非金屬耐磨地面施工方案

1、1.倉庫一層、二層樓地面采用金剛砂非金屬骨料耐磨樓地面。樓面做法：素水 泥漿結(jié)合層，50厚C25細(xì)石混凝土，面撒3mm厚非金屬骨料耐磨材料，專用抹平 機(jī)壓實(shí)磨光。非金屬耐磨地坪是由一定粒徑級(jí)配的精選骨料、高強(qiáng)水泥、特殊外加劑、顏 料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，通 過機(jī)械打磨成型。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1.1 樓地面具備非金屬骨料耐磨地 面 施 工 條 件 。2.1.2 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地已平整。2.1.3 機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)。2.2 非金屬骨料耐磨材料技術(shù)要求非金屬骨料耐磨材料按照施工的進(jìn)度計(jì)劃要求按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，具有合格的檢驗(yàn)報(bào) 告，質(zhì)量滿足相應(yīng)的規(guī)范

2、要求。2.3 人 員 組 織 準(zhǔn) 備施工現(xiàn)場(chǎng)配備的管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，有一定的組織能力，并能夠保 證管理機(jī)構(gòu)體系完善、有效的運(yùn)行。施工人員在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全培訓(xùn)、管理制度 教育，在施工前通過班前會(huì)進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底。3. 作 業(yè) 方 法3.1 工藝流程：墊層處理分倉模板安裝(分倉尺寸不大于6mx 6m)標(biāo)高復(fù)核 -素水泥漿掃漿-混凝土澆筑-首次拋撒耐磨料-機(jī)械打抹-二次拋撒耐磨料- 機(jī)械打抹-灑水養(yǎng)護(hù)-分倉縫的處理3.2 墊 層 處 理3.2.1 根 據(jù) 建 筑 地 面 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 (GB50209-2010 )要 求 墊 層 表 面平整度不超過10mm超出

3、部分應(yīng)予以鑿除，且保證設(shè)計(jì)耐磨地面面層與墊層表面 厚 度 不 小 于40mm。3.2.2 墊 層 表 面 處 理 完 成 后 再 刷 一 層 素 水 泥 漿 作 為 結(jié) 合 層 ， 保 證 墊 層 和 基 層 之 間 結(jié)合牢固，避免出現(xiàn)空鼓。3.2.3 混凝土 基層澆 筑 前24小時(shí)需 要灑水 潤(rùn) 濕。3.3 混凝土基層澆筑3.3.1 混凝土澆筑前在樓地面地面做標(biāo)高灰餅，間距2m的方格布置點(diǎn)，作為混 凝 土 澆筑時(shí)的標(biāo)高控制 ， 同時(shí)復(fù)核分 倉模板 標(biāo) 高，標(biāo) 高 偏 差 控 制 為2mm。3.3.2 混 凝 土 振 搗 采 用 插 入 式 振 搗 棒 或 平 板 振 搗 器 。 混 凝 土

4、表 面 泛 出 氣 泡 即 可 ， 不得過振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲?，嚴(yán)禁使用振搗棒攤平。3.3.3 混凝土澆筑時(shí)初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm同 時(shí) 安 排人員補(bǔ)平；隨后 緊跟2-3人 用鐵抹子進(jìn)行二次找平，平 整 度 控 制 在5mm。初次找平后需要將灰餅全部剔除，并用混凝土補(bǔ)平后再進(jìn)行二次找平。3.4 拋灑耐磨骨料和機(jī) 械磨光3.4.1 首次布料時(shí)機(jī) 應(yīng) 在混凝 土初 凝前（腳踩下去不下陷，能留 下 印 并 伴 有漿 被提起）對(duì)其表面利用抹光機(jī)進(jìn)行壓抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮漿。隨 后撒入非金屬耐磨骨料。3.4.2 混 凝 土 面 層 非

5、金 屬 耐 磨 骨 料 撒 入 量 為 5Kg/M 2（ 根 據(jù) 廠 家 技 術(shù) 資 料 確 定 ） , 就可以達(dá)到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量為總量的2/3 ,剩余1/3留作 第 二 次 布 料 。撒 料 時(shí) 戴 好 防 護(hù) 手 套 ，先 撒 邊 角 部 位 ，保 證 用 料 充 分 ，然 后 撒 大 面 。 撒料時(shí)出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度3M左右，寬 約20mm然后距150mm左右按順序依次撒料。3.4.3 要 求 撒 料 厚 薄 一 致 ，走 向 分 明 、無 遺 漏 、無 堆 積 ，邊 角 處 撒 料 得 當(dāng) 。撒 料 時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其

6、他成品產(chǎn)生污染。3.4.4 非 金 屬 耐 磨 骨 料 吸 入 水 份 ， 顏 色 變 暗 后 ， 進(jìn) 行 第 一 次 機(jī) 抹 及 邊 角 手 工 初 抹 。 操作人員必須穿防水質(zhì)平底鞋。抹光機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)大面壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。致使非 金屬耐磨骨料與面層混凝土漿料結(jié)合在一起。抹光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿與撒 料 垂 直 方 向 移 動(dòng) 機(jī) 具 ， 見 圖 1行 盤 順 序 ； 然 后 沿 該 方 向 的 垂 直 方 向 再 碾 抹 一 次 。 手工 抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角 非金屬耐磨骨料壓 實(shí)找平，對(duì) 接茬處平順過渡，處理得當(dāng)。 3.4.5 平 整 度 要 求3mm/2M， 對(duì) 耐 磨 面 壓 實(shí) 均 勻

7、 ， 無 遺 漏 ， 對(duì) 其 他 施 工 無 污 染 。圖 1 抹光機(jī)的行盤示意3.4.6 首 輪 機(jī) 抹 后 即 進(jìn) 行 第 二 次 布 料 ，用 量 為 總 量 的 1/3 。撒 料 方 向 與 第 一 次 撒 料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機(jī)抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時(shí)有輕微腳印但無明顯下陷時(shí)為宜）。平整度控制值為 3mm/2M。3.4.7 在 混 凝 土 終 凝 前 （ 上 人 時(shí) 無 明 顯 腳 印 ） 進(jìn) 行 第 三 輪 機(jī) 抹 及 配 合 人 工 收 光 ， 消除機(jī)械碾抹紋和閉塞毛細(xì)孔。3.4.8 面 層 碾 抹 后 ，面 層 表 面 無 麻 面

8、 、無 明 顯 起 伏 、無 明 顯 色 差 、無 抹 痕 。收 光 紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。3.5 灑 水 養(yǎng) 護(hù)3.5.1 耐 磨 面 施 工 完 成 ，混 凝 土 達(dá) 到 終 凝（ 鐵 器 才 能 劃 出 劃 痕 ）后 5-6 小 時(shí) ，在 表 面 灑 水 養(yǎng) 護(hù) 。 養(yǎng) 護(hù) 時(shí) 間 不 少 于 7天 。3.5.2 注 意 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) 期 間 不 得 上 人 、堆 物 ，嚴(yán) 禁 銳 器 與 混 凝 土 表 面 刮 擦 ，防 止 出現(xiàn)刮痕。3.6 分 隔 倉 成 型 ：3.6.1 找 出 樓 地 面 的 分 倉 模 板 ，并 彈 出 位 置 線 ，用 切 割 機(jī)

9、沿 線 切 除 面 層 。再 剔 除 出分倉模板便可形成地面分倉縫。3.6.2 分隔倉寬度不大于20mm,深度為40mm儂層厚度1/3）, 倉內(nèi)填充為建筑 膠，填料前倉內(nèi)必須清理干凈。4. 質(zhì) 量 控 制4.5 施工中嚴(yán)格按照 鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)工 程 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī)范（GB50204-2011）、 建筑地面工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209-2010 ）執(zhí)行。4.6 非金屬耐磨料的投 料施工時(shí)機(jī)掌 握及 全 局 控 制 是施工控制和 施 工 質(zhì) 量的關(guān)鍵。4.7 投 料 施 工 時(shí) 必 須 掌 握 混 凝 土 凝 結(jié) 性 能 ，如 混 凝 土 的 坍 落 度 、初 凝 時(shí) 間 、終

10、凝 時(shí)間及外加劑品種性能等；組織人員不失時(shí)機(jī)灑料及后繼施工；投料時(shí)機(jī)過晚會(huì) 造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起表面非金屬骨料耐磨層起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬 化劑無法施工。投料施工過程中必須由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員或施工員在現(xiàn)場(chǎng)確定投料 時(shí)機(jī)，投料過程中由QC監(jiān)督。4.8 掌 握 混 凝 土 墊 層 的 狀 況 ，墊 層 為 混 凝 土 時(shí) 水 分 以 表 面 蒸 發(fā) 為 主 ，蒸 發(fā) 速 度 對(duì) 施工進(jìn)程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較 大，應(yīng)隨時(shí)掌握。4.9 耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。4.10 首次機(jī)抹地面平整度控制在4mm,二次機(jī)抹地面平整度

11、控制在3mm4.11 地面施工完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.12 為防止地面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，混凝土選用水灰比不大于0.5的細(xì)石混凝土，混 凝土坍落度在允許范圍內(nèi)越小越好，基層混凝土和耐磨面層必須一次性施工完成。4.13 為防止混凝土及結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)地面的破壞而產(chǎn)生裂縫，必須按要求設(shè)置分倉 縫。4.14 允許偏差允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)局2水準(zhǔn)儀或拉線檢查2模板順直3拉線檢查3混凝土標(biāo)圖±10水準(zhǔn)儀或拉線檢查4耐磨地面表向平整度32M靠尺和塞尺檢查一、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約 28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆

12、以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為 22.5mm ,含水量在 6%以下，PH值6807、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的硅表面，采用高壓無氣噴涂或輻涂，環(huán)氧封閉底涂料一道2 、環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔希?0 ，24 小時(shí)）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為2025Mpa。2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。3、此遍還方便甲方對(duì)設(shè)備安裝等的安排。四、涂飾地坪面層1、在中間層實(shí)干后，進(jìn)行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓