中關村混凝土施工組織設計方案

1、第一章編制依據(jù).第二章工程概況、特點.第三章施工部署.第四章施工準備.第五章混凝土拌制、供貨.第六章混凝土運輸.第七章混凝土澆筑.第八章混凝土養(yǎng)護.第九章試塊留置.第十章泵送作業(yè).目錄10第十一章大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11第十二章質量保證.14第十三章安全文明施工.15編制依據(jù)1.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204 2002）普通混凝土設計規(guī)程（JGJ55-95）。1.2圖。北京XX設計研究院的中科院中關村青年小區(qū)研究生宿舍二期10號、11號樓施工1.31.41.51.6中科院中關村青年小區(qū) 10號、11號樓施工組織設計。高層建筑施工（第二版，胡世德主編）。高層建筑

2、箱形基礎設計與施工規(guī)程。本公司有關施工、施工質量、安全生產(chǎn)、技術管理等文件。中關村青年小區(qū)10號、11號樓工程基礎底板厚 1600mm,每樓混凝土總方量約 1560m3， 屬大體積混凝土施工，施工時間為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應措 施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力。本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時間須限制在早6點至晚10點之間完成，因此，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等

3、方面做細致、認真的布置，確?；炷撩啃r澆筑 量達到10110 ，在15h內連續(xù)作業(yè)，完成 1560m3的澆筑任務。施工部署3.1勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組,具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表3-1序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人黃長富、萬永進2現(xiàn)場技術總指揮1人薛明智混凝土地澆隊長1人景存根混凝土澆灌筑隊長1人徐寶華、張玉宏3混凝圭供貨驗收2人馬德權、朱光虎4泵車處放料2 Ax 2=4 人5澆筑點放料4人X 2=8人6振搗手8人X 2=16人7找平、抹光、壓實10 人X 2=20 人8護模4人9護筋4人10電工

4、2人于宏云、馬德進11泵管移動4人雜工12泵管緊急修理機工4人商品混凝土廠家配 備2人、王棟、吳 有才13試驗員1人顧鐵軍14測溫孔布置及施工員2人張賢軍孫興春現(xiàn)場車輛交通調度1人陳阿毛總人數(shù)78人3.2機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50 m，泵的停機點如基礎底板混凝土澆筑泵送方案圖?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q=Qmax an = (2X 80+50)X 0.85X 0.7=124.95, 混凝土泵配置的數(shù)量(以 14h 完成布料計算)：N2>Q/ ( Q T) =156

5、0/ (124.95X 14) =0.89組，現(xiàn)場擬配置的一組泵(兩臺汽車泵，一臺固定地泵)，可滿足施工要求?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實際平均輸出量Q1)配置，每罐車裝方量以 7 計：-N1= ( Q1/60V1 ) ( 60L1/S0+T1 ) =124.95/ (60 X 7) X 60 X 30/80+30=15.62 輛 即,共需配置16輛運輸罐車。3.3技術管理安排3.3.1對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆 筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求， 質量要求， 各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。121

6、6cm,供貨小票)(坍落度3.3.2混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。并填寫澆灌記錄。質檢員、技術3.3.3項目經(jīng)理、技術負責人到場參與協(xié)調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。發(fā)現(xiàn)控制溫差3.3.4專人(張賢軍、顧鐵軍)負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混 凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。施工準備4.1技術準備4.1.1編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2對大體積混凝土進行溫控計算，做好防

7、止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術準備措施。4.1.3加工測溫管。4.2生產(chǎn)準備4.2.1基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確， 固定牢靠。基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。備足20支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm ,振動頻率4.2.24.2.34.2.4200Hz。4.2.64.2.74.2.84.2.94.2.5備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布?，F(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應商

8、明日不要有車輛入場供貨。 將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內（一層薄膜，一層保溫被），備用。4.2.10泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。5.1供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為C40,抗?jié)B等級為P10,采用城建亞東商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：5.1.1 水泥采用 P.O42.5 （340kg/m3）。5.1.2石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。 砂含泥量W 3 %。5.1.3摻加緩凝劑，控制混凝土初

9、凝時間在攪拌后 應熱產(chǎn)生速度。5.1.4水灰比為0.38，坍落度控制在 1216cm,及減水劑，減水率12%, 對壓力泌水率 P10小于40%。 5.1.5摻加微膨脹劑6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。5.1.6混凝土堿含量符合預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定量W 5 kg/ 。5.1.7混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。5.2混凝土供貨速度 應滿足現(xiàn)場14h全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量 泵及一臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為 為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q > 1.1 （ hLb/t）砂、石料的雜質含量：石子含泥量W 1 %,10h左右

10、，以延緩混凝土中水泥的水化反，摻加粉煤灰（80kg/m3）以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求:10s時的相（京TY 5-99）?？偖?11.4m3;滿足兩臺汽車16輛。L 澆搗長度24m; b混凝土澆搗寬度14m ;9h 。h 混凝土澆筑分層厚度 0.55m ; t 混凝土初凝時間扣除混凝土運輸時間 計算結果Q > 22.4m3。施工能夠滿足要求。 附：商品混凝土供貨合同技術附件。5.3供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及

11、工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量6m3，總方量1345m3,加上潤管砂漿一車，供貨總車次約 226次，每小時供貨總車次16次，以16輛車計算，平均每車每小時須供貨1次。混凝土供貨車的工作要點如下。6.1要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬， 要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。6.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min ）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。6.

12、4反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā) 生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。7.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵7混凝土供貨驗收7開機、泵送砂漿、潤管7澆筑第一區(qū)第一層混凝土7振搗7作業(yè)面推進7澆筑第二區(qū)第一層混凝土7振搗7返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土7 振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、 凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護7混凝土測溫監(jiān)控7.2混凝土澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：10號樓由西向東，每棟樓采用兩個振搗小

13、分隊，每個小分隊分為 的基礎底板大角，基礎底板混凝土澆筑順序圖如圖抹光7混凝土表面二次趕平、壓實、抹光7混11號樓由東向西澆筑。6路向前推進，首泵料分別投放在起始澆筑7-1所示?？紤]泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎泵送方案圖如圖7.3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，電梯深坑底板混凝土先下7-2所示。分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。 底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1 : 3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工

14、質 量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻每次振搗時間以 2030為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準），振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋， 管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有防“松7-3效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗 頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m,混凝土澆筑的斜面分層如圖所示：e=f'l叫起始點1任屋L竹T；：3C=j樓擷Liu布料Jjitfc-強氣T頊 <

15、 門F半曲b一 A疑祥n綁i|r-fc三三二7M二二二三一 HJ口布徑"M：祥込）IhF施工現(xiàn)場主入口圖7-1基礎底板混凝土澆筑順序方案說明:LS* $“ ttJitn rJ或/梓i州卅|十卜刖卅-1卜十陸1也卄1卜洱1柬工理 煬主人口、:mH 巧如Jft "吋ris闍闕說朋a !*(»(t3> F*Q 4鼻口* n.J 冒地呆配令施，混隔上澆 帆力問如陽屮，看.齊按底楓程社上撫連 續(xù)蠱筑完成，圖7-2泵車?？课恢玫姆桨笀DO4m4|24J1圖7-3混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1外墻底板上30cm高導墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板

16、的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。7.3.2人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。733電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時， 底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。7.3.4框架柱根部應是混凝土下料

17、振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；7.4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。7.5泌水處理大體積混凝土澆筑、 振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分 的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會 順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井 坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水

18、泥漿較厚，容易引起表面裂縫， 首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長用木蟹全面仔 在混凝土 收漿工作括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平， 在混凝土收漿接近初凝時， 混凝土面進行二次抹光， 細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走， 完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層?；炷猎跐仓戤吅蟮?2h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式

19、，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。14d。本項目大體積底板混凝土有P10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2MPa之前， 不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A底板保溫養(yǎng)護期間， 應加強現(xiàn)場安全防火管理， 施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至 終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)

20、工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時， 只宜局部進行，并且在工作完成后， 及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降 溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。試塊留置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000連續(xù)供應的大體積混凝土，每200 m制作一組標養(yǎng)試塊，共做 8組試塊,抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）第741要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30 %為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊, 底板共做3組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23D后，轉交試驗定標

21、養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20 ± 3C,相對溫度為 90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。泵送作10.1泵送程序10.1.1泵機端操作程序試泵7泵管內輸送水以潤管7輸送砂漿潤管7打開閥7上料7開動混凝土泵7將混凝土泵入輸送管道7混凝土泵送到作業(yè)點7連續(xù)作業(yè)7泵送結束7停止喂料7停機7清洗10.1.2澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）7正式澆筑，專人指揮放料10.2泵送操作要求10.2.1泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作， 主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿 液壓油箱的高度是否符合要求， 檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中

22、的水量和水泵的工 作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1 : 2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2.2泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速,待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時， 應減慢泵送速度， 以保證管路中的混凝

23、土處于 流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間）否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送 時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況， 以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。 發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10

24、.2.3泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應排 入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11.1裂縫控制計算(以下計算中的各項參數(shù)參見建筑施工手冊11.1.1混凝土澆筑前的裂縫控制計算Pg13891390)按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用P.O 42.5礦渣硅計算(1) 混凝土的水化熱絕熱溫升值：酸鹽水泥，以單方水泥用量340kgT(t)=(C Q)/(c p ) (1-e- g)=(340 X 461)/(0.

25、96 X 2400) (1-e- g)=67.9 C混凝土 15d水化熱絕熱溫升值：T(15)=(C Q)/(c p ) (1-e )-mt=(340 X 461)/(0.96 X 2400) (1-e-0.3 X 15) =67.3 C(2) 15d齡期收縮變形值：oy(1-e-0.01t£ y(15) = £ ) X M X M2X ?X M10(M 1 =1.0, M 2 = M 3 = M 4= M 5 = 1.0, M 6 =0.93, M 7 =0.7,M8 =0.54, M 9=1.0, M10 =0.61)=3.24X 10-4 X (1-e-0.01 X1

26、5 ) X 1.25X 0.93X 0.7X 0.54X 0.61 =0.968 X 10-5 =-0.968 X 10-5(3) 混凝土 15d收縮當量溫差為：Ty=- £ y(15)/ a=-0.968 X 10-5/1.0 X 10-5=-0.968 C(4) 混凝土 15d的彈性模量：E(15)= Ec(1-e-0.09t)=3.25X 104X (1-e-0.09X 15)=2.3 X 104N/m(5) 混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為： T=T(t)+T O-Tn=67.9+15-30=52.9 C(6) 露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應力：b ( 15) =- E (t

27、) a T S(t) R /(1- V )=1.37 N/mfct=1.1 N/m天數(shù)3456789101112131415在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保T減小，使b <1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)。表 11-1K = fct / b( 15)=1.1/1.37=0.80 < 1.05由此計算知基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫, 溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差 混凝土的315d水化熱絕熱溫升變化混凝土的水化熱絕熱八、_i八、40.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.4溫升值(C)

28、圖11-1混凝土的315d水化熱絕熱溫升示意圖11.1.2混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為300mm。11.1.3養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內外溫

29、差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25C。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？（1）保溫材料料厚度計算1）混凝土的最高溫升TmaxfC ）T mzx =To+W/10+F/50式中T混凝土澆灌溫度，CW 單位 水泥用量，（kg/ ）F單位磨細粉煤灰摻量，kg/T max =33+34+1.6=68.62

30、)保溫材料厚度5= 0.3H 入 1(Ta-Tb)/入 2(Tmax-Ta)k式中H 底板厚度；入1 混紡羊毛覆蓋被材料導熱系數(shù)(取值 0.08)入2 混凝土導熱系數(shù)2.3;Ta=T-?T(?T 為溫差);Tb 施工時日平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值1.5。T=43.6 C5 =0.3 X 1.6X 0.08 X (43.6-27)/2.3 X (68.6-43.6) X 1.5=0.007m(2)保溫材料的鋪設以上面計算結果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內外溫差，以指導養(yǎng)護工作，若中

31、心溫度處于平穩(wěn)期，且內外溫差又能保持在規(guī)定的2 5C范圍內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。11.2溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。 為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責?！癤”形。共布置12組測點，36個測溫管。 600mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各200 m48 X 3.5鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點， 鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞11.2.1測溫點布置根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成測溫管平面間距6m ，豎向間距約為m?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的0 以比較混凝土表面溫度

32、與大氣溫度之差。住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為1600mm、1000mm、400mm,管上口露出底板表面100mm左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內部溫度，測溫管 上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后， 采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。73T亠廠* M - O嚴H圖11-3測溫點示意圖圖11-1Q、Q為大氣測溫點(混凝土表面)，W為混凝土內部測溫點 11.2.2溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內外溫差：小于2 5C;降溫速度：小于11.5C/d;揭開保溫層時的溫差：小于15C。4d: 每4h測一次；515d : 每8h測一次;16d: 每24h測一次；監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆筑結束后 混凝土澆筑結束后 混凝土澆筑結束后 當內外溫差小于15C時，停止測溫。質量保證12.1質量主控項目12.1.1混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。12.1.2評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準