PE管施工方案(熱熔連接法)

1、四、PE管施工方案、概述PE 給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長(zhǎng)（50年）、重量輕（密度只有鋼管得1/8 ）、安裝 勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。而HDPE管高密度 通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0、，若確需局部地面敷設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線得黑色PE管并采取保護(hù)措 施2、材料得進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量 , 每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào) 表，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB 5024 2 - 2 00 2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料得品種、規(guī)格、 外觀等進(jìn)行驗(yàn)收 , 包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損， 整根管 得外觀應(yīng)光滑 ,無

2、色澤不均現(xiàn)象 , 檢查管道得壁厚與圓度 .查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具得產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)得使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定得批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)得材料與配件進(jìn)行見證抽樣、送檢 , 在未獲得檢驗(yàn)合 格得證明文件之前， 不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣得 時(shí)候，尤其要注意生產(chǎn)批號(hào)， 由于生產(chǎn)過程得某些不可預(yù)見因素， 同 一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方與工藝 , 不同生產(chǎn)批次得產(chǎn)品質(zhì)量 會(huì)有差異。3、施工順序 :挖溝槽T管道安裝T部分回填T試壓T敷設(shè)標(biāo)志樁T全部回填4、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響 通常于地面上預(yù) 制較

3、長(zhǎng)管線以減少管溝得開挖寬度 B, 一般按B=D+0、3m (D管道 外徑)， 確定管溝寬度即可滿足要求管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠得強(qiáng)度， 開挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌幂^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、 粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5 c m厚砂墊層得處理方法，使管道獲得 長(zhǎng)期穩(wěn)定得支撐。本工程采用 C15砼固定墩得方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時(shí) ,要求溝槽底部平整、密實(shí) ,無尖銳物體。溝底可以 有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí) ,必須回填夯實(shí)。5、管道連接(1)、選擇連接方式PE 管得連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不

4、需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量 使用。熱熔連接得主要步驟有 :、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10 2 0 mm得切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制得管材、管件選擇合適得卡瓦夾具 ，夾緊管材, 為切削做好準(zhǔn)備 . 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)與氧化層，保證兩對(duì)接端面 平整、光潔、無雜質(zhì)。 、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過 壁厚得 10%.否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 、加熱：對(duì)接溫度一般在210-2 3 0C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬 夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為12 mm為佳。 、切換:將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融 對(duì)接質(zhì)量 ,切換周

5、期越短越好 . 、熔融對(duì)接：就是焊接得關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行， 卷邊寬度以2-4 m m 為宜. 、冷卻:保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷 邊生硬 ,感覺不到熱為準(zhǔn)。 、對(duì)接完成:冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連 接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高,應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查 要求接口處形成均勻得凸緣 造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面得原 因，施工中應(yīng)注意防范 :、不同材質(zhì)、品牌、壁厚得管材與管件混用、連接件得端面未保持清潔，對(duì)粘有得水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接得工藝參數(shù)(加熱時(shí)間，加熱溫度

6、、 連接壓力、冷卻時(shí)間 )未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制 ； 、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好得使用狀態(tài)。PE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接得問 題,傳統(tǒng)得管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接 ,即采用鞍形對(duì)接焊機(jī) ,直接在主 管上連接一個(gè)鞍形三通 ,然后采用配備得切刀切割主管 ,這樣就完成了 主管得分接 ,施工非?？焖黉摴芊ㄌm連接PE管道與鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：P E管道與相應(yīng) 得塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接 ,鋼管端與金屬法蘭 得連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接得規(guī)定

7、：然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管得連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間得相互連接。一般而言，PE 支撐環(huán)之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈 ,但在大尺寸 ,高壓力工作 條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)P E支撐環(huán)與其它材質(zhì)(鋼管，鍍鋅管等) 得管道進(jìn)行法蘭連時(shí) ,必須使用密封圈。二)管溝內(nèi)管道得敷設(shè)、管道敷設(shè)管道改變方向時(shí) ,可利用管材良好得柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè) ,彎曲半徑須 符合下表要求 ,否則須使用彎頭 .管道公稱外徑D(mm) 允許彎曲半徑R (mm )30 DD< 5050<D < 16050D1 60<D< 25 075D100DD > 25

8、0管道穿過井室時(shí) ,將比 PE 管大一到二級(jí)管徑得鋼管或鋼圈砌在井壁 中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接 2、管道回填 管道安裝完畢應(yīng)盡快回填 ,試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于 0、 5m。從管底到管頂以上0、3m 范圍內(nèi)得回填材料必須嚴(yán)格控制 ,可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂 或開挖出得良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時(shí)， 須用中、粗砂分層回填夯實(shí)，每層不大于0、2m。對(duì)管頂以上0、5 m 范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí) ,達(dá)到規(guī)定得壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開始逐漸向管 道靠近 ,兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。 雨季施工要及時(shí)排除溝槽積水 ,防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物

9、。3、管道防護(hù) 現(xiàn)在常用得地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主（非金屬管線探 測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴），無法探測(cè)到非金屬管道得具體位置，PE管道被不慎 挖傷事故時(shí)有發(fā)生 .因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向 敷設(shè),距管頂高度不小于 0、 3m三）管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后 ,管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 （接口處不得回填 ） 后,分兩段試壓 .2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處得排氣閥 ,將空氣排盡。待水灌 滿后,關(guān)閉排閥 ,用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23 次 升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，

10、對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象 ,認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下 , 1 0分鐘壓力下降不大于 0.0 2 MP a，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行 ,本工程分段進(jìn) 行沖洗 ,沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S,管道 沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置 排放。3、管道消毒 :除一個(gè)三通口閥門打開外 ,關(guān)閉其余所有閥門 ,慢慢打開閥門，灌水 入管道 ,并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑 ,待水浸滿管道后 ,關(guān)閉閥門進(jìn)行

11、 浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法與消毒時(shí)間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作 規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排 清管內(nèi)消毒液后 ,關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗1)待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間待排水閥口得取水合格后關(guān)閉。(2)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后 ,拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排 水管,并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。(3)沖洗就是必須注意安全 , 并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 ,排水口須做 好消能工作 .(五)管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施(1)開挖前必須明

12、確管坑中心線 ,并有明確得標(biāo)志。(2)要做好挖深得控制 ,機(jī)械挖土不得超挖 ,坑底由人力執(zhí)平 ,以保證 原土層不受攏動(dòng)。 施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖， 確保不偏離管中 線與不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)得處理。六)管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格 ,并把管內(nèi)雜物清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷得 ,要禁止使用 .3、檢查焊接工作位就是否有足夠空間4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線與標(biāo)高 ,要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。(七)閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào) ,清除閥內(nèi)污物 ,檢查閥桿就是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ,明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向 ,以及閥體有無裂紋、砂眼等 ,要檢 查法蘭平面就是否平正，止水線就是否清晰、螺孔就是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、磚砌得各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志得措施進(jìn)行保護(hù)。八）、管道試壓質(zhì)量保證措施、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn) ,應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時(shí) ,要認(rèn)真進(jìn)行排氣 ,排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段得高位3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)