徑在10m也下或短邊小于 6mm勺異形塊必須采用快換結(jié)構(gòu),在快換結(jié)構(gòu)位置壓 料器采用鑲體結(jié)構(gòu),便于更換.12. 所有拉延成形模具須設(shè)置彈性頂料裝置和到位標(biāo)記,模具上設(shè)平安防護(hù)板；后工序模具須保證零件取放方便.有整形加工內(nèi)容的模具,在要求整形的邊上,應(yīng)設(shè)到位標(biāo)記. 對(duì)于在中間頂出裝置的設(shè)備上生產(chǎn)的模具,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)

8、采用自帶二級(jí)傳力板結(jié)構(gòu),并保證模具和二級(jí)傳力板在生產(chǎn)過(guò)程中具有足夠的強(qiáng)度和剛度.HT300,滑動(dòng)部位加耐磨板,斜13. 帶斜楔的模具盡量選用標(biāo)準(zhǔn)斜楔,非標(biāo)斜楔,驅(qū)動(dòng)器材料為楔裝置的基準(zhǔn)導(dǎo)板材質(zhì)選用銅基自潤(rùn)滑導(dǎo)板.14. 拉延、翻邊類(lèi)模具在出廠前考慮外表強(qiáng)化以適應(yīng)批量生產(chǎn).15. 廢料滑板超出模具以外時(shí)采用可疊式.廢料滑板采用2.0mm以上的鋼板制作,兩側(cè)要求有翻邊.廢料滑槽一級(jí)滑槽的角度原那么上不小于23.,保證廢料順暢滑出.16. 除了對(duì)直徑小于20m成最大對(duì)角線小于 20mm勺廢料使用廢料盒收集外,其它使用廢料滑道.17. 模具要正確的排水排氣,要求有必要的流水槽以滿足模具清洗的需要.18

9、. 鑄造模具應(yīng)有加工基準(zhǔn)面：基準(zhǔn)面凸臺(tái)尺寸為 60mn 40mn 10mm另外,上下模及壓邊圈應(yīng)分別設(shè)模具加工基準(zhǔn)孔.19. 模具導(dǎo)向類(lèi)型為自潤(rùn)滑式導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板.導(dǎo)柱、導(dǎo)套要用螺釘固定.20. 模具導(dǎo)向型式：帶有側(cè)整形、側(cè)切邊沖孔型模具 具有側(cè)向受力, 且?guī)в星羞?、沖孔的模具要采用導(dǎo)板+導(dǎo)柱導(dǎo)套形式導(dǎo)向,其導(dǎo)向件尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選用.21. 模具必須具有足夠的平安性,設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮平安螺釘或側(cè)銷(xiāo).22. 必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠,每工序完成后零件不粘模,具有良好的生產(chǎn)可操作性.23. 模具鑄字：所有鑄造模具的模座正面送料方向一側(cè)上須鑄出零件件號(hào)、模具代號(hào)和正面字體“ F標(biāo)識(shí),模具側(cè)面上鑄出工

10、序流向箭頭標(biāo)識(shí),同時(shí)在模具鑄有工序流向箭頭一側(cè),還要設(shè)計(jì)材質(zhì),治理番號(hào)等與產(chǎn)品及圖紙對(duì)應(yīng)的鑄造文字,有重量的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)容.24. 模具涂色：模具工作型面以外的局部涂乳白色,正面有紅色“定州凌云標(biāo)記,方向標(biāo)記和凸出模具件號(hào)例如：*-5401171-J05-OP1/4 ,廢料箱、廢料滑槽、備件箱、彈性支撐外外表涂桔黃色,平安防護(hù)板涂 45黃黑寬50mmffi間色,工序流向箭頭及文字涂紅色.25. 模具上有頂桿的其頂桿位置根據(jù)買(mǎi)方提供的設(shè)備頂桿位置設(shè)計(jì)重要,須有頂桿布置標(biāo)牌,標(biāo)牌材料為鋁板,尺寸為150mr 70mn 1.5mm26. 模具上應(yīng)安裝鋁制標(biāo)牌厚度1.5mm,標(biāo)牌尺寸、內(nèi)容和格式見(jiàn)以下圖1零

11、件件號(hào)重量kg零件名稱(chēng)上模工序號(hào)下模_JL模具尺寸忸度寬度高度總重時(shí)間制造單位_ 巳 5127. 模具在設(shè)計(jì)上,要考慮安裝防反舉措.28. 產(chǎn)品件為左右件的模具上必須設(shè)計(jì)左右 R/L區(qū)分標(biāo)示.29. 供應(yīng)商應(yīng)提供 PFAME30. 零件的初始 CPQ 1.67.31. 在設(shè)計(jì)上必須考慮鑄造工藝性、加工工藝性和維修過(guò)程中的方便性.32. 材料是高張力板的零件的模具必須采用12.9級(jí)的螺栓.33. 模具是有壽命要求到達(dá)100萬(wàn)沖次.34. 預(yù)驗(yàn)收所用材料及樣件材料每個(gè)零件按 100臺(tái)車(chē)計(jì)由模具制造商自己根據(jù)數(shù)模確定及購(gòu)買(mǎi),樣件數(shù)量按接收簽單數(shù)為準(zhǔn),超出100臺(tái)車(chē)部門(mén)甲方只負(fù)責(zé)原材料局部的結(jié)算.35

12、. 設(shè)變整改不產(chǎn)生運(yùn)費(fèi)六、關(guān)于設(shè)計(jì)變更1. 乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工過(guò)程中,對(duì)甲方提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更應(yīng)在2日內(nèi)做出處理意見(jiàn)及書(shū)面回復(fù),并及時(shí)反響到工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工上.2. 乙方應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更請(qǐng)求.因乙方未對(duì)零件沖壓工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析,提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更要求導(dǎo)致工藝執(zhí)行困難所進(jìn)行的修改,甲方不支付變更費(fèi)用.3. 甲方在確認(rèn)鑄件澆鑄數(shù)據(jù)、模具加工數(shù)據(jù)之前提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更,乙方所進(jìn)行的修改,甲方不支付變更費(fèi)用.對(duì)于影響模具結(jié)構(gòu)和周期的較大變更,雙方協(xié)商確定.4. 甲方在確認(rèn)鑄件澆鑄數(shù)據(jù)、模具加工數(shù)據(jù)之后提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更,乙方進(jìn)行修改所產(chǎn)生的費(fèi)用乙方在

13、此時(shí)間后提出的,責(zé)任在乙方,雙方協(xié)商確定.七、資料會(huì)簽1. 甲方負(fù)責(zé)模具與設(shè)備間的生產(chǎn)適應(yīng)性、操作性技術(shù)監(jiān)控；乙方負(fù)責(zé)工藝、工裝具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).2. 乙方在工藝方案設(shè)計(jì)完成后,須經(jīng)甲方技術(shù)員會(huì)簽確認(rèn)后,方可進(jìn)行模具圖設(shè)計(jì).3. 乙方在模具設(shè)計(jì)中, 須經(jīng)甲方與甲方客戶的技術(shù)人員會(huì)簽確認(rèn).然后按確認(rèn)的鑄件澆鑄數(shù)據(jù)進(jìn)行模具澆鑄；按確認(rèn)的模具加工數(shù)據(jù)進(jìn)行模具加工.4. 數(shù)據(jù)會(huì)簽時(shí),雙方確認(rèn)模具備件明細(xì)及數(shù)量.備件占模具總價(jià)的1%八、工程治理1. 乙方應(yīng)設(shè)立工程治理機(jī)構(gòu)對(duì)工程的進(jìn)度和日常事務(wù)進(jìn)行治理；甲方工程進(jìn)度和日常事務(wù)的管理由開(kāi)發(fā)部門(mén)負(fù)責(zé).2. 乙方在合同簽訂后 3日內(nèi)向甲方提交詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)制作方

14、案,經(jīng)甲方認(rèn)可后嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行.3. 乙方在數(shù)據(jù)會(huì)簽時(shí),將試模坯料規(guī)格、尺寸信息提交甲方.4. 在模具未運(yùn)到甲方之前,甲方提出的臨時(shí)的樣件由乙方承制單件后運(yùn)送到甲方.5. 乙方根據(jù)確認(rèn)后的制作方案進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制作,每五天以書(shū)面形式向甲方如實(shí)通報(bào)模具設(shè)計(jì)制造情況；甲方將跟蹤乙方的設(shè)計(jì)制作情況.6. 乙方應(yīng)對(duì)零件的工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析,假設(shè)零件存在沖壓工藝性問(wèn)題,應(yīng)在合同簽訂后一個(gè)月內(nèi)向甲方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更書(shū)面請(qǐng)求.7. 乙方承諾嚴(yán)格根據(jù)甲方的工程進(jìn)度要求完成各項(xiàng)工作,并積極配合甲方在完成工程工作過(guò)程中提出的協(xié)助要求,不得以任何理由推諉或拒絕.a當(dāng)甲方指定的工裝模具、夾具、檢具供貨商或零件供貨商需要乙

15、方協(xié)助時(shí),乙方應(yīng)積極 提供協(xié)助.b甲方在焊接夾具調(diào)試、焊裝生產(chǎn)線調(diào)試時(shí),乙方應(yīng)積極配合,并提供必要的技術(shù)援助.九、模具驗(yàn)收1. 責(zé)任單位：甲方.2. 協(xié)作單位：乙方.3. 模具預(yù)驗(yàn)收：a時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日b地點(diǎn)：乙方工廠.4. 模具終驗(yàn)收：a時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日b地點(diǎn)：甲方工廠.十、售后效勞1. 模具終驗(yàn)收交付使用后12個(gè)月或生產(chǎn)2萬(wàn)件以內(nèi),因設(shè)計(jì)不良造成零部件質(zhì)量問(wèn)題,乙方必須到甲方現(xiàn)場(chǎng)解決,保證甲方的生產(chǎn)進(jìn)度要求.2. 對(duì)因設(shè)計(jì)不良造成的模具損壞或報(bào)廢,乙方必須根據(jù)甲方的要求,迅速修復(fù),并承擔(dān)相應(yīng)的 修復(fù)費(fèi)用.3. 模具在終驗(yàn)收以前的整改由乙方負(fù)責(zé).十一、其它要求1. 乙方應(yīng)全面負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的一般技術(shù)問(wèn)題；對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題及時(shí)通報(bào)甲方共同處理.2. 甲方及時(shí)將零件 3D數(shù)據(jù)的變更版次提交乙方,乙方收到數(shù)據(jù)后必須以書(shū)面形式確認(rèn)回復(fù).3. 未盡事宜雙方以商談紀(jì)要形式協(xié)商解決,商談紀(jì)要具有與本協(xié)議同等的效力.4. 不準(zhǔn)整體轉(zhuǎn)讓給第三方制造工裝,如有整體轉(zhuǎn)包給第三方委外加工者經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)利考核乙方委外加工模具費(fèi)的 40%十二、甲方提供數(shù)據(jù)明