檢具設(shè)計(jì)PPT課件

1、檢具設(shè)計(jì)技術(shù)部0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí) 1.檢具的定義 檢具是一種用來(lái)測(cè)量和評(píng)價(jià)零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗(yàn)設(shè)備。 “專用”可以理解為對(duì)某個(gè)零件專門為其量身設(shè)計(jì)一套檢具，以檢驗(yàn)該產(chǎn)品是否合乎設(shè)計(jì)的要求，是否在容許的誤差范圍之內(nèi) 。 目前，我們公司主要應(yīng)用的專用檢具包括普通光滑塞規(guī)、通端帶深度光滑塞規(guī)、普通螺紋塞規(guī)、通端帶深度的螺紋塞規(guī)，還有各種綜合檢具 ，比如跳動(dòng)檢具、螺紋孔位置度檢具、內(nèi)孔深度檢具等 。2.檢具分類（1）計(jì)數(shù)型(功能型檢具) 通過(guò)裝備通止判斷合格或不合格，如光滑塞規(guī)、12L曲軸M121.5螺紋孔位置度檢具。 0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)（2 2）計(jì)量型）計(jì)量

2、型( (測(cè)量型檢具測(cè)量型檢具) ) 通過(guò)百分表或者千分表顯示值判斷合格或不合格,如座圈錐面跳動(dòng)檢具、噴油器襯套內(nèi)孔深度檢具。3.3.檢具設(shè)計(jì)的原則檢具設(shè)計(jì)的原則 （1）保證測(cè)量精度: a:測(cè)量部分結(jié)構(gòu)的被測(cè)尺寸線和儀表反映變化的直線在一條直線上(同向） b:測(cè)量部分結(jié)構(gòu)的構(gòu)件數(shù)應(yīng)盡量減少，即尺寸鏈最短，減少中間環(huán)節(jié)； c:正確選取底座的結(jié)構(gòu)，材料，熱處理； d:檢具圖紙標(biāo)準(zhǔn)合理的技術(shù)要求，重要尺寸和形狀公差應(yīng)規(guī)定磨損極限； （2）保證強(qiáng)度和剛性； （3）應(yīng)具有良好的工藝性，便于加工，裝配，測(cè)量，維修； （4） 合理選擇材料和熱處理，具有耐磨性和穩(wěn)定性； （5）經(jīng)濟(jì)性:保證檢測(cè)要求前提條件少，盡

3、可能降低成本； （6） 操作方便，檢驗(yàn)效率高； 0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)4.形位公差的選擇（GB/T1184-1996）（1）公差值選用原則 1）根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛醒等情況，按 表中數(shù)系確定要素的公差值，并考慮下列情況：在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。 圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外)一般情況下小于尺寸公差值。平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。2）對(duì)于下列情況，考慮到加工的難易程度共和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的情況下，適當(dāng)降低1-2級(jí)使用。GB/T1184-199

4、6孔相對(duì)于軸。細(xì)長(zhǎng)比較大的軸或孔。 距離較大的軸或孔。寬度較大的零件表面（一般大于1/2長(zhǎng)度）的零件表面。線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度。線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度。0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)（2）公差值和應(yīng)用示例（以直線度和平面度為例）0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)公差等級(jí)應(yīng)用示例公差等級(jí)應(yīng)用示例1、2用于精密量具、測(cè)量?jī)x器和精度要求極高的精密機(jī)械零件，如高精度量規(guī)、樣板平尺、工具顯微鏡等精密測(cè)量?jī)x器的導(dǎo)軌面、噴油嘴針閥體端面等高精度零件6用于普通機(jī)床導(dǎo)軌面，如臥式車床、自動(dòng)車床等的床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌，滾齒機(jī)、臥式鏜床的工作臺(tái)及機(jī)床主軸箱導(dǎo)軌，柴油機(jī)體結(jié)合面等

5、3用于0級(jí)及1級(jí)寬平尺的工作面、1級(jí)樣板平尺的工作面、測(cè)量?jī)x器圓弧導(dǎo)軌、測(cè)量?jī)x器測(cè)桿等7用于2級(jí)平板，讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺尺身、機(jī)床主軸箱體等4用于量具、測(cè)量?jī)x器和高精度機(jī)床的導(dǎo)軌，如0級(jí)平板、測(cè)量?jī)x器的V形導(dǎo)軌、軸承磨床床身導(dǎo)軌等8用于機(jī)床傳動(dòng)箱體、交換齒輪箱體，柴油機(jī)汽缸體，連桿分離面，缸蓋結(jié)合面，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋等5用于1級(jí)平板、2級(jí)寬口尺，平面磨床的縱導(dǎo)軌、垂直導(dǎo)軌及工作臺(tái)，柴油機(jī)進(jìn)排氣門刀桿等9、10用于3級(jí)平板，氣缸蓋結(jié)合面，閥體表面等11、12用于易變形的薄片、薄殼零件表面，支架等要求不高的結(jié)合面0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)直線度和平面度的應(yīng)用示例5.檢具設(shè)計(jì)的

6、其它要求 （1）外觀: 檢具的表面應(yīng)無(wú)明顯影響檢具使用的外部缺陷, 如:劃傷、嚴(yán)重銹蝕、易造成傷害之尖角等. （2）檢具互相配合部分之劃動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象； （3）檢具零件表面粗糙度之要求. a. 檢具與被測(cè)工件接觸的定位面、 定位銷、定位塊等其表面粗糙度應(yīng)不低Ra0.8。 b. 測(cè)量面、滑塊等表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8。 c. 滑軌、導(dǎo)軌表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.4。 前期，我們公司檢具基本上都是委外設(shè)計(jì)，工藝技術(shù)人員很少自己設(shè)計(jì)檢具。根據(jù)公司要求進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，要求掌握基本的檢具能力。在這里就搜集到的資料與大家分享一下。0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)6.檢具的設(shè)計(jì)一般步

7、驟（1）前期消化，明確產(chǎn)品要求； 包括定位基準(zhǔn)位置及大小、檢驗(yàn)特征、測(cè)量位置及公差大小等。（2）根據(jù)產(chǎn)品要求，確定檢具結(jié)構(gòu)類型；（3）確定測(cè)量方式，形成檢具設(shè)計(jì)概念圖或方案圖；（4）出裝配圖、零件圖。 裝配圖必須反映出定位基準(zhǔn)、檢驗(yàn)特征的檢驗(yàn)方式、配合尺寸、總尺寸、零件材料及熱處理要求等。0 0檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)檢具設(shè)計(jì)基本知識(shí)一、光滑極限量規(guī)及通端帶深度光滑極限量規(guī)一、光滑極限量規(guī)及通端帶深度光滑極限量規(guī)1.11.1基本概念基本概念1.21.2光滑極限量規(guī)的分類光滑極限量規(guī)的分類1.31.3泰勒原則泰勒原則1.41.51.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)示例光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)示例1.61.6通端帶深度光滑塞規(guī)

8、通端帶深度光滑塞規(guī)1.71.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.11.1基本概念基本概念 光滑極限量規(guī)是具有以下孔或軸的最大極限尺寸和最小極限尺寸為公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量面，能反映控制被測(cè)孔和軸邊界條件的無(wú)刻線長(zhǎng)度測(cè)量器具。 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，只能判斷零件是否在規(guī)定的驗(yàn)收極限范圍內(nèi)，而不能測(cè)出零件實(shí)際尺寸和形位誤差的數(shù)值。 光滑極限量規(guī)量規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠，檢驗(yàn)零件的效率高。1.11.1基本概念基本概念1.21.2止規(guī)按dmin設(shè)計(jì)防止da 0.30.3 ），），采用刻線方式，上下邊緣分別為采用刻線方式，上下邊緣分別為最大極限、最小極限最大極限、最小極限5.5

9、.在用在用通端帶深度光滑塞規(guī)通端帶深度光滑塞規(guī)深度表示形式深度表示形式1.61.6通端帶深度光滑塞規(guī)通端帶深度光滑塞規(guī)當(dāng)深度較大時(shí)，通端測(cè)頭可做成臺(tái)階形式，當(dāng)深度較大時(shí)，通端測(cè)頭可做成臺(tái)階形式，前端按前端按T T端尺寸制作，后端直徑可稍小于通端端尺寸制作，后端直徑可稍小于通端直徑，在后端部分刻線、削扁，表示深度直徑，在后端部分刻線、削扁，表示深度5.5.在用通端帶深度光滑塞規(guī)在用通端帶深度光滑塞規(guī)深度表示形式深度表示形式1.61.6通端帶深度光滑塞規(guī)通端帶深度光滑塞規(guī) p 必須注意防止檢驗(yàn)時(shí)干涉必須注意防止檢驗(yàn)時(shí)干涉! ! 由于被測(cè)孔所處位置等原因，塞規(guī)可能無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。由于被測(cè)孔所處位置等原

10、因，塞規(guī)可能無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。MCMC用的檢具用的檢具JDGT8103-0212JDGT8103-0212止端干涉。止端干涉。p 目前，我們公司光滑量規(guī)作為專用檢具管理，采購(gòu)時(shí)需提目前，我們公司光滑量規(guī)作為專用檢具管理，采購(gòu)時(shí)需提供圖紙，如果圖紙是由廠家提供，會(huì)簽圖紙時(shí)對(duì)通止供圖紙，如果圖紙是由廠家提供，會(huì)簽圖紙時(shí)對(duì)通止端直徑尺寸要格外注意，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。（前期端直徑尺寸要格外注意，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。（前期圖紙出現(xiàn)過(guò)這種錯(cuò)誤）圖紙出現(xiàn)過(guò)這種錯(cuò)誤）1.71.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.71.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)p 另外，特別提示注意：檢驗(yàn)工件外螺紋

11、大徑、內(nèi)螺紋小徑用的光滑極限量規(guī)公差帶并未完全位于直徑公差帶圖以內(nèi)。（具體可查閱GB/T3934-2003附錄A）1.71.7光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 2.1基本概念 2.2普通螺紋量規(guī)名稱、代號(hào)、使用規(guī)則 2.3 普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì) 2.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例二、普通螺紋量規(guī)二、普通螺紋量規(guī)1.普通螺紋量規(guī)： 具有標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋牙型，能反映被檢內(nèi)螺紋、外螺紋邊界條件的測(cè)量器具。2.按使用性能分為： 工作螺紋量規(guī)： 操作者在制造工件螺紋量規(guī)中所使用的螺紋量規(guī)。校對(duì)螺紋量規(guī)： 再制造工作螺紋環(huán)規(guī)或檢驗(yàn)使用中的工作螺紋環(huán)規(guī)是否已磨損所用的螺紋量規(guī)。2.12.1基本概念基本概念

12、 2.22.2普通螺紋量規(guī)名稱、代號(hào)、使用規(guī)則普通螺紋量規(guī)名稱、代號(hào)、使用規(guī)則2.32.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì) GB/T10920-2008 GB/T10920-2008中，中，對(duì)普通螺紋量規(guī)對(duì)普通螺紋量規(guī)結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸、適用范圍也有詳細(xì)的介紹結(jié)構(gòu)尺寸、適用范圍也有詳細(xì)的介紹1.1.螺紋牙型螺紋牙型2.32.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)完整螺紋牙型完整螺紋牙型- -適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋作用中徑及大徑的螺紋牙型適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋作用中徑及大徑的螺紋牙型截短螺紋牙型截短螺紋牙型- -適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋單一中徑止端螺紋塞規(guī)螺紋牙型適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋單一中徑

13、止端螺紋塞規(guī)螺紋牙型2.32.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)2.2.螺紋量規(guī)公差螺紋量規(guī)公差 中徑公差 半角公差 螺距公差螺紋塞規(guī)公差帶圖TD2 內(nèi)螺紋中徑公差TPL-通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)的中徑公差ZPL-通端螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線到工件內(nèi)螺紋紅警下偏差的距離WGO-止端螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線到工件螺紋塞規(guī)磨損極限的距離WNG -止端螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線到止端螺紋塞規(guī)磨損極限的距離2.32.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)和校對(duì)螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差和位置要素?cái)?shù)值2.32.3普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)普通螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)2.42.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例

14、普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例D2-內(nèi)螺紋螺紋中徑；D-內(nèi)螺紋底徑、大徑（公稱直徑）；D1-內(nèi)螺紋頂徑、小徑；EI-工件內(nèi)螺紋中徑下偏差F1-在截短螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線至牙側(cè)直線部分頂端（向牙頂一側(cè)）之間的徑向距離1.1.螺紋塞規(guī)大徑、中徑、小徑的尺寸與計(jì)算公式螺紋塞規(guī)大徑、中徑、小徑的尺寸與計(jì)算公式2.2.尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-2003，可查得,EI=0mm，TD2=0.160mm，由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2934-2003中表6可查得TPL=0.011mm，ZPL=0.012mm,WGO=0.0175mm WNG=0.0115mm；由GB/T196-2003可查得,D2=7

15、.188mm，D1=6.647mm1)通端：大徑： D+EI+ZPLTPL=8+0+0.0120.011=8.0120.011mm中徑： D2+EI+ZPLTPL/2=7.188+0+0.0120.0055=7.200 0.0055mm，磨損極限為7.200-0.0175=7.1825mm；2.42.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例小徑： D1+EI=6.647+0=6.647mm止端：大徑： D2+EI+TD2+TPL/2+2F1TPL=7.188+0+0.160+ 0.0055+2*0.1250.011=7.60350.011mm中徑： D2+EI+TD2+TPL/2TPL/2=

16、7.188+0+0.160+ 0.00550.0055=7.35350.0055mm，磨損極限尺寸：7.3535-0.0115=7.342mm小徑： D1+EI=6.647+0=6.647mm2.42.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例3.3.螺紋塞規(guī)圖紙螺紋塞規(guī)圖紙通端測(cè)頭2.42.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例止端測(cè)頭2.42.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例塞規(guī)總圖2.42.4普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例 3.1功能量規(guī)的作用和性質(zhì) 3.2 功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式 3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理 3.4功能量規(guī)的檢驗(yàn)方式 3.5 功能量規(guī)的公差 3.6功能量

17、規(guī)設(shè)計(jì)示例三、功能量規(guī)設(shè)計(jì)三、功能量規(guī)設(shè)計(jì) 1 1、功能量規(guī)的作用和性質(zhì)、功能量規(guī)的作用和性質(zhì) 被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差之間的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，圖樣要求規(guī)定了被測(cè)要素的實(shí)際輪廓必須遵守給定的邊界。 在單件生產(chǎn)中，可使用坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量被測(cè)和基準(zhǔn)要素，并通過(guò)電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理，判斷被測(cè)實(shí)際輪廓是否超越其給定的邊界。這種檢驗(yàn)方法的效率較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大量生產(chǎn)的需要。對(duì)此，生產(chǎn)中通常設(shè)計(jì)和制造一種專用量規(guī)即功能量規(guī)來(lái)模擬體現(xiàn)給定的邊界，而邊界在實(shí)際上表示了零件的最不利裝配狀態(tài)。 功能量規(guī)是一種全形通端量規(guī)，如果它能自由通過(guò)零件上的被測(cè)要素和（或）基準(zhǔn)要素，就表示被測(cè)要素的局部實(shí)際尺寸

18、和形位誤差的體外綜合效應(yīng)遵守給定的邊界，的邊界，3.1 3.1 功能量規(guī)的作用和性質(zhì)功能量規(guī)的作用和性質(zhì) 因此被測(cè)零件合格。但是，不能具體測(cè)出被測(cè)要素的局部實(shí)際尺寸和形位誤差值的大小。 此外，功能量規(guī)的使用極為方便，檢驗(yàn)效率高，對(duì)檢驗(yàn)工人的操作技術(shù)水平要求不高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。因此，在成批和大量生產(chǎn)的機(jī)械行業(yè)中，功能量規(guī)便成為一種重要的專用檢驗(yàn)工具，也是貫徹圖樣上采用最大實(shí)體要求的技術(shù)保證。3.1 3.1 功能量規(guī)的作用和性質(zhì)功能量規(guī)的作用和性質(zhì)3.23.2功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式 功能量規(guī)有四種型式：整體型、組合型、插入型和活動(dòng)型。圖3.1整體型同軸度量規(guī)圖3.2組合型同軸

19、度量規(guī)圖3.3插入型同軸度量規(guī)圖3.4活動(dòng)型平行度量規(guī)3.23.2功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式1、功能量規(guī)的工作部位 檢驗(yàn)被測(cè)單一要素用的功能量規(guī)（如軸線直線度量規(guī)等），其工作部位應(yīng)與被測(cè)要素相對(duì)應(yīng)，由檢驗(yàn)部位組成，如右圖3.5所示，直線度量規(guī)應(yīng)具有檢驗(yàn)部位。圖3.53.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理 檢驗(yàn)關(guān)聯(lián)被測(cè)要素用的功能量規(guī)（如同軸度量規(guī)、位置度量規(guī)等），其工作部位應(yīng)與被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素相對(duì)應(yīng)，有檢驗(yàn)部位和定位部位組成，它們之間應(yīng)保持和圖樣上相對(duì)應(yīng)的幾何關(guān)系，如圖3.6所示的位置度量規(guī)，應(yīng)具有檢驗(yàn)部位（4個(gè)測(cè)量銷）和定位部位（定位平面A和定位平面B），且四個(gè)測(cè)量銷均布于

20、有定位平面A和定位銷B模擬體現(xiàn)的基準(zhǔn)體系和相應(yīng)理論正確尺寸所確定的理想位置上 。1、功能量規(guī)的工作部位3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理圖3.6位置度量規(guī)1 1、功能量規(guī)的工作部位、功能量規(guī)的工作部位3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理 具有導(dǎo)向部位的功能量規(guī)稱為插入型量規(guī)。對(duì)于插入型量規(guī)，其導(dǎo)向部位是成對(duì)配置的，其中一個(gè)是活動(dòng)件，另外一個(gè)是固定的稱固定件。如圖3.7-3.9所示，導(dǎo)向部位的固定件只有一個(gè)用于導(dǎo)向的工作部位，一般為光滑導(dǎo)向孔（銷）；導(dǎo)向部位的活動(dòng)件有兩個(gè)部位，一個(gè)部位與固定件配對(duì)用于導(dǎo)向，另一個(gè)部位進(jìn)入被測(cè)（或基準(zhǔn)）要素用于檢驗(yàn)（或定位），它可隨量規(guī)結(jié)構(gòu)不同具

21、有不同的型式。盡管活動(dòng)件型式各異，但可將它歸納為兩大類。一類活動(dòng)件的兩個(gè)部位是具有同一形式和尺寸的連續(xù)表面，稱為無(wú)臺(tái)階式，其導(dǎo)向銷兼做檢驗(yàn)部位或定位部位（圖3.7 b所示），1、功能量規(guī)的工作部位3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理 或其導(dǎo)向孔兼作檢驗(yàn)部位或定位部位（圖3.8 b所示） ；另一類活動(dòng)件的兩個(gè)部位是具有不同形狀和（或）不同尺寸的兩個(gè)非連續(xù)表面，統(tǒng)稱為臺(tái)階式，其導(dǎo)向部位不能兼作檢驗(yàn)部位或定位部位（圖3.7 c、 3.8 b、 3.8 b所示） 。 對(duì)于單個(gè)被測(cè)要素，功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的形狀應(yīng)與被測(cè)要素的給定邊界的形狀尺寸一致，其定形尺寸（直徑或?qū)挾龋?yīng)等于邊界尺寸。其長(zhǎng)度應(yīng)不

22、小于被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度。 對(duì)于成組被測(cè)要素，量規(guī)各檢驗(yàn)部位的形狀、定形尺寸和長(zhǎng)度的確定方法與檢驗(yàn)單個(gè)被測(cè)要素的檢驗(yàn)部位相同，而它們之間的定位尺寸應(yīng)等于零件圖樣上對(duì)成組被測(cè)要素間所給定的理論正確尺寸。1、功能量規(guī)的工作部位3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理圖3.71、功能量規(guī)的工作部位3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理圖3.83.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理1、功能量規(guī)的工作部位圖3.93.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理1、功能量規(guī)的工作部位（1）定位部位的形狀 量規(guī)定位部位用作模擬基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)定義，基準(zhǔn)要素為平面要素時(shí)，功能量規(guī)定位部位的形狀應(yīng)與圖樣

23、上給定的基準(zhǔn)平面的理想形狀一致?；鶞?zhǔn)要素為與圓柱面軸線或兩平行平面的中心平面時(shí)，定位部位應(yīng)與基準(zhǔn)要素相應(yīng)的形狀一致。采用基準(zhǔn)目標(biāo)時(shí)，對(duì)于基準(zhǔn)目標(biāo)點(diǎn)，用平面支撐體現(xiàn)；對(duì)于基準(zhǔn)目標(biāo)線，用圓柱支撐素線體現(xiàn)；對(duì)于基準(zhǔn)目標(biāo)面，用平面支撐體現(xiàn)。（2）定位部位的尺寸 1）量規(guī)定位部位的定形尺寸（直徑或?qū)挾龋┢浯_定方法如下：當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面時(shí)，應(yīng)平面本身無(wú)厚度尺寸，只要求定位平面的長(zhǎng)、寬（矩形）或直徑尺寸（圓形）不小于相應(yīng)基準(zhǔn)要素的給定尺寸。對(duì)于基準(zhǔn)目標(biāo)面，平面支承3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理2、定位部位的形狀和尺寸 的基本尺寸應(yīng)等于圖樣上的尺寸；對(duì)于基準(zhǔn)目標(biāo)線，圓柱支承的直徑需要有設(shè)計(jì)人員選

24、定，圓柱支承的長(zhǎng)度應(yīng)不小于相應(yīng)基準(zhǔn)目標(biāo)線的長(zhǎng)度；對(duì)于基準(zhǔn)目標(biāo)點(diǎn)，球面支承的球面半徑按需要由設(shè)計(jì)人員選定。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為圓柱面的軸線或兩平行平面的中心平面（中心要素），且最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)，定位部位的定形尺寸應(yīng)與基準(zhǔn)要素相應(yīng)邊界尺寸相同。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為圓柱面的軸線或兩平行平面的中心平面（中心要素），且最大實(shí)體要求不應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)，定位部位的定形尺寸應(yīng)能隨基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓確定，并且保證定位部位相對(duì)于實(shí)際基準(zhǔn)要素不能浮動(dòng)。3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理2、定位部位的形狀和尺寸2）定位部位的長(zhǎng)度尺寸 定位部位的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)不小于相應(yīng)基準(zhǔn)要素的給定長(zhǎng)度尺寸。3） 成組基準(zhǔn)要素的

25、定位尺寸 與成組基準(zhǔn)要素相對(duì)應(yīng)的量規(guī)定位部位，其各個(gè)定位部位間的定位尺寸應(yīng)等于零件圖樣上對(duì)成組基準(zhǔn)要素的位置所給定的理論正確位置。4） 基準(zhǔn)目標(biāo)的定位尺寸 與基準(zhǔn)目標(biāo)對(duì)應(yīng)的量規(guī)定位部位或成組定位部位，其定位尺寸或各定位部位之間的定位尺寸應(yīng)等于零件圖樣上對(duì)基準(zhǔn)目標(biāo)位置給定的尺寸。5） 三平面基準(zhǔn)體系的定向尺寸 體現(xiàn)三平面基準(zhǔn)的量規(guī)各定位部位應(yīng)相互垂直。3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理2、定位部位的形狀和尺寸 量規(guī)檢驗(yàn)部位相對(duì)于定位部位的位置，由零件圖樣上表示被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素之間的幾何關(guān)系確定。 垂直度或傾斜度量規(guī)，其檢驗(yàn)部位與定位部位件的角度應(yīng)為90或給定角度。 平行度量規(guī)，其檢驗(yàn)

26、部應(yīng)與定位部位平行，但由于被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素間的給定距離尺寸允許在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，所以檢驗(yàn)部位與定位部位間的相對(duì)位置也允許在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)，以適應(yīng)它們的距離變化。 同軸度或?qū)ΨQ度量規(guī)，其檢驗(yàn)部位與定位部位的軸線或中心平面應(yīng)重合，即應(yīng)同軸或?qū)ΨQ。3.43.4功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理3、檢驗(yàn)部位相對(duì)于定位部位的位置 位置度量規(guī)，其檢驗(yàn)部位與定位部位的位置應(yīng)符合零件圖樣上規(guī)定的被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素的幾何關(guān)系。4、導(dǎo)向部位的形狀和尺寸 導(dǎo)向部位的形狀尺寸一般與檢驗(yàn)部位或定位部位的形狀一致，其定形尺寸可以按需要選定。導(dǎo)向部位活動(dòng)件的軸線或中心平面一般應(yīng)與檢驗(yàn)部位或定位部位的軸線或中心平面重合。導(dǎo)向

27、部位固定件的位置按所引導(dǎo)的檢驗(yàn)部位或定位部位的位置確定。導(dǎo)向部位的長(zhǎng)度應(yīng)盡量加長(zhǎng)，一般采用單面導(dǎo)向部位；較長(zhǎng)時(shí)，為保證檢驗(yàn)精度，應(yīng)采用雙面導(dǎo)向部位。在被測(cè)零件及量規(guī)結(jié)構(gòu)允許的情況下，導(dǎo)向部位固定件應(yīng)盡量靠近被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素。3.33.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理功能量規(guī)設(shè)計(jì)原理3、檢驗(yàn)部位相對(duì)于定位部位的位置 零件上的基準(zhǔn)要素是確定被測(cè)要素方向或位置的基礎(chǔ)，但它本身又有尺寸公差和形位公差要求。這就是說(shuō)，對(duì)基準(zhǔn)要素也要按其本身的圖樣要求，把它看成是必測(cè)要素進(jìn)行檢驗(yàn)。鑒此，功能量規(guī)存在兩種檢驗(yàn)方式。一種方式是功能量規(guī)只檢驗(yàn)被測(cè)要素，量規(guī)定位部位職能僅作模擬基準(zhǔn)，而基準(zhǔn)要素本身的尺寸和（或）形位公差要求需用

28、另一個(gè)功能量規(guī)或光滑極限量規(guī)的通規(guī)先進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方式稱為依次檢驗(yàn)。它主要適用于單個(gè)要素和按流水生產(chǎn)線逐道工序進(jìn)行加工和檢驗(yàn)的場(chǎng)合。另一種檢驗(yàn)方式是被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素使用同一功能量規(guī)檢驗(yàn)，這種量規(guī)的定位部位既作檢驗(yàn)被測(cè)要素時(shí)的基準(zhǔn)，又用作檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素本身的形位誤差是否符合圖樣要求，這種方式稱為共同檢驗(yàn)。它主要適用于成組要素和利用組合機(jī)床、加工中心或其他多工位專業(yè)化設(shè)備集中加工和檢驗(yàn)的場(chǎng)合。3.43.4功能量規(guī)的檢驗(yàn)方式功能量規(guī)的檢驗(yàn)方式3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差1、符號(hào)以及意義3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差1、符號(hào)以及意義 量規(guī)檢驗(yàn)部位模擬被測(cè)要素的給定邊界，從滿足功能

29、要求出發(fā)，檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶（包括制造公差和允許磨損量）應(yīng)全部配置在被測(cè)要素給定邊界之內(nèi)，但這存在把合格零件誤判為不合格品的可能性。反之，若把尺寸公差帶全部配置在給定的邊界之外，則存在把不合格件誤判為合格品的可能性。由此可見(jiàn)，檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶的配置對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果、零件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性具有很大影響。 對(duì)于采用共同檢驗(yàn)的功能量規(guī)，需要考慮檢驗(yàn)部位尺寸公差和允許磨損量，檢驗(yàn)部位對(duì)定位部位的位置公差，導(dǎo)向部位的預(yù)留最小間隙、尺寸公差、允許磨損量和位置公差等對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。2、檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶配置3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差 對(duì)于采用依次檢驗(yàn)的功能量規(guī)，除了考慮上述因素之外，還要考慮定位

30、部位的尺寸公差、允許磨損量和位置公差等對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響，因?yàn)椴捎眠@種方式的功能量規(guī)定位部位的尺寸公差帶和允許磨損量必須配置在基準(zhǔn)要素相應(yīng)邊界之外，以避免和檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的功能量規(guī)或光滑極限量規(guī)的通規(guī)的尺寸公差帶重疊而產(chǎn)生矛盾。 為了消除這些因素的累積效應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響，以保證零件質(zhì)量，必須在檢驗(yàn)部位的定形尺寸上先預(yù)附加一個(gè)稱為功能量基本偏差的修正值F1，F(xiàn)1是量規(guī)公差帶起始線（零線）對(duì)被測(cè)要素邊界尺寸的偏離值，使量規(guī)的尺寸公差帶向被測(cè)要素體內(nèi)配置。3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差2、檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶配置 因此，被測(cè)要素為外表面時(shí)，檢驗(yàn)部位的尺寸，檢驗(yàn)部位的尺寸D1按以下公式確定：

31、D1=dMV（或dM）-F1 =（D1B-F1） 被測(cè)要素為內(nèi)要素時(shí)，檢驗(yàn)部位的尺寸d1按下式確定： d1= DMV（或DM）+F1 =（d1B+F1） 應(yīng)當(dāng)指出：共同檢驗(yàn)方式的功能量規(guī)的檢驗(yàn)部位和定位部位相當(dāng)于兩個(gè)皆無(wú)基準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)部位，但特定的幾何關(guān)系（如平行、同軸、對(duì)稱）構(gòu)成一個(gè)整體或聯(lián)結(jié)在一起。-幾何量公差與檢測(cè)第八版P152頁(yè) 甘永列3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差2、檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶配置圖3.103.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差2、檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶配置1）共同檢驗(yàn)方式 對(duì)于采用共同檢驗(yàn)方式的功能量規(guī)，其定位部位尺寸公差帶配置同檢驗(yàn)部位相同。2）依次檢驗(yàn)方式

32、對(duì)于依次檢驗(yàn)的功能量規(guī)，其定位部位的公差帶應(yīng)配置在基準(zhǔn)要素的公差帶之外。在這種情況下，定位部位的公差帶按下圖所示的方式配置。2、定位部位的量規(guī)公差帶配置3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差圖3.113.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差2、定位部位的量規(guī)公差帶配置 因此基準(zhǔn)要素為外表面時(shí)，定位部位的尺寸D1按下式確定:D1=DLB 基準(zhǔn)要素為內(nèi)表面時(shí)，定位部位的尺寸d1按下式確定:d1=dLB3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置 導(dǎo)向部位有活動(dòng)件和固定件組成，為便于活動(dòng)件插入固定件，應(yīng)在它們之間給定預(yù)留最小間隙Smin（1）臺(tái)階式 對(duì)于臺(tái)階式導(dǎo)向部位，導(dǎo)向部位的基本尺寸有設(shè)計(jì)者按需要確定，并盡量

33、選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸。尺寸公差帶如下圖所示3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差2、定位部位的量規(guī)公差帶配置3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置圖3.12 臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶位置3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差（2）無(wú)臺(tái)階式a）導(dǎo)向銷兼作檢驗(yàn)部位或定位部位在這種情況下，導(dǎo)向銷的尺寸dG應(yīng)等于檢驗(yàn)部位的尺寸或定位部位的尺寸。 dG=（dGB-Smin）b)導(dǎo)向孔兼作檢驗(yàn)部位或定位部位 在這種情況下，導(dǎo)向孔的尺寸DG應(yīng)等于檢驗(yàn)部位的尺寸或定位部位的尺寸。 3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差圖3.13 無(wú)臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶位置3.53.5功能量規(guī)的公差功能

34、量規(guī)的公差3、導(dǎo)向部位的尺寸公差帶配置量規(guī)工作部位包括檢驗(yàn)部位、定位部位和導(dǎo)向部位。GB/T 8069-1998表1規(guī)定了工作部位的尺寸公差、形位公差、允許磨損量以及最小間隙的數(shù)值。 5、功能量規(guī)公差的數(shù)值3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差3.53.5功能量規(guī)的公差功能量規(guī)的公差5、功能量規(guī)公差的數(shù)值尺寸計(jì)算公式3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例1、平行度檢具（功能量規(guī)）3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例圖3.14圖3.14為零件圖樣標(biāo)注（1）活動(dòng)件（導(dǎo)向銷兼作測(cè)量部位） 按圖樣要求，DMV=20-0.06=19.94mm, T

35、t=0.06+0.033=0.093mm，可查得，T1=W1=0.004mm，F(xiàn)1=0.008mm，d1=（19.94+0.008）(0/-0.004） mm=19.948(0/-0.004)， 磨損極限尺寸d1w=19.948-(0.004+0.004)=19.94mm（2）定位銷 因采用共同檢驗(yàn)方式，定位銷可直接選用光滑極限量規(guī)通規(guī)或按以下方法計(jì)算，按圖樣要求，DM=25mm，Tt=0.033mm，從表中可查得T1=W1=0.0025mm，E 1、平行度檢具（功能量規(guī)）3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例 從基本偏差表中可查得F1=0.005mm，因此定位銷尺寸d1=(25+0.0

36、05) (0/-0.0025） mm，磨損極限尺寸d1w=25.005-(0.0025+0.0025)=25mm。（3）固定件（導(dǎo)向孔） 從表中可查得Smin=0.003mm，TG=WG=0.0025mm，導(dǎo)向孔與定位銷的平行度公差值tG=0.006mm，導(dǎo)向孔的尺寸DG=（19.956+0.003）（+0.0025/0）=19.959(+0.0025/0)mm ，磨損極限尺寸DGW=19.959+(0.0025+0.0025)=19.964mm 本例導(dǎo)向孔位于被測(cè)要素的兩端，所以導(dǎo)向部位的長(zhǎng)度總是大于被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度。EEE1、平行度檢具（功能量規(guī)）3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例

37、示例圖3.15平行度量規(guī)簡(jiǎn)圖圖3.16量規(guī)檢驗(yàn)示意圖1、平行度檢具（功能量規(guī)）3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例2、垂直度量規(guī)圖3.17零件圖圖3.18量規(guī)簡(jiǎn)圖3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例（1）檢驗(yàn)部位 按圖樣要求，dMV =16+0.1=16.1mm， Tt=0.07+0.1=0.17mm ，從表中可查得T1=W1=0.006mm,F1=0.025mm，因此D1=(16.1-0.025)（+0.006/0） mm=16.075 （+0.006/0） mm，磨損極限尺寸D1W=16.075+(0.006+0.006)=16.087mm(2)導(dǎo)向部位（導(dǎo)向孔和導(dǎo)向銷）（

38、1）導(dǎo)向孔 設(shè)導(dǎo)向孔的基本尺寸為30mm（由設(shè)計(jì)者選定），由被測(cè)要素的Tt=0.17mm，從表中可查EE2、垂直度量規(guī)3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例 得TG=WG=0.004，Smin=0.004mm，導(dǎo)向孔對(duì)定位平面A的垂直度公差tG=0.01mm,被測(cè)孔對(duì)導(dǎo)向銷的同軸度公差為tG=0.003mm，導(dǎo)向孔的尺寸DG=30(+0.004/0) mm，磨損極限尺寸DGW=30+(0.004+0.004)=30.008mm (2)導(dǎo)向銷 dG=(30-0.004)（0/-0.004）mm=29.996（0/-0.004） mm，磨損極限尺寸dGW=29.996-（0.004+0.00

39、4）=29.988mm(3)定位部位定位部位的平面度公差為tL/2=0.005mmEE2、垂直度量規(guī)3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例3、同軸度量規(guī)（1）按照依次檢驗(yàn)方式設(shè)計(jì)量規(guī) 1）檢驗(yàn)部位 按圖樣要求，DMV=24-0.05=23.95mm,Tt=0.084+0.05=0.134mm,從表中查得T1=W1=0.005mm，檢驗(yàn)部位對(duì)定位部位的同軸度公差t1=0.008mm，從表中可查得整體型F1=0.016mm,d1=(23.95+0.016)(0/-0.005) mm=23.966 (0/-0.005) ，磨損極限尺寸d1w=23.966-(0.005+0.0005)=23.9

40、56mmEE圖3.193.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例2）定位部位 按圖樣要求DM=30mm,Tt=0.084mm，查表得TL=WL =0.004mm，定位部位尺寸d L=30(0/-0.004) mm，磨損極限為Dlw=30-(0.004+0.004)=29.992mm（2）共同檢驗(yàn)按圖樣要求，1）檢驗(yàn)部位 DMV=24-0.05=23.95mm,Tt=0.084+ 0.05=0.134mm從表中查得T1=W1=0.005mm，檢驗(yàn)部位對(duì)定位部位的同軸度公差t1=0.008mm，從表中可查得整體E3、同軸度量規(guī)3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例型F1=0.01mm,d1

41、=(23.95+0.01)(0/-0.005) mm=23.96 (0/-0.005) mm ，磨損極限尺寸d1w=23.96-(0.005+0.0005)=23.95mm 2）定位部位 按圖樣要求DM=30mm,Tt=0.084mm，查表得TL=WL =0.004mm，查得F1=0.008mm,共同檢驗(yàn)的定位部位d1=(30+0.008)(0/-0.004)mm ，磨損極限為d1w=30mmEE3、同軸度量規(guī)3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例圖3.20依次檢驗(yàn)同軸度量規(guī)簡(jiǎn)圖圖3.21同時(shí)檢驗(yàn)同軸度量規(guī)簡(jiǎn)圖3、同軸度量規(guī)3.63.6功能量規(guī)設(shè)計(jì)功能量規(guī)設(shè)計(jì)示例示例 前面講述的極限量規(guī)

42、、螺紋塞規(guī)包括功能量規(guī)都是計(jì)數(shù)型(功能型檢具)，我們現(xiàn)場(chǎng)存在很多計(jì)量型(測(cè)量型檢具)。這些檢具由于其測(cè)量部位、內(nèi)容各種各樣，因此結(jié)構(gòu)也是各不相同。本章我們以D12噴油器襯套孔底孔深度檢具、以及10L二氣門缸蓋氣門座圈錐面跳動(dòng)檢具為例簡(jiǎn)單介紹一下該類檢具設(shè)計(jì)。4 4計(jì)量型檢具設(shè)計(jì)計(jì)量型檢具設(shè)計(jì)4.1 4.1 D12D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具圖4.1噴油器襯套孔底孔深度15.5（+0.1/0）1、檢驗(yàn)部位示意圖 深度、高度均屬于長(zhǎng)度尺寸，當(dāng)被測(cè)工件長(zhǎng)度尺寸要求較高時(shí)，多采用帶表長(zhǎng)度尺寸量規(guī)。 帶表長(zhǎng)度尺寸量規(guī)在使用時(shí)，應(yīng)先用調(diào)整量規(guī)（標(biāo)準(zhǔn)體）調(diào)整，使其讀數(shù)裝置（

43、百分表等）的指針對(duì)零位，然后在檢驗(yàn)零件。根據(jù)指針對(duì)零位的偏移量確定工件尺寸是否合格。 由于帶表長(zhǎng)度尺寸量規(guī)能測(cè)出實(shí)際尺寸，因此也常用于工件加工時(shí)的尺寸控制和裝配時(shí)尺寸的選擇。 帶表長(zhǎng)度尺寸量規(guī)可設(shè)計(jì)成多種不同的型式。4.1 4.1 D12D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具2、概述4.1 4.1 D12D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具3、檢具圖紙4.1 4.1 D12D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具3、檢具圖紙（1）材料選擇： 1）測(cè)量桿以及與測(cè)量桿接觸的件必須有足夠的耐磨性，可選用GCr15、T10A等耐磨

44、性材料； （2）裝配后測(cè)量桿應(yīng)靈活滑動(dòng)，無(wú)阻滯，卡往等現(xiàn)象 ；為了保證測(cè)量精確，配合間隙不宜過(guò)大，必須合理選擇公差配合。 基孔制配合H7/g6：適用于間隙很小的滑動(dòng)配合，用于不希望自由移動(dòng)，但可自由移動(dòng)和滑動(dòng)并精密定位的時(shí)；也可用于要求明確的定位配合。（3）固定百分表的鎖緊螺釘不應(yīng)直接頂緊在百分表軸套上，因?yàn)榭赡軙?huì)造成百分表測(cè)桿與軸套孔配合變形，造成測(cè)桿推動(dòng)阻滯或卡，從而影響 4.1 4.1 D12D12缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具缸蓋噴油器襯套孔底孔深度檢具4、檢具設(shè)計(jì)相關(guān)要求（3）固定百分表的鎖緊螺釘不應(yīng)直接頂緊在百分表軸套上，因?yàn)榭赡軙?huì)造成百分表測(cè)桿與軸套孔配合變形，造成測(cè)桿推動(dòng)阻滯或卡，從而影響測(cè)量結(jié)果；可利用材料為H62襯套（H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅，普通黃銅，有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好）； （4）檢具與被測(cè)工件接觸的定位面以及測(cè)量面表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8； （5）其他要求： 工作面不應(yīng)有銹蝕、裂紋、磨削燒傷凹坑等缺陷； 各零件無(wú)毛刺，不要求尖邊處都