鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書編制：張定泰審核：批準：上海浦橋工程建設(shè)監(jiān)理有限公司2009年08月31日目錄一、概述3二、地下連續(xù)墻施工的基本工藝流程3三、地下連續(xù)墻主要施工工序控制5四、監(jiān)理工作流程16五、監(jiān)理工作的控制要點18六、監(jiān)理工作方法、措施及主要質(zhì)量控制標準21七、安全、文明施工監(jiān)理控制要點22八、風(fēng)險分析和風(fēng)險對策23九、地下連續(xù)墻施工報驗（審）資料、監(jiān)理資料23鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書一、概述鋼筋混凝土地下連續(xù)墻是深基坑圍護結(jié)構(gòu)的一種重要型式，廣泛應(yīng)用于高層建筑地下室、地鐵車站、地下停車場、地下油庫、地下變電站、防滲墻、擋土墻、結(jié)構(gòu)墻、礦山豎井、泵站、船塢

2、、碼頭、護岸及建筑物的各種基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。（一）主要優(yōu)點1.施工時振動小、噪音低，可以在城市的中心區(qū)晝夜施工。2.對周邊地基無擾動，可以靠近原有建筑物施工。3.墻體剛度大、阻水性能好。4.能適應(yīng)多種地基條件，從軟弱的沖積層到堅硬的巖石層都可以施工5.可以結(jié)合逆筑法施工，縮短工程的總工期。6.施工安全，很少有人身傷亡或造成嚴重損害的事故發(fā)生。（二）主要缺點1.在復(fù)雜的地基條件下施工，即使事先進行過地質(zhì)勘察，也難以預(yù)料地下異常的變故。因此，施工單位應(yīng)具有較高的技術(shù)水平與應(yīng)變能力，在發(fā)生異常變故時能及時采取補救措施。2.地下連續(xù)墻每一個單元槽段的施工，都關(guān)系到整個工程施工的成敗，一旦施工失敗，就要花很大

3、的費用、很長的工期來修補或返工，甚至?xí)驍【侄坏貌粡U棄在建工程。3.地下連續(xù)墻施工需要很多重型設(shè)備，進退場、施工準備工作耗時費工，工作量太小時經(jīng)濟效益不高。4.在市區(qū)施工時，挖槽土方外運、劣質(zhì)泥漿廢棄是個難題，為了不污染環(huán)境，往往要花昂貴的費用和精力來進行處理。二、地下連續(xù)墻施工的基本工藝流程（見下圖）土方外運商品砼供應(yīng)施工準備下一槽段開挖泥漿分離凈化泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生回收槽內(nèi)泥漿測量放樣挖槽機組裝鋼筋籠制作澆灌墻體砼拔出接頭管導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠吊裝接頭管設(shè)置砼導(dǎo)管劣化泥漿處理振動篩旋流器沉淀池吊裝接頭箱拔出接頭箱管土方外運商品砼供

4、應(yīng)施工準備下一槽段開挖泥漿分離凈化泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生回收槽內(nèi)泥漿測量放樣挖槽機組裝鋼筋籠制作澆灌墻體砼拔出接頭管導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠吊裝接頭管設(shè)置砼導(dǎo)管劣化泥漿處理振動篩旋流器沉淀池吊裝接頭箱拔出接頭箱管三、地下連續(xù)墻主要施工工序控制（一）測量工程1.高程測量在圍擋腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準線，并與已知高程基準點聯(lián)測，在地墻施工區(qū)域設(shè)兩處高程點，以方便施工。設(shè)置的位置應(yīng)選擇在不易受外界影響的區(qū)域，并用紅油漆作出醒目標志。定期對連續(xù)墻上與導(dǎo)墻上的高程控制點進行復(fù)核。2.平面測量控制根據(jù)圖紙要求，放線時根據(jù)上級單位提供的現(xiàn)場坐標控制點，以設(shè)計圖

5、紙坐標為依據(jù)，進行測量放線并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理復(fù)測驗收合格后，才能開始導(dǎo)墻施工。地下墻導(dǎo)線測量網(wǎng)應(yīng)閉合。定期對現(xiàn)場設(shè)置的固定測量控制點進行復(fù)核。（二）導(dǎo)墻施工在保證成槽位置的準確性和垂直精度方面，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用。為了確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，導(dǎo)墻施工以底部深入未經(jīng)擾動的原狀土30cm和在回填夯實的加固土體上制作牢固的導(dǎo)墻素混凝土底部基礎(chǔ)為原則。根據(jù)測量放樣在導(dǎo)墻位置首先進行開挖，清除導(dǎo)墻施工地下障礙物，直至原狀土，然后制作素混凝土和鋼筋混凝土導(dǎo)墻底板，再立模、綁扎鋼筋進行導(dǎo)墻施工。1.導(dǎo)墻施工技術(shù)要點：在開挖前，必須清楚了解地下管線情況，已知管線應(yīng)全部搬遷完成，為了安全起見，在現(xiàn)場標明

6、管線位置處先行人工開挖樣溝樣洞，嚴禁使用機械開挖。2.導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。施工測量坐標應(yīng)采用業(yè)主或設(shè)計指定的城市坐標系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺讼到y(tǒng)。導(dǎo)墻施工測量通常采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場穩(wěn)定位置設(shè)置三個以上水準點，點間距離以50100米為宜。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。曲線部分采用分段折線擬合，相鄰折

7、線交點取在反力箱中心，并控制基槽寬度方向擬合誤差<20mm。應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應(yīng)詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，然后提交進行三級復(fù)核，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑混凝土。3.導(dǎo)墻施工注意事項（1）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要做好排水工作，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。（3）導(dǎo)墻采用雙面立模，要通過腳手管等進行模板的固定并保證其穩(wěn)定性。（4）導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插

8、入未經(jīng)擾動的原狀土層中或有牢固、穩(wěn)定的基礎(chǔ)。（5）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，且將接頭鑿毛沖刷。（6）導(dǎo)墻是成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關(guān)規(guī)范和施組的要求。（7）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻平面放樣成果進行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。（8）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)立即設(shè)置圓木支撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生變形。（9）導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到設(shè)計強度時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。（三）泥漿制備1.泥漿系統(tǒng)工藝流程凈化泥漿劣

9、化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存振動篩分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿2.泥漿配制（1）泥漿材料膨潤土： 200目商品膨潤土；水：自來水；分散劑：純堿（Na2CO3）；增粘劑：CMC（中粘度，粉末狀）；加重劑：200目重晶石粉；防漏劑：紙漿纖維。（2）泥漿性能指標及配合比設(shè)計新鮮泥漿的各項性能指標項目粘度（秒）比重PH值失水量（）濾皮厚（）指標222689102新鮮泥漿的基本配合比泥漿材料膨潤土純堿CMC200目重晶石粉清水1m3投料量（）1304130950原 料 試 驗稱 量 投 料膨潤土加

10、水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標測定混合攪拌3分鐘（3）泥漿配制（4）泥漿儲存泥漿儲存采用泥漿箱，其容量應(yīng)滿足施工要求，還要保證有一定量的廢漿池。（5）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。（6）泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因

11、此，循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性

12、能。再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。（7）劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。（8）泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標，使泥漿具有必要的性能，見下表。性能指標PH值比重粘度（S）備注新鮮泥漿9102528粘度大小根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況設(shè)計再生處理漿1035（9）泥漿施工管理各類泥漿性能指標均應(yīng)符合國家規(guī)范、上海市規(guī)范和施組的規(guī)定，

13、并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30厘米。泥漿系統(tǒng)管理如下圖所示。（四）成槽施工1.成槽設(shè)備選型施工中，采用1臺液壓成槽設(shè)備。該機種擁有電腦糾偏系統(tǒng)，可全程監(jiān)控挖槽時的深度與X-Y向的垂直度，并具有挖掘資料打印功能。2.單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：（1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第

14、一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。（2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。（3）沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。（4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。成槽示意圖3.成槽機垂直度控制根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利

15、用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。4.成槽挖土 成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。挖槽機操作關(guān)鍵點如下：（1）抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。（2）在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作

16、。（3）挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。（4）單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。（5）為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設(shè)置一個10m長，寬3m，深2m的集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。5.槽段檢驗（1）槽段檢驗的內(nèi)容：槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。（2）槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。槽段壁

17、面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。槽段垂直度不大于3。槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。（3）槽段質(zhì)量評定：以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。（五）刷壁清底換漿1.刷壁30m（1）由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。刷壁示意圖（2）刷壁方法主要采用刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)

18、向，使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機上沒有附著物。2.清底換漿（1）清底的方法：清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。沉淀法指使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次掃孔）結(jié)束3小時左右之后才開始。置換法清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進行一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，使用6m3或3

19、m3的空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12米處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底處上下左右移動，吸除槽底部土渣淤泥。（2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后

20、，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。換漿量不少于整幅槽段量的40%，換出來的泥漿直接通過泥漿分離系統(tǒng)，被分離后的漿液排到調(diào)漿池中進行調(diào)整指標。（六）鎖口管的吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)，其邊緣應(yīng)與槽段劃分線相吻合，鎖口管中心線應(yīng)于設(shè)計中心線吻合。安裝時，鎖口管底部應(yīng)探入槽底至少30cm以保證相密貼，以防止混凝土倒灌，上端口與導(dǎo)墻面用木塊卡牢，防止傾斜。為防止成槽時超挖而引起的鎖口管的側(cè)向位移（澆混凝土?xí)r），鎖口管就位正確后還需檢查與土壁側(cè)面接觸處的空隙，如發(fā)現(xiàn)后立即

21、予以填實，從而確保相臨槽段的順利施工。（七）鋼筋籠制作與吊裝1.鋼筋籠制作（1）本工程鋼筋籠在鋼筋籠底模上加工成型。（2）鋼筋籠制作采用電焊焊接（主筋和主筋加筋接頭使用閃光對焊，起吊桁架鋼板和吊點圓鋼采用單面滿焊）。（3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。（4）鋼筋籠分槽段整體制作，且鋼筋的搭接滿足規(guī)范要求。施工時注意上、下段鋼筋對位準確，保證鋼筋籠順直。（5）鋼筋籠在槽段內(nèi)定位準確且減少可能出現(xiàn)的露筋現(xiàn)象，鋼筋籠迎土面、開挖面合理設(shè)置保護層鋼板（見下頁）。（6）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤

22、。按翻樣圖在每幅鋼筋籠中間構(gòu)造一條混凝土導(dǎo)管插入通道，兼作清孔導(dǎo)管倉，通道內(nèi)凈尺寸至少60cm×60cm，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。正常情況下只使用一條清孔和澆灌混凝土通道，但制作鋼筋籠時預(yù)留一條同樣備用導(dǎo)管通道，在中間導(dǎo)管通道出現(xiàn)不能使用的意外情況時使用。鋼筋籠保護層示意圖（7）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，特別對以本工程中超長的鋼筋籠，需要對鋼筋籠設(shè)置的縱向抗彎桁架、水平桁架、拐角形鋼筋籠加強筋、蹬筋、吊點位置與吊環(huán)、吊具的安全性進行全面的驗算，保證鋼筋籠吊運的安全。（8）按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋

23、鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。（9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，并把材料質(zhì)保書、閃光對焊和原材料復(fù)試報告、試件強度報告等準備好后請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。 （10）鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表：項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)長度±50每幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點兩排受力筋間距±104尺量預(yù)埋件中心位置204抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% (或按設(shè)計要求定)觀察2.鋼筋籠吊裝地下墻工

24、程鋼筋籠吊裝機械應(yīng)根據(jù)鋼筋籠重量、高度選擇。鋼筋籠吊裝時，由兩臺履帶吊配合抬吊，直立后由單臺履帶吊吊裝入槽。所有吊點的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點：（1）作業(yè)前嚴格做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。（2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。（3）嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。（八）水下混凝土澆筑1.本工程混凝土的設(shè)計強度為C30（水下混凝土），按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求，實際澆筑采用高于

25、設(shè)計強度一個等級的商品混凝土。2.水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，槽段混凝土導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型，且導(dǎo)管接頭處螺絲口應(yīng)良好，便于拆裝，連接時需要牢固，并設(shè)橡皮圈，以防止接頭處漏漿。3.用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。在吊放導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞插筋，連接器。4.在混凝土澆注前要測試混凝土的塌落度，并做好試塊工作，試塊制作的標準按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行制作。5.鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時灌注混凝土，不應(yīng)超過4小時。并做好混凝土澆注記錄。6.導(dǎo)管插入到離槽底標高300500mm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面設(shè)置直徑為D=250mm的球膽或隔水栓，以起到隔水作用，并檢查混凝土配

26、合比后方可澆注混凝土。7.檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆筑中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在26米。8.導(dǎo)管集料斗混凝土儲量應(yīng)保證初灌量，剛開始澆筑時，每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車7方混凝土量以保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不少于。同時2根導(dǎo)管應(yīng)同時澆筑。9.為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土中夾泥的現(xiàn)象，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，控制各根導(dǎo)管的混凝土面高差。10.導(dǎo)管間水平布置距離不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于。（九）鎖口管的頂拔1.鎖口管吊裝就位后，隨著安裝引拔機。2.根據(jù)水下混凝土凝固速度的規(guī)律

27、及我單位積累的施工經(jīng)驗，正式開始頂拔鎖口管的時間在4小時左右開始用頂升架拔動。以后每隔1020分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管的下沉情況，待混凝土澆注結(jié)束后68小時，即混凝土達到初凝后，將鎖口管一次逐節(jié)全部拔出并及時清潔和疏通工作。3.在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。4.鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。（十）墻趾注漿加固為了控制地下連續(xù)墻豎向沉降，以提高地下連續(xù)墻的豎向承載力，在每幅地下墻內(nèi)布置墻趾注漿管，采取地下墻墻趾注漿工藝。1.施工工藝采用預(yù)埋鋼管作為注漿管，每幅槽壁設(shè)置墻趾48注漿管二根

28、，長度為上端超出地面，下端超出墻底。鋼管在槽壁鋼筋籠制作時預(yù)設(shè)在籠內(nèi)，用點焊與鋼籠連接、固定。鋼筋籠分節(jié)處注漿管接頭用直徑2寸的夾布膠管連接，膠管長度0.50.8米，兩端用10鐵絲綁扎。鋼管底端30cm長處為花管，用橡膠密封圈封閉。當槽壁達到設(shè)計強度后進行注漿加固墻趾。在正式注漿之前，應(yīng)選擇有代表性的墻段，進行注漿試驗，摸清施工參數(shù)，一般注漿量每孔不少于2m3。2.主要技術(shù)參數(shù)注漿流量：1520L/min注漿量： 3/孔漿液配比：墻趾注漿漿液配比表材料名稱水水泥粉煤灰膨潤土外摻劑規(guī)格自來水磨細灰200目重量比1四、監(jiān)理工作流程1.測量復(fù)核監(jiān)理工作流程建設(shè)方單位組織有關(guān)各方進行交樁向建設(shè)單位提交

29、書面報告施工單位和監(jiān)理單位分別對交樁資料復(fù)核 不合格施工單位在施工現(xiàn)場施放臨時坐標點、水準點合格施工單位復(fù)核施工單位定期對臨時水準點、坐標點復(fù)核不合格合格臨時坐標點、水準點可做依據(jù)用于工程放樣合格報監(jiān)理復(fù)核2.材料報驗監(jiān)理工作流程：原材料檢查材料質(zhì)保書試驗報告承包人對原材料復(fù)試復(fù)試監(jiān)理進行平行檢驗監(jiān)理工程師審批材料不合格合格材料進入施工現(xiàn)場同意材料加工、用于工程上承包人繼續(xù)按現(xiàn)場的批量填寫報審表承包人復(fù)試監(jiān)理平行檢驗不合格 合格監(jiān)理審批3.隱蔽工程驗收監(jiān)理工作流程鋼筋加工平臺長度、寬度、水平度自檢合格后用于工程臨土面鋼筋籠制作 總包單位自檢、復(fù)檢 不合格報監(jiān)理復(fù)核、驗收不合格合格開挖面以及橫向

30、排架，縱向排架加工合格總包單位自檢、復(fù)檢不合格合格報監(jiān)理復(fù)核、驗收不合格填寫隱蔽工程驗收單同意鋼筋籠用于工程上五、監(jiān)理工作的控制要點1.導(dǎo)墻施工控制要點（1）導(dǎo)墻施工之前的準備工作要點：導(dǎo)墻施工之前應(yīng)對平面坐標控制點和水準基點進行復(fù)核；導(dǎo)墻施工之前應(yīng)調(diào)查施工范圍內(nèi)的地下管線狀況，施工影響范圍內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物狀況；導(dǎo)墻施工之前相應(yīng)的地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計應(yīng)得到有關(guān)部門的批準，其中導(dǎo)墻外放的尺寸應(yīng)根據(jù)基坑變形要求、施工經(jīng)驗等因素綜合考慮確定。（2）導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，深度根據(jù)地質(zhì)狀況確定，一般在1.52 m，導(dǎo)墻的腳趾應(yīng)坐落在原狀土中。如果碰到暗浜土或松散雜堆土，可事先加固兩側(cè)土體，并加

31、深導(dǎo)墻至原狀土中。（3）導(dǎo)墻頂面高出原地面10，以防止地面水流入導(dǎo)墻溝內(nèi)，稀釋護壁泥漿。（4）導(dǎo)墻摸板立好之后，澆混凝土之前，應(yīng)復(fù)核導(dǎo)墻軸線，并檢查摸板的垂直度。（5）導(dǎo)墻拆摸后，應(yīng)及時進行支撐，防止墻體位移。導(dǎo)墻采用的支撐材料、縱向間距、豎向道數(shù)應(yīng)在施工組織設(shè)計中加以明確。導(dǎo)墻支撐后，若暫不挖槽，應(yīng)該用土回填。2.鋼筋原材料控制要點（1）要求承包單位應(yīng)將合格的材料供應(yīng)商名單報送監(jiān)理。（2）鋼筋原材料及鋼筋接駁器進場應(yīng)有材料質(zhì)保書、出廠檢驗報告、合格證書資料。（3）鋼筋原材料及接駁器使用于工程之前應(yīng)進行復(fù)試。鋼筋復(fù)試要求：同批進場鋼筋每60噸做一組抗拉和冷彎試驗；接駁器按每種直徑500只做一組

32、抗拉試驗。（4）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對這批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3.鋼筋籠加工和吊裝監(jiān)理控制要點（1）鋼筋籠的長度、寬度、厚度，鋼筋的直徑、間距，預(yù)留接駁器的位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙施工。（2）鋼筋籠的主筋一般都比較長，工地均采用對焊連接。要求施工單位對對焊接頭進行抗拉和冷彎試驗，監(jiān)理并按照規(guī)定進行平行檢測。（3）鋼筋籠的縱向和橫向起吊桁架，應(yīng)在施工組織設(shè)計中加以明確以下內(nèi)容：縱向桁架榀數(shù)；橫向桁架間距；桁架采用的鋼筋直徑，桁架鋼筋的形狀是“W”型、還是“Z”型；桁架筋和鋼筋籠的焊接要求。（4）鋼筋籠的縱向和橫向鋼筋可采用點焊接，鋼筋籠四周一

33、圈應(yīng)100%進行點焊；其他位置可采用50%的點焊。應(yīng)注意嚴禁使用鍍鋅鐵絲綁扎。（5）鋼筋吊裝焊接件的檢查：鋼筋籠起吊的吊點一般采用40圓鋼，圓鋼設(shè)置位置和鋼筋籠的焊接要求應(yīng)在施組中加以明確；鋼筋籠在入槽過程中的擱置鋼板位置、鋼板尺寸及厚度，以及和鋼筋籠的焊接要求，應(yīng)在施工組織中加以明確。（6）鋼筋籠入槽一般宜采整體吊裝入槽的方式，如果受履帶吊起重能力的限制，采用分段吊裝，上下段搭接的方式，其搭接接頭位置應(yīng)置于基坑開挖面以下且彎矩較小的位置，應(yīng)通過設(shè)計院確認。上下段搭接若安排在同一斷面時，則搭接長度為70d。為了在入槽過程中，上下搭接段不至于脫開，應(yīng)對搭接部位適當?shù)剡M行搭接焊，其焊縫的位置、數(shù)量

34、、長度、厚度應(yīng)通過計算，并在施工組織中加以明確。（7）鋼筋籠入槽的過程中，應(yīng)徐徐緩慢的入槽到位，碰到入槽困難（如槽壁塌孔、頸縮等原因）時，應(yīng)重新拎出鋼筋籠并查找入槽困難的原因，采取對策。嚴禁靠鋼筋籠的重量貫入槽內(nèi)，強行入槽。（8）鋼筋籠入槽后標高控制，鋼筋籠入槽后應(yīng)進行標高的測量復(fù)核，通過調(diào)整擱置鋼板和導(dǎo)墻之間的墊鐵厚度，加以控制鋼筋籠標高，以確保鋼筋籠中預(yù)埋接駁器位置正確。4.挖槽施工及泥漿管理控制要點（1）槽段開挖之前，應(yīng)根據(jù)槽段的幅寬，將設(shè)計位置在導(dǎo)墻頂面上用紅漆標識出來，最好用鋼筋作限位，固定在導(dǎo)墻上。（2）挖槽機械一般都有糾偏裝置，應(yīng)要求操作司機經(jīng)常檢查挖槽的垂直度。（3）挖槽過程中

35、，應(yīng)經(jīng)常觀察護壁泥漿的液面高度，一般護壁泥漿不應(yīng)低于地下水位，也不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0.2 m。當護壁泥漿低于上述值時，應(yīng)通知施工單位及時補充泥漿。當護壁泥漿的液面突然下降時，往往是碰到廢棄的地下管道或地下暗浜，此時應(yīng)停止挖槽、查明原因、采取對策、防止坍孔。（4）根據(jù)施工組織設(shè)計以及有關(guān)規(guī)范要求，抽查新鮮泥漿、再生循環(huán)泥漿以及清孔后泥漿的物理性能指標。（5）單元槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)進行掃孔，清除槽底沉渣，并進行清孔和泥漿置換。（6）單元槽段開挖結(jié)束后，對已經(jīng)澆筑的鄰幅地下墻的接頭，應(yīng)進行刷壁處理?；炷翝仓┕けO(jiān)理控制要點（1）地下墻混凝土的配合比應(yīng)預(yù)先通過實驗確定 。對于有成熟經(jīng)驗的混凝土攪拌站，應(yīng)

36、預(yù)先將混凝土的配合比報送監(jiān)理。地下墻施工之前，監(jiān)理應(yīng)對攪拌站進行考察，主要考察內(nèi)容有攪拌站資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、攪拌站實驗室資質(zhì)、試驗室設(shè)備、攪拌站砂石料堆場、粗細骨料的稱料系統(tǒng)等。（2）地下墻水下灌注的混凝土應(yīng)比設(shè)計強度提高一級。（3）地下墻水下灌注的混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注。灌注之前，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)吊掛隔水栓（球膽），以隔斷泥漿水進入導(dǎo)管。（4）鋼筋吊裝完畢，鎖口管放置到位后，應(yīng)在4h之內(nèi)開始澆注混凝土，否則應(yīng)重新進行清孔。（5）為了防止混凝土產(chǎn)生繞流現(xiàn)象，要求鎖口管應(yīng)插入槽底3050cm，并且鎖口管的背后空隙應(yīng)該進行回填。（6）每幅地下墻灌注混凝土?xí)r，應(yīng)至少抽查坍落度3次，坍落度控制在20

37、77;2cm之內(nèi)，當坍落度過大過小時，應(yīng)及時通知攪拌站調(diào)整配比。當坍落度過小，卸料有困難時，要求退料，絕對不允許向攪拌車內(nèi)加水。（7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，中間間隔時間不宜超過30分鐘，當超過30分鐘時，除通知攪拌站及時供料外，應(yīng)將導(dǎo)管上下提升移動，防止導(dǎo)管長時間不動摒死。（8）混凝土澆筑施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土面的上升高度，并計算出導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。按規(guī)定埋管深度應(yīng)大于、小于，嚴禁超過埋深，以防止無法提升導(dǎo)管，造成斷管現(xiàn)象。（9）檢查記錄混凝土試塊的留置情況：按市政地下工程施工及驗收規(guī)范（DGJ08-236-2006）的規(guī)定：每幅槽段應(yīng)做1組抗壓強度試塊，每5幅應(yīng)做1組抗?jié)B試塊。六、監(jiān)理工

38、作方法、措施及主要質(zhì)量控制標準1.地下連續(xù)墻施工的監(jiān)理工作方法、措施（1）審核施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，重點審核施工方法和質(zhì)保措施。若有修改的設(shè)計文件和圖紙，須及時督促施工單位實施。當發(fā)生施工變更時，督促施工單位及時經(jīng)設(shè)計確認。（2）檢查施工單位的原材料、外加劑、混凝土配合比（出廠合格證和試驗報告）。（3）做好隱蔽工程驗收，要求施工單位在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)施工項目部技術(shù)負責人簽證后，監(jiān)理工程師復(fù)核后才能簽證。（4）做好測量復(fù)核工作，導(dǎo)墻的定位、軸線復(fù)核至關(guān)重要，導(dǎo)墻澆筑之前，一定要復(fù)核導(dǎo)墻軸線。（5）實施旁站監(jiān)理：鋼筋籠吊裝和澆筑混凝土過程安排監(jiān)理員進行旁站。2.地下連續(xù)墻施工的主要質(zhì)量

39、控制標準（1）導(dǎo)墻：導(dǎo)墻軸線平面偏差10mm；內(nèi)墻面垂直度<5mm；內(nèi)墻面平整度3mm。（2）泥漿管理：新鮮泥漿比重1.051.10（用泥漿比重稱檢查）；新鮮泥漿粘度2024S（用漏斗法檢查）；循環(huán)泥漿比重1.251.30；循環(huán)泥漿粘度30S；清孔后泥漿比重1.15；清孔后泥漿粘度30S。（3）挖槽：槽壁垂直度3/1000（用超聲波檢測儀連續(xù)掃描）；成槽深度設(shè)計槽底標高；槽底沉渣厚度10cm；兩槽段接頭處中心線偏差1/4墻厚，并且不得侵占內(nèi)襯墻界限。（4）鋼筋籠：長度±50mm；厚度010mm；寬度-20；主筋間距±10mm；分布筋間距±20mm；接駁器位置

40、偏差±10mm。（5）混凝土：坍落度180mm220mm；導(dǎo)管埋入深度1.53.0m；混凝土上升速度：34m/h；相鄰兩根導(dǎo)管之間混凝土面高差；混凝土的強度等級、抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）基坑開挖后墻面檢查：地下墻表面及接縫處不允許滴水；地下墻露筋面積1%；接駁器中心偏差30mm；地下墻限界：不能侵入內(nèi)襯墻內(nèi)。七、地下連續(xù)墻的安全、文明施工監(jiān)理控制要點1.地下墻施工設(shè)備進場應(yīng)及時報驗，監(jiān)理審核后方可投入使用。2.監(jiān)理檢查特殊操作人員的上崗證，符合要求才能上崗。3.鋼筋籠吊裝之前，監(jiān)理必須檢查縱向桁架、橫向桁架、吊鉤、擱置板的焊接質(zhì)量。4.鋼筋籠吊裝必須制定專項吊裝方案，經(jīng)上級主管部門審批，并報監(jiān)理審核后方可吊裝。5.鋼筋籠吊裝之前，應(yīng)按市政質(zhì)監(jiān)站的要求，檢查有關(guān)內(nèi)容后，填寫鋼筋籠吊裝令，經(jīng)項目經(jīng)理簽字、報監(jiān)理審批后方可起吊。6.地下墻施工應(yīng)根據(jù)工地的情況，編制專項的施工用電方案。臨時施工用電應(yīng)按“三級配電、二級保護”、“一機一閘”的要求執(zhí)行。7.地