15種危險工藝

1、15種化學(xué)品危險工藝首批重點監(jiān)管得危險化工工藝目錄一、光氣及光氣化工藝二、電解工藝（氯堿）?氯化工藝四、硝化工藝五、合成氨工藝六、裂解（裂化）工藝七、氟化工藝八、加氫工藝九、重氮化工藝十、氧化工藝1一、過氧化工藝十二、胺基化工藝十三、磺化工藝十四、聚合工藝十五、烷基化工藝1、光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣得制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品得工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相與液相兩種。工藝危險特點（1 ）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴

2、淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng), 將事故部位得有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝(氯堿)電解槽、 氯氣儲運單元反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起得化學(xué)變化 稱為電解反應(yīng)、涉及電解反應(yīng)得工藝過程為電解工藝、 許多基本化學(xué) 工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)得制備，都就是通過電解來 實現(xiàn)得。工藝危險特點(1) 電解食鹽水過程中產(chǎn)生得氫氣就是極易燃燒得氣體，氯氣就是氧化性很強得劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸如果鹽水中存在得銨鹽超標(biāo)，在適宜得條件(PHV4. 5 )下,銨鹽與氯作用可生

3、成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀得三氯化 氮、三氯化氮就是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機物接觸或加熱至90 C以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈得分解而爆炸；(3)電解溶液腐蝕性強;(4)液氯得生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯得泄漏。3、氯化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運單元工藝簡介氯化就是化合物得分子中引入氯原子得反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)得工藝過程 為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危險特點(1) 氯化反應(yīng)就是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應(yīng)更為劇烈,速度快，放熱量較大;(2) 所用得原料大多具有燃爆危險性；(3) 常用得氯化劑氯

4、氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強,儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)就是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；(4 )氯氣中得雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別就是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；(5 )生成得氯化氫氣體遇水后腐蝕性強； (6)氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物、典型工藝(1 )取代氯化氯取代烷烴得氫原子制備氯代烷烴； 氯取代苯得氫原子生產(chǎn)六氯化苯； 氯取代萘得氫原子生產(chǎn)多氯化萘；醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；乙醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷(氯乙醛類)；醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸； 氯取代甲苯得氫原子生產(chǎn)芐基氯等、(2) 加成氯化烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷;乙炔與氯加

5、成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烯;乙炔與氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等、(3) 氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷； 丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2 二氯丙烷;丙烷四氯甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物； 氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等、(4) 其她工藝硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫； 化鈦得制備； 黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應(yīng)釜溫度與壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料得配比；氯化劑進 料流量;冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)得溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量(水、 氫氣、氧氣、三氯化氮等)；氯化反應(yīng)尾氣組成等。安全控制得基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力得報警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料得比例控制與聯(lián)鎖；攪拌得穩(wěn) 定控制;進料緩沖器；緊急進料切斷

6、系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事 故狀態(tài)下氯氣吸收中與系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用得控制方式將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套 冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)、 安全設(shè)施,包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切 斷裝置等。4、硝化工藝硝化反應(yīng)釜、分 離單元反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元工藝簡介硝化就是有機化合物分子中引入硝基(-N02)得反應(yīng)，最常見得就是 取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法與亞硝化法，分 別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯與亞硝基化合物等。涉及硝 化反應(yīng)得工藝過程為硝化工藝、工藝危險特點(1

7、)反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)就是在非均相中進行得反應(yīng)組分得不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險、尤其在硝化反 應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效就是非常 危險得，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大 量得熱量,引起爆炸事故；(2) 反應(yīng)物料具有燃爆危險性；硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物(尤其就是 不飽與有機化合物)接觸能引起燃燒或爆炸；(4) 硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性、典型工藝(1) 直接硝化法丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油； 氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯； 苯硝化制備硝基苯； 蒽醌硝化制備1 硝基蒽醌； 甲苯硝化生產(chǎn)三硝

8、基甲苯(俗稱梯恩梯,T NT);丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應(yīng)制備硝基烷烴等。間接硝化法 苯酚采用磺酰基得取代硝化制備苦味酸等、(3) 亞硝化法 2萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2 萘酚； 二苯胺與亞硝酸鈉與硫酸水溶液反應(yīng)制備對亞硝基二苯胺等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率;硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn) 物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全控制得基本要求反應(yīng)釜溫度得報警與聯(lián)鎖；自動進料控制與聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌 得穩(wěn)定控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系 統(tǒng);安全泄放系統(tǒng)等、宜采用得控制方式將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、

9、硝化反應(yīng)釜夾套冷 卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝 化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加 料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖,溫度超標(biāo)時,能停止加熱并 緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管與緊急排放系統(tǒng)、5、合成氨工藝(2) 高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜 電火花引起著火與空間爆炸；(3 )氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；(4) 高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織,還會加劇氫氣

10、、氮氣對鋼材得氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備得疲勞腐蝕，使其機械強 度減弱，引發(fā)物理爆炸；(5) 液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。典型工藝(1) 節(jié)能A MV法;(2) 德士古水煤漿加壓氣化法；(3) 凱洛格法;(4) 甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)得聯(lián)醇法；(5) 純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)得聯(lián)堿法；(6 )采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑與甲烷催化劑得三催化”氣體凈 化法等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)得運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、 液位、物料流量及比例等。安全控制得基本要求合成氨裝置溫度、壓力報警與聯(lián)鎖；物料比例控制與聯(lián)鎖；壓縮機得溫 度、入口分離器液

11、位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng);緊急切斷系統(tǒng);安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。宜米用得控制方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路 氨分、冷交液位;廢鍋液位；循環(huán)量控制：廢鍋蒸汽流量；廢鍋 蒸汽壓力。安全設(shè)施,包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊 急切斷裝置等。? 6、裂解（裂化）工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)、反應(yīng)類型高溫吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元壓縮機、引風(fēng)機、分離單元工藝簡介裂解就是指石油系得烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng),生成烯烴

12、及其她產(chǎn)物得過程、產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴與裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進行高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、 芳烴類以及餾分為2 88 C以上得裂解燃料油得裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥與加氫等方法，分離出目標(biāo)產(chǎn)品與副 產(chǎn)品、 在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化與脫氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生得反 應(yīng)很復(fù)雜,通常把反應(yīng)分成兩個階段。第一階段，原料變成得目得產(chǎn)物 為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱為一次反應(yīng)。第二階段，一次反應(yīng)生成得乙 烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴 ，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣與焦炭，這種反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。裂解產(chǎn)物往往

13、就是多種組分混合物。影響裂解得基本因素主要為溫度與反應(yīng)得持續(xù)時間?；どa(chǎn)中用熱裂解得方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴與芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯與甲苯等。工藝危險特點(1)在高溫(高壓)下進行反應(yīng),裝置內(nèi)得物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災(zāi)；(2)爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱,當(dāng)焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦,否則會燒 穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸； 如果由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn) ，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時會引起爐膛爆與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包與鍋爐汽包液位得三沖

14、量控制；鍋 爐得熄火保護；機組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等、宜米用得控制方式將引風(fēng)機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成 聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供 應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)得余熱。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃 料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。分離塔應(yīng)安裝安全閥與放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥 并配備固定得氮氣裝置、蒸汽滅火裝置、 將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系 旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。反應(yīng)壓力正

15、常情況下由壓縮機轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮 機入口放火炬控制。再生壓力由煙機入口蝶閥與旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號與反應(yīng)器料位信號控 制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包與鍋爐汽包液位采用液位、補水量與蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火得鍋爐設(shè)置熄火保護控制。大型機組設(shè)置相關(guān)得軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制、 在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏得部位設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀與有 毒氣體報警儀。?7、氟化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元工藝簡介氟化就是化合物得分

16、子中引入氟原子得反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)得工藝過II程為氟化工藝。氟與有機化合物作用就是強放熱反應(yīng)，放出大量得熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、 鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等、工藝危險特點(1) 反應(yīng)物料具有燃爆危險性；氟化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，不及時排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引 發(fā)設(shè)備爆炸事故； 多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過 程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其她意外而造成危險。典型工藝(1) 直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。(2) 金屬氟化物或氟化氫氣體氟化S b、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反應(yīng)

17、制備氟化烴;氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。(3) 置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5, 6 四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6 三氟5-氟嘧啶等。(4) 其她氟化物得制備濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力;氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流 量;反應(yīng)物得配料比；氟化物濃度。安全控制得基本要求反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力與反應(yīng)進料、緊急冷卻系統(tǒng)得報警與聯(lián)鎖；攪拌 得穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用得控制方式氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度與反 應(yīng)溫度等。必要時應(yīng)設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置與

18、自動聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾 套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng) 氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料 并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)、8加氫工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫就是在有機化合物分子中加入氫原子得反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)得工 藝過程為加氫工藝，主要包括不飽與鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮 化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險特點(1) 反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣得爆炸極限為4%-75 %，具有高燃 爆危險特性；(2) 加氫為強烈得放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓

19、下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)得碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè)備強度降低，發(fā)生 氫脆；(3) 催化劑再生與活化過程中易引發(fā)爆炸；(4) 加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)得氫氣與其她雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝(1)不飽與炔烴、烯烴得三鍵與雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。苯加氫生成環(huán)己烷；(2) 芳烴加氫苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。(3) 含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇； 丁醛加氫生產(chǎn)丁醇;辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。(4)含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺； 硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。(5) 油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油與尾油 渣油加氫改質(zhì)； 減壓餾分油加氫改質(zhì)； 催化(異構(gòu))脫

20、蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流 ；量;反應(yīng)物質(zhì)得配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、 加氫反應(yīng)尾氣組成等。安全控制得基本要求溫度與壓力得報警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料得比例控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻 系統(tǒng);攪拌得穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等 安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警與聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜米用得控制方式將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜 夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣 或氫氣得系統(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)

21、發(fā)生故障 時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)、安全泄放系統(tǒng)、9、重氮化工藝絕大多數(shù)就是放熱反重點監(jiān)控單重氮化反應(yīng)釜、后反應(yīng)類型處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽得反應(yīng)。脂肪族、芳香族與 雜環(huán)得一級胺都可以進行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)得工藝過程為 重氮化工藝。通常重氮化試劑就是由亞硝酸鈉與鹽酸作用臨時制備得、 除鹽酸外,也可以使用硫酸、高氯酸與氟硼酸等無機酸、脂肪族重氮鹽 很不穩(wěn)定,即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險特點(1)重氮鹽在溫度稍高或光照得作用下，特別就是含有硝基得重氮鹽極易分解，有得甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)

22、定,活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸(2)重氮化生產(chǎn)過程所使用得亞硝酸鈉就是無機氧化劑，175 C時能發(fā)生分解、與有機物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸；(3 )反應(yīng)原料具有燃爆危險性。典型工藝(1) 順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙一I I染料;芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。(2)反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。(3) 亞硝酰硫酸法 2一氰基一 4 一硝基苯胺、2 -氰基-4 硝基一 6一溴苯胺、2, 4二硝基-6-溴苯胺、2,6 一二氰基-4 一硝基苯胺與2 , 4 一二硝基一6一氰基 苯胺為重氮組份與端氨基含醚基得偶

23、合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮 分散染料；2氰基-4 -硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。(4) 硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或易于水解得無機鹽與亞硝酸(5)鹽析法鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚得重氮化合物等、氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、P H值;重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應(yīng)物質(zhì)得配料比；后處理單元溫度等。安全控制得基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力得報警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料得比例控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊 急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng);后處理單元配置溫度監(jiān)測、 惰性氣體保護得聯(lián)鎖裝置等。宜采用得控制方式將重

24、氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反 應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停 車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止 加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝 置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護得聯(lián)鎖裝 置、 安全設(shè)施,包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等、10、氧化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元氧化反應(yīng)釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移得化學(xué)反應(yīng)中失電子得過程，即氧化數(shù)升高得過 程。多數(shù)有機化合物得氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。及氧化反應(yīng)得工藝過程為氧化工藝。常

25、用得氧化劑有 ：空氣、氧氣、工藝危險特點(1)反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；(2) 反應(yīng)氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險； (3 )部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑,如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；(4) 產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸、典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷； 甲醇氧化制備甲醛；異丙對二甲苯氧化制備對苯二甲酸； 苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚與丙酮； 環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C 4餾分或苯得氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘得氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯

26、得氧化制備均苯四甲酸二酐；苊得氧化制1,8 萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3吡啶甲酸(煙酸)；4-甲基吡啶氧化制4 吡啶甲酸(異煙酸)；2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2乙基己酸（異辛酸）;對氯甲苯氧 化制備對氯苯甲醛與對氯苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物得開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物得氧化制己二酸；丁醛乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸； 氧化制丁酸； 氨氧化制硝酸等、重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力；氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應(yīng) 物料得配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全控制得基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力得報警與聯(lián)鎖；反

27、應(yīng)物料得比例控制與聯(lián)鎖及緊急 切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體得系 統(tǒng);氣相氧含量監(jiān)測、報警與聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測 報警裝置等。宜米用得控制方式將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力與反應(yīng)物得配比與流量、 氧化反應(yīng)釜夾套 冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。11、過氧化工藝? 12、胺基化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元胺基化反應(yīng)釜工藝簡介胺化就是在分子中引入胺基（R2N-）得反應(yīng),包括R CH 3烴類化合物（R:氫、烷基、芳基）在催

28、化劑存在下，與氨與空氣得混合物進行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物得反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)得工藝過程為胺基 化工藝。工藝危險特點（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；在常壓下20 C時,氨氣得爆炸極限為15%- 2 7%，隨著溫度、壓力得升高，爆炸極限得范圍增大、因此，在一定得溫度、壓力與催化劑得 作用下，氨得氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā) 生爆炸事故；(3) 由于氨呈堿性,具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣得情況下無論就是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用(4) 氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺； 對硝基氯

29、苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺； 間甲酚與氯化銨得混合物在催化劑與氨水作用下生成間甲苯胺 甲醇在催化劑與氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過量得氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌； 2, 6 -蒽醌二磺酸氨解制備2,6二氨基蒽醌;苯乙烯與胺反應(yīng)制備N -取代苯乙胺;環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或 二胺； 甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈； 丙烯氨氧化制備丙烯腈等、重點監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力;胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)得配料比；氣相氧含量等、安全控制得基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力得報警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料得比例控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊 急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)

30、；緊急送入惰性氣體得系統(tǒng)；緊 急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用得控制方式將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化 反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)、 安全設(shè)施,包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。1 3、磺化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元磺化反應(yīng)釜工藝簡介磺化就是向有機化合物分子中引入磺?；?-S 03H)得反應(yīng)、磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙 磺化法與亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應(yīng)得工藝過程為磺化工藝?；腔磻?yīng)除了增加產(chǎn)物得水溶性與酸性外，還可以使產(chǎn)品具有表面活 性、芳烴經(jīng)磺化后，

31、其中得磺酸基可進一步被其她基團如羥基(一0H)、氨基(一NH2)、氰基(CN)等取代，生產(chǎn)多種衍生物。工藝危險特點(1) 應(yīng)原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性;如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸事故；(2)氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝(1 )三氧化硫磺化法氣體三氧化硫與十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉 硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸 甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸與對位甲酚； 對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。(2) 共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸； 甲苯磺化制

32、備甲基苯磺酸等。芳香族化合物與氯磺酸反應(yīng)制備芳磺酸與芳磺酰氯 乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。(4)烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。(5) 亞硫酸鹽磺化法2,4 二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4 二硝基苯磺酸鈉;I -硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到 a蒽醌硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流 量。安全控制得基本要求反應(yīng)釜溫度得報警與聯(lián)鎖；攪拌得穩(wěn)定控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系 統(tǒng);緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜采用得控制方式將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、 磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥、 釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻?yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管與緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝(3 )合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；錦綸生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；尼龍生產(chǎn)等、(4 )橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；順丁橡膠生產(chǎn)；丁腈