SGBZ-0209鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底

1、SGBZ-0209鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-961、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2、施工準備作業(yè)條件2.1.1、焊工必須持證上崗。2.1.2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。2.1.3、正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。2.1.4、作好技術(shù)交底。材質(zhì)要求2.2.1、鋼筋：鋼筋的級

2、別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及進場后的復(fù)試報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。2.2.2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。2.2.3、焊條：焊條的牌號符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求：鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊IE4303E4303IIE4303E5303IIIE5003E5503I、1I級鋼筋與鋼板焊接E4303A藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。B焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象：c焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。工器具主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等3

3、、操作工藝鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接時應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；b.焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；c.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d.焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。工藝流程選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查搭接焊3.2.1、搭接焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊（圖3.2.1a）。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊b）。圖鋼筋搭接焊接頭(a)雙面焊；(b)單面焊d鋼筋直徑；L幫條長度3.2.2

4、、搭接長度與幫條長度相同，并應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。鋼筋幫條長度 3.2.2鋼筋級別焊縫型式幫條長度LI級單面焊8d雙面焊4dII級、III級單面焊10d雙面焊5d注:為主筋直徑3.2.。3.2.4、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。鋼筋級別焊縫型式焊縫長度I單面焊8d對面焊4dII、11I單面焊1Od雙面焊5d3.2.5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。3.2.6、接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得

5、燒傷主筋。3.2.7、預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。3.2.7.1鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。3.2.7.2鋼筋應(yīng)采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。3.2.7.3采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于O.5d；采用II級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。幫條焊3.3.1、鋼筋幫條焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊（圖3.3.1a）。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊（圖3.3.1b）。圖3.3.1a圖3.3.1b圖3.3.1鋼

6、筋幫條焊接頭(a)雙面焊；(b)單面焊d鋼筋直徑；L幫條長度幫條長度應(yīng)滿足表 3.2.2的要求。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度 表 3.3.1鋼筋級別焊縫型式幫條長度LI級單面焊8d雙面焊4dII級、III級單面焊10d雙面焊5d注:為主筋直徑3.3.2、幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。3.3.3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。3.3.4、引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在

7、幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。熔槽幫條焊熔槽幫條焊宜用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖3.4）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：圖3.4 鋼筋熔槽幫條焊接頭a.角鋼邊長宜為4060mm，長度宜為80100mm；b.鋼筋端頭應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm；c.從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；d.焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次。焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；e.鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)，加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。窄間隙焊窄間隙焊宜

8、用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭（圖）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：圖a.鋼筋端面應(yīng)平整；b應(yīng)選用低氫型堿性焊條,其型號應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.3條的規(guī)定；c端面間隙和焊接參數(shù)可按表4.4.7選用；d從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左、右、來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；e當焊至端面間隙的高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；e焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。鋼筋直徑mm端面間隙mm焊條直徑mm焊接電流A16911100110

9、18911100110201012100110221012100110251214150160281214150160321214150160361315220230401315220230預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖3.6）。裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：a.鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的0.6倍,且不應(yīng)小于6mm；b.鋼筋應(yīng)采用I、II級；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8mm；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm；c.當采用I級鋼筋時，角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用II級鋼筋時,焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍；d.施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型

10、接頭(a)角焊；(b)穿孔塞焊；k焊腳鋼筋與鋼板搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖3.7）應(yīng)符合下列要求：a. I級鋼筋的搭接長度L不得小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋搭接長度L不得小于5倍鋼筋直徑；圖鋼筋與鋼板搭接焊接頭d鋼筋直徑；L接長度；b焊縫寬度；s焊縫厚度；寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍,焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝鋼筋焊接在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：a.柱間節(jié)點,采用坡口焊時,當主筋根數(shù)為14根及以下,鋼筋從混凝土表面伸出長度不應(yīng)小于250mm；當主筋為14根以上時，鋼筋的伸出長度不應(yīng)小于350mm。采用搭接焊時，其伸出長度宜增加；

11、b.兩鋼筋軸線偏移時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。當冷彎矯正有困難時，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于850。c.焊接中應(yīng)選擇焊接順序。對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱焊接。4、質(zhì)量標準鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求4.1.1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。4.1.2、接頭區(qū)域不得有裂紋。4.1.mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。4.1.4、接頭軸線偏移不大于O.1d或3mm，彎折角不大于7100(40)。4.1.5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓

12、中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足300個接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。5、成品保護注意對已焊接好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。6.2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。6.3、焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機

13、械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。7.5 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。7.6 焊條出廠合格證。8、安全環(huán)保措施電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈并將所有孔口打開。8.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8.7焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。8.9更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。8.