矸石更換卸矸系統(tǒng)設(shè)備安全技術(shù)措施

1、矸石更換卸矸系統(tǒng)設(shè)備安全技術(shù)措施 為確保春節(jié)檢修期間，矸石山卸矸系統(tǒng)設(shè)備的更換工作安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。一、技術(shù)措施1、本次作業(yè)的施工順序為： 拆除舊裝載閘門安裝新裝載閘門運送新卸矸架及其它物料鋪設(shè)軌道澆鑄壓繩輪基礎(chǔ)安設(shè)新卸矸系統(tǒng)。2、拆除和安裝裝載閘門時，需用3T手拉葫蘆將閘門穩(wěn)固在矸石倉卸矸口后，方可進行操作。3、裝載閘門與矸石倉內(nèi)的預(yù)埋件焊接固定時，采用100×600mm，厚度為20mm的鋼板搭接，每個結(jié)合面3塊鋼板，共使用12塊100×600mm的鋼板，焊接時，必須保證鋼板在倉內(nèi)預(yù)埋件和閘門每端焊接長度不小于200mm。裝載閘門安設(shè)的標準

2、尺寸為：閘門下口距矸石倉溜矸口水泥基座下平面700±3mm。4、裝載閘門安設(shè)完畢，使矸石山絞車單箕斗運行，運送新卸矸架和物料，運送卸矸架時，要將卸矸架拆卸開，各部件分別運輸。運送新架底梁時，底梁與箕斗底座應(yīng)用ø3m的鋼絲繩繩環(huán)，及可靠的鎖定裝置進行連接。繩環(huán)的插接長度不得小于1.5倍鋼絲繩的捻距，底梁的另一端要用兩塊16×14×2000的方木進行固定支撐，使其在軌道上滑行，同時用矸石箕斗往距卸載閘門處（涵洞口上方）,運送15袋水泥，1m3沙、1.5 m3石子，以備澆鑄壓繩輪基礎(chǔ)。5、所有物件運送到位后，將舊矸石箕斗拆除，開始鋪設(shè)軌道，軌道為雙線鋪設(shè)，原則

3、上仍使用原有的軌道，只對部分軌底腐蝕嚴重的軌道進行更換。6、考慮到作業(yè)安全，鋪設(shè)軌道采取，邊拆道，邊鋪設(shè)的方法。即將原有軌道拆除兩節(jié)后，重新鋪設(shè)軌枕，按新軌距釘?shù)?，依此類推，鋪完兩?jié)，再拆兩節(jié)，循環(huán)推進。7、本次鋪設(shè)的軌道，軌距為1200mm,軌道起始位置為裝載閘門中心線以下處，坡度為20º.8、鋪設(shè)軌道要使用180×180×2000的標準方木，軌枕間距統(tǒng)一規(guī)定為800mm，涵洞內(nèi)，軌道中心線，應(yīng)與裝載閘門沿軌道方向的中心線保持在一天在線上，其左右偏差不得大于20mm，涵洞內(nèi)兩趟軌道線路的中心距為1940mm,其偏差不得大于5mm.軌道軌面距涵洞頂?shù)母叨炔坏眯∮凇?/p>

4、9、直軌鋪設(shè)到涵洞口外處，開始鋪設(shè)由廠家提供的長的彎軌，彎軌以上兩趟直線線路按中心距3200mm鋪設(shè)，其偏差不得大于5mm。10、鋪設(shè)軌道時要嚴格按照軌道線路質(zhì)量標準和軌道工操作規(guī)程作業(yè)。11、軌道鋪設(shè)至裝載閘門上方處時，停止釘?shù)雷鳂I(yè)，開始挖壓繩輪基礎(chǔ)坑，基礎(chǔ)坑位于兩趟線路中間，其尺寸為2250×1400×1000mm(祥見施工圖)12、基礎(chǔ)坑挖完后，繼續(xù)鋪設(shè)軌道至涵洞口上方80m處，停止釘?shù)溃⒉鸪戏?0m范圍內(nèi)的軌道。13、軌道鋪設(shè)完畢，開始澆鑄壓繩輪基礎(chǔ)，澆鑄時嚴格按照圖紙尺寸施工，澆鑄后基礎(chǔ)上平面應(yīng)與軌面相平，澆鑄時要做好防凍工作，確?；A(chǔ)凝固強度符合標準。14、

5、澆鑄時，基礎(chǔ)中心線與兩個架繩輪的中心線的左右偏差不得大于5cm，以保證壓繩輪與天輪的左右偏角不大于1º30。15、安設(shè)卸矸架時，要保持卸矸架與軌道坡度一致，對架體與地面的空隙地帶，全部要用方木或半料墊實，并搗固。16所有軌道線路必須全部安設(shè)地滾，地滾間距為15m,卸矸架按廠家的技術(shù)要求安設(shè)ø120的地滾，在兩條軌道線路中間，安設(shè)用1m皮帶底托輥制作的家繩滾，間距也為15m，架繩滾中心壓繩輪基礎(chǔ)中心的左右偏差不大于5cm.17、液壓控制室的配制，要以防止設(shè)備老化損壞，人員操作方便，以及遇到緊急情況時操作人員能夠及時脫身為原則。18、其它事項應(yīng)在廠家技術(shù)人員的指導下，根據(jù)現(xiàn)場情

6、況，隨時解決。20、設(shè)備安裝完畢，作業(yè)小組要在廠方人員的指導下做好設(shè)備的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，并做好記錄。   二、安全措施 1、作業(yè)前必須對所使用的工具，做全面仔細的檢查，杜絕使用不合格的工具。2、作業(yè)時必須有專人負責現(xiàn)場指揮和安全檢查工作，所有作業(yè)人員都必須服從現(xiàn)場指揮的命令。3、由于本次施工環(huán)節(jié)多，不能多個作業(yè)點同時作業(yè)，故制定本施工順序，本次作業(yè)的施工順序為：拆除舊裝載閘門安裝新裝載閘門運送新卸矸架及其它物料鋪設(shè)軌道澆鑄壓繩輪基礎(chǔ)安設(shè)新卸矸系統(tǒng)。施工時，必須嚴格按照此順序進行。4、拆除舊溜矸嘴前，必須先把罐籠房內(nèi)上下層的矸石和雜物全部清理干凈，以防作

7、業(yè)過程中雜物和矸石掉落砸傷作業(yè)人員。5、拆除和更換溜矸嘴時必須安設(shè)專用的起重橫梁。起重橫梁要用直徑不小于200mm,長度為3m的圓木或使用長度為3m的24Kg鋼軌，不得使用罐籠兼作起重梁。6、在拆除和更換溜矸嘴的整個作業(yè)過程中，罐籠房必須設(shè)專人看護，除必須的作業(yè)人員外，其他任何人不得進入房內(nèi)。7、拆除和更換溜矸嘴時，如有人在儲矸倉內(nèi)作業(yè)，任何人不得在溜矸口正下方停留或作業(yè)。8、拆除和更換溜矸嘴時，涵洞內(nèi)作業(yè)地點上方（沿軌道方向）不得有人同時作業(yè)。9、拆除舊溜矸嘴時，需用倒鏈將溜矸嘴緊固吊掛到已安設(shè)的橫梁上方可松動懸吊螺栓和切割連接拉條，待所有連接部件全部拆除后，方可松動倒鏈將溜矸嘴放下。10、

8、溜矸嘴更換完畢，用現(xiàn)有的矸石箕斗把新卸矸架的液壓操作部分運到涵洞口上方100m處，然后將卸桿架底座分體后，用矸石箕斗運到同樣的地方，在運送底座時，由于體積大，需要12.5的繩扣將底座橫梁的一端與矸石箕斗底盤相連接，橫梁的另一端墊兩塊12×14cm的方木與橫梁捆綁到一起，以使其沿軌道滑行上移。11、在運送電氣焊工具時，氧氣和乙炔瓶必須分兩次運送，并避免劇烈碰撞，以防發(fā)生爆炸事故。12、所有工具及設(shè)備運輸?shù)轿恍盾嚭?，必須采取可靠措施將其穩(wěn)固以防其自行沿軌道方向下滑，并設(shè)專人看護已卸車的設(shè)備設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)有下滑趨勢，及時發(fā)出警報，通風下方作業(yè)人員撤退到安全地點。并重新采取措施將下滑物件固定。13、卸矸架運送到位，并拆除舊矸石箕斗后，開始按1200mm的軌距調(diào)釘溜矸嘴以上100米內(nèi)的軌道，軌道調(diào)釘完畢，并拆除溜矸嘴安設(shè)位置以上20m范圍的軌道。方可開始安設(shè)卸矸架。14、在使用電氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶的