混凝土施工技術交底(匯編)

1、精品文檔分部分項技術交底單位工程名稱蕪湖兆通·大觀花園一期交底時間年月日交底部位砼施工交底內容：一、施工準備階段1、 勞動力準備：每班組選擇熟練并有多年實際經(jīng)驗的振搗工6 名，平鏟工 5 名，普工 8名，泥工 6 名，作為每個工作面的勞動力。 （每棟樓配備一班）2、 施工機具準備：每棟樓配備搗入式振動機8 臺，振動棒 16 根，平板振動機兩臺，移動式配電箱 2 只，照明燈 6 個，彩條布 1500 平方，塑料薄膜2000 平方。3、材料 ( 商品混凝土 ) 的選擇本工程因混凝土用量大， 為了確保混凝土工程的施工質量，經(jīng)我方對周邊多家商品混凝土公司的全面考察和社會信譽了解，要求企業(yè)資質

2、證書齊全，信譽好，質量好，規(guī)模大，服務態(tài)度好，能滿足工程進度需要， 價格合理等進行優(yōu)化組合的前提下，選擇了蕪湖中浙商品混凝土有限公司。4、作業(yè)條件1）基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物清理干凈。2）構造柱、剪力墻、梁板等模板內的碎木、雜物要清楚干凈，并淋水濕潤，模板縫隙應嚴格不漏漿。3）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。4）澆筑混凝土樓面時，搭設操作平橋及交通走橋，保護好成品鋼筋。5）振動器經(jīng)試運轉符合使用要求，并有備用。6）根據(jù)施工案案對班組進行全面施工技術技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設置等。二

3、、混凝土施工工藝及要求（一）泵送混凝土澆筑的一般要求1、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠及近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；3、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4、當下層混凝土初凝后，澆筑混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。5、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側不應小于50mm，且不得向模板精品文檔精品文檔內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m范圍內水平移動布料， 且宜垂直于模板布料；7、在振搗泵送混凝土時，振動棒移動距離宜為40

4、0mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min 后，進行第二次復振；8、澆混凝土時，應經(jīng)常觀察有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗密實。當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。9、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（二）混凝土澆筑方法1、基礎承臺、梁、混凝土澆筑（1）基礎承臺、梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以 300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗時應沿承臺，梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝

5、前進方向， 棒間距以 500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。2、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。（3）施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面。3、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與

6、板的混凝土一起澆筑。（2）第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1 1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。4、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起精品文檔精品文檔澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上

7、表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內。（4）樓梯混凝土澆筑： a 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑， 不斷繼續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子 （木模板）將踏步上表面抹平；b 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。C施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。5、不同類型混凝土澆筑1、不同類型的混凝土應予以分隔，分隔時應按照如下原則：即強度等級較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內墻或內外墻不同類型混凝土的分隔主要采用在低標號部位增加

8、一定寬度的高標號混凝，其中內外墻的分隔縫應設在內墻上。2、不同類型的墻體混凝土可分開澆筑，也可同時澆筑，若同時澆筑，則應將輸送設備分開，即不同的輸送設備分別輸送不同類型的混凝土，當確認要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類別的混凝土也可用塔吊入模。三、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7 天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。5、夏季高溫季節(jié)混凝土澆

9、筑完畢后，應用草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 夏季高溫季節(jié)每二小時澆一次水。 混凝土在冬季低溫下澆筑的必須摻加早強劑和防凍劑， 應盡量先采用保溫覆蓋為主的蓄熱法進行養(yǎng)護， 當氣溫太底不宜采用蓄熱法養(yǎng)護， 可采用蒸汽養(yǎng)護。 混凝土澆筑完畢后應及時采用草簾、麻袋片、塑料薄膜和鋸末等材料覆蓋。養(yǎng)護時間不宜少于 21 天。四、混凝土質量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥，骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工逢處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制

10、作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。5、在預留洞寬度大于1 米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振搗現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。精品文檔精品文檔7、澆筑前由生產部門經(jīng)常注意天氣變化，如在大雨緩時開盤并及時通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化， 原則是小雨不停， 大雨采取防護措施，其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 23 米刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑

11、記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定， 經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 (mm)檢驗方法基礎15獨立基礎10鋼卷尺軸線位置墻、柱、梁8剪力墻5層 5 米經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8高 5 米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8， -5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查電梯井82 米靠尺和塞尺檢查井筒全 H 高垂直度預 埋 設預埋件10施 中 心預埋螺栓5鋼尺檢查線 位置預

12、埋管5預留洞中心線位置15五、施工注意事項（一）泵送過程注意事項精品文檔精品文檔（1）使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 ( 超過 2cm)， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入混凝土水灰比相同的水泥漿， 或與混凝土酏比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。(2) 泵送中途停歇時間一般不應大于 60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。(3) 攪拌車卸料前 , 必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。(4) 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能

13、集中一處澆筑。（二）避免工程質量通病1、蜂窩產生原因：振搗不密實或漏振； 模板縫隙過大導致水泥漿流失， 鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動棒。 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒經(jīng)。 處理措施：并用水沖洗清理干凈， 同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用 1：2 的水泥砂漿找平；2 、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放置間距適當， 鋼筋直徑較小時

14、，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減??；使用振動棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用 1：2 的水泥砂漿找平。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈， 并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或 1:2.5水泥砂漿抹平。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預防措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支

15、模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。6、柱底部缺陷（爛腳）精品文檔精品文檔產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預防措施： 模板縫隙寬度超過 2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳； 澆注混凝土前先澆足 50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產生原因 : 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施 : 澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 1.2MPa后才允許在混凝土面上