潤滑油化學清洗技術方案(新)

1、晉北鋁業(yè)電廠潤滑油系統(tǒng) 化學清洗方案湖北海力化工科技有限公司 濟南鵬宇環(huán)?？萍加邢薰?二零一一年十一月八日晉北鋁業(yè)電廠潤滑油系統(tǒng)化學清洗方案1、編制說明1. 1概述潤滑油系統(tǒng)由于運行時間過長,系統(tǒng)污垢嚴重,導致油品質(zhì)量下 降,目前進行油品置換,如品質(zhì)繼續(xù)惡化,將進行化學清洗,以保障 機組正常運行;本次方案為運行后油品不合格時預案;2 清洗前準備工作耐蝕泵壹臺 ,11kw臨時管線及對接法蘭若干分析儀器設備提供不低于 100A 的臨時檢修電源大于 10t/h的潔凈工業(yè)水低壓蒸汽干燥的壓縮空氣或氮氣3 清洗步驟及工藝監(jiān)測條件如圖所示,橘黃色為油管,綠色為軟管,藍色為接頭,黑色短線為擋 板。按上圖所

2、示連接形成回路,回路上的儀表都要斷開。確認現(xiàn)場防水防潮措施完善后,打開管道封頭,高壓水對每根管線進 行清掃,并確保殘留焊渣及附作力不強的異物被清掃出管外。高壓水清洗目的是為了提高系統(tǒng)清洗度,降低藥品消耗量,并減少化 學清洗時間,以降低腐蝕總量。系統(tǒng)上水并利用清洗槽準確計算整體循環(huán)容積, 以便計算精確用藥 量。同時對臨時清洗系統(tǒng)各部位進行檢漏,發(fā)現(xiàn)漏點,及時排除。 水沖洗完成后 , 調(diào)節(jié)進出水平衡至清洗槽最低液位。3. 4堿煮、脫脂系統(tǒng)循環(huán)加入藥劑升溫 80-90 維持溫度 3h ; 堿煮期間對 OH-進行測定 并適時補充使其維持在 0.5%。監(jiān)測項目:溫度 30min/次OH- 60min/次

3、3.5中和排放、水沖洗將堿洗液回收至清洗槽用 HCl 調(diào)節(jié) PH 值至 8后排放到污水井;中和 完畢后用大量的水對系統(tǒng)進行水沖洗,然后打開清洗管線所有封頭法 蘭,用高壓水將堿煮脫落污垢雜質(zhì)清掃出管外后將系統(tǒng)還原。監(jiān)測項目:PH 排放時測定3. 6酸洗系統(tǒng)至最低水量循環(huán) , 加入復配有機酸溶解后使其濃度達到 8%,清洗 5-6h ,清洗過程中對氫離子濃度進行監(jiān)測 , 當整體濃度低于 5%時 , 適當 補充至 8%,并相應補充助劑 ; 清洗過程中可打開封頭對管道進行觀察, 如所有氧化軋皮及焊渣已脫落,終止酸洗。監(jiān)測項目:H+ 15min/次3. 7中和排放、水沖洗確認系統(tǒng)已酸洗完畢后, 系統(tǒng)循環(huán),

4、 直接在清洗槽內(nèi)加入 NaOH 中和 至 PH=7后排空;系統(tǒng)重新注入潔凈水循環(huán)數(shù)分鐘后排空,打開清洗 管線所有封頭法蘭,用高壓水將酸洗脫落污垢雜質(zhì)清掃出管外后將系統(tǒng)還原。監(jiān)測項目:PH 值 排放時測定3. 8鈍化系統(tǒng)注水循環(huán)加入 1%的磷系鈍化液,并計量加入 0.2%緩蝕劑升溫 至 50 60 ,維持 2小時左右。測試項目 溫度 1次 /30min3. 9水沖洗、油箱清洗、檢查還原鈍化完成后用大量的水沖洗, 然后將系統(tǒng)所有封頭打開確保無殘留水 份,如有壓縮空氣,可用壓縮空氣將水份吹干后封存;或讓其充分通 氣風干后還原封存。水沖洗時對進出口 PH 進行電位測試, 要求進出口 PH 值相等時終止

5、沖 洗。3. 10交工驗收檢查驗收,系統(tǒng)還原(甲方單位負責 ,工完場地清,現(xiàn)場資料整理移 交。4、質(zhì)量標準鈍化結(jié)束后對管道進行檢查,要求清潔無污、無殘留物焊縫無氧化殘留物5、施工風險辨識及預防措施情況 管件墜落 2 配管拆裝 鐵屑擦傷 化學藥劑腐 蝕 3 化學清洗 清洗液泄漏 蒸汽傷害 4 5 6 使用電 器設備 勞保防護 作業(yè)票辦理 人員觸電、 設備損壞 不按要求著 裝 無證違章 砸腳 劃傷手 人身傷害、 中 毒 污染環(huán)境 燙傷 設備嚴重損 壞、 人員傷亡 失去保護 失去監(jiān)控 事前安全教育，細心作業(yè)，穿勞保鞋 戴防護手套作業(yè) 配藥劑時佩戴專用防護用品，正確操作 及時檢查漏點，及時處理，廢液處理達 標后排放到指定地點 正確使用蒸汽，蒸汽管扎牢固 專職電工接電，正確操作設備 做好”兩穿一戴”遵守&