ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性規(guī)范 Ⅷ 第1冊 壓力容器建

1、ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性規(guī)范VIII第一冊 壓力容器建造規(guī)則2006增補ASME 鍋爐及壓力容器委員會壓力容器分委員會 編著中國ASME 規(guī)范產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)（CACI ） 翻譯、發(fā)送2007 年5 月2006增補發(fā)送說明經(jīng)美國機械工程師學會（ASME ）許可，中國ASME 規(guī)范產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)（CACI ）翻譯出版了2004版ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范和相關(guān)規(guī)范。與規(guī)范英文原版一樣，我們也翻譯有關(guān)增補。為方便更換，英文原版是活頁的，所以其增補也是活頁的。而規(guī)范中譯本是裝訂本，因此我們以勘誤表方式翻譯、編輯了增補，即注明04版中文本頁碼、章節(jié)、修改部位和增補的修改內(nèi)容。如修改內(nèi)容多或有新增和變

2、動較大的圖、表，在勘誤表中放不下的，則將修改內(nèi)容及圖、表，放在勘誤表后面，并注明位于中譯本中的頁碼。05增補已在2006年5月發(fā)送，現(xiàn)將06增補發(fā)給用戶。本增補由CACI 聘請丁伯民翻譯引言（Ui-U3）, UG-1Ug-55, UHX, 附錄13， 9， 1314，1929，30，32，33，A ，C ，D ，E ，G ，H ，L ，M ，P ，S ，T ，Y ，EE ，F(xiàn)F ，GG 邵國華校對；王國平翻譯、UG-75UG-137, Subsection B, Subsection C (除UHX 外 ，附錄 48，1012，1618，31，F(xiàn) ，K ，R ，W ，DD ，陳登豐校對，CAC

3、I 編輯、發(fā)送。中文版增補版權(quán)屬CACI 所有。本增補原版在2006年7月1日發(fā)布，自發(fā)布之日起6個月后生效。執(zhí)行時應以英文原版為準。由于各種原因，本次翻譯發(fā)送的增補可能會有不足和錯誤，希望廣大用戶和讀者批評和指正，以便改進。來信請寄：北京市西城區(qū)月壇南街26號中國ASME 規(guī)范產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)郵政編碼：100825電子郵箱：中國ASME 規(guī)范產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)2007年5月12006年度增補 04中文版頁碼xxiixxixxxix 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容 目錄修改為：“885（475）脆化” 目錄 目錄 強制性附錄 非強制性附錄 在附錄33下增加： 附錄34 壓力容器用高硅鋼的使用要求（4

4、40.1）在附錄GG 下增加：附錄HH 換熱管脹接工藝及評定（556）（參見05增補）刪除（略） xxxii xxxiv2 前言 成員名單 最后四段 引言全文修改為：(h容器在其頂部的設(shè)計壓力（見3.2）不超過以下限制者，其尺寸不限見UG-28(f, 9-1(c:(1容器的內(nèi)壓或外壓不超過15psi(100kPa;(2組合單元在每一受壓室的內(nèi)壓或外壓不超過15psi(100kPa，且在公用元件上的壓差不超過15psi(100kPa見 UG-19(a.引言全文修改為：U-4 計量單位不管是美國習慣單位，SI 單位或地方性習慣單位都可以采用以表明與本版的所有要求，例如材料，設(shè)計，制造，檢驗，檢測，

5、試驗，認證和超壓防護等相符。一般說來，除做不到或不現(xiàn)實之外，要求對設(shè)計的所有方面應采用同一單位系統(tǒng)。當各元件由不同的地方制造，而地方性的習慣單位和在總體設(shè)計中所用者不同時，則在該元件設(shè)計和文件編制時可以采用地方性單位。類似地，對于專利元件或涉及的單位系統(tǒng)和用于總體設(shè)計中的單位系統(tǒng)不同的獨有元件，則該元件的設(shè)計和文件編制時可以采用另外的單位。對于任何單一的公式，所有變量都應以單一的單位系統(tǒng)表示。當各個公式規(guī)定以美國習慣單位和SI 單位時，這些公式必須采用在所涉及到特定公式的變量來實施。用其他單位表示的數(shù)據(jù)應換算至這些公式中所采用的美國習慣單位或SI 單位。由實施這些公式所得到的結(jié)果可以換算至其他

6、單位。生產(chǎn)、測量和試驗設(shè)備，圖紙，焊接工藝規(guī)程，焊接工藝和性能評定，以及其他制造文件都可以是與制造廠慣例相一致的美國習慣單位、SI 單位或地方性習慣單位。當在計算和分析、制造文件或測量和試驗設(shè)備中的各個數(shù)值用不同的單位表示時，任何單位的換算為證實符合規(guī)范以及在日常維修中尺寸的一致性，應按照下述各項：（a ）換算系數(shù)應精確到至少四位有效數(shù)字。（b ）單位換算后的結(jié)果應至少用三位有效數(shù)字來表示。應采用上述規(guī)定的精確度完成單位換算，以確保尺寸一致性是保持的。在美國習慣單位和SI 單位間的換算系數(shù)可以在非強制性附錄GG 在ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范中使用美國習慣單位制和SI單位制的指南中查找。無論什

7、么時候，采用地方性習慣單位時，制造廠應提供經(jīng)由授權(quán)檢驗師或合格的個人核實并認可的換算系數(shù)2 4版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容來源。與在設(shè)計中所采用的單位系統(tǒng)無關(guān)，不論按美國習慣單位或SI單位材料標準（例如，SA-516或SA-516M ）制造或認證的材料都可以予采用。不論按美國習慣單位或SI 單位認證的標準管配件（例如，法蘭、管彎頭等）都可予采用，與在設(shè)計中所采用的單位系統(tǒng)無關(guān)。在制造廠數(shù)據(jù)報告和規(guī)范所要求銘牌標記數(shù)據(jù)的所有項目，其單位都應和該元件制造圖紙所采用的美國習慣單位、SI 單位或地方性習慣單位相一致。允許用括號來表示另外的單位。本規(guī)范的用戶都應注意到，為保證單位能予認

8、可，接受的權(quán)限應是很狹窄的。4 引言 U 3 全面修改，并增加表的公制部分。見本增補第16頁篇1. 分段(a第2行“并除UG-9、UG-10、UG-11、UG-15及強制性附錄中另有規(guī)定外”修改為“并除UG-9、UG-10、UG-11、UG-15、UCS 篇及強制性附錄中另有規(guī)定外”。2增加分段(g:(g 當標準、牌號、級別和類型都已給定，且在第II 卷A 篇或B 篇中的材料標準是雙重單位標準時（例如SA-516/SA-516M），則設(shè)計值和規(guī)則都應適用于材料標準的美國習慣單位版本或SI 單位版本。例如，在建造中采用SA-516M 級別為485時，所列其相當?shù)脑O(shè)計值為SA-516級別為70，應

9、采用第II 卷D 篇的美國習慣單位SI 單位（視合適）。篇英文字母大小寫更改，中文無須變動。10 UG 篇 UG 篇 UG-11(c(4 UG-16(b(2 英文字母大小寫更改，中文無須變動。 原文“對于小于或等于最小厚度要求不適用。”修改為“對于小于或等于NPS6(DN150的雙套管換熱器的內(nèi)管和由殼體、外殼或?qū)Ч艿确忾]或保護起來的公稱管和管子，最小厚度的要求不適用?！?。全文修改為：（a ）組合單元。 組合單位是由一個以上在相同或不同壓力和溫度下操作的獨立受壓室組成的壓力容器。分隔每一獨立受壓各零件是公用元件。包括公用元件在內(nèi)的每一元件至少應案預期在正常運行（見3-2）時壓力和溫度同時作用下

10、最嚴峻的條件設(shè)計。只是本冊U-1范圍內(nèi)所屬的受壓室零件需按照該節(jié)規(guī)定建造。對于帶夾套的容器見9-1(c。公用元件。 僅當容器安裝所在的系統(tǒng)可以控制公用元件的設(shè)計條件者，允許公用元件取其比相鄰受壓室設(shè)計壓力最大值為低的壓差（壓差設(shè)計）和/或取其比相鄰受壓室設(shè)計溫度最大值為低的平均金屬溫度（平均金屬溫度設(shè)計）設(shè)計。UG-19(a(1 壓差設(shè)計。 當允許用壓差設(shè)計時，公用元件的設(shè)計壓力應是預期在相鄰受壓室設(shè)計壓力之間的最大差值。公用元件及其相應的壓差值應示于制造廠數(shù)據(jù)報告的備注部分見UG-120(b和UHX-19.3并標在容器上見UG-116(j(1和UHX-19.2.1（a ）。應對壓差控制以保證

11、公用元件的設(shè)計壓力不予超過。UG-19(a(2 平均金屬溫度設(shè)計。 當采用平均金屬溫度設(shè)計時元件相鄰受壓室之一的最高設(shè)計溫度應不超過按UG-20(a所確定的公用元件最高設(shè)計溫度。公用元件及其相應的設(shè)計溫度應示予制3 11 UG 篇 UG-19(a版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容造廠數(shù)據(jù)報告的備注部分見UG-120(b和UHX-19.3并標在容器上見UG-116(j(1和UHX-19.2.1(b。如需要，應對流體溫度、流率和壓力加以控制以保證公用元件的設(shè)計溫度不予超過。1213 UG 篇 UG 篇 UG-21 UG-23(d 本節(jié)第一句修改為“壓力容器每一元件的設(shè)計至少應以在正常操

12、作條件時預期的壓力和溫度共同作用下所產(chǎn)生的最嚴峻條件進行。 本節(jié)第一段最后一句增加腳注：“軸向壓縮載荷所引起的應力?！保_注排在本頁右欄最下面腳注11之后，內(nèi)容如下：6262 當涉及了地震或風載荷與在UG-22中所所規(guī)定的其他載荷以及壓力等的組合時，UG-23(d允許提高許用應力。允許提高到1.2倍，相當于0.833的載荷降低系數(shù)。某些標準所規(guī)定的適用載荷組合并不允許提高許用應力，但采用在瞬時載荷（例如，風載荷加活載荷，地震載荷加活載荷等）上乘以載荷降低系數(shù)（一般為0.75）。篇 本節(jié)第一句“擬用于工作外壓力小于或等于15psi(100Pa的容器”修改為“擬用于設(shè)計外壓小于或等于15psi(1

13、00Pa的容器”。本節(jié)第一句中“當任意兩個相鄰開孔的中心距小于它們的平均直徑的兩倍，致使兩孔的補強范圍重疊時，”修改為“當任意兩個相鄰開孔的中心距致使兩孔的補強范圍重疊時，”。在第一句前增加“對于圓柱殼上的開孔，”。（緊接原文）本節(jié)第5行“不應作為補強數(shù)值考慮，當假想孔的直徑”修改為“不應作為補強數(shù)值考慮，對于圓柱體，當假想孔的直徑”。（a ）、(b兩分圖的圖題修改為：（a ）補強范圍重疊的兩個中心距布置（b ）補強范圍重疊的兩個以上開孔中心距布置修改為：“ASME B16.5 公稱管法蘭和帶法蘭管配件見UG-11(a(2。 篇 篇 篇 篇 圖UG-42 篇篇英文勘誤，中文版不需修改。第2句“

14、對公稱板厚不小于所允許的除外?！笨闭`為“對公稱板篇厚不小于7/16in.(11mm,盡可能取10mm10mm的標準試樣，下面(c(2(a所允許的除外?！?。UG 篇英文勘誤，中文版不需修改。 56UG-84(e(2UG 篇英文勘誤，中文版不需修改。 58596162 UG 篇 本節(jié)修改為： (8任何母材修補應事先征得檢驗師的同意（UG-78和UF-37）。 UG 篇英文勘誤，中文版不需修改。 UG 篇英文勘誤，中文版不需修改。 UG-90(b(8第2行中“連接管或連通室的B、C類對接焊縫補”勘誤為篇“連接管或連通室的B、C類對接焊縫外，”。本節(jié)修改為： 篇（1）標志可以集中在容器的某一部位，但其

15、排列位置應能明顯地指示出每一受壓室的數(shù)據(jù)。這包括共有元件的最大設(shè)計壓差（當該壓差小于相鄰室中的最大設(shè)計壓力時見UG-19(a(1和UHX-19.2.1(a）和/或共有元件的最高設(shè)計金屬溫度（當該溫度小于相鄰室中的最高設(shè)計溫度時見UG-19(a(2和UHX-19.2.1(b）。本節(jié)修改為： 篇4版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容(b對組合容器，必須在同一份數(shù)據(jù)報告上寫清楚各受壓室的數(shù)據(jù)資料。這包括共有元件的最大設(shè)計壓差（當該壓差小于相鄰室中的最大設(shè)計壓力時見UG-19(a(1和UHX-19.2.1(a）和/或共有元件的最高設(shè)計金屬溫度（當該溫度小于相鄰室中的最高設(shè)計溫度時見UG-19

16、(a(2和UHX-19.2.1(b）。對于按壓差設(shè)計的，在數(shù)據(jù)報告中還應指明較高的受壓室。本節(jié)修改為： 篇(2當壓力容器可能受到火焰或其他不能預料的外來熱源接近時，泄壓裝置應能防止增壓超過最大許用工作壓力的21%。如采用滿足UG-125(c和UG-125(c(1要求的泄壓裝置沒有足夠能力提供所要求的保護，則應安裝另外的泄壓裝置以防超壓。對于由于火焰或其他外來熱源使金屬溫度在容器達到最大許用工作壓力之前導致容器失效的情況，見非強制性附錄M ， M-13節(jié)。第1句“核定流體阻力（如可行）：”修改為“核定流體阻力（如可篇行，一種或多種）：”。增加最后一段： 篇對于直接彈簧加載的閥門，如果具有較高調(diào)定

17、壓力的閥門中的彈簧滿足UG-136(a(2的要求，則該結(jié)果可以外推到調(diào)定壓力高于在排量驗證試驗中所采用的最高調(diào)定壓力的閥門。增加最后一段： 篇對于直接彈簧加載的閥門，如果具有較高調(diào)定壓力的閥門中的彈簧滿足UG-136(a(2的要求，則該結(jié)果可以外推到調(diào)定壓力高于在排量驗證試驗中所采用的最高調(diào)定壓力的閥門。在(4以后增加(5(7小節(jié)如下： 篇(5 此系數(shù)不適用于彈簧不符合UG-136(a(2要求的直接彈簧加載的閥門。(6對于直接彈簧加載的閥門，如果具有較高調(diào)定壓力的閥門中的彈簧滿足UG-136(a(2的要求，則該結(jié)果可以外推到調(diào)定壓力高于在排量驗證試驗中所采用的最高調(diào)定壓力的閥門。(7對于直接彈

18、簧加載的閥門，只要流道中的所有尺寸及由于移動部件上介質(zhì)的運動會影響總推力的所有部件的尺寸與在排量驗證試驗中采用的閥的相應尺寸成比例，該結(jié)果可以外推到與在排量驗證試驗中采用的閥相比更大或更小的閥。表壓 之間的泄壓閥，”勘誤為“對蒸汽壓力高于1500psig(10MPa表壓 的，上述比值不適用。對泄放壓力在1500psig(10MPa表壓 到3200psig(22.1MPa表壓 之間的泄壓閥，”。最后一段中“對蒸汽壓力高于1500psig(10.3MPa表壓 ，上述比值篇不適用。對泄放壓力高于1500psig(10.9MPa表壓 ，”勘誤為“對蒸汽壓力高于1500psig(10MPa表壓 的，上述

19、比值不適用。對泄放壓力高于1500psig(10MPa表壓 ，”。最后一句“用于液體的泄壓閥應連接在正常液體以下?！笨闭`為“用篇于液體的泄壓閥應連接在正常液位以下?！?。增加第2段如下： 篇在排量驗證試驗中，對于調(diào)定壓力超過最大使用壓力的直接彈簧加載閥門，其彈簧力比值不能超過排量驗證試驗時最高調(diào)定壓力下閥的彈簧力比值的1.1倍。對于通孔大于排量驗證試驗中所使用版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容最大規(guī)格的直接彈簧加載閥門，彈簧力比值不能超過排量驗證試驗中具有最大通孔的閥的彈簧力比值的1.1倍。彈簧力比值R sf 應按下式計算：R sf =F so /Fsc式中 F so =當閥處于額定

20、開啟狀態(tài)時產(chǎn)生的彈簧力F sc =當閥處于關(guān)閉或鉛封狀態(tài)時產(chǎn)生的彈簧力在正文和注之間增加第2段如下： 篇對于滑動表面，材料選擇時，制造廠應考慮摩擦的可能性和對泄壓閥性能的影響。對于密封表面，材料選擇時，制造廠應考慮表面變形的可能性和對泄壓閥性能的影響。1. “可是，一家裝配廠對某一規(guī)定型號的申請在符合下列條件下可篇以用機加工的方法改變原來加工零件為另一加工零件?！毙薷臑椤翱墒?，裝配廠對某特殊用途在下列情況下可以用加工的方法改變原來加工零件為另一加工零件或?qū)﹂y門彈簧涂防腐涂層?！?。2. 第（1）小節(jié)第3行中“并且應在圖紙或說明書中包括改動零件加工前和加工后的情況?！毙薷臑椤安⑶覒趫D紙或說明書中

21、包括改動零件改動前和改動后的情況?！?. 第（5）小節(jié)第1行中“制造廠應對裝配廠的體系和機加工能力作每年至少一次的評審，并加以記錄?！毙薷臑椤爸圃鞆S應對裝配廠的體系和改動能力作每年至少一次的評審，并加以記錄?！薄Ｆ?新在UG-136(c(4(b(5后增加UG-136(c(4(c，內(nèi)容如下：(c在得到制造廠授權(quán)和滿足以下條件的情況下，裝配廠可以自己或分包他人在彈簧上涂防腐涂層。(1經(jīng)ASME 指定機構(gòu)代表認可的裝配廠質(zhì)量控制體系應詳細說明所采用防腐涂料的表面清潔，表面準備，涂裝，檢驗和驗收規(guī)程。(2要涂裝的彈簧應從閥門制造廠獲得。(3耐腐涂層應達到預期的用途。(4彈簧應按閥門制造廠的規(guī)定進行清潔

22、，表面準備，涂裝和標記。(5裝配廠應向制造廠證明自己或分包者對泄壓閥的彈簧進行涂裝的能力。(6制造廠應形成文件，授權(quán)裝配廠自己或分包他人在彈簧上涂防腐涂料。雙方應將授權(quán)文件存檔。制造廠應對裝配廠的彈簧涂裝體系和能力作每年至少一次的評審，制造廠應將評審結(jié)果形成文件，裝配廠應保留一份文件的副本。ASME 指定機構(gòu)的代表要求時可出示評審文件。在原文后增加以下內(nèi)容： 篇當直接彈簧加載泄壓閥超過設(shè)備生產(chǎn)試驗能力，只要滿足下列條件，可以采用UG-136(d(4(a或UG-136(d(4(b中描述的另一種試驗方法：(a 全壓狀態(tài)下試驗閥門可能損壞閥門。(b 閥開啟量已從機械性能方面證實滿足或超過要求的開啟量

23、。(c 對于具有可調(diào)節(jié)排量的閥，排量控制元件滿足制造廠的技術(shù)要求。(d 閥的設(shè)計和所選用的另一試驗方法要相適合。版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容UG-136(d(4(a 試驗過程中具有臨時開啟限制的閥門，如果要求避免閥門破環(huán)，則該閥門應在合適的介質(zhì)下試驗以演示爆鳴或調(diào)定壓力。UG-136(d(4(b 閥門可以裝配一個液壓或氣壓輔助開啟裝置并在合適介質(zhì)下以小于調(diào)定壓力的壓力試驗。應對輔助開啟裝置進行校準以提供按UG-134(d(1的公差設(shè)定的調(diào)定壓力。在第4行“所有對接焊接頭應經(jīng)全部射線照相?！焙笤黾硬迦肫癊RW 鋼管或換熱管禁止用作致死介質(zhì)操作條件下的殼體或接管?！?。1. 刪去

24、小節(jié)序號“(a”。 篇2. 原(a(1(a(4小節(jié)依次重新排序為(a(d。3. 刪除原(b小節(jié)。英文勘誤，中文版不需修改。 篇 表UW-12第一句“全強度焊縫 管子對管板的全強度焊縫是該焊縫的設(shè)計強篇度大于或等于管子軸向最大許用強度?！毙薷臑椤叭珡姸群缚p 管子對管板的全強度焊縫是該焊縫的設(shè)計強度大于或等于管子軸向強度 Ft ”。（UW-20節(jié)系2004版正文中原UHX-15節(jié)在05年增補中重新編號而來，故在中文版中該節(jié)具體內(nèi)容在第254頁，參見05增補第5頁編注）F t 的定義修改為： 篇 F t =管子軸向強度，F(xiàn) t =t(do -tS a（UW-20節(jié)系2004版正文中原UHX-15節(jié)在

25、05年增補中重新編號而來，故在中文版中該節(jié)具體內(nèi)容在第254頁，參見05增補第5頁編注）最后一句“這些記錄應由制造廠代表簽證，并應供檢驗師隨時查篇閱。”修改為“這些記錄應按照第卷保存。”。第1句“制造廠應把每個焊工及焊接操作工的評定試驗記錄的副本篇提供給檢驗師查閱。”修改為“制造廠應把每個焊工及焊接操作工的評定試驗記錄備檢驗師查閱?！薄５?句“按第V 卷第2章的T-291和T-292所述應由制造廠”篇修改為“按第V 卷第2章所述應由制造廠”。全節(jié)刪除 篇英文勘誤，中文版不需修改。 篇重新編號為UF-31(c. 篇最后一句“此項記錄應由制造廠負責證明無誤，并供檢驗師備查?！逼薷臑椤斑@些記錄應按

26、照第卷保存?！?。第1句“制造廠應有一份對每個釬焊工和釬焊操作工的評定試驗記篇錄備檢驗師查閱?！毙薷臑椤爸圃鞆S應把每個釬焊工及釬焊操作工的評定試驗記錄提供給檢驗師查閱?！?。1. 增加新的(b節(jié)，內(nèi)容如下： 篇(b 除UG-4(a中的要求之外，保留的背面墊板如果滿足下面所有的條件，不必符合本冊允許的材料要求：(1 墊板材料規(guī)定的最大化學成分限制或合格值應不超過與其相連的受壓部件材料標準的相應規(guī)定。(2 應滿足下列任一要求：(a 墊板母材與受壓件或與受壓件相同P-No. 號和組號材料的對接焊縫試樣包括熱影響區(qū)和焊縫金屬，應按照UG-84在銘版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容牌上顯示的最低

27、設(shè)計金屬溫度下做沖擊試驗。(b 材料指定為曲線A ，在銘牌上表示的MDMT 下的沖擊試驗的溫度），并同時滿足以下兩個條件：(1墊板材料標準的最小抗拉強度不超過受壓部件材料標準的最小抗拉強度。(2墊板材料標準的最小延伸率至少應等于受壓部件材料標準的值。2. 原(b節(jié)重新編號為(c。3. 原(c節(jié)重新編號為(d。1. P-No.4注（2）中增加（d ），內(nèi)容如下：焊接的延伸翅片尚需滿足：(1翅片的最大厚度為1/8in.(3 mm。(2采用該焊接工藝之前，制造廠應證明熱影響區(qū)沒有延伸到鋼管或換熱管的最小壁厚范圍。 篇 表UCS-56132133 UCS 篇 表UCS-56表UCS-56表UCS-56

28、 2. P-No. 5A、5B 組1和5C 組1及P-No.5B 組2表修改。另見本增補第17頁。 P-No.9A 組1注（4）、P-No.9B 組1注（5）、P-No.10B 組1英文勘誤，中文版不需修改。 P-No.10C 組1注（4）中50(28 勘誤為50(10 。 P-No.10F 組1注（2）中50(28 勘誤為50(10 。 篇 篇右欄最后一句中250(139 勘誤為250(120 。 篇第3、4行中500/h(278/h 勘誤為500/h(280/h 。 篇篇篇篇 腳注3 圖UCS-66 圖UCS-66M 100/h(38 勘誤為100(56/h 。 1. 注(c、(d 英文勘

29、誤，中文版不需修改。 2. 注(d中“SA-516經(jīng)正大處理?！笨闭`為“SA-516經(jīng)正火處理?！敝形陌媾虐婵闭`將圖UCS-66M 中的總注刪除。英文勘誤，中文版不需修改。 篇1. 前4行修改為： 篇(d冷作成型的碳鋼和低合金鋼筒節(jié)，封頭和其他受壓部件，當最大纖維伸長率比軋制狀態(tài)大5%時，應進行成型后熱處理(見UCS-56 。對P-No.1 Gr. Nos.1 和2材料，當不存在以下情況時，纖維伸長率可以達到40%。2. 第(2小節(jié)修改為：(2 根據(jù)本冊規(guī)則，材料不能免除沖擊試驗或材料技術(shù)規(guī)范要求做沖擊試驗。篇 表UNF-23.3 1. 標準號SB-163中增加UNS No.N06601、N0

30、88012. 標準號SB-166、SB-167、SB-168中增加UNS No. N066013. 標準號SB-407中增加UNS No. N088014. 標準號SB-462中增加UNS No.N06045、N06059、N06686、N08031、N10629、N20033最后增加： 篇超過1500(900 采用SFA-5.14，ERNiCrWMo-1的材料時，僅限于采用GTAW 和GMAW 的焊接方法。英文勘誤，中文版不需修改。 篇 版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容批準，除了簽名之外, 可以采用其他方法。(b 在采用其他方法的地方，應提供控制和保護措施，以保證發(fā)證、授權(quán)和批

31、準的完整性。365370373381386 強制性附錄13 強制性附錄13 強制性附錄13 強制性附錄14 強制性附錄17 13-17(a 13-17(e(3 13-17(j(3 14-5(a(2m 17-1 右欄第五行“內(nèi)表面 （S b ）Q = 4752 psi 壓應力”修改為“內(nèi)表面（S b ）Q = 4,752 psi 拉應力”。 英文勘誤，中文無須更改。 英文勘誤，中文無須更改。 英文勘誤，中文無須更改。 1. (c小節(jié)修改為： (c 包括在本附錄規(guī)則中的焊接方法是“完全熔透”法，是指將如下將所有構(gòu)件在節(jié)點焊透（見圖17-17）的焊接：(1 沒有添加填充金屬的機械或自動激光束縫焊。(

32、2 添加或沒有添加填充金屬的等離子弧縫焊2. 在(f小節(jié)后增加(g小節(jié)如下：(g UG-16(b的最小厚度限制不適用于按本附錄設(shè)計的蜂窩板或波紋板組件。圖明修改為：圖17-17 按17-1(c的完全熔透的焊接右欄第八行h G 的定義勘誤為：h G = 由卡箍與高頸間有效反作用力圓周到H G 作用圓周的徑向距離in.(mm（對金屬接觸面情況h G = 0）；右欄第十六行D c 的定義勘誤為：D c = D b +2nt +t c新增強制性附錄34，全文見本附錄第1920頁。第三行“以確定示于圖UW-20中對每中接頭”修改為“以確定示于圖UW-20.1中對每中接頭”。第二行“（UW-20.3）中適

33、用于全強度焊縫的所有參數(shù)?！毙薷臑椤埃║W-20.3）中適用于部分強度焊縫的所有參數(shù)?！霸O(shè)置在僅明火是超壓”修改為“設(shè)置在有正常工藝流量且僅明火是超壓”。第四行“則位于僅明火是超壓的可能原因處設(shè)備的泄放途徑中的全截面截止閥不需要機械鎖緊元件，閥門操作控制或閥門失效控制?！毙薷臑椤皠t位于有正常工藝流量且僅明火是超壓的可能原因處設(shè)備的泄放途徑中的全截面截止閥不需要如鎖緊或箱體密封件之類的結(jié)構(gòu)元件，閥門操作控制或閥門失效控制。”。用英文表示的參考文件修改為：API Recommended Practice 520, Sizing, Selection, and InstallationSelecti

34、on, Seventh Edition, January 2000，Institute, Washington, D.C.API Recommended Practice 521, Guide for Pressure-Relieving and393 403 強制性附錄17 強制性附錄24 強制性附錄26 圖17-17 24-3 408 26-3 440.1 強制性附錄34 496.1 非強制性附錄L 496.2 非強制性附錄L 499 499 非強制性附錄M 非強制性附錄M L-10.1 (05增補18頁 L-10.2.2 (05增補19頁 M5.8標題 M5.8 510 非強制性附錄M

35、M13(b版頁碼 章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容Petroleum Institute, Washington, D.C.API Standard 2000, Venting Atmospheric and Low Pressure StorageTanks (Nonrefrigerated and Refrigerated, Fifth Edition, April 1998,American Petroleum Institute, Washington, D.C.Association of American Railroads, Washington, D.C.Gases; S

36、-1.2,Cargo and Portable Tanks; and S-1.3, Compressed GasStorage Containers, Compressed Gas Association, Arlington, VANFPA Code Nos. 30, 58, 59, and 59A, National Fire ProtectionAssociation, 1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02169-7471Containers, 1973, National Academy of Sciences Washington D.C.Bullet

37、in E-2, How to Size Safety Relief Devices, Phillips PetroleumCompany, Bartlesville, OKA Study of Available Fire Test Data as Related to Tank Car SafetyDevice Relieving Capacity Formulas,Company , Bartlesville, OK526 非強制性附錄W 表W -3543 非強制性附錄DD 53說明修改為： 注解號用于其他說明的空格，包括規(guī)范對容器的任何限制，或任何已滿足的特殊要求，例如在U-2(g，UG

38、-11，UG-19(a(1，UG-19(a(2，UG-46，UG-53，UG-79，UG-90(c(2，UG-99(e(2，UG-115，UG-119(g，UG-120(b，UG-120(d，UCS-56(f(1，UCL-55和UHX-19.3或在本表的其他注解號中所注明的。用加強圈時，應予注明。需要其他空格時，見W-2(d。 6修改為： 1. UV鋼印條目6學會授予的鋼印標志，即U 壓力容器，UM 小型容器，UV 泄 壓閥，UD 壓力泄放裝置。2. 在UV 鋼印條目后增加UD 鋼印條目如下：UD 鋼印1. 壓力容器的壓力泄放裝置制造，僅在上述地點。2. 壓力容器的壓力泄放裝置制造，僅在上述地

39、點(此授權(quán)不包括焊接或釬焊 。3. 壓力容器的壓力泄放裝置的夾持器制造，僅在上述地點。4. 壓力容器的壓力泄放裝置的夾持器制造，僅在上述地點(此授權(quán)不包括焊接或釬焊 。553 非強制性附錄GG 555 原GG-3GG-7 1. 刪除原GG-3節(jié) 2. 刪除原GG-4節(jié)3. 修改原GG-5節(jié)并重新編號為GG-3, 內(nèi)容如下：GG-5 精確轉(zhuǎn)換系數(shù)為方便使用而規(guī)定了下表的精確轉(zhuǎn)換系數(shù)。對美國習慣單位值乘以該系數(shù)而得到SI 單位值。同樣，對SI 單位值除以該系數(shù)而得到美國習慣單位值。在大多數(shù)情況下，此值與把所得結(jié)果圓整到三位有效數(shù)字 04中文章節(jié) 修改部位 增 補 修 改 內(nèi) 容版頁碼26頁 原(b

40、, (c節(jié)依次重新編號為(c，(d節(jié)。3. 新增 (e節(jié)如下：(e 與規(guī)定的液壓脹接壓力相比，允許的正負偏差。1. 換熱管欄中“管徑與厚度最小比值”修改為“管徑與厚度最大比560 非強制性附錄表QEXP-1值”。 HH (05增補2管板欄中“管板厚度與管徑最大比值”修改為“管板厚度與管27頁徑最小比值”。表U-3 本冊中引用的標準和適用版本年份標 準 名標準號年份泄壓閥的密封緊密性 API 標準527 1999(R2002(2統(tǒng)一英制螺紋(UN和UNR 螺紋形式 ASME B1.1 2003 鑄鐵公稱管法蘭和帶法蘭的管配件，25、125、250和800級 ASME B16.1 1998普通管螺

41、紋，英制 ANSI/ASME B1.20.1 1983(R2001(2公稱管法蘭和帶法蘭的管配件 ASME B16.5 2003(1工廠制造的鍛鋼對焊管配件 ASME B16.9 2003插入焊接的和螺紋連接的鍛鋼管配件 ASME B16.11 2001鑄青銅螺紋連接管配件，125和250級 ASME B16.15 1985(R2004(2 鑄銅公稱管法蘭和帶法蘭的管配件，150、300、400、600、900、1500和2500級可鍛鑄鐵公稱管法蘭和帶法蘭的管配件，150和300級 ASME B16.42 19982001公稱管法蘭用金屬墊片環(huán)形墊，纏繞墊和包覆型 ASME B16.20 1

42、998(R2004(2NPS26至NPS60大直徑鋼法蘭 ASME B16.47 1996方螺母和六角螺母（英制系列） ASME/ANSI B18.2.2 1987(R1999(2焊接和無縫軋制公稱鋼管 ASME B36.10M 2000 泄壓裝置ASME PTC 252001用螺栓連接的法蘭連接裝配承壓范圍指南 ASME PCC-1 2000授權(quán)檢驗的評定 QAI-1 2003(3 ASNT 統(tǒng)考發(fā)證程序 ACCP 第3版，1997ASNT 無損檢測人員的資格評定和鑒定標準 CP-189 1995 用Tag 式閉式儀器測定閃點的標準測試法用Pensky - Martens式閉式儀器測定閃點的

43、標準測試法 金屬材料拉伸試驗方法 延伸長儀的檢驗和憤激方法 鐵素體鑄件磁粉探傷顯示參考圖 金屬的硬度換算表厚壁24in.(51114mm鋼鑄件射線探傷參考標準 測定鐵素體鋼無延性轉(zhuǎn)變溫度的落錘試驗方法 厚壁4 12 in. (114305mm鋼鑄件射線探傷參考標準 厚度2in.(51mm及以下鋼鑄件射線探傷標準參考 標記和貼標簽系統(tǒng) 注：(1 見UG-11(a(2 (2 R 重新確認 (3 見UG-91ASTM D 56 ASTM D 93 ASTM E 8 ASTM E 83 ASTM E 125 ASTM E 140 ASTM E 186 ASTM E 208 ASTM E 280 AST

44、M E 446 ANSI/UL - 9692002a 2002a 2003 20021963(R1985(2 2002 19981995a(R2000(2 1998 1998 1991無損檢測人員資格評定和鑒定的推薦方法 SNT-TC-1A 2001標 準 名公制螺紋M 型 公制螺紋MJ 型 公制重型六角頭螺釘 公制六角頭螺栓 公制重型六角頭螺栓 公制六角形螺母，1型 公制六角形螺母，2型 公制重型六角形螺母標準號年份2001 1997 1979(R2001 1979(R2001 1979(R2001 2002 1979(R1995 1979(R2003材料標稱的最低保溫溫度(按公稱焊縫厚度見

45、UW-40(f在標稱溫度下的最少保溫時間 2in. 2in.且5in. 5in. (50mm (50125mm (125mm 1h/in.(25mm 最少為15min.1h/in.(25mm5in.(125mm后,5h+每增加1in.(25mm,時間增加15min.P-No.5A 、5B 組1 和5C 組11250(675注：(1 除注(2豁免者外，在下列條件下必須進行焊后熱處理：(2符合下述條件時可以不做焊后熱處理： (a滿足下列條件的鋼管的對接環(huán)焊縫： (1最大標準含鉻(Cr量為3.00%。(2最大公稱外徑圍in.(100mm(DN 100 。 (3最大公稱壁厚為5/8in.(16mm。(

46、4最大標準含碳量不大于0.15%(SA材料的標準含碳量，當買方將含碳量進一步限制在比標準范圍小的情況除外 。(5最低預熱溫度為300(150 。(b對于滿足上述(2(a(1、(2(a(2、(2(a(3和(2(a(4要求的鋼管與非受壓連接件角焊縫焊接時還須滿足：(1角焊縫的最大厚度為1/2in.(13mm; (2最低預熱溫度為300(150 。(c 對于滿足上述(2(a(1、(2(a(2、(2(a(3和(2(a(4條款的鋼管上焊螺栓，最低預熱溫度為300(150 。 (d 對于滿足上述(2(a(1，(2(a(3條款的鋼管材料具有用電阻焊焊接的延伸吸熱翅片尚需滿足： (1翅片的最大厚度為1/8in

47、.(3 mm。(2采用該焊接工藝之前，制造廠應證明熱影響區(qū)沒有延伸到鋼管或換熱管的最小壁厚范圍(3當不可能按本表規(guī)定的溫度對P-No.5A 、5B 組1和5C 組1的材料進行焊后熱處理時，允許以最低為1200(650的保溫溫度進行焊后熱處理，但對材料公稱厚度不大于2in.(50mm 時，保溫時間應增加到最少和不少于4h 或4h/in.(25mm，當材料的工程厚度大于2in.(50mm 時，其保溫時間應為表中規(guī)定的時間的4倍，在焊后熱處理中UCS-85款的要求在此可適當降低。最低保溫溫度( 注(1和(2最高保溫溫度( 注(3和(4按公稱焊縫厚度在標稱溫度下的最少保溫時間5in. 5in. (12

48、5mm (125mm 1h/in.(2min/mm 最少為30min.5in.(125mm后,5h+每增加1in.(25mm,時間增加15min.材料P-No.5B 組注：(1如果公稱焊縫厚度小于等于0.5in.(13mm，最低保溫溫度為1325(720 。(2對不同金屬焊縫（即，P-No.5B 組2材料和其他低鉻鐵基，奧氏體，或鎳基鋼之間的焊縫），如果填充金屬中鉻含量小于3.0%或如果填充金屬是鎳基或奧氏體，最小保溫溫度為1300(705 。(3如果相應填充金屬的實際化學成份在焊接的時候不知道則采用以上最高保溫溫度。如果知道相應填充金屬的實際化學組成，則最高保溫溫度按如下方式增加：(a 如果

49、Ni+Mn小于1.50%但大于等于1.0%，最高焊后熱處理溫度為1450(790 。 (b 如果Ni+Mn小于1.0%，最高焊后熱處理溫度為1470 (800 。上述(3的注釋：對于相應的填充材料的較低相變溫度受合金含量主要是Ni+Mn的總量影響。設(shè)置最高保溫溫度是為了避免中間臨界區(qū)熱處理。(4 如果構(gòu)件的一部分在上述允許的熱處理溫度之上加熱，應采取以下任意措施：(a 構(gòu)件必須整體進行重新正火和回火。(b 如果超過表中或上述注(3(a 的最高保溫溫度，但不超過1470（800），應去除并更換焊縫金屬。(c 在1470（800）上加熱的部分和過熱區(qū)域的任一側(cè)至少3 in.(75mm必須去除，重新正火，回火或更換。 (d 元件假如被加熱到比上述