液壓泵蓋夾具設計說明書

1、課程設計I摘 要在本學期最后近一個月的時間里，我們進行了機械制造技術基礎的夾具課程設計。這是我們學完大學全部基礎課，技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的一個綜合課程。本次課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的一個課程的綜合。它是將設計和制造知識有機的結合，并融合現(xiàn)階段機械制造的實際生產情況和較先進成熟的制造技術的應用，是在學完了機械制造技術基礎的理論之后，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產品

2、質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用” 。在這個課程設計中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設計。我們按照液壓泵蓋零件要求對其進行加工工藝的設計，使其從一個鑄造件變成一個合格的產品。其中我設計了其第 4 個工藝步驟鉆 3 個直徑11mm 的通孔。我采用一面兩孔定位，限制 6 個自由度，然后壓緊，用 3 個鉆套，對其進行加工。就該夾具而言，其鉆模板的加緊較方便，易于使用，節(jié)約時間，使其生產效率提高產生更大的經濟效益。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問

3、題、解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下良好的基礎。關鍵詞：機械制造技術基礎，液壓泵蓋 ,夾具,鉆模夾具課程設計II目 錄摘 要.I第 1 章 零件的工藝分析.11.1 零件的功能、結構及生產類型的確定.11.1 零件的作用.11.1.2 零件的工藝分析.21.1.3 零件的生產類型.21.2 主要加工面及要求.2第 2 章 毛坯的選擇.32.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差.32.2 毛坯的技術要求.32.3 確定毛坯尺寸，設計毛坯圖.32.3.1 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差.32.3.2 繪制毛坯圖.4第 3 章 基準的選擇.53.1 粗基準的選擇.53.

4、2 精基準的選擇.5第 4 章 制訂工藝路線.64.1 確定各加工面的加工方法.64.2 擬定加工工藝路線.64.2.1 工藝路線方案 1.64.2.2 工藝路線方案 2.74.3 工藝方案的比較與分析.7第 5 章 工序設計.85.1 選擇加工設備及工藝裝備.85.2 選擇夾具.85.3 選用刀具.8第 6 章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差.9課程設計III第 7 章 確立切削用量及基本工時.107.1 工序切削用量及基本時間的確定.10711 切削用量.10712 背吃刀量 AP.10713 定進給量 F.107.1.4 確定切削速度 V.117.1.5 校驗機床功率.117.1.6

5、基本時間.117.2 工序切削用量及基本時間的確定.127.2.1 切削用量.127.2.2 背吃刀量 AP.127.2.3 確定進給量 F.127.2.4 確定切削速度 V.127.2.5 基本時間.127.3 工序切削用量及基本時間的確定.137.3.1 鉆孔切削用量.137.3.2 確定進給量 F.137.3.3 確定切削速度 V.137.3.4 確定基本時間.14第 8 章 夾具體總體設計.158.1 定位基準的選擇.158.2 夾具定位誤差分析.168.3 切削力及夾緊力計算.178.4 校驗扭矩功率.188.5 切屑參數(shù)的設定.188.5.1 鉆孔切削用量.188.5.2 確定進給

6、量 F.188.5.3 確定切削速度 V.198.5.4 確定基本時間.198.6 夾具總體設計.20第 9 章 夾具結構設計.219.1 鉆模板.219.2 夾具體設計.219.3 支撐架.22課程設計IV9.4 夾緊機構.239.5 鉆套.249.6 刀具的選擇.249.7 夾具的設計及操作的簡要說明.249.8 結構特點.24設計心得.26參考文獻.27附 錄.28工藝規(guī)程卡片.28工藝卡片.28課程設計1第第 1 章章 零件的工藝分析零件的工藝分析1.1 零件的功能、結構及生產類型的確定零件的功能、結構及生產類型的確定1.1 零件的作用零件的作用圖示為液壓泵蓋的零件圖,材料為 ZL10

7、6 的鑄件,生產綱領是 6000 件/年。要求設計加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1 張,關鍵工序機械加工工藝過程卡片 1 套,主要工序的機械加工工序卡片 1 份,以及設計說明書 1 份。 圖 1.1 液壓泵蓋零件是液壓泵蓋,圖示 3-16 所示為齒輪泵中的右端蓋, 齒輪泵體內的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中 2-25.5H8 孔即支承孔，A 面與泵體接觸，用7-M8 螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端 B 面及 66f9 止口與液壓泵支架配合，并通過 3-11mm 孔用 M10 螺栓緊固在支架上。課程設計21.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析通過對零件圖的分析，知原圖是正

8、確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。其基準面 A 面要求較高。225.5H8，232H 8 精度要求也比較高。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。A 面加工采用金剛石車即可達到要求，4 小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題?？梢哉f零件的工藝性好。1.1.3 零件的生產類型零件的生產類型依照設計題目可知：該零件的生產綱領為 6000 件/年，查表可知生產類型是大批量生產。1.2 主要加工面及要求主要加工面及要求（1） A 面基準面：與 B 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 0.8um，平面度公差為 0.01,與孔 25.5H

9、8 軸的垂直度為 0.03。（2） B 面：與 A 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 3.2um, 平面度公差為 0.15,與A 面的平行度為 0.1。（3） 支承孔:孔徑 25.5H8 表面粗糙度為 1.6。（4） 螺桿連接孔:孔徑，表面粗糙度為 12.5,其位置在圖 1 可以得出。0.2078M（5） 止口:直徑 66f,需要倒角,表面粗糙度為 3.2,其與支承孔 25.5H8 同0.030.109軸度為 0.03。（6） 螺栓連接孔:孔徑為 11, 需要倒角, 表面粗糙度為 12.5,其位置在圖 1 可以得出。課程設計3第第 2 章章 毛坯的選擇毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類

10、型、制造方法和尺寸及其公差確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差（1） 零件的材料是 ZL106,要求的年產量為 6000 件,是大批量生產,毛坯采用硬模鑄造,因此在鑄造時采用金屬型模具。（2） 零件在加工過程中不加工面進行定位少,故零件選用毛坯為粗鑄件。鑄件需加工面尺寸等級為 IT8,不需加工尺寸公差等級為 IT12。2.2 毛坯的技術要求毛坯的技術要求（1） 鑄件必須經過時效處理;（2） 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。2.3 確定毛坯尺寸，設計毛坯圖確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 2.3.1 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差通過查相關資料得下表：表 2.1項

11、目B 面A 面25.5H866f9公差等級 IT8888加工基本尺寸434825.566毛坯基本尺寸46.750.721.9569.8課程設計42.3.2 繪制毛坯圖繪制毛坯圖 圖 2.1 毛坯零件圖課程設計5第第 3 章章 基準的選擇基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關系到零件的加工質量,以及生產效率的高低。如果選擇不當,在加工過程中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報廢使生產無法進行。3.1 粗基準的選擇粗基準的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于若干個不加工表面的工件,則應以 與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基

12、準,根據(jù)這個原則,現(xiàn)在取 78 為粗基準,利用三爪卡盤 作為加工 A 面的定位基準,限制 6 個自由度,達到完全定位。3.2 精基準的選擇精基準的選擇主要應考慮基準重合的問題,當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這選擇的設計基準與工序基準重合。課程設計6第第 4 章章 制訂工藝路線制訂工藝路線4.1 確定各加工面的加工方法確定各加工面的加工方法根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求,選定如下加工方法:（1） A 面基準面,采用車方法,經過粗車、半精車、精車、金剛石車,最后達到要求。（2） B 面, 采用車方法,經過粗車、半精車。（3） 內孔 225.5H8、26 H 8、232H

13、8 采用鏜,經過粗鏜、半精鏜、精鏜。（4）孔 78.5、311 采用鉆即可達到要求。（5）孔 715 用擴。（6） 66f9 外圓, 采用車方法,經過粗車、半精車。4.2 擬定加工工藝路線擬定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術要求能得到合理的保證。4.2.1 工藝路線方案工藝路線方案 1工序 1 粗車 A 面，以 78 定位。工序 2 以 A 面及內孔 25.5H8 定位,粗車 B 面及 66f9 外圓,內孔 26 H 8。工序 3 以 B 面及內孔 26H8 定位,粗鏜 225.5H8，232H 8。工序 4 以 A 面及內孔 25.5H8

14、定位，鉆孔 78.5。 工序 5 以 A 面及內孔 25.5H8 定位，鉆孔 311。工序 6 鉆孔 4。工序 7 以 A 面及內孔 25.5H8 定位，擴內孔 715 及倒角。工序 8 以外圓 66f9 定位，半粗車 A 面。工序 9 以 B 面及內孔 26H8 定位，半精鏜 225.5H8，232H 8。工序 10 以 A 面及內孔 25.5H8 定位, 半精車 B 面及 66f9 外圓,內孔 26 H 8，倒角。工序 11 以 B 面及內孔 26H8 定位，精鏜 225.5H8，232H 8。課程設計7工序 12 以外圓 66f9 定位，粗車 A 面。工序 13 以外圓 66f9 定位，

15、金剛石車 A 面。工序 14 去毛刺。工序 15 終檢。4.2.2 工藝路線方案工藝路線方案 2工序 1 粗車 A 面，以 78 定位。工序 2 以 A 面及內孔 25.5H8 定位,粗車 B 面及 66f9 外圓。工序 3 以 A 面及內孔 25.5H8 定位, 粗鏜內孔 26 H 8。工序 4 以 B 面及內孔 26H8 定位,粗鏜 225.5H8，232H 8。工序 5 以 A 面及內孔 25.5H8 定位，鉆孔 311。 工序 6 以 A 面及內孔 25.5H8 定位，鉆孔 78.5。工序 7 鉆孔 4。工序 8 以 A 面及內孔 25.5H8 定位，擴內孔 715 及倒角。工序 9

16、以外圓 66f9 定位，半精車 A 面。工序 10 以 A 面及內孔 25.5H8 定位, 半精車 B 面及 66f9 外圓,倒角。工序 11 以 A 面及內孔 25.5H8 定位, 半精鏜內孔 26H8。工序 12 以 B 面及內孔 26H8 定位，半精鏜 225.5H8，232H 8。 工序 13 以外圓 66f9 定位，精車 A 面。工序 14 以 B 面及內孔 26H8 定位，精鏜 225.5H8，232H 8。工序 15 以外圓 66f9 定位，金剛石車 A 面。工序 1116 去毛刺。工序 17 終檢。4.3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析上述兩個方案:加工方法與定位基準

17、基本上一樣,不同的是加工順序不同,方案一加工比較集中,工藝經過同一機床上換夾具和刀具,比較麻煩。對于大批量生產換刀與夾具比較費時,所以采用換機床。通過綜合考慮兩個方案,最后采用第二個工藝方案。課程設計8第第 5 章章 工序設計工序設計5.1 選擇加工設備及工藝裝備選擇加工設備及工藝裝備工序 1.2.3.4 是粗車,粗鏜,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大選用 C620-1型臥式車床即可。工序 5.6.7 為鉆孔,工序不多,而且精度要求不高,可選用 Z3025 鉆床.工序 8 選用 C620-1 型臥式車床。工序 9.10.11.12 為半精車,半精鏜, 選用 C620-1 型臥式車床。工序

18、 14 工序是精鏜,零件尺寸不大,是回轉體,故在車床上加工.由于精度要求高,便面粗糙度小,選用 C616 型臥式車床.工序 13.15 為精車,金剛石車精度要求高,故選用 CM6125 型臥式車床。5.2 選擇夾具選擇夾具在鉆孔 4, 311, 78.5,擴 715 ,半精鏜及精鏜225.5H8，226 H 8 時需要專業(yè)夾具,其他都用通用夾具。5.3 選用刀具選用刀具（1）在車床上的工序,一般都選用硬質合金車刀與鏜刀,所以加工零件時,粗加工用 YG6,半精加工用 YG3,精加工用 YG6X。（2）鉆孔使用直柄麻花鉆。(GB/T6135.3-1996)擴孔采用錐柄擴孔鉆。(GB/T1141-1

19、984)（3）金剛石車采用金剛石車刀。課程設計9第第 6 章章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差確定機械加工余量、工序尺寸及公差表 6.1 加工 A 面的各數(shù)值工序工序名稱工序間余量/mm經濟精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm金剛石車0.08H50.848480 0.011精車0.1H71.648.0848.080 0.03半精車0.2H103.248.1048.100 0.12粗車0.5H1212.548.3048.300 0.25毛坯248.8048.802表 6.2 25.5H8 工序尺寸工序工序名稱工序間余量/mm經濟精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺

20、寸/mm標注工序尺寸公差/mm精鏜0.1H71.625.525.50 0.03半精鏜0.25H103.225.425.40 0.12粗鏜0.3H126.325.1525.150 0.25毛坯12.623.85 課程設計10第第 7 章章 確立切削用量及基本工時確立切削用量及基本工時7.1 工序工序切削用量及基本時間的確定切削用量及基本時間的確定711 切削用量切削用量本工序為粗車 A 面。已知加工材料為鋁合金材料鑄件；機床為 C620-型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。確定粗車 A 面的切削用量。所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)1.30，由于 C620-1 車床的中心高為,根據(jù)1.

21、1 故選用刀杠尺寸3文獻mm2003文獻,刀片的厚度為。根據(jù)1.3，選擇車刀幾何形狀為卷mmmmHB2516mm5 . 43文獻屑倒棱型前刀面，前角, 主偏角， 副偏角，刃傾角12 90K10、K, 刀尖圓弧半徑。 0smm8 . 0712 背吃刀量背吃刀量 ap粗車單邊余量為，則。mm5 . 0mmap5 . 0713 定進給量定進給量 f根據(jù)1.4，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為 16mm25mm、ap3mm，工3文獻件直徑為 100400mm 時，f=0.61.2mm/r,按照 C620-1 車床的進給量（1.30） ，3文獻選擇 f=0.65mm/r。確定進給量尚需滿足機床進給機構強

22、度的要求，故需進行校驗。根據(jù)1.30，C620-1 車床的進給機構允許的進給力=3530N。3文獻maxF根據(jù)1.21，當鋁合金材料鑄件 b170MPa, ap2.8mm,f0.75 3文獻mm/r、K=45、v=65m/min(預計)時,進給力為 760N。的修正系數(shù)為 k0Ff1.0,ksFf= 1.0, (1.292) ,故實際的進給力為fF3文獻=7601.0=760N fF，所選用的進給量 f=0.65mm/r 可用。fFmaxF選擇車刀磨鈍標準及耐磨度 根據(jù)1.9，車刀后面的最大磨損量取為 1mm，3文獻可轉位車刀耐用度 T=30min。課程設計117.1.4 確定切削速度確定切削

23、速度 v根據(jù)1.10,當用 YG6 硬質合金車刀加工 b170MPa 鋁合金材料鑄件、3文獻ap0.8mm、f0.75 mm/r 時、切削速度 v=114m/min。切削速度的修正系數(shù)為 ksv=0.8，ktv=0.65，ktv=0.8，1kTv=1.15， kMv=kv=1.（1.28） ，故 v=1140.80.650.811.15=55.2 m/min 3文獻mmdvn6 .1491170 .5510001000根據(jù) C620-1 車床的轉速（1.30） ，選擇 n=120 r/min=2 r/s，3文獻則實際的切削速度 v=45.6 m/min。7.1.5 校驗機床功率校驗機床功率由1

24、.24，當、3文獻MPab170165HBSmmap8 . 2mmf75. 0時，。min/46mv KWPc7 . 1由1.292，實際切削的功率為 Pc=1.7kW。 3文獻根據(jù)1.30，當 n=120 r/min,機床主軸允許功率 Pc=5.9kW。PcPE， 故所選3文獻切削用量可在 C620-1 車床上進行。最后確定的切削用量為，, mmap5 . 0rmmf/65. 0min/120rn min/6 .45 mv 7.1.6 基本時間基本時間確定粗車 A 面的基本時間。 LTnfLly 111l y=4. 8115.8min1.48min120T 課程設計127.2 工序工序切削用

25、量及基本時間的確定切削用量及基本時間的確定7.2.1 切削用量切削用量 本工序為粗鏜 225.5H8。已知加工材料為鋁合金材料鑄件, 所選刀具為 YG6硬質合金直徑為 10mm 圓形鏜刀, 根據(jù)1.3,主偏角， 副偏角，3文獻 90K10、K刃傾角, 刀尖圓弧半徑。 0smm8 . 07.2.2 背吃刀量背吃刀量 ap雙邊余量為 1.3mm, ap=1.3/2=0.65 mm。7.2.3 確定進給量確定進給量 f根據(jù)1.4,當粗鏜時, 鏜刀直徑為 10mm, ap2mm, 鏜刀伸出長度為 50 mm 時 3文獻,f=0.12-0.16mm/r,故選 f=0.15 mm/r。7.2.4 確定切削

26、速度確定切削速度 v根據(jù)1.10,當用 YG6 硬質合金車刀加工 b170MPa 鋁合金材料鑄件、3文獻ap0.8mm、f=0.15 mm/r 時、切削速度 Cv=189.8m/min。切削速度的修正系數(shù)為m=0.2，Xv=0.15，yv=0.2（1.28） ，故3文獻min/13015. 065. 0608 .1892 . 015. 02 . 0mvvfaTCvyxpvmmin/9 .6366513010001000rdvn根據(jù) C620-1 車床的轉速（1.30） ，選擇 n=610 r/min。3文獻7.2.5 基本時間基本時間確定基本時間。LTnf課程設計13Lly 11.5l y=1

27、. 312.8min0.14min0.15 610T 7.3 工序工序切削用量及基本時間的確定切削用量及基本時間的確定7.3.1 鉆孔切削用量鉆孔切削用量本工序為鉆 311。切屑用量為 5.5mm。7.3.2 確定進給量確定進給量 f本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32 鉆頭的3文獻直徑為 d0=11.00,HBS200,根據(jù)2.7，f=0.051.6，根據(jù)2.32，選取3文獻3文獻Z3025 鉆床的主軸進給量為 f=1.00。7.3.3 確定切削速度確定切削速度 v根據(jù)2.30,切削速度， 3文獻0vvvMpvvC d ZvKT a X fy0.6

28、3f 9.4vC 0.25vZ m=0.125.0Xv0.4vy =1.0 TvK1.0mvK0.9syK1.0tvK 0.84xyK1.0lvK 0.756VTVmvsvtvxvlvKKKK K K K09.33/ minvvvMpvvC d ZvKmT a X fy010001000 5.88270.2 / min3.14 11vnrd課程設計14根據(jù)2.32,取 n=250 r/min3文獻實際03.14 11 2508.64/ min10001000d nvm7.3.4 確定基本時間確定基本時間根據(jù)2.32,3文獻42)21 (cos221121lkdDlfnlllTj取,，。14l3

29、2l5 . 7290cos211221l1437.5min0.47min0.63 250T 課程設計15第第 8 8 章章 夾具體總體設計夾具體總體設計8.1 定位基準的選擇定位基準的選擇夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用” 。為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本夾具主要用來鉆 311 的孔，因為這三個孔的技術要求不高，粗糙度為 1

30、2.5，因此本道工序加工時，主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。由零件要求可知,本工序為鉆 3 個 11mm 的通孔,所以本工序需要限制的自由度為 6 個。定位方案一：以加工面 A 面為定位基面,在已加工好的 25.5mm 通孔處使用一定位心軸為定位基軸與夾具體通過螺紋連接固定,上面用套筒和螺栓固定。再在另一25.5mm 孔處使用菱形銷做輔助定位。定位方案二：以加工面 B 面為定位基面,在已加工好的 25.5mm 通孔處使用一長銷做固定軸定位。設計夾具定位方案如下： 圖 8.1 定位方案一課程設計16圖 8.2 定位方案二方案 1 的定位原理為一面一銷。一面限制 3

31、 個自由度；一個短銷，限制 2 個自由度。有 1 個沿銷軸中心軸線的旋轉未限制，且與銷接觸的孔為非加工表面，對于鉆311 的孔，除了沿銷軸中心軸線的方向的自由度不限制外，其余均要求限制。因此定位方案 1 不合理方案 2 的定位原理為一面兩銷。一面限制 3 個自由度；一個短銷，限制 2 個自由度，一個菱形銷限制 1 個自由度。實現(xiàn)了完全定位。其定位符合加工精度的要求，因此，定位方案 2 合理。8.2 夾具定位誤差分析夾具定位誤差分析考查工件尺寸與使用夾具有關的工序尺寸及工序要求有：1，三個孔的圓心排列并非在同一圓心上。2，沉孔深 14mm。討論：如圖 8.2.1(1) 工序基準為兩孔中心連線，與

32、定位基準一致，不存在基準不重合誤差。下面計算基準位置誤差。下圖中畫出了工件兩孔中心連線與夾具上兩銷中心連線12偏移的情況。當兩孔直徑為最大，而兩銷直徑為最小時，可能出現(xiàn)的最大偏移角12為：1max1min2max2mind+d=arctan2DWDDL（）代入數(shù)據(jù)得： +0.1+0.042=arctan2 33DW0. 1+0. 025（）= 12課程設計17圖 8.3 兩定位孔O1O2O1O2D2maxd2minD1maxd1min(2) 工序基準為 A 面，而定位基準為與 A 面相對的另一端面，存在基準不重合誤差，其值為兩端面距離尺寸公差，即為 0.1mm。又定位端面都已加工過，其基準位置

33、誤差可近似為等于零，故定位誤差為：一面兩銷定位，為了裝夾方便，將短銷改為定位軸，其定位原理為改變。（1） 、內孔定位：定位心軸的選用，該定位心軸為間隙配合的心軸。裝卸工件較方便，可同時實現(xiàn)軸向定位，但定心精度要求較低，考慮到 311 的孔的技術精度要求不高，因此選擇定位心軸是較合理的。（2） 、一面兩孔定位的設計過程 取兩銷中心距為（33+00.01）mm取圓柱銷直徑為 25.5g6007. 0 020. 05 .25按1表 61，選取菱形銷寬度：b5mm。按1表 62，計算菱形銷與其配合孔的最小空隙：mmDbTTLXLK0064. 05 .255)07. 001. 003. 0()(min2

34、min12按 h6 確定菱形銷的直徑公差，最后得到：d2=006. 0 019. 05 .25 8.3 切削力及夾緊力計算切削力及夾緊力計算鉆頭為高速鋼麻花鉆鉆頭鉆 11mm 的孔時的軸向力、扭矩及功率的計算：根據(jù)3文獻扭矩 的計算公式為：0ZMyMcmMMC dfk根據(jù)查表 2.32 得：3文獻 0.117mC 2.0MZ6 . 0yM課程設計18查表 2.8 選?。簉mmf/00. 1查表 1.29-1 得：()190nMFHBSK.60Fn ，KFM= (140190)0。6= 0.8因此 NmMc168.4 校驗扭矩功率校驗扭矩功率 NmMc16NmMm6 .119所以 mcMM Ec

35、PkwP0 . 23 . 1故滿足條件,校驗成立。而夾具的底座尺寸為 30080 對于 16Nm 的扭矩操作者完全能承受。8.5 切屑參數(shù)的設定切屑參數(shù)的設定 8.5.1 鉆孔切削用量鉆孔切削用量本工序為鉆 311mm 的通孔。單邊切屑余量為 4.25mm。8.5.2 確定進給量確定進給量 f本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32 鉆頭的3文獻直徑為 d0=11,HBS200,根據(jù)2.7，f=0.051.6，根據(jù)2.32，選取 Z30253文獻3文獻鉆床的主軸進給量為 f=1.00。課程設計198.5.3 確定切削速度確定切削速度 v根據(jù)2.30,切削

36、速度，f=1 ， ， 3文獻0vvvMpvvC d ZvKT a X fy9.4vC 0.25vZ m=0.125.0Xv0.4vy =1.0 TvK1.0mvK0.9syK1.0tvK 0.84xyK1.0lvK 0.756VTVmvsvtvxvlvKKKK K K K05.88/ minvvvMpvvC d ZvKmT a X fy010001000 5.88170.2 / min3.14 11vnrd則根據(jù)2.32,取 n=200 r/min3文獻實際 03.14 11 2006.9/ min10001000d nvm8.5.4 確定基本時間確定基本時間根據(jù)2.32,3文獻42)21 (

37、cos221121lkdDlfnlllTj取 ，。48l 32l5 . 7290cos211221l4837.57min2.05min1 200T 課程設計208.6 夾具總體設計夾具總體設計 圖 8.4 夾具三視圖課程設計21第第 9 章章 夾具結構設計夾具結構設計9.1 鉆模板鉆模板該夾具鉆孔 3 個，采用固定轉套鉆模板。材料為 HT200。采用翻蓋結構，使用方便。 圖 9.1 鉆模板9.2 夾具體設計夾具體設計夾具體與鉆模板材料相同，都為 HT200.為滿足強度，長和寬為 300mmx78mm，厚度為 12mm。課程設計22圖 9.2 夾具體9.3 支撐架支撐架鉆模板采用支撐架支撐，通過

38、銷連接，可以固頂在夾具體上。圖 9.3 支撐架課程設計239.4 夾緊機構夾緊機構 根據(jù)生產率的要求,運用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機構,通過M12 的螺母使開口壓板來壓緊,鉆模板通過帶手柄的壓桿固定。有效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產生的傾覆和震動。 圖 9.4 夾緊機構課程設計249.5 鉆套鉆套該工序鉆孔 3 個，選擇固定轉套通過過盈配合固定在鉆模板上，使用較為方便。圖 9.5 鉆套9.6 刀具的選擇刀具的選擇本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32 鉆頭的3文獻直徑為 d0=11.00,HBS200。 9.7 夾具的設計及操作的簡要說明夾具的設計及操作的簡要說明放置工件時,將工件以銷定位放在凸臺的支撐板上,定位心軸與 M12 的螺母連接，使工件壓緊,再把鉆模板放下插入定位銷,插入開口墊片，擰緊 M8 的螺母,壓緊鉆模板即可以加工。加工完成后,擰開螺母,取出開口墊片，取下定位銷，松開鉆模板,旋松M12 螺母,再將壓件旋開，即可以取出零件。9.8 結構特點結構特點該夾具結構簡單,操作方便。但鉆模板上鉆模精度受到加工精度的限制故只適用課程設計25于加工要求不高的場合。此次設計的夾具有如下優(yōu)點：(1)操作比較簡單，使用方便，制造比