“7S”管理在電工電子實訓中的應用

1、“7S”管理在電工電子實訓中的應用“7S”管理方法的特點及引入現(xiàn)代企業(yè)在發(fā)展過程中，都會經(jīng)歷不同的發(fā)展階段，且每個階段都有各自的特點。在高速發(fā)展之后，許多生產現(xiàn)場 的遺留問題逐漸凸顯出來，這會阻礙公司的發(fā)展步伐。近年 來，隨著人力成本、材料成本、管理成本等費用的提高，很 多有加工能力的公司紛紛將產品加工外包，將自身不能承受 的成本轉嫁出來，使得企業(yè)原來的生產模式越來越不能適應 新形勢的要求，細節(jié)的競爭變得至關重要，變革勢在必行。為此，多數(shù)企業(yè)積極利用“ 7S”管理工具，倡導全員參與現(xiàn)場管理，直面企業(yè)各種弱點，勇于創(chuàng)新，興利除弊，取得了 良好的效果，作為企業(yè)后勤保障或主導部門的電工車間也必 然要

2、參與其中?！?7S'指的是日文Seiri（整理）、Seitien（整頓）、SeiSo清掃）、SeiketSu清潔）、ShitSuke素養(yǎng)）注音的第一字母和英文Safetg（安全）、Save節(jié)約）的第一個字母，簡稱“ 7S” ；開展以 整理、整頓、 清掃、 清潔、 素養(yǎng)、 安全和節(jié)約為內容的活動，稱為“7S”活動?！?7S'管理起源于日本，并在世界上廣泛推行，相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制定切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。“7S” 管理的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的相應提高，“7S”活動

3、就難以開展和堅持下去。與企業(yè)直接聯(lián)系的職業(yè)學校如果還是按照傳統(tǒng)模式對學生進行教育，勢必與企業(yè)要求出現(xiàn)偏離。學生進入企業(yè)實 習或實際參加工作時，企業(yè)還要對學生進行一定時間的學習 培訓，這就大大浪費了企業(yè)和員工的大量物力、人力、財力 和精力，是與我們的教育目的不相符的，這也是擺在我們電 工專業(yè)老師面前的一個問題。四年前，學校根據(jù)現(xiàn)狀對班級 實施了仿真企業(yè)管理辦法，逐步打破了傳統(tǒng)、單一的班級教 育管理模式，構建了一個全新的教育教學單元形式。其實質 就是把企業(yè)的管理模式、運作方式、企業(yè)文化、競爭機制等核心內容融入到班級管理中，使班級的一切活動，包括教學活動都始終圍繞著學生未來的職業(yè)活動來展開，使學生在

4、校期間就“融入社會、介入企業(yè)” ，培養(yǎng)他們的職業(yè)素養(yǎng)、新建、敬業(yè)精神、創(chuàng)業(yè)精神以及良好的職業(yè)習慣。同時，學校又投 入了大量的人力、 物力、財力，盡可能模仿企業(yè)場景， 擴建、改建了實訓工場，使學生進入工場有如進入車間實際 操作生產一樣的感覺。在此基礎上，還根據(jù)企業(yè)的要求，對學生推出了 “7S”管理，目的是塑造整潔有序的學習、生活、 實訓環(huán)境，追求高效率、高品質的學校品質，從而實現(xiàn)學校 教育與企業(yè)接軌。筆者作為電工電子專業(yè)老師，通過對仿真企業(yè)管理辦法和“ 7S”管理方法的學習和研究， 結合從教近十五年的經(jīng)驗， 將“7S'管理理念引入到了電工電子實訓教學中，并進行了 如下的具體推廣應用，收到

5、了良好的效果?！?S”管理的內容與實施1. 整理f匕步。把需要與不需要的物品分開，再將不需要的人事物加以整理，這是開始改善實訓場室的第一步。整理的目的是增加 作業(yè)面積，保證物流暢通，防止誤用等。其要點是對實訓場 室的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場 需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。其次，對于現(xiàn)場不需要的物 品，諸如用剩的下角料、 的工具、報廢的設備、學生的個人生活用品等，要堅決清理 出實訓場室，這項學習與實訓的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要 的東西清理掉。在上課過程中，筆者就要求學生要將損害的 電烙鐵和已用的電路板等放入廢品回收處；焊錫、元件引腳 歸入垃圾箱；損害的尖嘴鉗、剝線鉗、旋具等

6、工具，已用的 導線，損害的元器件等放入廢品回收處；線頭、沒用的端子 等放入垃圾箱，做到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是 樹立好作風的開始。2. 整頓把需要的物品加以定量、定位。整頓活動的目的是：學習與實訓場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高學習與實訓效率，保持井井有條的學習與實訓秩序區(qū)。通過前一步整理后， 將必需品放在能立即取到的位置， 儀表、 工具的尋找時間為零。工作臺上的東西擺放整齊有序，工作 場所一目了然。具體要求學生做到：圖樣夾在操作臺透明塑 料玻璃之間；電烙鐵必須放在烙鐵架上；萬用表儀器儀表統(tǒng)放置；斜口鉗、鑷子等工具統(tǒng)一放置；各種元器件都標上 醒目的標記，以方便使用；剝

7、削鉗、尖嘴鉗、旋具等工具統(tǒng)放置右邊；使用完畢以后統(tǒng)一放入工具袋，安裝的模板擺 放有序等等。3. 清掃把學習與實訓場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。原則是讓留下的物品和它的空間清潔；目標是 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，設備保養(yǎng)完好，創(chuàng) 造一個一塵不染的環(huán)境；目的是使學生保持一個良好的學習 與實訓情緒，并保證穩(wěn)定產品的品質，最終達到電工操作零 故障和零損耗。實訓場室在生產過程中會產生灰塵、油污、 垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故 障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；更會影響人 們的學習與實訓情緒，使人不愿久留。因此，筆者在每次實訓課結束之前都會留下一

8、定的時間，安排學生對場地進行打掃、清理、通風。要求做到焊接工作臺保持整潔干凈，廢料、元器件引腳及時清理；工作結束后，要求工作臺上無廢料、多余的焊錫絲、 軟導線、端子等雜物， 并用軟刷打掃工作臺； 拖洗地面，清掃完畢，衛(wèi)生工具、凳子統(tǒng)一放回原處。4. 清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，消除發(fā)生 安全事故的根源。清潔活動的目的是使整理、整頓和清掃學 習與實訓成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個 學校形成學校文化的開始。創(chuàng)造一個良好的學習與實訓環(huán)境， 使學生能愉快地學習與實訓。筆者一般要求學生隨時隨地保 持工作臺上物品整齊清潔，畫

9、出物品的定位圖，嚴格按位置 有序擺放工量具。通過一段時間的指導、要求和訓練，極大 多數(shù)學生能達到要求，形成良好的習慣，在每次訓練結束后 都能自動地將工具放置到規(guī)定位置。5. 素養(yǎng)素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是“ 7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，即使開展也堅持不了。所 以，抓“ 7S”活動要始終著眼于提高人的素質。培養(yǎng)素養(yǎng)的目的是通過素養(yǎng)讓學生成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個 良好學習與實訓素養(yǎng)習慣的人。這是一個長期的工作，還需 要得到全社會的配合，不是一兩天所能改變的。筆者主要通 過三方面來開展工作的：一是榜樣的作用，要求學生

10、做到的 自己首先自覺做到；二是制度的約束，要求學生整隊進出工 場，制定嚴格的規(guī)章制度并在醒目位置上墻公示，對于那些 違反制度的學生進行嚴格的批評教育，品行考核扣分，并要 求限期改正；三是經(jīng)常性地在課堂中灌輸職業(yè)道德和為人之 道，用舉例和玩笑的方式對學生進行思想教育。原則是通過 規(guī)范和習慣提升同學們的素養(yǎng)。6. 安全清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生，其目的是保障學生的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，減少因 安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。在實訓工場，主要的安全隱患 來源于電和電工工具。因此筆者在上課過程中要求學生嚴格 遵守實訓紀律，不準吃零食、接聽手機或玩游戲；電烙鐵不 使用時， 務必放到烙

11、鐵架上， 千萬不要讓烙鐵燙傷各種物品， 特別不要燙到烙鐵本身的導線；上課認真聽講，仔細看清教 師的演示，嚴格按照教師的要求進行操作；學生不得私接或 拆電源，不得擅自合電源；實訓結束前整理好工具和導線， 經(jīng)老師檢查后方可離開。螺絲刀等工具要統(tǒng)一放置，安全使 用；安裝電路接好后通電試驗必須在實習指導老師同意下進 行。同時，在學生進入工場之前就要重點強調用電安全知識 和消防滅火知識，防患于未然。7. 節(jié)約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率、物盡其用的學習與實訓 場所。實施時應該堅持三個觀念：能用的東西盡可能利用； 以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟 棄前要思考其剩余之使用價值，節(jié)約是對整理學習與實訓的 補充和指導。 要求學生把清理出來的廢料， 用專用林箱存放； 對破損的工量具進行存留，以備修配；不開無人燈、無人電 扇，在實訓結束后及時鎖門，保護實訓室的財產；對故意破 壞實訓室公共財物的行為及時制止，批評教育，情節(jié)嚴重的 要給當事人適當處分。、“ 7S”管理的運用與效果通過幾年來在電工電子實訓中實行“7S”規(guī)范化管理，筆者感到收效很大。檢驗產品質量好壞的唯一標準是產品是 否受到用戶的認可，如果把學生當成是一件產品的話，那么 檢驗質量好