漸開(kāi)線齒輪和螺旋狀花鍵檢查的程序

1、此標(biāo)準(zhǔn)略述了漸開(kāi)線齒輪和螺旋狀花鍵檢查的程序。也列出了涉及花鍵生產(chǎn)的允許內(nèi)在誤差，在選擇、維護(hù)生產(chǎn)工序時(shí)必須要考慮它。漸開(kāi)線花鍵將分成下列種類(lèi)：沒(méi)有淬火的漸開(kāi)線花鍵或在淬火后在加工其齒表面的漸開(kāi)線花鍵。齒加工后淬火的漸開(kāi)線花鍵。3.1花鍵生產(chǎn)的內(nèi)在誤差在下面定義，單個(gè)誤差的參照值見(jiàn)圖表1。這些參照值用于確定工序能力或確定在6.0節(jié)檢查方法中導(dǎo)致零件拒收的單個(gè)誤差。超過(guò)參照值本身不導(dǎo)致零件拒收，但是，所采用的工藝要能夠滿(mǎn)足單個(gè)參照值，以使都能夠通過(guò)6.0條款中的檢查。3.2.1一個(gè)完善的漸開(kāi)線是理想的齒形。測(cè)量的齒廓誤差，由于生產(chǎn)中的波動(dòng)，與理想齒形的偏離是準(zhǔn)許的。3.2.2零點(diǎn)，從此點(diǎn)來(lái)測(cè)量輪

2、廓誤差，在齒中部取得此零點(diǎn)。輪廓誤差在空隙處上是正的，在齒的方向上是負(fù)的。正的輪廓誤差通過(guò)減少配合間隙或增加干涉來(lái)影響裝配；負(fù)輪廓誤差不影響安裝但是減少接觸區(qū)域。輪廓誤差分析見(jiàn)圖表6.3.3.1導(dǎo)向誤差是所有花鍵齒的排列相對(duì)于設(shè)計(jì)的位置不對(duì)，測(cè)量是通過(guò)一個(gè)與花鍵基準(zhǔn)軸的平面來(lái)測(cè)量。3.3.2導(dǎo)向誤差將導(dǎo)致間隙變化，因此通過(guò)減少松馳或增加干涉而影響裝配。導(dǎo)向誤差分析見(jiàn)圖7.3.4.1累計(jì)分度誤差是指花鍵具相對(duì)于任何其他齒的理論角度位置的偏差的最大量。3.4.2累計(jì)分度誤差引起一組配合齒一側(cè)的間隙與另一側(cè)不同。累計(jì)分度誤差通過(guò)減少松馳或增加干涉影響裝配。經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，每個(gè)內(nèi)在誤差的最大值不會(huì)同時(shí)發(fā)生。

3、因此正的輪廓誤差，累計(jì)分度誤差和長(zhǎng)度的導(dǎo)向誤差（認(rèn)為是節(jié)徑的一半）兩倍的60%，加入到整個(gè)機(jī)加工公差中（見(jiàn)6.1.3部分），這些值從預(yù)先確定的有效尺寸中減去或加入，這要根據(jù)所需要的配合類(lèi)型和間隙來(lái)確定，以取得實(shí)際的齒尺寸和空隙尺寸。5.1在1E2028檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)后顯示的字母,表面測(cè)量時(shí)必須要參照的基準(zhǔn)面。 5.2當(dāng)齒輪或花鍵節(jié)徑被指定作為一個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)直徑應(yīng)在齒輪或花鍵的漸開(kāi)線表面上確定。6.1檢查生產(chǎn)零件應(yīng)如（段落6.1.1-6.19）：6.1.1使用可調(diào)的復(fù)合性量器來(lái)代替固定的環(huán)規(guī)或塞規(guī)。用于檢測(cè)SAE J500 45°直邊花鍵（見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)7.7）的量具是要有直的側(cè)輪廓的；所有其他花

4、鍵量具應(yīng)要有漸開(kāi)線輪廓。6.1.2螺旋狀花鍵檢測(cè)的全余角復(fù)合量具應(yīng)根據(jù)技術(shù)圖紙上的理論螺旋角來(lái)建。所有齒厚度和空間寬度尺寸在正常平面?！爸挂?guī)”扇形量具不用于檢測(cè)螺旋狀花鍵。6.1.3機(jī)加工公差都是機(jī)加工工序控制的中人為因素的公差。它涉及到刀具調(diào)整，如調(diào)整成形刀深度，刀具的磨削，滾刀深度調(diào)整等等。6.1.4.1內(nèi)花鍵的最大實(shí)際空隙寬度可以用指定的止塞規(guī)檢查，以使最大實(shí)際齒厚不超過(guò)內(nèi)部花鍵的最大實(shí)際空隙寬度。6.1.4.2如果不使用止規(guī)，可以用一個(gè)銷(xiāo)子或球測(cè)量，或者用一個(gè)可調(diào)的量具。用止規(guī)測(cè)量要定位于加工峰，而測(cè)量銷(xiāo)和測(cè)量球定位于加工谷。因此，可以允許一個(gè)附加的正公差，如下面計(jì)算：6.1.4.3附

5、加正余量=4×（導(dǎo)向變動(dòng)）×K 如果最大實(shí)際空隙寬度通過(guò)在球之間測(cè)量。3×（導(dǎo)向變化）×K 如果最大實(shí)際空隙寬度通過(guò)在銷(xiāo)之間測(cè)量。注解：如果任何位置超過(guò)這些余量，則零件不合格（導(dǎo)向變動(dòng)見(jiàn)圖1a或1b，K見(jiàn)6.2.2段）。注意：使用時(shí)，測(cè)量銷(xiāo)子和球可以需要削一個(gè)平面來(lái)避免根直徑的干涉。內(nèi)齒輪或螺旋狀的花鍵的最小有效空間寬度應(yīng)用一個(gè)指定的通塞規(guī)檢查，通塞規(guī)要帶有齒的補(bǔ)充量，以使檢具的最小實(shí)際齒厚不小于內(nèi)部花鍵的最小有效空間寬度?！皀o go”環(huán)規(guī)檢查外部花鍵的最小實(shí)際齒寬以便量具的最小實(shí)際空間寬度不小于外部花鍵的最小實(shí)際齒寬?！皀o go”量具，用銷(xiāo)子或球度

6、量法或用一個(gè)可變量具檢查尺寸。在 “no go”量具和可變量具位于加工峰時(shí)，測(cè)量銷(xiāo)子和球位于加工谷。因此，沒(méi)有軋的所有外部花鍵附加負(fù)余量允許下列計(jì)量。6.1.6.3附加負(fù)余量=4× （引導(dǎo)變化）×K 如果用在球上測(cè)量法檢查最小實(shí)際齒厚3× （引導(dǎo)變化）×K 如果用在銷(xiāo)子上的測(cè)量法檢查最小實(shí)際齒厚注解：如果這些余量超過(guò)了任何位置，零件不合格。（引導(dǎo)變化見(jiàn)圖1a 或1b ，K見(jiàn)段落6.9.2）注意：使用時(shí)，測(cè)量銷(xiāo)子和球需要弄平來(lái)避免根直徑?jīng)_突。用一個(gè)齒的完全補(bǔ)充物的“go”合成的環(huán)規(guī)檢查外部花鍵的最大有效齒寬，指定外部花鍵的最大有效齒寬以便量具的最大實(shí)際空間

7、寬度不大于外部花鍵的最大有效齒寬。6.1.8除了用復(fù)合檢具檢查零件外，還要定期通過(guò)檢查不符合圖1a或1b中內(nèi)在誤差來(lái)審核工序能力。當(dāng)內(nèi)在誤差超過(guò)參照值時(shí)，工序需要改進(jìn)，以防止零件拒收。和圖7控制。模數(shù)節(jié)距非淬火花鍵導(dǎo)向誤差導(dǎo)向變動(dòng)累計(jì)分度輪廓節(jié)線偏差M+模數(shù)節(jié)距淬火花鍵導(dǎo)向誤差導(dǎo)向變動(dòng)累計(jì)分度輪廓節(jié)線偏差M+N=齒數(shù) 圖1a-花鍵制造允許的內(nèi)在誤差（毫米） 圖1b-花鍵制造允許的內(nèi)在誤差（英寸）注：導(dǎo)向誤差是根據(jù)假定的長(zhǎng)度等于節(jié)徑（D）的一半，而且用于所有長(zhǎng)度小于節(jié)徑一半的花鍵。對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)節(jié)徑一半的花鍵，所列的導(dǎo)向誤差應(yīng)乘以（2X花鍵長(zhǎng)度/D），以取得所允許的導(dǎo)向誤差。齒數(shù)內(nèi)所有值是負(fù)的正公

8、差為0外所有值是正的負(fù)公差為0模數(shù)模數(shù)圖2a-銷(xiāo)子或球測(cè)量公差（毫米）圖2a-銷(xiāo)子或球測(cè)量公差 （英寸）注意：僅用于驗(yàn)證設(shè)計(jì)的零件可以使用銷(xiāo)子或球測(cè)量的公差，這些所列的公差僅供參照，反映實(shí)際齒寬度或空隙變動(dòng)，而且不用于最終拒收或合格決定。°的，機(jī)加工公差根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)J7.3 表5的漸開(kāi)線花鍵有效， 而且使用下列測(cè)量銷(xiāo)子或球直徑。6.2.1.1 對(duì)于6，7，8齒：其中：Pn=花鍵節(jié)距分子Di=內(nèi)測(cè)量銷(xiāo)或球直徑De=外測(cè)量銷(xiāo)或球直徑6.2.2測(cè)量銷(xiāo)直徑的銷(xiāo)測(cè)量法公差的計(jì)算不同于那些列于（段落6.2.1），或加工公差不同于列于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)J7.3，圖5， 可以根據(jù)下列公式計(jì)算：6.2.2.1需

9、要對(duì)銷(xiāo)測(cè)量變化來(lái)對(duì)熱處理變動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)充，或檢查驗(yàn)證設(shè)計(jì)零件根據(jù)下列公式計(jì)算：其中：M=在銷(xiāo)子上或銷(xiāo)子之間的測(cè)量值變化T=鍵齒或空隙寬度的變化K=軸銷(xiāo)測(cè)量變化系數(shù)（見(jiàn)段落6.2.2.3）6.2.2.2 在銷(xiāo)子上面或銷(xiāo)子之間測(cè)量值所推薦的總計(jì)公差，可用于驗(yàn)證設(shè)計(jì)零件是：MTOL=銷(xiāo)子測(cè)量值公差 對(duì)于內(nèi)花鍵 對(duì)于外花鍵 機(jī)加工公差6.2.2.3 K系數(shù)被提供作為自工程電腦程序GDRIVE的輸出或通過(guò)下列公式計(jì)算。MOD=花鍵模數(shù)分?jǐn)?shù) Pn=花鍵節(jié)距分?jǐn)?shù)對(duì)于偶數(shù)齒數(shù) 對(duì)于奇數(shù)齒數(shù)對(duì)于偶數(shù)齒數(shù) 對(duì)于奇數(shù)齒數(shù)滾齒成形花鍵的一個(gè)內(nèi)在情況是尾部的齒錐度。注意：除非另作要求，末端面允許有材料凸出模數(shù)最大所允許的下

10、降深度最大所允許的下降長(zhǎng)度最小所允許的偏離半徑R模數(shù)最大所允許的下降深度最大所允許的下降長(zhǎng)度最小所允許的偏離半徑RDF1DF2L1L2DF1DF2L1L2毫米 英寸表3冷成形花鍵所允許的最大直徑減少滾齒成形花鍵的齒錐度也導(dǎo)致齒部有冠形。因此，表1中所允許的最大導(dǎo)向誤差僅適用于花鍵齒的中間部分，另外負(fù)的導(dǎo)向誤差僅在表3和表4所示的長(zhǎng)度的花鍵中適用。壓力角負(fù)導(dǎo)向誤差負(fù)導(dǎo)向誤差毫米英寸表4最大所允許導(dǎo)向誤差-冠部7.3 輪廓頂下陷7.3.1大徑，實(shí)際的漸開(kāi)線軌跡必須在此界限內(nèi)，此界限是根據(jù)表1中所示的最大允許的正誤差得來(lái)的成形直徑對(duì)于冷成形花鍵齒中點(diǎn)最大允許的負(fù)輪廓表1中誤差齒尖表6輪廓誤差分析花鍵長(zhǎng)度的10%或3.18mm，兩者中較大者表1所示的允許的導(dǎo)向誤差的2倍測(cè)量