某公司儲(chǔ)罐施工方案

1、某公司儲(chǔ)罐某公司儲(chǔ)罐施施工工方方案案編制單位：編制單位：*有限公司有限公司目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.1 11.1 工程概況.11.2 編制依據(jù).11.3 技術(shù)要求.1第二章第二章 施工方案施工方案.3 32.1 施工方法.32.2 施工準(zhǔn)備.42.3 儲(chǔ)罐施工程序.52.4 儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制.52.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收.62.6 儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)與焊接.62.7 儲(chǔ)罐拱頂安裝.82.8 儲(chǔ)罐罐壁焊接.92.9 儲(chǔ)罐附件安裝.92.10 儲(chǔ)罐對(duì)外接口安裝.10第三章第三章 工藝措施工藝措施.11113.1 儲(chǔ)罐的焊接施工.113.2 貯罐試驗(yàn).133.3 交工驗(yàn)收.14第四章第四章 質(zhì)量控制

2、質(zhì)量控制.15154.1 質(zhì)量目標(biāo).154.2 質(zhì)量控制要點(diǎn).154.3 質(zhì)量控制措施.15第五章第五章 資源配備計(jì)劃資源配備計(jì)劃.19195.1 人員組織.195.2 施工機(jī)具.195.3 檢驗(yàn)器具.20第六章第六章 安全文明施工安全文明施工.21216.1 安全施工指標(biāo).216.2 安全文明施工責(zé)任.216.2 安全文明施工保證措施.21第七章第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.23237.1 施工進(jìn)度計(jì)劃表.23儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 0第一章第一章 工程概況工程概況1.11.1 工程概況工程概況本工程為某公司鍋爐補(bǔ)給水不銹鋼儲(chǔ)罐制作安裝工程，工程包括 SUS304 不銹鋼罐550m3(9

3、000*H9000mm)兩只，SUS304 不銹鋼罐 250m3(9000*H4000mm)一只，三只儲(chǔ)罐的制作安裝，以及兩臺(tái)除碳器安裝工程。9000*H9000mm 不銹鋼罐罐頂采用 4mm 厚不銹鋼板，結(jié)構(gòu)形式為拱頂，起拱高度1 米；罐壁采用 10mm 不銹鋼板兩層，8mm 不銹鋼板兩層，6mm 不銹鋼板兩層，各層高度均為 3 米；罐底板采用 10mm 厚不銹鋼板。9000*H4000mm 不銹鋼罐罐頂采用 4mm 厚不銹鋼板，結(jié)構(gòu)形式為平頂；罐壁采用6mm 厚不銹鋼板，高度為 4 米；罐底板采用 10mm 厚不銹鋼板。除碳器安裝于 9000*H4000mm 不銹鋼罐上部，除碳器支撐采用四

4、根鋼筋混凝土柱和安裝于罐內(nèi)的 HM582*300H 型鋼中心柱。橫向支撐采用 HN596*199H 型鋼。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)1、施工圖紙2、發(fā)包方提供的項(xiàng)目信息及承包合同。3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼制化工容器制造技術(shù)要求建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼制焊接常壓容器立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范其他相關(guān)規(guī)范。1.31.3 技術(shù)要求技術(shù)要求1.3.1 本設(shè)備鋼板采用不銹鋼材料。1.3.2 本設(shè)備的焊接采用電弧焊，手弧焊焊條牌號(hào)為：A102。儲(chǔ)

5、罐施工方案*有限公司 11.3.3 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按 HG/T20583-2001 要求，筒體對(duì)接為DU4，接管與筒體的焊接為 G2，帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管與殼體的焊接為 G26，角接接頭的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。1.3.4 本設(shè)備的基礎(chǔ)按 SH3046-1992 標(biāo)準(zhǔn)附錄一進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可施工。1.3.5 設(shè)備制造完畢后應(yīng)按并符合 SH3046-1992 標(biāo)準(zhǔn)第十章進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)觀察基礎(chǔ)沉降差應(yīng)不超過許可值。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 2第二章第二章 施工方案施工方案2.12.1 施工方法施工方法本次施工采用內(nèi)邊柱倒裝的施工方法。2.1.1

6、提升重量的計(jì)算一級(jí)中間水箱直徑 9 米，高 4 米，各層鋼板厚度如下層數(shù)厚度，mm高度，m第一層63第二層61頂板4底板10一級(jí)中間水箱重量計(jì)算第一層壁板重量=3.149367.93=4034kg第二層壁板重量=3.149167.93=1345kg頂板重量=3.144.54.547.93=2017kg底板重量=3.144.54.5107.93=5042kg罐內(nèi)支撐重量=476kg罐體重量 7872kg，罐底重量 5042kg。二級(jí)中間水箱直徑 9 米，高 9 米，各層鋼板厚度如下層數(shù)厚度，mm高度，m第一層103第二層83第三層63頂板4底板10二級(jí)中間水箱重量計(jì)算第一層壁板重量=3.1493

7、107.93=6723kg第二層壁板重量=3.149387.93=5378kg第三層壁板重量=3.149367.93=4034kg頂板重量=65.247.93=2068kg儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 3底板重量=3.144.54.5107.93=5042kg罐內(nèi)支撐重量=846kg包邊角鋼、加強(qiáng)筋及其他附件重量：1218kg罐體重量 20267kg，罐底重量 5042kg。最大提升重量為 20267kg。2.1.2 內(nèi)邊柱選用及布置本次施工采用內(nèi)邊柱 8 根，吊柱由 159 無縫鋼管制作，柱高 33.5m，吊板厚20mm，底板厚為 10mm。2.1.3 導(dǎo)鏈數(shù)量、噸位的確定選用 8 臺(tái)導(dǎo)鏈，平均每

8、臺(tái)承重 2534kg，偏重等系數(shù)選用 1.2，故每臺(tái)導(dǎo)鏈承重為2534*1.2=3040.08kg，因此可選用 8 臺(tái) 5T 導(dǎo)鏈。2.22.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖并經(jīng)設(shè)

9、計(jì)單位審核批準(zhǔn)。2.2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。2.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 42.32.3 儲(chǔ)罐施工程序儲(chǔ)罐施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收與板材預(yù)制罐底板下表面涂漆罐底板坡口組對(duì)焊接第一圈板搭接組對(duì)焊接包邊角鋼對(duì)焊接拱頂搭接焊接其余壁板搭接組焊 罐壁與底板焊接罐體附件及接口安裝臨時(shí)接口封堵罐體充水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2.42.4 儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制2.4.1 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要

10、求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于 600mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于 50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于 200mm。2.4.2 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的最小距離應(yīng)為下層壁板厚度的 5 倍。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。（2

11、）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。2.4.3 頂板預(yù)制 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅嗽谔ゾ呱掀囱b成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于 10mm。 儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 5 頂板預(yù)制圖2.4.4 其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查

12、，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過 1mm。2.4.5 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。2.52.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1、基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 20mm。2、罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意 10m 弧長應(yīng)不超過 3.5mm。 環(huán)墻外徑差不超過 8mm。3、基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的

13、棱角；從中心向周邊拉線測(cè)量基礎(chǔ)表面凹凸度超過 20mm。4、基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為 5%。5、清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。6、基礎(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。2.62.6 儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)與焊接儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)與焊接2.6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面涂 10#瀝青兩道，每塊底板邊緣 50mm 不涂。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 6才能開始底板鋪設(shè)。2.6.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。2.6.3 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣

14、板。2.6.4 底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度 3050mm，間隔 300500mm。2.6.5 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； c）焊接邊緣板的對(duì)接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 72.72.7 儲(chǔ)罐拱頂安裝儲(chǔ)罐拱頂安裝2.7.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。2.7.2 拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支

15、架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。（2） 在臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。拱頂組裝示意拱頂組裝示意1 一中心支架；2 一罐頂；3 一托架；4包邊角鋼儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 82.82.8 儲(chǔ)罐罐壁焊接儲(chǔ)罐罐壁焊接

16、2.8.1 安裝脹圈和拉桿、插板。2.8.2 按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。2.8.3 按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。2.8.4 立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，先焊立縫，后焊橫焊縫，罐內(nèi)立、橫焊縫電弧氣刨清根后方可施焊。2.8.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。2.8.6 對(duì)罐壁進(jìn)行找圓，測(cè)量周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。2.8.7 落下脹圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。2.8.8 依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行，逐圈組裝，直至將各圈壁板頂升、組焊工作全部完成。2.8.9 組裝最后一帶壁板時(shí)，對(duì)于預(yù)留出入口

17、的一張板，也應(yīng)同時(shí)組裝，但兩側(cè)的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用提升裝置將整個(gè)外罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時(shí)支墩，重新將罐體落下，預(yù)留出入口周邊予以加固。2.8.10 焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。2.92.9 儲(chǔ)罐附件安裝儲(chǔ)罐附件安裝2.9.1 本工程罐體附件主要包括直梯的安裝。2.9.2 梯子平臺(tái)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 9及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595。2.9.2 儲(chǔ)罐直梯安裝如右圖所示。2.102.10 儲(chǔ)罐對(duì)外接口安裝儲(chǔ)罐對(duì)外接口安裝2.9.1 儲(chǔ)罐對(duì)外接口主要包括人孔、進(jìn)出水管口、法蘭口等。2.9.2 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水

18、平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。2.9.3 本工程對(duì)外接口如下圖所示。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 10第三章第三章 工藝措施工藝措施3.13.1 儲(chǔ)罐的焊接施工儲(chǔ)罐的焊接施工3.1.1 通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定。評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對(duì)濕度60%；溫度10，設(shè)專人烘干、

19、發(fā)放、回收。（6）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過 8m/s； 焊接環(huán)境溫度在 90%以上； 相對(duì)濕度在 90%以上。（7）焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。3.1.2 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。（3）同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。3.1.3 及時(shí)做好氣象和焊接記錄。3.1.4 罐底板的焊接 底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)

20、焊長度 3050mm，間隔 300500mm，點(diǎn)焊順儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 11序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。底板焊接順序先焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；焊接中幅板環(huán)向之間搭接長焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊；最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。3.1.5 罐壁的焊接罐壁焊接順序：（1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；（2）圍板外側(cè)縱縫焊接；（3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工

21、對(duì)稱分布；（5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。3.1.6 罐頂板的焊接罐頂板焊接順序 （1）先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； （2）外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再焊徑向長焊縫； （3）焊接頂板和承壓圈間的環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同一方向分段退焊。罐頂成形后，用弧形樣板測(cè)量，間隙不應(yīng)大于 15mm。3.1.7 焊縫檢查（1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm。3.1.8 焊縫的無損檢測(cè)儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 12（1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每

22、種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數(shù)。（2）底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè) 300mm 進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近底板。（3）厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。（4）射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。（5）上述檢查按 JB4730-94 級(jí)合格。（6）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對(duì)接縫，全部煤油滲漏試驗(yàn)。（7）底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。3

23、.23.2 貯罐試驗(yàn)貯罐試驗(yàn)3.2.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) （1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。（2）采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于 300mm 汞柱，真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。3.2.2 充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容罐底檢漏；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定及嚴(yán)密性；地基基礎(chǔ)的沉降量。3.2.3 充水條件水溫不得低于 5C；充水試驗(yàn)必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水分四次充到最高液位。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 13充水時(shí)將透光孔打開。放水前將透光孔打開，以免抽癟罐。3.2.4 罐壁的嚴(yán)密及強(qiáng)度試驗(yàn)在充水過程

24、中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓 48 小時(shí)，如無異常變形和滲漏為合格。試驗(yàn)中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外 300mm 以下修復(fù)。3.2.5 固定頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn) 在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下 1m，將所有的開孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。3.2.6 固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)： 在充水試驗(yàn)合格后，此時(shí)水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)壓時(shí)，檢查罐頂無異常變形為合格。3.2.7 基礎(chǔ)沉降3.2.8 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少 12 個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。3.2.9 在以下時(shí)間

25、進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的 1/4；水位達(dá)到最大水位的 1/2；水位達(dá)到最大水位的 3/4；充滿水后；充滿水后 48 小時(shí)（48 小時(shí)內(nèi)每 8 小時(shí)觀測(cè)記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。3.2.10 當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。3.33.3 交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收 儲(chǔ)罐交工通知甲方驗(yàn)收，做驗(yàn)收記錄。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 14第四章第四章 質(zhì)量控制質(zhì)量控制4.14.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良焊接一次合格率： 95%重大質(zhì)量事故：04.24.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 我

26、公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。4.34.3 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施4.3.1 組織措施4.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。4.3.1.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。4.3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、

27、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。4.3.1.4 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。4.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。4.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 15施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。4.3.2 技術(shù)措施4.3.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。4.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙焊條電弧焊埋弧焊坡口形式板厚（mm）間隙（m

28、m）板厚（mm）間隙（mm）61b=102-615115201b=102b=31121b=10012381b=10212381b=100儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 16罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙焊條電弧焊氣體保護(hù)焊破口形式板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）61b=101-691b=219151b=10224112381b=102241b=51（1）壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a縱焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 0.1 倍，且不應(yīng)大于 1.5mm；自動(dòng)焊

29、時(shí)，均不應(yīng)大于 1mm。b環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于 1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 0.2 倍，且不應(yīng)大于 2mm。自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5mm。（2）組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形量用 1m 直線樣板檢查并應(yīng)符合如下規(guī)定：罐壁焊縫的角變形罐壁焊縫的角變形板厚 （mm）角變形（mm）1212122510258（3）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合如下規(guī)定： 儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 17罐壁的局部凹凸變形罐壁的局部

30、凹凸變形板厚 （mm）罐壁局部凹凸變形（mm）121512251325104.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對(duì)稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。4.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。4.3.2.6 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于 8m/s；相對(duì)濕度大于 90%。4.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。4.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。儲(chǔ)罐施工方案*有限公司 18第五章第五章 資源配備計(jì)劃資源配備計(jì)劃5.15.1 人員組織人員組織為了確保貯罐安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，對(duì)此工程計(jì)劃配備如下人員：序序 號(hào)號(hào)工工 種種人人 數(shù)數(shù)備注備注1管理人員/技術(shù)員22鉚工53電焊工144氣焊工25起重工16吊車司機(jī)17汽車司機(jī)18電工19架子工210測(cè)量工111操作工5合 計(jì)355.25.2 施工機(jī)具施工機(jī)具主要施工設(shè)備如下：序號(hào)序號(hào)名名 稱