管道防腐補口施工技術(shù)措施

1、管道防腐補口施工技術(shù)措施 為了配合石家莊熱電天然氣輸管道工程線路焊接，不影響管線的下 溝、回填保質(zhì)保量的完成補口生產(chǎn)任務(wù)，本項目部經(jīng)討論研究制定 了防腐補口的施工技術(shù)措施。1、施工準(zhǔn)備（1）據(jù)現(xiàn)場考察情況和設(shè)計規(guī)范要求，配備足夠的設(shè)備和施工機組， 并對設(shè)備、機具進行檢修確保完好，滿足工程施工要求。（2）及時組織特殊工種的崗位培訓(xùn)，做到持證上崗。（3）因施工正是多雨季節(jié)，沙子及防腐補口材料應(yīng)做好防雨、防潮 工作。4）噴砂設(shè)備均采用活動連接，便于拆卸、安裝、運輸和施工2、表面處理(1) 補口前，對要補口的部位進行表面處理，采用噴砂除銹，質(zhì)量 達到 Sa2.5 級。(2) 噴砂時，必須安裝保護帶，寬

2、度不小于 300mm。清除作業(yè)坑的 積水，并墊上草袋，以免泥水濺到管口而影響除銹質(zhì)量。( 3)原防腐層打磨寬度 25 m。3、涂刷底漆( 1)補口采用底漆涂刷時，配比嚴格按廠家要求。(2)涂刷前按設(shè)計要求(厚度不小于 400 m, 2KV點火花檢測無漏點)。(針對穿越段)3）底漆涂層要求均勻，無氣泡、無流痕，底漆涂敷層與主體涂層 搭接至少100 mm,后度不小于0.1 mm。3、收縮帶安裝（1 ）底漆涂刷合格后采用聚乙烯熱收縮帶（套）補口。（2）安裝前應(yīng)先對要補口的部位進行預(yù)熱，裸鋼管表面積焊口兩邊 與收縮帶搭接得住涂層加熱到 70°- 80°測溫時應(yīng)在管道四周多次測 量。

3、（3）底漆嚴格按廠家的要求來配比，涂在預(yù)熱的裸鋼管表面及焊口 兩邊與熱收縮帶搭接的主涂層上。（4）主漆涂刷均勻后，迅速將熱收縮帶固定在管道焊口上，熱收縮帶相互搭接尺寸約50 mm,搭接前應(yīng)用噴槍先掃一下搭接處的內(nèi)層以 增加粘試，（5）將熱收縮帶定位后，用火焰先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使 中央部位先收縮，然后再從中央向一邊均勻移動加熱，使收縮帶均 勻收縮，用棍輪滾壓或帶耐熱手套用于擠壓，至端部 5 cm時，火焰 調(diào)小，直至端部周向的底膠均勻溢出。（6）用滾壓和擠壓法完全排除熱收縮帶封口條和焊縫兩側(cè)的空氣完 全排除。5、質(zhì)量檢查熱收縮帶帶安裝后，外觀應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象，厚度檢查不小于16伽針孔檢測電壓為15KV常溫剝離強度不小于 40N/mmo6、安全、環(huán)保措施1 ）建立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工安全（2）嚴格按公司的安全制度進行施工管理，做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭，安全到 位責(zé)任到人。（3）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，上崗人員須使用勞保用品，噴砂人員 要戴好防護用具，液化氣罐要遠離火焰 1.5 米上。（4）堅持班前開安全會，強化安全意識，做到安全第一，噴砂設(shè)備 車輛做到安全行駛，保證人員、設(shè)備的安全，保證正常的施工。（5）補口人員必須經(jīng)過專業(yè)認真的培訓(xùn)，并經(jīng)監(jiān)理單位考試合格后， 方可