電廠二期脫硝整套啟動調(diào)試措施

1、廣安電廠2×330MW機組煙氣脫硝裝置整套啟動調(diào)試措施中國華電工程(集團有限公司目錄1前言 (32系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范 (43調(diào)試應具備的條件 (74脫硝系統(tǒng)整套啟動前的檢查 (85調(diào)試程序與內(nèi)容 (96調(diào)試質(zhì)量保證 (127 安全注意事項 (168 附件 (171前言廣安電廠2×330MW機組煙氣脫硝工程是由中國華電工程公司公司成套提供。該系統(tǒng)采用選擇性催化還原法(SCR脫硝方案,系統(tǒng)布置于省煤器之后,空預器之前,屬于高塵布置方式。還原劑為液氨經(jīng)過熱水加熱蒸發(fā)而成的氨氣。液氨卸載和存儲系統(tǒng)主要作用是把液氨從槽車上卸載下來,然后輸送進液氨存儲罐進行存儲。系統(tǒng)主要的設(shè)備包

2、括兩個液氨存儲罐、兩臺卸料壓縮機、一個廢氨稀釋罐、兩臺稀釋風機、兩個氨空氣混合器、噴氨格柵、分析測量儀表及一些安全輔助設(shè)施。煙氣脫硝工程整組啟動調(diào)試是檢驗機組脫硝系統(tǒng)的主要及其配套的附屬設(shè)備制造、設(shè)計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)準備情況質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證脫硝系統(tǒng)設(shè)備能安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序,是一項復雜而細致的系統(tǒng)工程。整組啟動的調(diào)試是整個脫硝工程調(diào)試的一個重要階段,為了優(yōu)質(zhì)高效、有條不紊地做好整組啟動設(shè)備調(diào)試的各項工作,特編制本措施。編制依據(jù):火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號;火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力部建質(zhì)1996111號;火力發(fā)電廠基本建

3、設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1993571號;電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002;電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇 DL/T 5047-1995;液體無水氨GB536-88;石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50160-2008;常用危險化學品的分類及標志GB 13690-2009;安全生產(chǎn)工作規(guī)定;電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分;電力行業(yè)勞動環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002;火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001;火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011;鍋爐啟動調(diào)試導則DL/T582-2004;電力建設(shè)施工及驗收技

4、術(shù)規(guī)范DL/T5190.4-2004;設(shè)計圖紙及項目技術(shù)協(xié)議設(shè)備制造廠提供的圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書;國家、地方、行業(yè)頒布的標準、規(guī)程、規(guī)范均應是現(xiàn)行有效版本,如以上版本更新,采用最新版本。2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范SCR反應區(qū)主要設(shè)備系統(tǒng)有:SCR法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導流板、碎灰網(wǎng)、整流層、反應器本體等設(shè)備組成。2.1.2 SCR反應器省煤器SCR空預器脫硫煙囪圖3-1:SCR反應區(qū)布置示意圖其反應示意圖見圖3-2.催化劑圖3-2:催化反應示意圖本項目煙氣中灰分濃度較高,為了防止催化劑被堵塞,保證脫硝系統(tǒng)正常運行,吹灰系統(tǒng)采用蒸汽加聲波吹灰。2.2脫硝劑存儲、供應

5、系統(tǒng)液氨卸料時卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣,經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。項目單位技術(shù)參數(shù)備注型式臥式有效容積M³100液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。項目單位技術(shù)參數(shù)備注型式立式有效容積M³ 3項目單位技術(shù)參數(shù)備注型式立式有效容積M³ 3工作壓力MPa 常壓項目單位參數(shù)型號規(guī)格9-26-5.6A 流量Nm3/h 7300轉(zhuǎn)速Rpm 2900功率kW 30液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器,以檢測氨氣的泄漏,并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時,在機組控制室會發(fā)出警報,操作人員采取必要的措施,以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。在氨

6、制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng),使液氨儲存和供應系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng),將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池,再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到機組排水槽在進電廠廢水處理系統(tǒng)。整個SCR法脫銷系統(tǒng)主要裝置布置圖見圖1,其工藝流程見圖2。 圖1:SCR法脫硝裝置布置圖 運氨槽車氨氣蒸發(fā)器氨/空氣混合器除塵、脫硫鍋爐空預器SCR反應室SCR入口煙道鍋爐省煤器煙囪蒸汽/熱水稀釋空氣氨氣稀釋罐吹灰器廢水泵廢水池污水處理站氨氣緩沖罐卸氨壓縮機液氨儲罐圖2:SCR法主要工藝系統(tǒng)流程圖氨區(qū)工藝及輔助系統(tǒng)的主要功能是向SCR系統(tǒng)提供足夠的氨氣,以保證脫硝反應的順利進

7、行。序號項目單位參數(shù)1 脫硝系統(tǒng)性能設(shè)計參數(shù)1.1 性能保證參數(shù)脫硝裝置總壓降Pa 小于790(附加層催化劑投運前、BMCR工況下小于990(附加層催化劑投運后,BMCR工況下NH3/NOX摩爾比mol/mol 0.813 (80%效率氨的逃逸量mg/m³2.28(標準狀態(tài),干基,過?？諝舛趸蜓趸? 1催化劑化學壽命3年24000脫硝裝置可用率% 981.2 物質(zhì)消耗量液氨Kg/h 232(80%脫硝效率1.3 設(shè)備噪聲等級(max設(shè)備噪聲(在聲源1m處測量dB(A 853調(diào)試應具備的條件3.1整套啟動范圍內(nèi)的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施,已按設(shè)計完成并進行了驗收。生產(chǎn)區(qū)域的場地已

8、平整,道路暢通,平臺欄桿和溝道蓋板齊全,腳手架、障礙物,易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除。3.2照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和防寒、通風設(shè)施已安裝完畢,能正常投入使用。3.3消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試,并經(jīng)消防部門檢查合格。3.4設(shè)備命名、掛牌工作已全部結(jié)束,氣、水、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定已涂色或色環(huán),并標明介質(zhì)流向。3.5氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴密性試驗,且驗收合格;3.6 AIG管道已經(jīng)完成嚴密性試驗,并驗收合格。3.7 CEMS分析儀調(diào)試結(jié)束,可正常投用。3.8 吹灰器調(diào)試結(jié)束。3.9催化劑安裝完成,并驗收合格。3.10液氨和氮氣已準備充足。3.11稀釋風機試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用。3.12氨卸料壓縮機

9、試運完成,可正常投用;3.13廢水泵試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.14液氨蒸發(fā)器試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.15氨稀釋罐及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.16氨泄漏檢測儀調(diào)試完成,參數(shù)設(shè)置正確,聯(lián)鎖正確,可正常投用;3.17氨管路已經(jīng)完成氮氣置換。氨氣稀釋罐內(nèi)水位在正常液位狀態(tài);3.18廢水池內(nèi)液位正常。3.19DCS控制系統(tǒng)工作正常;3.20有關(guān)變送器、電磁閥、壓力、溫度、液位、流量及位置開關(guān)、氣動、電動等操作裝置調(diào)整校驗結(jié)束,處于正常工作狀態(tài);3.21 生產(chǎn)準備所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具、儀表等準備齊全3.22 調(diào)試、運行及檢修人員均

10、已分值配齊,運行人員已經(jīng)培訓并考試合格,整套啟動方案和措施報審完畢,并向有關(guān)參與試運的人員進行技術(shù)交底。4脫硝系統(tǒng)整套啟動前的檢查脫硝系統(tǒng)整套啟動前應對所有參加調(diào)試人員進行關(guān)于氨氣相關(guān)知識教育以及基本自救和救護常識的學習。涉氨設(shè)備在帶氨運行后的試運行期間,所有人員應配備必要防護、檢測設(shè)備。由于脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試和鍋爐調(diào)試同時進行,應在保證鍋爐系統(tǒng)運行安全的原則下進行。在進行脫硝系統(tǒng)整套啟動時涉及到的設(shè)備請結(jié)合設(shè)備使用說明書對設(shè)備進行操作,如本方案中有關(guān)描述與設(shè)備使用說明矛盾,則以設(shè)備使用說明為準進行相關(guān)操作。4.1氨儲存與制備、供應管路系統(tǒng)氨儲存與制備、供應管路系統(tǒng)已清洗、吹掃、充氮完畢,且兩個

11、氨儲罐中的液氨的量滿足單臺鍋爐至少4天的用氨量。氨區(qū)及SCR區(qū)所有設(shè)備及分系統(tǒng)已單體調(diào)試合格。包括吹灰系統(tǒng)、氨氣吸釋系統(tǒng)、消防及冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。電氣方面調(diào)試包括:送配電系統(tǒng)、事故照明、電氣測量、電氣保護、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)已調(diào)試合格。檢查并確認所有軟硬件工作正常,所有儀表工作正常,設(shè)備通信正常?？刂葡到y(tǒng)已調(diào)試完畢。鍋爐運行正常,檢查并確認SCR進口煙氣溫度在320420之間。5調(diào)試程序與內(nèi)容分系統(tǒng)條件檢查調(diào)試技術(shù)方案交底主機條件檢查土建條件檢查調(diào)試須滿足的條件確認運行、檢修條件檢查安全條件滿足脫硝系統(tǒng)的首次整套啟動脫硝系統(tǒng)投入、出系試驗整套試運期間調(diào)整試驗系統(tǒng)運行煙氣脫硝

12、系統(tǒng)整套啟動試運階段是從首次向反應器內(nèi)噴氨開始,到完成所有調(diào)試項目移交電廠試運為止。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動試運分啟動階段、調(diào)整階段和滿負荷168試運階段并配合業(yè)主完成性能驗收實驗,首先進行系統(tǒng)的啟動和煙氣脫硝的投入試驗,接著進行相關(guān)的調(diào)整試驗,最后進行滿負荷168小時試運,最終配合業(yè)主完成性能驗收實驗。5.2.1煙氣脫硝系統(tǒng)首次整套啟動步驟:5.2.1.1氨系統(tǒng)液氨卸料步驟(詳見卸氨操作卡5.2.2.2液氨蒸發(fā)步驟:(操作前必須先檢查氨站系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)5.2.2.2.1啟動液氨蒸發(fā)器A,待氨蒸發(fā)器筒體內(nèi)水溫 60后,把氨蒸發(fā)器水溫控制系統(tǒng)切換到“自動”檔,并執(zhí)行“蒸發(fā)系統(tǒng)啟動命令。5.2.2

13、.2.2將氨儲罐A出氨氣動閥打到聯(lián)鎖,并將蒸發(fā)器打到運行狀態(tài),自動將水溫控制到80度。5.2.2.2.3開啟氨蒸發(fā)器A進氨1手輪,手動適當微開氨蒸發(fā)器A進氨2手輪,手動緩慢開啟氨蒸發(fā)器A出氨調(diào)手輪,使液氨進入氨蒸發(fā)器盤管內(nèi)蒸發(fā)成氨氣,直到氨氣壓力達到0.2MPa,然后關(guān)閉氨蒸發(fā)器A出氨調(diào)節(jié)閥。另一臺氨蒸發(fā)器也按以上操作后備用。5.2.2.2.4停用氨蒸發(fā)器時,將蒸發(fā)器打到停運狀態(tài)。5.2.2.3煙氣脫硝系統(tǒng)投入步驟。5.2.2.3.1按照上述液氨卸料步驟和液氨蒸發(fā)步驟,制備氨氣待用。5.2.2.3.2將A/B反應器進出口煙氣分析儀投入使用。5.2.2.3.3確認A/B氨氣氣動截止閥已關(guān)閉。5.

14、2.2.3.4確認A/B氨氣調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。5.2.2.3.5收到鍋爐引風機運行信號后,啟動稀釋風機,并且投入風機備用聯(lián)鎖。5.2.2.3.6啟動反應器聲波吹灰順控,待反應器出口溫度大于320后投蒸汽吹灰順控。5.2.2.3.7待反應器入口煙氣溫度大于320后,開啟A/B氨氣空氣混合器入口氨氣氣動截止閥。手動緩慢開啟A/B氨氣調(diào)節(jié)閥,當脫硝效率達到80%后,將調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動控制。5.2.2.4煙氣脫硝系統(tǒng)停運步驟。5.2.2.4.1關(guān)閉A/B進氨快關(guān)閥。5.2.2.4.2將A/B進氨調(diào)節(jié)閥自動控制撤出,并將其關(guān)閉。5.2.2.4.3關(guān)閉液氨蒸發(fā)器液氨進口氣動調(diào)節(jié)閥。5.2.2.4.4關(guān)閉液氨蒸發(fā)

15、器液氨進口氣動截止閥;5.2.2.4.5收到引風機停運信號以后,延時10分鐘停稀釋風機;5.2.2.4.6收到引風機停運信號以后延時10分鐘停聲波吹灰吹灰順控。5.2.2.4.7當反應器出口溫度小于250時,停蒸汽吹灰順控。5.2.5.1 煙氣脫硝系統(tǒng)熟悉調(diào)整的所有工作在整套試運階段進行期間,一般應完成下列主要調(diào)試項目。5.2.5.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)投入、撤出試驗;5.2.5.1.6在變負荷工況下,煙氣脫硝系統(tǒng)的適應性調(diào)整。測試步驟:a鍋爐處于滿負荷穩(wěn)定運行,將效率調(diào)到最小40%左右,SCR裝置運行穩(wěn)定后,開始分析和記錄過程值;將效率調(diào)整到70%;重復上述測試步驟;將效率調(diào)整到90%左右進行上

16、述步驟的測試;主要試驗自動調(diào)節(jié)的可靠性。b將供氨調(diào)節(jié)閥自動控制撤出,手動調(diào)整其開度,使脫硝效率維持在50%,并且記錄此時的氨逃逸量;c逐次調(diào)大供氨調(diào)閥的開度,穩(wěn)定10分鐘后,記錄氨逃逸量和脫硝效率;d當反應器出口的氨逃逸量大于3pmm后,試驗結(jié)束;e對所記錄的數(shù)據(jù)進行分析整理評估:對測試結(jié)果作圖分析比較SCR脫硝裝置性能,如圖所示:反應器NH3/NOx摩爾比調(diào)整試驗參照曲線圖中,NH3/NOx 摩爾比定義如下:100NOx 脫硝效率氨逃逸量摩爾比=+進口濃度調(diào)試儀器: 序號 儀器名稱 型號 精度 廠家 數(shù)量 1 紅外線測溫儀 1 1 2 測振儀208 1% 1 3 對講機 /4 4 信號發(fā)生器

17、 0.02% 15 萬用表 1% 36 便攜電腦 / 17 U 型壓力計 1 8氧分析儀0.3%16調(diào)試質(zhì)量保證調(diào)試工作嚴格根據(jù)國家的有關(guān)調(diào)試標準(火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%NH 3/NOx摩爾比脫硝效率(%012345氨逃逸量(p p m 脫硝效率氨逃逸量程、火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定、火力發(fā)電機組整套試運行質(zhì)量檢驗及評定標準和要求對設(shè)備和系統(tǒng)進行調(diào)整、試驗。在整個項目中建立嚴格的安全、質(zhì)量保證體系。調(diào)試過程中嚴格執(zhí)行有關(guān)的計劃編制、報審程序。在實際調(diào)試時,嚴格按試驗計劃和方案執(zhí)行,并現(xiàn)場監(jiān)測、現(xiàn)場試驗,根據(jù)調(diào)試調(diào)試手冊的試驗表格

18、形式記錄試驗情況,并簽署試驗人員姓名。切實將調(diào)試安全、質(zhì)量放在首位。 6.1 組織機構(gòu)及職責調(diào)試組通過建立質(zhì)量管理體系,全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系的要求(GB/T19001-2008 標準及國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的標準、規(guī)程、規(guī)范、導則來保證項目調(diào)試工作的質(zhì)量。 6.1.1 組織機構(gòu):6.1.2 調(diào)試經(jīng)理質(zhì)量職責在主機組啟動驗收委員會和試運指揮部的領(lǐng)導下,全面負責脫硝系統(tǒng)啟動調(diào)試的質(zhì)量負責,組織全體脫硝調(diào)試人員學習、貫徹執(zhí)行國家和上級單位發(fā)布的法令、法規(guī)、規(guī)章制度,領(lǐng)會環(huán)保政策,掌握脫硝調(diào)試的規(guī)程規(guī)范并負責實施。項目經(jīng)理調(diào)試經(jīng)理 質(zhì)量專責工程師電氣 負 責 人 熱 控 負 責 人 機 務(wù) 負 責

19、 人 化 學 負 責 人電 氣 質(zhì) 量 員熱 控 質(zhì) 量 員機 務(wù) 質(zhì) 量 員 化 學 質(zhì) 量 員負責公司的質(zhì)量管理體系在本項目調(diào)試過程中的順利實施,及時了解甲方和監(jiān)理的要求,在項目部的組織協(xié)調(diào)下,負責編制脫硝調(diào)試大綱、脫硝調(diào)試計劃等質(zhì)量技術(shù)文件,交項目部和相關(guān)單位審核、批準、出版。主持現(xiàn)場調(diào)試會議和脫硝調(diào)試質(zhì)量會議,組織調(diào)試質(zhì)量檢查驗收工作,主持編制脫硝調(diào)試質(zhì)量事故預防措施,按照三不放過原則參加質(zhì)量問題分析。審核分系統(tǒng)調(diào)試措施,并及時檢查實施情況,糾正質(zhì)量問題。調(diào)試結(jié)束負責編制調(diào)試報告和總結(jié),提出合理化建議。6.1.3 質(zhì)量工程師職責全面檢查、落實質(zhì)量體系的落實情況,檢查調(diào)試措施和方案實施過

20、程中,質(zhì)量目標落實情況,發(fā)現(xiàn)問題及糾正。與監(jiān)理、甲方溝通,參加質(zhì)量驗收工作,通過監(jiān)督檢查確保脫硝調(diào)試總目標和分目標的實現(xiàn)。在試運指揮部的領(lǐng)導下,負責編制本專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試措施和方案,把質(zhì)量目標分解到具體調(diào)試措施和實際調(diào)試工作中。不斷學習、采用科學的調(diào)試手段和方法,提高調(diào)試質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題,提出合理化建議,保證脫硝裝置安全、優(yōu)質(zhì)、高效投運。6.2 質(zhì)量控制措施6.2.1 配備足夠的資源1配備工程項目調(diào)總和足夠的具有豐富經(jīng)驗的調(diào)試人員。2配置所需的儀器儀表,辦公用品,生活設(shè)施,交通工具和通訊工具。6.2.2 調(diào)試過程全過程的質(zhì)量控制現(xiàn)場調(diào)試執(zhí)行買方調(diào)試階段的過程控制的要求,確保工程質(zhì)量。在調(diào)試過程中,

21、嚴格按下列步驟進行:1過程策劃根據(jù)工程的設(shè)計文件要求,由調(diào)總主持編制該工程的調(diào)試大綱;各專業(yè)調(diào)試負責人組織本專業(yè)調(diào)試人員編制各專業(yè)的調(diào)試計劃,項目調(diào)試方案及技術(shù)措施;參加工程前期的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會,收集同類型脫硝項目資料到同類型廠學習調(diào)研,派人參加DCS 系統(tǒng)設(shè)計,組態(tài)和出廠驗收工作。開工前各專業(yè)人員組織學習了解圖紙,熟悉設(shè)備性能,檢查檢驗設(shè)備到場的質(zhì)量。2調(diào)試過程控制調(diào)試資源的配備,根據(jù)工程情況及調(diào)試大綱要求,配備充足的調(diào)試人員;由專人負責所需儀器、儀表和試驗設(shè)備的配備。各專業(yè)按要求定期檢查所使用的儀器儀表及設(shè)備是否符合要求,設(shè)備的保管、維護、使用由各專業(yè)人員具體負責。過程控制在工程調(diào)試的整個過程

22、中,調(diào)試人員必須嚴格地依照調(diào)試技術(shù)措施的要求完成每個調(diào)試項目,技術(shù)措施的編制必須遵照試驗規(guī)程及導則來編制。調(diào)試程序的控制每個調(diào)試項目工作開始前調(diào)試項目負責人向參加調(diào)試的有關(guān)人員進行技術(shù)措施和安全措施交底,明確職責和試驗程序,具體步驟,試驗方法和注意事項等。在調(diào)試過程中,隨時判斷試驗的可行性和試驗結(jié)果的準確性,注意關(guān)健點的控制,試驗結(jié)束后及時分析試驗結(jié)果,以保證調(diào)試質(zhì)量。調(diào)試項目環(huán)境的控制對生態(tài)環(huán)境有影響的項目,調(diào)試技術(shù)措施應有相應的環(huán)保條款,并要求嚴格遵照實施。特殊調(diào)試項目的控制特殊的調(diào)試項目應在項目技術(shù)措施中明確連續(xù)控制的過程參數(shù)和監(jiān)控的方法,在監(jiān)控過程中做好記錄,組織檢查評議,并辦理相應的

23、驗收簽證手續(xù)。過程控制記錄在調(diào)試過程中要求調(diào)試人員在調(diào)試過程中認真做好原始記錄,試驗結(jié)束對試驗數(shù)據(jù)進行分析,認為真實可信后填入驗收簽證卡、驗評表,最終做為編寫報告的依據(jù)。3檢驗和試驗整個工程中的所有設(shè)備及系統(tǒng)都必須經(jīng)過嚴格的檢驗和測試,試驗合格并辦理確認簽證后方可投入運行。檢驗、測試、試驗要按其規(guī)程規(guī)范進行。調(diào)試現(xiàn)場使用的儀器儀表要有符合等級要求的檢驗合格證,并應注明檢驗的日期和簽名。不合格的儀器儀表不得帶到調(diào)試現(xiàn)場。調(diào)試過程中的檢查和試驗要做好原始記錄,填寫驗評表,最終要有調(diào)試報告。調(diào)試現(xiàn)場從事檢驗、測量和試驗的調(diào)試人員應具有相應的資質(zhì),持證上崗。工程結(jié)束后所有資料要向賣方移交。賣方應存檔備

24、案。4質(zhì)量記錄調(diào)試方在進工程現(xiàn)場前應編制各種質(zhì)量記錄表格,經(jīng)專業(yè)負責人審核、批準后出版?zhèn)涫褂?。廣安電廠2×330MW機組煙氣脫硝工程整套啟動調(diào)試措施在工程調(diào)試現(xiàn)場制定的各專業(yè)的各種質(zhì)量記錄應及時地收集整理歸檔保管,質(zhì)量監(jiān)督部門及監(jiān)理要求的質(zhì)量記錄應按其要求及時交付并存檔備案。7 安全注意事項7.1調(diào)試人員應認真學習,嚴格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制定的有關(guān)規(guī)章制度。7.2在調(diào)試開始前,應向現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底,特別聲明調(diào)試過程中的注意事項7.3整個調(diào)試工作有專人組織、指揮。全體人員應嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程,注意人身安全及設(shè)備安全。7.4煙氣通道和SCR反應器上各檢修門掛上禁止進

25、入的警告牌。7.5試運期間若要進入煙道內(nèi)或SCR反應器進行處理,需確認系統(tǒng)完全停止并做好安全防范措施后方可進入。7.6調(diào)試中的用電、用氣、用汽應建立工作票制度,并有專人負責。7.7在高處作業(yè)的人員應遵守有關(guān)操作規(guī)程,以免發(fā)生意外事故。7.8調(diào)試人員進入調(diào)試現(xiàn)場時需佩戴好勞保護具。7.9蒸汽吹灰器在運行時,如需靠近蒸汽吹灰器需戴好耳塞。7.10氨區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,消防設(shè)施配置齊全。7.11加氨時人應站在上風處,并需戴好防毒口罩。8附件廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試檢查清單系統(tǒng):整套啟動試運編號:系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果SCR 催化反應系統(tǒng)反應器進出口脫硝CEMS分析儀冷熱態(tài)調(diào)試結(jié)束,經(jīng)過標定,可正常投用

26、;吹灰順控步序動作正確,吹灰效能良好;煙道系統(tǒng)及反應器上游系統(tǒng)清理所有雜物后,開始催化劑吊裝,且對催化劑模塊間密封條、催化劑模塊與反應器壁面間密封條按要求焊接結(jié)束,并且驗收合格;催化劑安裝完畢后對催化劑上表面進行認真檢查清理所有雜物。反應器聲波、蒸汽吹灰器調(diào)試結(jié)束,吹灰用蒸汽壓力穩(wěn)定、滿足要求,吹灰順控步序動作正確,吹灰效能良好;AIG管道已經(jīng)完成嚴密性試驗,并且驗收合格;AIG分布調(diào)整閥門已調(diào)整好。稀釋風機試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;氨管路已經(jīng)完成氮氣置換;系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖保護動作正確,可正常投用。其他氨儲存與制備系統(tǒng)卸氨壓縮機試運完成,可正常投運;廢水泵試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運;氨

27、蒸發(fā)器試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運;稀釋箱及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運;氨泄漏檢測儀調(diào)試完成,參數(shù)設(shè)置正確,聯(lián)鎖正確,可正常投運;氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴密性試驗,且驗收合格;氨管路已經(jīng)完成氮氣置換;儀用壓縮空氣壓力不低于0.6MPa;消防水壓力不低于0.6MPa.氮氣鋼瓶內(nèi)充滿氮氣,鋼瓶已和匯流排連接,并將出口壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa;氨氣稀釋罐內(nèi)水位在高液位狀態(tài);廢水池內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管;系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖保護動作正確,可正常投用。必要的安全設(shè)施已準備好。檢查閥門狀態(tài),具備啟動前的條件。其他電氣控制脫硝總電源有關(guān)試驗結(jié)束,脫硝電源正常投用;400V電源調(diào)試完畢,已正常投用;切換

28、試驗正常;煙氣脫硝整套啟動范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢,絕緣合格,隨時可啟動投運;聯(lián)鎖保護可投用;自動聯(lián)鎖保護可投運;其他廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試檢查清單系統(tǒng):整套啟動試運編號:系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果儀控1 控制系統(tǒng)工作正常;2 有關(guān)變送器,電磁閥,壓力、溫度、流量及位置開關(guān),氣動、電動等操作裝置調(diào)整校驗結(jié)束,處于正常工作狀態(tài);3 歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄、報表打印及操作員操作記錄、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢;4 各系統(tǒng)程控及自動調(diào)試完成,聯(lián)鎖保護準確,可正常投用;機組其它熱工控制裝置,程控裝置調(diào)試完成可投用。CEMS系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)整結(jié)束。5 其他;主機系統(tǒng)1 機組負荷大于50%負荷,工況穩(wěn)定;2 煙氣溫

29、度符合煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計要求(在315420之間;3 其他;其它應具備的條件1 生產(chǎn)區(qū)域的場地已平整,道路暢通,平臺欄桿和溝道蓋板齊全,腳手架、障礙物、易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除;2 調(diào)試、運行及檢修人員均已分值配齊,運行人員已經(jīng)培訓并考試合格,整套啟動方案和措施報審完畢,并按進度向有關(guān)參與試運的人員交底;3 煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)準備已將運行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具、儀表等準備齊全;4 有關(guān)照明(包括事故照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備5 按設(shè)計要求的防寒、采暖通風設(shè)施已安裝調(diào)試完畢,能正常投入使用;6 消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試,并經(jīng)消防部門檢查驗收合格;7 設(shè)備命名、掛牌工作已全部

30、結(jié)束,氣、水、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定已涂色或色環(huán),并標明介質(zhì)流向;8 液氨和鋼瓶氮氣已準備充足;9 保溫油漆工作已按設(shè)計完工,并驗收合格;10 管道支吊架安裝完工,恢復調(diào)整結(jié)束并驗收合格;11 廠區(qū)內(nèi)排污、排澇系統(tǒng)試運正常,暖通系統(tǒng)設(shè)施調(diào)試完畢,投運正常;12 電纜溝封堵已完成。13 脫硝投運前應報執(zhí)長和相關(guān)部門,并確認可投入。14 其他;廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試安全、技術(shù)交底記錄表系統(tǒng):整套啟動試運編號:系統(tǒng)名稱:整套啟動試運調(diào)試負責人:交底時間、地點:交底人:參加人員簽名:施工單位:調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:安全交底內(nèi)容:1、調(diào)試人員應認真學習、嚴格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制訂

31、的有關(guān)規(guī)章制度;2、調(diào)試中的用電應建立工作票制度,并有專人負責;3、在高處作業(yè)的人員應遵守有關(guān)操作規(guī)程,以免發(fā)生意外事故;4、現(xiàn)場調(diào)試人員、化驗人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能;5、制定氨泄漏應急措施;6、氨區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,消防設(shè)施配置齊全;7、參加調(diào)試人員應對氨的基本性質(zhì)進行初步了解,操作時操作人應站于上風處,并需穿防護服、戴防毒口罩。技術(shù)交底內(nèi)容:(整套啟動階段需進行如下調(diào)試項目1、煙氣脫硝系統(tǒng)投入、撤出試驗;2、噴氨量自動控制;3、氨蒸發(fā)器熱水溫度和氨氣壓力自動控制;4、脫硝效率和氨硝摩爾比調(diào)整;5、煙氣脫硝CEMS熱態(tài)調(diào)整;6、蒸汽吹灰器吹灰程序調(diào)整及其吹灰性能調(diào)整;7、在變負荷工況下

32、,煙氣脫硝系統(tǒng)的適應性調(diào)整。廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動試運參數(shù)記錄表系統(tǒng):整套啟動試運編號:時間項目單位主機負荷MW鍋爐總風量t/h反應器A入口溫度反應器A入口NOx濃度ppm反應器A入口O2濃度%反應器A出口NOx濃度ppm反應器A出口O2濃度%反應器A出口NH3濃度ppm反應器A脫硝效率%反應器A進出口壓差kPa反應器B入口溫度反應器B入口NOx濃度ppm反應器B入口O2濃度%反應器B出口NOx濃度ppm反應器B出口O2濃度%反應器B出口NH3濃度ppm反應器B脫硝效率%反應器B進出口壓差kPa反應器A氨氣供氣流量Nm3/h反應器B氨氣供氣流量Nm3/h氨氣流量調(diào)節(jié)閥A開度%氨氣流量調(diào)節(jié)閥B

33、開度%稀釋風流量A Nm3/h稀釋風流量B Nm3/h廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動試運參數(shù)記錄表系統(tǒng):整套啟動試運編號:時間項目單位主機負荷MW鍋爐總風量t/h反應器A入口溫度反應器A入口NOx濃度ppm反應器A入口O2濃度%反應器A出口NOx濃度ppm反應器A出口O2濃度%反應器A出口NH3濃度ppm反應器A脫硝效率%反應器A進出口壓差kPa反應器B入口溫度反應器B入口NOx濃度ppm反應器B入口O2濃度%反應器B出口NOx濃度ppm反應器B出口O2濃度%反應器B出口NH3濃度ppm反應器B脫硝效率%反應器B進出口壓差kPa反應器A氨氣供氣流量Nm3/h反應器B氨氣供氣流量Nm3/h氨氣流量調(diào)節(jié)

34、閥A開度%氨氣流量調(diào)節(jié)閥B開度%稀釋風流量A Nm3/h稀釋風流量B Nm3/h廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試質(zhì)量檢驗評定表系統(tǒng):整套啟動試運編號:檢驗性單質(zhì)量標準檢查評定等級項目質(zhì)位合格優(yōu)良結(jié)果自評核評聯(lián)鎖保護及信號主要/ 項目齊全,動作正確順控功能組主要/ 步序、動作正確狀態(tài)顯示一般/ 正確熱工儀表一般/ 校驗準確,安裝齊全管道系統(tǒng)一般/ 嚴密不漏閥門一般/ 開關(guān)靈活,動作正確,嚴密不漏,閥位指示正確反應器及催化劑主要/ 安裝正確,固定正確,催化劑模塊間密封良好稀釋風機主要/ 運行正常,風壓流量符合設(shè)計要求蒸汽吹灰器主要/ 吹灰效能良好,吹灰順控步序正確蒸汽吹灰器主要吹灰效能良好,吹灰順控步

35、序正確廢水泵一般/ 運行正常卸氨機一般/ 運行正常蒸發(fā)器一般/ 運行正常氨泄漏檢測儀一般/ 運行正常脫硝CEMS 一般/ 正常運行,測量精度符合要求煙氣脫硝啟停步序主要/ 步序正確,可靠分項工程質(zhì)量評定本分項工程共檢驗個項目,其中:檢驗主要項目個,合格個,合格率%優(yōu)良個,優(yōu)良率%檢驗一般項目個,合格個,合格率%優(yōu)良個,優(yōu)良率%全部檢驗項目的優(yōu)良率%質(zhì)量評定等級廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試質(zhì)量檢驗評定表系統(tǒng):整套啟動試運編號:檢驗性單質(zhì)量標準檢查評定等級項目質(zhì)位合格優(yōu)良結(jié)果自評核評噴氨格柵風調(diào)整試驗主要/ 已完成,調(diào)整結(jié)果符合設(shè)計要求NH3/NOx摩爾比調(diào)整試驗主要/ 已完成,調(diào)整結(jié)果符合設(shè)計要

36、求蒸汽吹灰器吹灰參數(shù)調(diào)整試驗一般/ 已完成,吹灰效能良好煙氣處理量一般/ 符合設(shè)計要求脫硝效率主要%80脫硝系統(tǒng)壓損主要Pa BMCR工況下800 氨逃逸量主要ppm 3自動控制主要/ 滿足脫硝系統(tǒng)要求順控投入率一般% 90 100 聯(lián)鎖投入率主要% 90 100 電氣測量儀表一般/ 正常投用繼電保護裝置一般/ 正常投用滿負荷調(diào)試階段試驗一般/ 已完成低負荷調(diào)試階段試驗一般/ 已完成變負荷調(diào)試階段試驗一般/ 已完成分項工程質(zhì)量評定本分項工程共檢驗個項目,其中:檢驗主要項目個,合格個,合格率%優(yōu)良個,優(yōu)良率%檢驗一般項目個,合格個,合格率%優(yōu)良個,優(yōu)良率%全部檢驗項目的優(yōu)良率%質(zhì)量評定等級廣安電

37、廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試簽證驗收卡系統(tǒng):整套啟動試運編號:序號驗收內(nèi)容評價備注合格不合格1 設(shè)備及系統(tǒng)安裝正確2 各手動閥、氣動/電動閥動作靈活,閥位指示正確3 管道系統(tǒng)無泄漏4 箱、罐、池無泄漏5 聯(lián)鎖保護正常投運6 液氨貯存與氨氣制備系統(tǒng)投運正常7 脫硝CEMS經(jīng)過校準且投運正常。8 蒸汽吹灰器試運正常,順控步序正確9 廢水自動聯(lián)鎖正常10 氨氣吸收系統(tǒng)自動正常11 消防、減溫噴淋自動控制正常12 氨氣供氣壓力控制穩(wěn)定13 蒸發(fā)器熱水溫度控制穩(wěn)定14 A/B反應器脫硝效率控制穩(wěn)定15 系統(tǒng)脫硝效率達到設(shè)計要求(大于80%16 系統(tǒng)氨逃逸量達到設(shè)計要求(小于3ppm17 系統(tǒng)壓損達在BMCR工

38、況下小于800Pa18 反應器壓損在BMCR工況下小于350Pa19 整套啟動調(diào)試質(zhì)量驗評合格20 其他廣安電廠2×330MW機組煙氣脫硝工程整套啟動調(diào)試措施廣安電廠整套啟動調(diào)試簽證驗收卡系統(tǒng):整套啟動試運編號:評價:該設(shè)備/系統(tǒng)已于年月日至年月日完成分部試運,并經(jīng)按原電力部頒驗標驗收,被評為優(yōu)良(/合格(,已具備代保管條件,同意進入整套啟動階段。主要遺留問題和處理意見:建設(shè)單位:年月日安裝單位:年月日調(diào)試單位:年月日監(jiān)理單位:年月日2627廣安電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試危險源辯識、評價、控制措施表系統(tǒng):整套啟動試運 編號:序號危險源活動場所 傷害可能 如何發(fā)生 傷害對象人/物 傷害 后果三種時態(tài) 三種狀態(tài) 風 險 評 價危險 等級擬 采 取 控 制 措 施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E 事故后果C 風險水平D1 用電設(shè)備的電源有漏電或接觸不好生產(chǎn)試驗現(xiàn)場 使用不當人/物傷/亡物件損壞321590顯著風險1. 確認加熱設(shè)備和電源完整后方可使用