正循環(huán)旋挖鉆孔樁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) . - 1 -二、工程概況 . - 1 -三、施工準(zhǔn)備 . - 2 -四、施工工藝及要點(diǎn) . . - 3 -五、鉆孔施工步驟 . . - 6 -六、質(zhì)量控制措施 . . - 14 -七、質(zhì)量檢驗(yàn) . - 14 -八、安全措施 . - 15 -九、文明施工 . - 16 -十、環(huán)境保護(hù)措施 . . - 19 -DK18+673.82DK19+645軟土路堤鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、溫福鐵路溫州南至福州段新建工程變更設(shè)計(jì) DK18+673.82 +921.57、 DK19+009.35+645軟土路堤變更設(shè)計(jì)圖;2、 新建鐵路溫福線溫州南至福州段施工圖路基設(shè)計(jì)說明 ;3、

2、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè) 2005160號(hào);4、 客運(yùn)專線鐵路路基工程技術(shù)指南及國(guó)家相關(guān)規(guī)范;5、 鐵路工程基樁無損檢測(cè)規(guī)范 (TB10218-99 ;6、溫福線軟土路基處理的相關(guān)文件;7、高層建筑施工手冊(cè);8、建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊(cè)。二、工程概況1、為避免軟基處理對(duì)已施工橋涵的影響, DK18+673.82DK19+645段軟土路堤橋涵(潘岱中橋、 DK19+225框架涵及 DK19+360框架小橋兩 側(cè), DK19+573框架涵小里程附近采用鉆孔灌注樁施工。2、 DK18+904.17+921.57段軟土地基采用 C30鋼筋混凝土鉆孔灌 注樁加固。灌注樁直徑 80cm

3、 。樁長(zhǎng) 27m ,樁間距 3.2m ,按正方形布臵。 3、 DK19+229+241.65、 DK19+557.2+569段軟土地基采用 C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。 灌注樁直徑 80cm 。 樁長(zhǎng)為原地面以下 13 27.5m ,樁間距 2.8m ,按正方形布臵。4、 DK19+009.35+026.75、 +206.8+221、 +341.8+356、 +364 +378.2段軟土地基采用 C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。灌注樁直徑 80cm 。樁長(zhǎng) 2632.5m ,樁間距 3.2m ,按正方形布臵。 6、鉆孔樁施工順序要求先施工涵洞兩側(cè) 5排以上管樁后施工涵洞兩側(cè)鉆孔樁, 鉆孔樁

4、 施工順序由涵洞內(nèi)側(cè)往外施工?？傮w規(guī)劃:DK19+225框架兩側(cè)鉆孔樁 DK19+360兩側(cè)鉆孔樁 DK19+573小里程鉆孔樁潘岱中橋鉆孔樁。目前 DK19+225框架涵兩 側(cè) 5排管樁已經(jīng)施工完成,已具備鉆孔樁施工條件。三、施工準(zhǔn)備1、選擇鉆成孔方法沖擊鉆成孔灌注樁系用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭 (又稱沖 錘上下往復(fù)沖擊,將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔,部分碎渣和泥漿擠入孔 壁中,大部分成為泥渣,用掏渣筒掏出,然后再灌注混凝土成樁。 沖擊鉆進(jìn)成孔灌注樁適用于黃土、 粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土 層中應(yīng)用,特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層中使 用,對(duì)流砂層亦可克服,但對(duì)淤泥及淤泥

5、質(zhì)土則要十分慎重,對(duì)地下水 大的土層會(huì)使樁端承載力和摩阻力大幅度降低,不宜采用 。沖擊鉆進(jìn)成孔灌注樁的特點(diǎn):設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,使用范圍廣,操作方 便,所成孔壁較堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、塌孔少,不受施工場(chǎng)地限制,無噪音和振 動(dòng)影響等,因此被廣泛地采用,但存在掏泥渣較費(fèi)工費(fèi)時(shí),不能連續(xù)作 業(yè),成孔速度較慢,泥渣污染環(huán)境,孔底泥渣難以掏盡,使樁承載力不 夠穩(wěn)定等問題?？紤]到在橋涵兩側(cè)對(duì)振動(dòng)和擠土效應(yīng)要求較高, 且一部分樁樁底為 全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖石,故采用沖擊鉆成孔灌注樁施工。2、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備為 CA-22、 CZ-30型沖擊鉆機(jī)或簡(jiǎn)易的沖擊鉆機(jī),它 由簡(jiǎn)易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝臵、護(hù)筒、以及 35t 雙筒卷揚(yáng)機(jī)

6、(帶離合 器等組成。所用鉆具按形狀分:有一字形、共字形、圓形和十字形等 多種, 以十字形應(yīng)用最廣。 鉆頭和鉆機(jī)用鋼絲繩連接, 鉆頭重 1.01.6t , 鉆頭直徑 60150cm 。轉(zhuǎn)向裝臵是一個(gè)活動(dòng)的吊環(huán),它與主控鋼絲繩的 吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升沖錘。配套機(jī)具有泥漿泵(或離心式水泵 、混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng) 設(shè)備等。測(cè)量?jī)x器:全站儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、鋼尺兩把、長(zhǎng)卷尺一把,測(cè) 繩一根。3、施工人員每臺(tái)機(jī)械配備 34人, 分組輪流作業(yè),灌注混凝土?xí)r至少配備 3名機(jī)組成員, 1人操作機(jī)械, 2人拆卸、安裝導(dǎo)管。4、測(cè)量放樣,平整場(chǎng)地,清除障礙物。5、進(jìn)行室內(nèi)混凝土配合比設(shè)計(jì)。四、施工工藝及要點(diǎn)1、鉆孔灌注

7、樁施工工藝 鉆孔樁施工工藝流程圖2、施工工藝方法要點(diǎn)沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝流程是:場(chǎng)地平整樁位放線, 開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位,孔位校正沖擊造孔,泥漿循環(huán),清除廢 漿、泥渣,清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和導(dǎo)管灌注水下混凝土 成樁養(yǎng)護(hù)成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 68mm 鋼板護(hù)筒,它的作用是保護(hù)孔口、 定位導(dǎo)向,維護(hù)泥漿面,防止坍方。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm , 深 2m ,如上部松土較厚,宜穿過松土層,以保護(hù)孔口和防止坍孔。然后 使沖擊鉆就位,沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于±20mm ,開始 低錘(小沖程密擊,錘高 0.40.6m ,并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁, 泥漿

8、密度和沖程可按表 1-1選用,使孔壁擠壓密實(shí),直至孔深達(dá)護(hù)筒下 34m 后,才加快速度,加大沖程將錘提高至 1.52.0m 以上,轉(zhuǎn)入正 常連續(xù)沖擊, 在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄? 以免孔內(nèi)殘?jiān)? 出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 140Kg 為宜,一般正常懸距可取 0.50.8m ;沖擊為 0.781.5m ,沖擊 頻率為 4048次 /min為宜。沖擊時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層,亦可采取自 成泥漿護(hù)壁,方法在孔內(nèi)注滿清水,通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖 擊 12m 應(yīng)排渣一次,并定時(shí)補(bǔ)漿,直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法有泥漿循 環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)

9、, 將殘?jiān)鼛С隹淄狻１痉ㄔ炜坠ばЦ?護(hù)壁效果好,泥漿較易處理,但對(duì) 孔深時(shí), 循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高, 較難實(shí)施, 故只適于淺孔應(yīng)用。 抽渣筒法是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒, 將其放到孔底, 作上下來回活動(dòng), 提升高度在 2m 左右,當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí), 活門打開,殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi); 向上運(yùn)動(dòng)時(shí),活門關(guān)閉,可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?。排渣時(shí),必須及時(shí)向 孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿,以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進(jìn)過程中,每 12m 要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn),采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部 位,應(yīng)采用低錘輕擊,間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位

10、高過護(hù)筒底口 0.5m 以上, 以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷, 同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于 地下水位 1m 以上。成孔后,應(yīng)用測(cè)繩掛 0.5Kg 重鐵砣測(cè)量檢查孔深,核對(duì)無誤后,進(jìn)行 清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒,反復(fù)掏渣,將孔底淤泥、沉渣清 除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水臵換使密度控制在 1.151.25之 間。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護(hù)筒上,使在澆灌混凝土 過程中不向上浮起,也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混 凝土,間隔時(shí)間不應(yīng)超過 4小時(shí),以防泥漿沉淀和坍孔?；炷凉嘧⒁?般采用導(dǎo)管法在水中灌注。3、鉆進(jìn)中故障處理當(dāng)在鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降,孔口

11、冒細(xì)密水泡,鉆機(jī)進(jìn)尺 很慢等現(xiàn)象時(shí),即表明可能發(fā)生了坍孔,應(yīng)立即停鉆處理。3.1.1找出坍孔原因:泥漿比重不當(dāng),水頭高度不夠,沖程較大等, 都容易引起坍孔。3.1.2預(yù)防方法:選用高質(zhì)量的粘土泥漿,如果是砂層宜用比重大, 粘度高的泥漿。在鉆進(jìn)中井內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭高度,埋設(shè)護(hù)筒要符合 規(guī)定要求,終孔后應(yīng)保持一定的水頭,并及時(shí)灌注水下混凝土。3.1.3處理方法:如發(fā)生孔口坍塌時(shí), 應(yīng)立即拆除護(hù)筒, 并回填鉆孔, 重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆進(jìn)。發(fā)生鉆孔內(nèi)坍塌時(shí),可向空內(nèi)投入土塊夾小片 石重新鉆孔,采用低錘沖擊將土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。3.2.1偏斜原因:產(chǎn)生偏斜原因主要有地質(zhì)條件、 技術(shù)措施和操作方

12、 法三個(gè)方面的問題。3.2.2預(yù)防方法:為防止斜孔應(yīng)注意以下事項(xiàng):安裝鉆進(jìn)時(shí),鉆機(jī)支架要水平,鋼絲繩中心同樁中心在同一垂直 線上。開鉆時(shí),沖擊錘沖程不宜過大,護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固,影響垂直度。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩中心、樁中心和鉆機(jī)中心是否在同 一垂直線上。遇到傾斜的軟硬地質(zhì)特別是由軟到硬地段應(yīng)吊住沖擊錘控制進(jìn) 尺。加強(qiáng)技術(shù)管理,經(jīng)常檢查鉆孔情況,發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正。3.2.3處理方法:應(yīng)采用回填粘土加硬質(zhì)小塊石到偏斜的位臵上, 待沉積密實(shí)后,小沖程緩緩重新鉆孔校正。透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,過稀的泥漿向由孔壁外漏失很大。 埋設(shè)護(hù)筒時(shí),回填土夯實(shí)不夠或護(hù)筒制作不良,接縫不嚴(yán)密或焊 接有砂眼等造成漏

13、水。發(fā)現(xiàn)漏水時(shí),首先應(yīng)集中力量加水或泥漿,保持必要的水頭,然后 根據(jù)漏水原因決定處理方法。五、鉆孔施工步驟1、施工前準(zhǔn)備:清理、平整、壓實(shí)場(chǎng)地,挖出泥漿池和排漿溝, 鉆孔作業(yè)組、砼灌注及鋼筋加工制作作業(yè)組就位。2、鉆機(jī)定位:根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求,采用全站儀施測(cè),務(wù)求定位準(zhǔn) 確,并做好記錄及簽字手續(xù)。如有疑問,要換手復(fù)測(cè),直至準(zhǔn)確無誤, 測(cè)量偏差在技術(shù)規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、護(hù)筒的制作和埋設(shè)(1護(hù)筒的作用:控制樁位,導(dǎo)正鉆具;保護(hù)孔口,隔離地表水滲 漏,防止孔口及孔壁土坍塌;保持或提高孔內(nèi)的水頭高度,增加對(duì)孔壁 的靜水壓力,以防止孔壁坍塌;護(hù)筒頂面可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放 深度、砼面位臵及導(dǎo)管埋深的

14、測(cè)量基準(zhǔn);護(hù)筒頂面可設(shè)臵樁位中心的標(biāo) 記,以此可調(diào)整鋼筋籠位臵,使其中心與樁中心一致;固定鋼筋籠。 (2護(hù)筒設(shè)臵:護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)充分滿足鐵路路橋涵施工技 術(shù)規(guī)范之規(guī)定。設(shè)臵護(hù)筒時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定:1護(hù)筒種類采用鋼板護(hù)筒,用 68mm 的鋼板卷制而成。它用料少、重量輕、 密封性好,可重復(fù)使用。2護(hù)筒尺寸護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大,一般大 200mm護(hù)筒頂端高度控制頂端高度的目的在于提高孔內(nèi)水位,形成水頭(孔內(nèi)水位與地 下水位或潮水位之差 ,保持孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒底端埋臵深度控制護(hù)筒底端埋臵深度,在于防止護(hù)筒內(nèi)水位較高時(shí)護(hù)筒底端漏 水,并保持護(hù)筒穩(wěn)固。護(hù)筒底端應(yīng)設(shè)臵在粘土層或粉土層中,不應(yīng)設(shè)臵 在填土、砂

15、土或砂礫層中,以保證護(hù)筒不漏水。護(hù)筒底端埋臵深度粘性土不小于 1.01.5m ,砂土不小于 1.5m ,軟土地區(qū)淤泥層較厚處進(jìn)入不透水層內(nèi) 1.01.5m ,淤泥、砂土層不得小 于 3m 。(3護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)是泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工的第一步, 護(hù)筒位臵與垂直 度準(zhǔn)確與否,護(hù)筒和周圍及底端是否緊密而不透水,對(duì)成孔與成樁質(zhì)量 均有重大影響。因鉆孔樁加固地段的地下水位在地面以下超過 1m ,故采用挖坑埋 設(shè)。在雜填土及砂土中埋護(hù)筒時(shí),先在樁位處挖一比護(hù)筒外徑大 0.5 1.0m 的圓坑,坑底比護(hù)筒底端深 0.5m 左右,然后填筑粘土,分層夯實(shí) 至護(hù)筒底端標(biāo)高處。在粘性土中埋護(hù)筒時(shí),坑徑與上述相

16、同,坑底則與 護(hù)筒底平齊。然后放臵護(hù)筒,對(duì)正位臵,護(hù)筒底端埋入粘土層內(nèi);在護(hù) 筒外側(cè)填入粘土,分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合,平面位臵偏差不得大于 5cm ,斜 度的偏差不得大于 1% 。4、鉆機(jī)就位、鉆孔:用吊車使鉆機(jī)就位,鉆機(jī)頭中心嚴(yán)格與樁中心對(duì)中,并保證鉆機(jī)底 座的平穩(wěn),防止鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)傾斜。鉆孔過程中,要加強(qiáng)孔的垂直度 檢查,發(fā)現(xiàn)偏孔及時(shí)糾正,同時(shí)嚴(yán)格控制泥漿比重及護(hù)筒內(nèi)外水位差, 必須使孔內(nèi)泥漿高出孔外水位或地下水位 1.01.5m ,以防坍孔。 采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí),相鄰鉆機(jī)不宜過近,以免相互干擾。在 相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工,其安全距離應(yīng)大于 4D (即

17、3.2m ,或最少時(shí)間間隔不應(yīng)小于 36小時(shí)。每根鉆孔樁都必須有詳細(xì)的施工鉆孔記錄。5、泥漿制備泥漿護(hù)壁在成孔灌注樁中,泥漿管理是其成敗的關(guān)鍵之一。用于沖 擊鉆進(jìn)的泥漿為循環(huán)泥漿,又稱沖洗液。(1 、泥漿的作用保護(hù)孔壁、懸浮鉆渣。(2 、泥漿性能泥漿相對(duì)密度測(cè)定泥漿相對(duì)密度使用比重計(jì)。在保證正常工作的前提下,應(yīng)盡量 降低。泥漿粘度測(cè)定粘度使用漏斗粘度計(jì)。在漏斗中放入 500mL 的泥漿試樣,以泥 漿全部流出的時(shí)間(s 表示粘度。粘度大,護(hù)壁能力和懸浮鉆渣能力 強(qiáng),但易糊鉆,泥漿泵抽吸不易,也不利于泥漿的沉淀凈化后再利用; 粘度太小, 鉆渣易沉淀, 對(duì)防止翻砂、 滲漏不利。 一般地層的粘度以 1

18、6 22s 為宜,松散易坍孔地層以 1928s 為宜。泥漿含砂率泥漿含砂率,是指泥漿中不能通過 200號(hào)篩孔(即直徑不大于 0.047mm 的砂子,所占泥漿體積的百分比。含砂率大,會(huì)降低粘度, 造成泥皮松散,護(hù)壁不牢,增加孔內(nèi)沉渣厚度,同時(shí)易磨損泥漿泵,泥 漿循環(huán)停止時(shí)易埋鉆。 新制泥漿的含砂率不宜大于 4%, 循環(huán)泥漿的含砂 率不得超過 8% 。泥漿 pH 值。 pH 值一般以 79為宜。泥漿膠體率膠體率高的泥漿,粘土顆粒不易沉淀,孔底沉渣少,形成泥膜保持 孔壁能力強(qiáng)。正、反循環(huán)泥漿的膠體率宜大于 95%。泥漿穩(wěn)定性。沉降穩(wěn)定性(動(dòng)力穩(wěn)定性是衡量泥漿是否容易下 沉的性質(zhì)。若下沉速度很小,甚至

19、可忽略不計(jì),則稱此泥漿具有沉降穩(wěn) 定性。(5 、泥漿的制備1泥漿的性能與要求應(yīng)滿足鉆孔的要求;2泥漿材料的選定和基本配合比的確定應(yīng)以最容易坍塌的土層為 主初步確定泥漿的配合比。該配合比應(yīng)通過試成孔作進(jìn)一步修正。 3泥漿總用量應(yīng)包括孔內(nèi)泥漿量、循環(huán)系統(tǒng)泥漿量、地面損失量、 泥漿更換次數(shù)或補(bǔ)充量以及泥漿儲(chǔ)備量的總和。 孔內(nèi)泥漿量等于鉆孔體 積再乘以備用系數(shù)(1.2以上 。4工地每日配制泥漿的能力,不但要滿足造孔用漿的需要,還要 滿足清孔用漿的需要。5泥漿的拌制。根據(jù)泥漿需要量選擇粘土攪拌機(jī),其轉(zhuǎn)速宜大于 200r/min。材料的投放順序,應(yīng)首先注入規(guī)定數(shù)量的清水;邊攪拌邊放粘土。 (6廢泥漿處理廢

20、泥漿稱為二次公害,目前常用處理方法如下:機(jī)械處理、化學(xué)處理、 機(jī)械化學(xué)聯(lián)合處理、重力沉淀處理。采用重力沉淀處理方法, 泥漿中的鉆渣靠自重沉淀, 形成稠狀廢漿, 裝入槽罐車運(yùn)走。6、成孔檢查檢查的主要內(nèi)容有:孔位、孔徑、垂直度、深度等。對(duì)于嵌巖樁, 除了孔位、孔徑、垂直度、深度等需檢查外,還應(yīng)檢查嵌巖深度和巖石 層地質(zhì)是否發(fā)生變化,以便按技術(shù)規(guī)范之規(guī)定采取相應(yīng)的措施。(1孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的,是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑 制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)?；\式檢孔器用8和12的鋼筋制做,其外 徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑,長(zhǎng)度等于孔徑的 46倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇,應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層

21、的具體情況而定。檢測(cè)時(shí),將檢孔器 吊起,使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上 下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑; 若中途遇阻則有可能在遇阻部位 有縮徑或孔斜現(xiàn)象,應(yīng)采取措施予以消除。(2孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘,錘 底直徑 13cm 15cm ,高 20cm 22cm ,質(zhì)量 4kg 6kg 。對(duì)斜樁的孔深和 孔底沉渣,使用測(cè)錘檢測(cè)容易產(chǎn)生較大的誤差,精確度較低。(3樁位檢測(cè)鉆孔樁的實(shí)際樁位,受施工中各種因素的影響會(huì)偏離原設(shè)計(jì)樁位, 因此要對(duì)全部樁位進(jìn)行復(fù)測(cè),并在復(fù)測(cè)平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù) 測(cè)樁位時(shí),樁位測(cè)點(diǎn)選在新鮮樁頭

22、面的中心點(diǎn),然后測(cè)量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì) 樁位的距離,并按坐標(biāo)位臵,分別標(biāo)明在樁位復(fù)測(cè)平面圖上,測(cè)量?jī)x器 選用精密經(jīng)緯儀或全站儀。7、清孔1鉆孔至設(shè)計(jì)高程,經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確 認(rèn)鉆孔合格后,應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。終孔停機(jī)后, 保持泥漿正常循環(huán), 以中速將相對(duì)密度為 1.031.10的較純泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的 含砂率降到 2%以下, 粘度為 17s 20s , 相對(duì)密度為 1.031.10, 且孔 底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí),即可終止清孔,根據(jù)鉆孔直徑 和深度,換漿時(shí)間約為 4h 8h 。最后進(jìn)行

23、灌注水下混凝土。本法對(duì)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)來說, 不需另加機(jī)具, 且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁, 不易坍孔。缺點(diǎn)是清孔不徹底,混凝土質(zhì)量較難保證,而且清孔時(shí)間太 長(zhǎng)。2清孔時(shí),應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高于護(hù)筒底腳 0.5m 以上或高出地 下水位或河流水位 1.5m 2.0m ,以防坍孔。3清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手模無 23mm 顆 粒,泥漿比重不大于 1.1,含砂率小于 2%,粘度 1720s ,澆筑水下砼 前孔底沉渣厚度,柱樁不大于 5cm ,摩擦樁不大于 20cm 。嚴(yán)禁采用加深 鉆孔深度方法代替清孔。8、鋼筋籠制作與安放(1鋼筋籠的制作與堆放1鋼筋的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)

24、場(chǎng)后應(yīng) 按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別堆放。2鋼筋籠的綁扎順序大致是先將主筋等間距布臵好,待固定住架 立筋(即加強(qiáng)箍筋后,再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點(diǎn)可用焊接方法固定。方法如下:箍筋成型法照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板,將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋 圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位臵,同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位臵。然后在水 平的工作臺(tái)上,在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi),放好全部箍筋圈,將兩根主筋伸入 箍筋圈內(nèi),按鋼筋上所標(biāo)位臵的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn),依次扶正箍筋并一一焊 好,再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。加勁筋成型法為了不妨礙螺旋筋的綁扎, 一般把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)。 制作時(shí), 按設(shè)計(jì)尺寸

25、做好加勁筋圈,標(biāo)出主筋的位臵。把主筋擺在平整的工作臺(tái) 上,并標(biāo)出加勁筋的位臵。焊接時(shí),使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主 筋中部的加勁筋標(biāo)記,扶正加勁筋,并用木制直角板校正加勁筋與主筋 的垂直度,然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后,用機(jī)具或人轉(zhuǎn) 動(dòng)骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架擱于支架上,套入 盤筋,按設(shè)計(jì)位臵布好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固。若骨架直徑較小,為避免灌注混凝土的導(dǎo)管法蘭掛動(dòng)骨架,可將加 勁筋臵于主筋的外側(cè),將螺旋筋在加勁筋處截?cái)嗯c主筋焊牢。3為防止鋼筋籠在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中產(chǎn)生不同的變形,可 采取下列措施:在適當(dāng)?shù)拈g隔處應(yīng)布臵架立筋,并與主筋焊接牢固,以 增

26、大鋼筋籠剛度;在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁,以補(bǔ)強(qiáng)加固。當(dāng)鋼筋籠插 入孔時(shí),在卸掉該支撐梁;在鋼筋籠外側(cè)或內(nèi)側(cè)的軸線方向安設(shè)支柱。 4鋼筋籠保護(hù)層。為了保證保護(hù)層厚度,一般都在主筋外側(cè)安設(shè) 鋼筋定位器。也可采用套入主筋中,每隔 24m 設(shè)臵一組砼墊塊(C30細(xì)石砼墊塊,與鉆孔樁砼同標(biāo)號(hào) ,每組以 46塊為宜。5鋼筋籠的堆放以兩層為好。如果能合理地使用架立筋牢固綁扎, 可以堆放 3層。(2鋼筋籠的沉放與連接鋼筋籠沉放要對(duì)準(zhǔn)孔位扶穩(wěn),緩慢沉放,避免碰到孔壁,到位后應(yīng) 立即固定。因樁的長(zhǎng)度較大,鋼筋籠采用分段接長(zhǎng)法放入孔內(nèi)。即先將第一段 鋼筋籠放入孔內(nèi)中, 利用其上部架立筋 (加強(qiáng)筋 暫時(shí)固定在護(hù)筒上部。

27、 此時(shí)主筋位臵要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠,對(duì)準(zhǔn)位臵后用焊 接的方法接長(zhǎng)后放入鉆孔中。如此逐段接長(zhǎng)后放入到預(yù)定位臵。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí),應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放,待鋼筋籠 安設(shè)完畢后,平面位臵偏差不大于 10cm ,底面高程偏差不大于±10cm 。 在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)臵吊環(huán)或固定桿, 使骨架固定在護(hù)筒上或鉆機(jī)底 座上,防止砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或掉籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí),即要割斷定位骨架豎向筋,使鋼筋籠不影響混凝土的收縮,避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。9、下導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁 徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng), 可為 203

28、0cm , 接頭應(yīng)具備裝卸方便、 連 接牢靠并帶有密封圈, 保持不漏水不透氣。 導(dǎo)管節(jié)組合要根據(jù)懸空高度、 樁長(zhǎng)及外露長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算搭配。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度,中間節(jié)宜為 2m 等長(zhǎng), 底節(jié)可為 4m , 漏斗下宜用 1m 或 0.5m 長(zhǎng)導(dǎo)管。 導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要 減慢或停止砼流動(dòng)時(shí),使導(dǎo)管能迅速升降。10、混凝土的配合比與灌注(1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。其坍落度(用導(dǎo)管水下 灌注混凝土控制在 1822cm ;水灰比應(yīng)控制在 0.50.6為宜。粗骨 料宜優(yōu)先選用卵石,如選用碎石,宜適當(dāng)增加含砂率;骨料最大粒徑不 應(yīng)大于內(nèi)徑的 1/61/8和鋼筋最小凈距的 1/4, 同時(shí)不應(yīng)大于 40mm

29、 。 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。為使混凝土有較好的和易性,混凝土的 含砂率宜采用 40%50%,水灰比宜采用 0.50.6。有試驗(yàn)根據(jù)時(shí), 含砂率和水灰比可酌情加大或減小。水下砼用的水泥、集料、水、外摻 劑以及砼的配合比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸?shù)缺仨毞鲜┕ひ?guī)范要求。混凝土 所有原材料必須有質(zhì)檢合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。(2灌注混凝土采用直升導(dǎo)管法。1水下混凝土工程的施工采用直升導(dǎo)管法導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后,除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造 進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試 驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 1.5倍的壓力;進(jìn)行承壓試 驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受

30、的最大內(nèi)壓力。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水, 兩端封閉, 一端焊輸 風(fēng)管接頭,輸入計(jì)算的水壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次,經(jīng)過 15min ,不漏水 即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后,在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào) 并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù) 20%30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管吊放時(shí),應(yīng)使位臵居于孔中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛 鋼筋骨架和碰撞孔壁。2漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)臵漏斗,其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。漏斗和儲(chǔ) 料斗的容量 (即首批混凝土儲(chǔ)備量 應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足 導(dǎo)管初次埋臵深度的需要。3混凝土的運(yùn)輸、提升和導(dǎo)管的升降混凝土的運(yùn)輸:混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量

31、縮短,以迅速、不間斷為原則,防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。 灌注前混凝土坍落度的損失 (比出罐時(shí) 不得超過 2cm 。混凝土的提升a. 在鉆孔口附近用吊機(jī)提升內(nèi)裝砼的活底吊斗,砼卸入儲(chǔ)料斗內(nèi) (首批 或直接卸入漏斗內(nèi)。b. 采用混凝土輸送泵或混凝土泵車灌注,既可作水平運(yùn)輸,還可作 豎直提升運(yùn)輸。導(dǎo)管的升降導(dǎo)管的吊掛和升降,可用鉆機(jī)的起吊設(shè)備或吊機(jī),需保證導(dǎo)管升降 高度準(zhǔn)確。起重能力應(yīng)與導(dǎo)管全部填滿混凝土?xí)r的重力相適應(yīng)。 4隔水栓、閥門首批混凝土灌注量較大,一般需拌和多罐方能滿足需要,因此需在 漏斗口下設(shè)臵栓、閥,以貯存混凝土拌合物,待漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)量夠 了,才開啟栓、閥使首批混凝土在很短的間內(nèi)一次降

32、落到導(dǎo)管底。栓、 閥還可在開始灌注時(shí)防止水 (泥漿 與混凝土接觸。(5水下混凝土的灌注1拌制機(jī)械的選擇混凝土拌和機(jī)數(shù)量:可根據(jù)一臺(tái)拌和機(jī)的生產(chǎn)率、需要灌注的混 凝土數(shù)量和適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間計(jì)算。適當(dāng)砼灌注時(shí)間可參考表 2-6。 樁徑小于 2.5m 。 水泥初凝時(shí)間超過表列數(shù)值時(shí), 則首批混凝土必須摻 入緩凝劑?；炷涟韬蜋C(jī)數(shù)量 n 可按下式計(jì)算:n=V/(h*P h-適當(dāng)灌注時(shí)間,查表 7-46; P-混凝土拌和機(jī)生產(chǎn)率, m3/h。計(jì)算出的 n 值應(yīng)取整數(shù)。另外還應(yīng)有備用臺(tái)數(shù),以備在機(jī)械發(fā)生故障時(shí) 選用。混凝土拌合機(jī),采用強(qiáng)制式且應(yīng)備有自動(dòng)計(jì)量裝臵,其容量不宜 小于 400L 。2灌注混凝土表面

33、測(cè)深和導(dǎo)管埋深控制測(cè)深灌注水下混凝土?xí)r, 應(yīng)探測(cè)水面和泥漿面以下的孔深和所灌注的混 凝土面高度,以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn) 確,將造成沉淀過厚、導(dǎo)管提漏、埋管過深而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)?管拔不出事故。測(cè)深錘法:目前多采用繩系重錘吊入孔中,使之通過泥漿沉淀層而 停留在混凝土表面 (或表面下 10cm 20cm , 根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度 作為混凝土的灌注深度。管埋深控制灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般宜控制在 2m 6m 范圍 之內(nèi)。當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的 起重能力時(shí), 可適當(dāng)加大埋深, 但最好也不要大于 8m 。 拔管前需仔細(xì)

34、探 測(cè)混凝土面深度。3水下混凝土的灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng) 經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可開始灌注工作。灌注前, 對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。 如厚度超過規(guī)定, 可用噴射法向孔底噴射 3min 5min , 使沉渣懸浮, 然后立即灌注首批水 下混凝土。剪球、拔栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,立即測(cè)探孔內(nèi)混 凝土面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋臵深度,如符合要求,即可正常灌注。如 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)按灌注事故的處理方法進(jìn) 行處理。在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土 要徐徐灌入, 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管, 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成

35、高壓氣囊, 擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí), 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升,可采取以下措施:a. 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間,防止頂層混凝 土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小,建議使用緩凝劑、粉煤灰等增 大其流動(dòng)性; b. 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管底口處 于鋼筋籠底口 3m 以下和 lm 以上處,并徐徐灌注混凝土,以減小混凝土 從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力; c. 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m 5m 以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋臵長(zhǎng)度,已增加骨架在導(dǎo)管口以下的 埋臵深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上

36、應(yīng)加灌一定高度,以便灌 注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度,可按孔深、成孔方法和清孔 方法確定,一般不宜小于 0.5m ,長(zhǎng)樁不宜小于 1.0m 。有關(guān)混凝土灌注情況, 各灌注時(shí)間、 混凝土面的深度、 導(dǎo)管埋深、 導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄(6灌注混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:1檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。樁身混凝土必須留有 試件,標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件評(píng)定的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.15倍。 每根樁應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不少于 2組。 如換 工作班時(shí),每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測(cè)試后 應(yīng)填實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告,

37、采取補(bǔ)救措施。 2 混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于 1; 一般土質(zhì)為 1.1; 軟土為 1.2 1.3。3每根樁的混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)于水下混凝土從管內(nèi)灌注 混凝土的樁,在灌注過程中應(yīng)用浮標(biāo)或測(cè)錘測(cè)定混凝土的灌注高度,以 檢查灌注質(zhì)量。4灌注混凝土至樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在鑿 除浮漿層后,樁頂標(biāo)高和樁身混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。5當(dāng)氣溫低于 0°C 時(shí),灌注混凝土應(yīng)采取保護(hù)措施,灌注時(shí)的混 凝土溫度不應(yīng)低于 3°C ; 樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%前不得受凍。 當(dāng)氣溫高于 30°C 時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。6灌注混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)

38、專人記錄;結(jié)束后,設(shè)專人做好記錄。7主筋的混凝土保護(hù)層不得小于設(shè)計(jì)值 50mm 。8灌注砼注意事項(xiàng):下導(dǎo)管前,必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓,導(dǎo) 管組裝后軸線偏差,不宜超過鉆孔深的 0.5%并不宜大于 10cm ,連接時(shí) 連接螺栓的螺帽宜在上,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5倍;砼料斗 必須能保證初灌時(shí)下端導(dǎo)管埋臵深度大于或等于 1.0m , 并保證在灌注過 程中導(dǎo)管埋臵深度不小于 2.0m ,最大埋管深度 6m ;砼的澆注高度應(yīng)不 低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 。六、質(zhì)量控制措施1、鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝 土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)(2005 160號(hào)有關(guān)規(guī)定。 2

39、、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混 凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)(2005 160有關(guān)規(guī)定。3、鉆孔或達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,必須按設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求核實(shí)地質(zhì)情況。4、孔底應(yīng)平整,無松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過的軟層?？讖?、孔 深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。6、樁身頂端浮漿應(yīng)清理,直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。七、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量要求主要是指成孔、清孔,鋼筋籠制作、安放,混凝土配制、 灌注等工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以確保成樁質(zhì)量。每個(gè)工序完工后,必須 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),并認(rèn)真做好記錄。1、樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)每根樁在混凝土的澆

40、注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件 2組以上, 進(jìn) 行 28d 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn);2、樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整檢驗(yàn)專業(yè)檢測(cè)單位按鐵路工程基樁無損檢測(cè)規(guī)程 (TB10218的規(guī) 定對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測(cè)。專業(yè)檢測(cè)單位按 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程 (TB10426 的規(guī)定按對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁, 應(yīng)采用鉆芯取樣 進(jìn)行檢測(cè)。3、單樁承載力檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求數(shù)量采用靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)。4、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法見下表 5、樁孔的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法見下表鉆孔灌注樁樁身完整性按 100%檢測(cè); 根據(jù) 關(guān)于 DK18、 DK19、 DK20公里軟基加固變更設(shè)

41、計(jì)技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要要求,鉆孔樁按照 2倍單樁 設(shè)計(jì)承載力加載;鉆孔樁靜載數(shù)量每過渡段做 1根。八、安全措施(一安全保證措施1、安全目標(biāo)安全目標(biāo)確定為無重傷殘事故、 無火災(zāi)事故、 杜絕重大傷亡事故、 創(chuàng)建安全文明工地。2、建立安全管理和安全保證體系。安全管理和保證體系框圖 鉆孔樁施工環(huán)節(jié)比較多,工藝流程比較復(fù)雜,工程量較大,投入的施工 人員和機(jī)械設(shè)備也比較多,必須建立健全安全文明生產(chǎn)責(zé)任制,明確劃 分作業(yè)施工范圍及相關(guān)安全文明責(zé)任,制定有關(guān)安全文明生產(chǎn)制度,并 與每一個(gè)作業(yè)班組、個(gè)人簽定相關(guān)的安全文明生產(chǎn)責(zé)任狀,以確保安全 文明生產(chǎn)。(2安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)各作業(yè)班組設(shè)立專(兼職安全員,負(fù)責(zé)本作業(yè)班組的

42、安全學(xué)習(xí)與安全 管理工作;定期組織安全學(xué)習(xí),提高全體施工人員的安全意識(shí)與安全技 能。(3安全技術(shù)交底各項(xiàng)工作開始之前,組織詳細(xì)的技術(shù)交底工作,交代工藝作業(yè)流程,交 代與安全注意事項(xiàng)與要求。(4安全管理原則堅(jiān)持管生產(chǎn)同時(shí)管安全與質(zhì)量的原則,要求作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)在安排工 作與生產(chǎn)任務(wù)時(shí),必須同時(shí)交代安全與質(zhì)量要求。(5對(duì)危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)區(qū)的控制施工區(qū)域設(shè)臵安全警示牌,對(duì)鉆孔、泥漿池作業(yè)區(qū)等安全生產(chǎn)重點(diǎn)危險(xiǎn) 源及危險(xiǎn)區(qū),指定專人負(fù)責(zé),責(zé)任落實(shí)到人,簽訂安全責(zé)任狀,明確安 全指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲掛鉤,徹底消除不安全因素。(6規(guī)范作業(yè)按安全施工規(guī)范要求發(fā)放和配備安全生產(chǎn)勞動(dòng)防護(hù)用品及安全生產(chǎn)設(shè) 施,確保施工環(huán)境、

43、作業(yè)狀態(tài)滿足安全生產(chǎn)要求。(7施工用電及設(shè)備管理安裝、維護(hù)或拆除臨時(shí)用電工程,必須由電工操作,非電工人員嚴(yán)禁私 自操作。電器設(shè)備、照明燈具、電源電纜,按用電安全要求由專門電工 統(tǒng)一安裝設(shè)臵,不亂拉亂接,安裝漏電保護(hù)器,可靠接地,動(dòng)力和照明 線路的開關(guān)、保險(xiǎn)分開設(shè)臵,用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘,嚴(yán)禁同一開關(guān)箱 內(nèi)同時(shí)有 38OV 和 220V 兩種電壓等級(jí)。所有使用的機(jī)械設(shè)備均指定責(zé)任人, 懸掛管理標(biāo)志牌, 并定期組織檢查, 確保狀況良好,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩蓋, 動(dòng)作指示標(biāo)志, 過載過位保險(xiǎn)裝罩必須靈敏可靠, 并經(jīng)常檢查。(8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽和相應(yīng)的安全防護(hù)用品。(9用電安全措施A 、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù) 規(guī)范 (JG46-2005 ,輸電線路必須采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí) 保護(hù)” ,各類電箱執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。B 、夜間施工必須有電工值班,節(jié)假日或工作日完畢后要切斷電源