管道的預制及安裝

1、管道的預制及安裝5.1預制管道預制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封 閉管段需待自由管段現(xiàn)場安裝后，按實際測量尺寸加工予制。管子切割前應移植原有標記。下料碳鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧-乙炔火焰切割時，必須保 證尺寸正確，且切口表面應用砂輪修磨平整。鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。不銹鋼應采用等離子切割方法，采用砂輪切割修磨時，應使用專用砂輪片。管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。r(2) 切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。：自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應符下表規(guī)定：單位：項目允

2、許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與管中心垂直度DN1000.500.50100 DN 3002.02.0法蘭螺栓孔對于水平度 1.6 1.6管道預制的組對、焊接、檢驗見本方案以下有關部份。碳鋼管子在下料前應進行涂底漆防腐， 除銹根據(jù)設計要求采用噴砂除 銹方法，涂漆種類根據(jù)設計要求，但距坡口 30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前 管道材質(zhì)應做標記移植，鍍鋅管不涂漆。預制完畢管段應將管內(nèi)清理干凈，并應及時封閉管口。預制管制焊口應注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結(jié)果和NDT標記。管段預制后應妥善保管，運輸和搬運過程中不得損傷。5.2管道安裝預制管道應按管道系統(tǒng)號（管號）和順序號進行安裝。

3、安裝前應清除管 內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。管道安裝時應檢查法蘭密圭寸面和密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃 痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應當采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平 口對接。法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中，法 蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法 蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂或石墨機油。高溫、低溫管道螺栓在運行時應按下列規(guī)定進行熱緊和冷緊。螺栓熱態(tài)冷態(tài)緊固

4、溫度CC）管道工作溫度（C）一次冷熱緊溫度（C ）二次冷熱緊溫度（C）250350工作溫度/ 350350工作溫度-20 -70工作溫度/-70-70工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應在保持工作溫度 2小時以后，冷態(tài)緊固應卸壓進行。緊固應適當，并應有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應嚴格按照設計要求力矩擰緊，測力扳手予先經(jīng)過校驗，允許偏差為為。管子對口時，應在距接口中心 200mm處測量平直度，當管子公稱直 徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于、等于 100mm時, 允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端

5、面的空 隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm）.項目允許偏差坐 標架空或地溝室外25室內(nèi)15埋地60標咼室外 20室內(nèi) 15埋地 25 )水平管道平直度DN 1003L %最大80立管鉛垂度5L %最大30 )成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度，DN-管子公稱直徑。5211與轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，應先安裝管支架，使管 子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表規(guī)定：法蘭平行度同軸度允許偏差(mm)機器轉(zhuǎn)速rpm平行度(mm)同

6、軸度(mm)30006000 0.156000 0.10 0.20與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭 螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。管道支架安裝(1) 管道安裝時應同時進行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應 正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好。(2) 無熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊架，其吊點應與 位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。;.(3) 固定、限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償器予拉伸 或予壓縮前固定。(4) 導向支架和滑動支架應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不 得妨礙其位移。(5) 彈簧支、

7、吊架彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整，彈簧支架 限位板應在試車前拆除。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷， 支架與管道焊接時管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。T(7) 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時不得將 其焊在管道上，在管道安裝完后應及時更換正式支、吊架。(8) 管道安裝完畢后應按設計文件逐個核對， 確認支、吊架的形式和位置。管道補償器安裝(1) “f形補償器安裝應按設計文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的 10% ，且不大于 10 毫米。“f形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。再拆除臨時約束裝置。(2) 補償安裝調(diào)試合格后，應做好安裝記錄。5.2.16 管道安裝有間斷時應及時封閉管口。5.2.17 閥門安裝5.2.17.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)解余量；5.2.17.2 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向，確定 其安裝方向；5.2.17.3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；?5.2.17.4 當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關閉；5.2.17.5 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作 應靈活；5.2.17.6 安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：(1) 安全閥應垂直安裝；(2) 管道投入運行