如何提高工廠生產(chǎn)效率

1、如何提升生產(chǎn)效率第一是文化引導(dǎo)性不強(qiáng),沒有企業(yè)歸屬感.第二競爭機(jī)制和獎(jiǎng)懲機(jī)制不配套.第三薪酬機(jī)制不合理.？實(shí)行工資性工資即根本工資和績效工資即表現(xiàn)情況,按時(shí)考核,讓車間績效和 個(gè)人聯(lián)系起來.制度是硬性的,同時(shí)還要處理好與他們的關(guān)系.？設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量,即每小時(shí)要求多少,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過試驗(yàn)來定,完不 r成的扣工時(shí),超標(biāo)的加工時(shí),算是半績效式治理.？.另外有一點(diǎn)員工經(jīng)常曠工,你要分析原因,是員工個(gè)人問題,還是公司機(jī)制原 因,比方薪酬沒競爭力或整體工作氣氛不好.這個(gè)需要分析出原因才能對癥下藥, 有些時(shí)候公司中存在的問題,并不能全怪員工,更多的往往是我們治理機(jī)制的問 題.？有記件員工反映,即使他們

2、已經(jīng)到達(dá)昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量,想早點(diǎn)下班休息一下, 但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時(shí)間,致使他們雖然人坐在那里,但是并沒j I有心思工作,效率要比正常慢一半以上.他們說他們理解公司要加班趕貨,但是也 希望能關(guān)心其健康,一周能有一兩天晚上讓他們早點(diǎn)下班休息.筆者在此建議是：盡量預(yù)防疲勞作業(yè),一周內(nèi)可以有一晚上不加班白由,是否休息由各員工白己申請.？1、增強(qiáng)班組治理培訓(xùn)？班組是車間組織生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的根本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)治理組織,在 實(shí)際工作中,經(jīng)營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支持和密切配合,沒 有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作,那么經(jīng)營層的政策就很難落實(shí).所以班 組治理應(yīng)該是車

3、間治理的重點(diǎn),只有班組充滿了勃勃生機(jī), 車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力.？ ？2、提升員工士氣？提升生產(chǎn)效率關(guān)鍵是提升士氣,士氣越高,生產(chǎn)效率就越高.而士氣取決于家 企業(yè)中人與人的關(guān)系,？所以企業(yè)應(yīng)采取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式,實(shí)行人性化治理,對每一 個(gè)員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平水平等等一系列直接與員工生 產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助,消除其思想負(fù)擔(dān),解決其后顧之憂, 使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情,感受到來白工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛, 這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來.另外要想方法改善人與人之間的關(guān) 系,使每個(gè)員工之間,員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進(jìn)行真誠持久的合作,實(shí)行上下

4、意見交 r流,允許下級提意見,尊重下級的意見和建議,同時(shí)對于下面反映出來的問題,公./ *!' 1卜.' I司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決并回饋甚至公開給員工,否那么員工就會認(rèn)為這是形同虛設(shè), 久而久之也就不再會有人提意見了.需要補(bǔ)充的一點(diǎn)是,由于車間員工他們素質(zhì)存 在差異,他們可能會有提出很好的問題,也可能會提出不恰當(dāng)?shù)膯栴},對于那些提 得不恰當(dāng)?shù)囊庖?我們也必須向他們解釋清楚原因,由于既然有人提出這樣的意見 就說明可能有一局部人存在這種想法,我們切不可以嚴(yán)厲的批評來對待他們,否那么 就會堵塞言路.？ j I3、強(qiáng)化制度化治理？要想讓全廠員工緊密團(tuán)結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同

5、目標(biāo),必須 實(shí)行工廠制度化治理.只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人,杜絕 人情化治理,才能夠促進(jìn)車間良好的治理秩序,使車間具有良好的工作精神面貌. 建議公司完善生產(chǎn)規(guī)章制度?和職工獎(jiǎng)懲制度?,使各項(xiàng)制度更貼近工廠實(shí)際情 況,并具有更好的可操作性,同時(shí)還要適應(yīng)公司未來開展的需要.？在此,需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是,各項(xiàng)規(guī)章制度必須要細(xì),要到達(dá)工作中所遇到的任何問題都能找到擬定 的處理方法這一水平,這就需要在平時(shí)注意積累信息,并根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)地對各 項(xiàng)制度進(jìn)行修改,切不可一成不變.此外,各項(xiàng)制度必須要張榜公布在車間顯眼的 地方,以備員工隨時(shí)查看,讓他們隨時(shí)都能明白他們的行為將會讓他們得到什么樣

6、 的獎(jiǎng)賞或得到什么樣的懲罰員工新進(jìn)時(shí),我們跟他們講公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,但 是他們不可能一下子把所的制度都記在心里,更何況他們也還不清楚以后將會遇到 什么樣的情況,所以他們就不會重視各項(xiàng)制度,因此到最后也就會變得不清楚公司 的規(guī)章制度.如果我們把制度張貼公布,這樣當(dāng)員工發(fā)生什么狀況時(shí),他們就會去 查找制度,也就會馬上知道他們這種行為的結(jié)果.？4、進(jìn)行承包責(zé)任制試點(diǎn)？想當(dāng)初我國實(shí)行家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個(gè)人的主動(dòng)性、積極性 C' 、L r和創(chuàng)造性,促進(jìn)了當(dāng)時(shí)我國農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的開展.在我國,我們應(yīng)該采用一些跟中國國 11" ,! /了' 1I情相適應(yīng)治理方法,借鑒前

7、人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果.在此,筆者大膽建議在我公司車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制試點(diǎn).？在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中,制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、本錢之類的話題,而這三j ,者本來就是唇齒相依的關(guān)系,現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn),簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升.？生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素資源使用效率的重要尺度,即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成 j I本,能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品.對于制造業(yè)企業(yè)來說,有效的提升生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵.？一.解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招,但也是最厲害的一招,我白己的“名 言是,“把簡單的招式

8、練到極至就是絕招.有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能. 眾所周知,均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證,在100個(gè)環(huán)節(jié)中,只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下,那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題.因此,抓住瓶頸工序 的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善,是提升效率最重要的法寶.？舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產(chǎn)生,不斷消除瓶頸,持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升. ？®么,如 何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：.找出系統(tǒng)的瓶頸；.決定如何挖盡瓶頸的潛能；.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持；.給瓶頸松綁繞過、替代、外包；.假設(shè)步驟四打破了原有的瓶頸,那么就回到步驟一,持續(xù)改良,重新尋找新瓶頸.？二.實(shí)施績

9、效、計(jì)件薪酬：記得一位治理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了 .這句話很容易理解,由于“旱澇 保收的員工根本就不可能有積極性,我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時(shí)不要臉摸 魚,計(jì)件不要命.？實(shí)際上,治理就是利益分配,分配得好就是雙贏和多贏.我 曾到過一家上萬人的企業(yè),他們企業(yè)內(nèi)部有 10多名IE工程師,天天研究如何再提 r升效率,但效率就是提升不上來.我的說法非常簡單,“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工I I " ,!' 1利益達(dá)成公司的利益,這樣的改善注定會失敗.意思是：TE工程師是研究如何讓 員工做得更快更好,但員工做得更快更好相對于來講就更辛

10、苦,員工更辛苦如果工 資沒有上漲他肯定就不干了 .？實(shí)際上,生產(chǎn)治理最珍貴的財(cái)富是員工,員工的核 心是鼓勵(lì),鼓勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求.？生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)局部比方說點(diǎn)焊,焊錫等加工工序必須采用計(jì)件制.在以往的咨詢經(jīng)歷中,實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效 率一般都能提升10如上.計(jì)件本來就是一種合理的薪酬方式,它鼓勵(lì)員工多做多得,1 I這樣不僅能調(diào)發(fā)開工的積極性,更能提升現(xiàn)場的工作效率,保證流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)本錢.當(dāng)然,實(shí)施計(jì)件薪酬,要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問題：.不良品返修、.補(bǔ)制數(shù)量、.新員工培訓(xùn)、.計(jì)件單價(jià)核算、.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、 .生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性.？目前企業(yè)的生產(chǎn)治理形態(tài)不適合

11、實(shí)施計(jì)件 工資,那么在某些工位上,如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下,工作方法再改良一 點(diǎn)減少不必要的工作步驟,或使必要的操作用最迅速、最平安、最舒適的方法完 成,那么提升我們工作效率、提升生產(chǎn)率實(shí)施績效獎(jiǎng)金制度那么是必須的,而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的那么是：.考核工程、.計(jì)算方式、.工程內(nèi)涵、.目標(biāo)權(quán)重、.項(xiàng) 目配分、.評分規(guī)那么、.數(shù)據(jù)來源、.考核周期、獎(jiǎng)金額配置.？三.鼓勵(lì)員工白檢與互檢：在生產(chǎn)治理中,一般來講,只要品質(zhì)好,效率白然高.不良品返修往往會影響 3倍以上的效率.在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中,發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的白檢與互檢.？ “品質(zhì)是制造出來的這

12、個(gè)道理誰都懂,但如何執(zhí)行很多人就不懂了,我們的做法是有 兩點(diǎn)：？一.員工白檢,員工在生產(chǎn)過程中要做到：.“確認(rèn)上道工序零部件的 加工質(zhì)量；.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量；？.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量 .？二.員工互檢,一般有兩條質(zhì)量治理原那么：第一原那么,當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工 r序提供產(chǎn)品的時(shí)候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比方提供10*個(gè)產(chǎn)品？,被第 I .II 1/ *! » '1卜. ' I二道工序檢出來9個(gè)是合格的,1個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指 數(shù)索賠.這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人,是成幾何數(shù)遞增的.第二個(gè)原那么,在

13、第一道工 序給第二道工序提供產(chǎn)品之后,如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品,而流到 j ,第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金？通過設(shè)計(jì)一系列制度,讓員工做好白檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削減品質(zhì)檢 驗(yàn)員.？ j I？四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系,以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體,而展開的一系列綜 合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素,它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提 下使全體人員得到以開展.？1. 生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人,并建立既有分工又有合作 的關(guān)系.？2. ？按流程圖排工位,依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性,配置指導(dǎo)書工位,材料 的投入,

14、不良品的標(biāo)識,工具？夾具？儀器設(shè)備的放置.？3. 確定工位平衡與流水線的順暢,依據(jù)熟練程度合理安排員工,生產(chǎn)線不會堆料,流空間,不會有的人忙死,有的人空閑,不會導(dǎo)致漏作業(yè).？4. 人員工位頂替,合理分配個(gè)人特長,快手 ？慢手心中有數(shù).？5. 注重治理新員工,指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員,并明確責(zé)任,定時(shí)檢查？確認(rèn).？6. 確定有效生產(chǎn)水平與資格治理,分實(shí)習(xí)期 ？獨(dú)立期？白主期？熟練期？級別期？開展 期.？7. 權(quán)力線要明確：員工完成任務(wù),報(bào)告問題一組長執(zhí)行任務(wù),處理問題,報(bào) 告結(jié)果-班長執(zhí)行方案,報(bào)告生產(chǎn),處理問題-主管監(jiān)察執(zhí)行,總結(jié)計(jì) 戈U,上報(bào)成果？8. 造就多面手,區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng),注意栽培和使用

15、 ？充員,在平時(shí)工作中有意識地培rI養(yǎng).？J I °I Z ,! y 'y Z' 1？五.達(dá)成方案并增產(chǎn),治理人員更應(yīng)注意：？1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分人員,機(jī)器,設(shè)備,材料,工藝,現(xiàn)場 ？2. 限制拉速得當(dāng),保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感,不要松懈.？3. 及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量,并填寫廣告牌.？4. 限制不良品,及時(shí)糾正,糾正無效停止工作,另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作.？1 I5. 來料不良品,產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料 ？補(bǔ)料？換料.？影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的,如設(shè)計(jì)開發(fā)的“先天缺乏引起的后天失調(diào)、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產(chǎn)

16、能效率大提升并非太難的事情.？當(dāng)然,在精益生產(chǎn)中,提升效率常用的方法還有.但做為治理,一定要記住,生產(chǎn)治理要追求簡單化,簡單就是效率；生產(chǎn)治理,最有效的方法往往是最簡單和最直接的,而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn).？建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行,沒理解也要執(zhí)行,在 執(zhí)行中加深理解.？我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作,為了使操作者能夠更加了 解生產(chǎn)過程,提升工作效率,應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析,堅(jiān)持不斷改良工藝的原那么,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式.？在我們作業(yè)時(shí),我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：1.做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有 沒有更好的方法？ 2.為什么

17、要在此處做？有無更適宜的地方？ 3.為什么此時(shí)做,有 沒有更適宜的時(shí)間？ ？那么,就如何提升生產(chǎn)率這個(gè)問題,我結(jié)合白己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點(diǎn) 看法：？一、改良我們的作業(yè)習(xí)慣？1. 保持良好的坐姿,使身體與工作臺結(jié)合的更合理,有利于作業(yè).？r2. ？在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作.？Zx, |SI v *! y y *1？3.操作范圍內(nèi),盡量保持在短距離的移動(dòng),以提升時(shí)間利用率.？4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S標(biāo)準(zhǔn)要求.？二、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置？ j ,？1.手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)正常坐姿手能夠觸及到的范圍.？2. 必須用眼睛注意的工作,應(yīng)保證

18、有正常視野,能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況.？1 I？3.工具和材料應(yīng)置于固定位置,方便一次拿的到.也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處,根據(jù)材料裝配順序依次擺放 ？三、工具和設(shè)備？1.工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方.？2.設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產(chǎn)更順利,更合理,方便作業(yè).？四、材料搬運(yùn)？1.為方便取拿,事先要有良好的設(shè)計(jì).？2.是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn).？3. 預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件.？五、節(jié)省時(shí)間,？1.工作時(shí)應(yīng)精神集中,這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題.同時(shí)還可 預(yù)防造成平安事故.如烙鐵燙傷,刀片劃傷,物品砸傷等.？2.對我

19、們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析,那些動(dòng)作是必須的,那些動(dòng)作是可以合并的, 這樣既能減少步驟,又能縮短時(shí)間.？假設(shè)一個(gè)己本身在各方面都會有所提升,公司的開展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘,那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘,以此類推,那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn),每天都 多思考一點(diǎn)點(diǎn),？不僅白己本身在各方面都會有所提升,公司的開展也會更加穩(wěn)健與 快速！ ？效率來白專業(yè)化的分工、流程的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的柔性等等.你答復(fù),只要扣 住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行：？一是人,要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人；？二是要有制度,把工藝的流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化；？三是要有保證系統(tǒng)

20、,保證輔助生產(chǎn)的j ,優(yōu)化,如材料供應(yīng)、倒運(yùn)、平安等；？四是要用治理,有優(yōu)秀的治理人員來鼓勵(lì)、 組織、監(jiān)督,保證各環(huán)節(jié)正常運(yùn)行.？最后,老套路,要有技術(shù)創(chuàng)新氣氛,不斷研究、 引進(jìn)新工藝、新技術(shù)提升生產(chǎn)效率？一、人員治理：？ j I？1、首先,每年度對生產(chǎn)班組長實(shí)行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整.其一,預(yù)防人員長期在同一班組里時(shí)間過久后,極容易拉幫結(jié)派,產(chǎn)生小團(tuán)體；其 二,降低班組長感情治理的風(fēng)險(xiǎn)；其三,通過人員的合理調(diào)整與搭配,可平衡各班 組公平性的競爭.？2、通過召開部門員工會議或生產(chǎn)板報(bào)的形式,讓員工了解公司、部門的經(jīng)營 策略,實(shí)施目標(biāo)治理,生產(chǎn)經(jīng)營情況要定期進(jìn)行公布.？3、人員的合

21、理調(diào)配,依據(jù)熟練程度合理安排人員,尤其是包裝崗位.每條生 產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強(qiáng)度相差較大,有的人從上班至下班忙得不可開交, 有的人卻很閑.因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員,亦就是通常我們所說的 站線.？4、治理人員要了解每個(gè)員工的特點(diǎn),注意栽培和使用,在平時(shí)工作中有意識 地培養(yǎng),合理地發(fā)揮個(gè)人特長,快手、慢手心中有數(shù),造就多面手,知人善用.？5、權(quán)力線要明確：員工完成任務(wù),報(bào)告問題一一組長執(zhí)行任務(wù),處理 問題,報(bào)告結(jié)果一一班長執(zhí)行方案,報(bào)告生產(chǎn),處理問題一一主任監(jiān)督執(zhí) 行,總結(jié)方案,公布成果？6嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,提升人的效率,減 少人員的無效時(shí)間,杜絕人浮于事.？二、機(jī)械設(shè)備治理：？C' 、L r？1、做好日常維護(hù),減少故障時(shí)間,對由于責(zé)任心不強(qiáng),未按要求對設(shè)備進(jìn)行1 1/ *!I保養(yǎng)而使設(shè)備受損者,依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級等處分."？2、設(shè)備故障時(shí),生產(chǎn)班長要及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),機(jī)修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理,部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào),爭取最短時(shí)間排除故障, 減少停機(jī)待機(jī)時(shí)間.？三、物料治理：？1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分,注意把好生產(chǎn)過程中的