產品監(jiān)視和測量裝置控制程序

1、浙江123456有限公司程序文件文件編號:QMS-KH-09文件名稱:尹品監(jiān)視和測量裟置疑制程序本:A/0制:倪某某核:余某某準:余某某生效日期： 2018-03-291目的采取適合的措施監(jiān)控量測產品運作過程，以驗證產品運作滿足顧客要求的能 力2. 范圍公司質a管理體系運作所有過程中所有產品的特性。3. 職責和權限3.1生產部：負責執(zhí)行、記錄、檢討、改善各制程（包括首件檢査，制程中 自主檢査，成品全檢及顧客要求的包裝方式）。3.2各部門：負責各自權責運作過程的策劃及執(zhí)行記錄。3. 3品質部：對來料、半成品、成品進行檢驗。4. 流程圖流程圖單錄表驗報告送貨單驗記錄倉管員來料檢驗組制程檢驗組成品檢

2、驗組異常處理進料檢巡檢記成品檢半成品/成品返工通知書成品檢驗組成品檢 驗報告5.工作程序5.1物料收貨5J.1物料到廠后，物料倉倉管人員按倉庫工作管理制度要求進行收 貨，并將貨物置放于“待檢區(qū)”后，通知品質部來料檢驗組進行檢驗 5.2來料檢驗5. 2. 1均勻抽樣、檢驗：來料QC對來料按標準進行均勻抽樣，參照零部件檢驗規(guī)范、圖紙、樣品進行檢驗；檢驗期限一般當日完成5.2.2判定處理a.當來料整批判定合格時，來料QC填寫進料檢驗報告、進 料檢驗日報表，曲品質部主管或授權人審核，來料檢驗員在 該批物料貼上綠色“IQC合格標簽”并在標簽上注明檢驗日期 ,同時通知物料倉辦理入庫手續(xù)。b.當來料整批或部

3、分不合格品數(shù)量超過收貨標準數(shù)量時，經品質 部初步審核后，II QA經理組織對來料進行會審，最終進行判 定如下： 退貨 全檢 特采經過最終判定結果，來料檢驗員貼上相應的標識（退貨貼紅色 標簽、全檢特采貼黃色標簽但全檢應注明全檢字樣）C.對所有來料質量異常操作參見不合格控制程序5.2.3來料QC每月應對主要原物料以及輔助用料進行統(tǒng)計分析并 記錄。5. 3制程檢驗5. 3. 1各生產部作業(yè)在下列時機時，制程QC需作首檢檢査并記錄首 檢記錄表a）新開線生產b）生產工藝更改；C）模具、設備維修后d）物料變更后；e）其他5. 3.2自主檢査經過首件檢査0K后，各生產部門作業(yè)員應按相關作業(yè)指導書及 相關資料進行自主檢驗，若檢驗為不合格時應立即改善并知會 相關人員。5. 3. 3巡回檢査a. 制程QC人員應進行巡回抽檢，結果記錄于巡檢記錄表b. 發(fā)現(xiàn)不合格品現(xiàn)象非偶然因素造成時，若不合格品仍在繼續(xù) 生產時，應要求作業(yè)員通知相關負責人停機改善，經制程QC 人員確認改善合格后方可繼續(xù)生產5.4半成品/成品檢驗5.4.1成品檢驗組根拯生產部門生產悄況適當調配時間進行均勻抽 樣，參照成品檢驗規(guī)范、樣品、訂單資料要求進行檢驗 5.4.2判定處理久當檢驗判定為合格，則填寫成品檢驗報告并粘合格卡 b.當檢驗不合格品超過允收數(shù)量時，則填寫半成品/成品返工通 知書通知生