E3201軌道順槽頂部窄小煤柱及采空區(qū)遺煤防滅火處理安全措施

1、兗州市大統(tǒng)礦業(yè)有限公司施 工 安 全 技 術(shù) 措 施礦井名稱：楊 莊 煤 礦工程名稱：E3201軌道順槽頂部窄小煤柱及采空區(qū)遺煤防滅火處理安全措施 編制單位： 通風(fēng)工區(qū)編制時間： 2009年2月10日會審及審批意見1、根據(jù)3201軌順小煤柱防滅火需要，噴漿內(nèi)容按本措施執(zhí)行。2、在煤體下補打4個長鉆孔，并補充長鉆孔參數(shù)（包括方向、孔徑、長度）。3、本措施與現(xiàn)場不符時應(yīng)及時補充完善。會審人員簽字編寫人張振鵬區(qū) 長叢子清朱寧武地測科胡文武技術(shù)科田雪戰(zhàn)機電科張軍通防科張樹祥安監(jiān)科侯寶平調(diào)度室孫福鵬達標辦劉建力通風(fēng)副總王志揚生產(chǎn)礦長孫福鵬安全礦長蔣賢東總工程師王緒勝礦 長楊江明時間： 2009 年2月1

2、1日E3201軌道順槽頂部窄小煤柱及采空區(qū)遺煤防滅火處理安全措施一、概況:E3103采空區(qū)與E3107采空區(qū)之間間隔約煤柱，由于受頂板壓力影響,煤柱處于一種應(yīng)力相對集中的狀態(tài)，造成煤柱本身被壓酥、壓裂，現(xiàn)施工的E3201軌道順槽在假頂下掘進將穿過此窄小煤柱，可能由于漏風(fēng)造成頂部窄小煤柱氧化而發(fā)生煤體自燃，同時在已回采工作面斷層處的遺煤可能因掘進巷道的二次揭露產(chǎn)生發(fā)火隱患，鑒于上述情況為保證本巷道及礦井的防滅火安全，特編寫本措施。二、窄小煤柱處檢測探孔的設(shè)置與檢查：1、檢測探孔位置及參數(shù)：檢測探孔預(yù)先布置四個，在E3201軌道順槽內(nèi)距頂分層窄小煤柱約2m范圍內(nèi)，距人行道側(cè)巷幫約處垂直于頂板布置1

3、個探孔，在頂分層窄小煤柱兩邊向里約米，距人行道側(cè)巷幫約處垂直于頂板各布置1個探孔，在超過頂分層窄小煤柱約2m范圍內(nèi)，距人行道側(cè)巷幫約處垂直于頂板布置1個探孔。鉆孔打設(shè)根據(jù)調(diào)度現(xiàn)場安排施工，采用38mm鉆頭，打眼深度約為2m，打眼完成后由通風(fēng)工區(qū)安排人員安設(shè)套管，套管外露長度不大于200mm。2、檢測用套管參數(shù)：套管采用1寸鋼管加工，套管長度為2m，最前端加工成尖形，從尖端開始1米為花管，每隔10cm鉆一個8mm的孔（管壁鉆透），并均勻分布在套管圓周的各個方向（不要打在套管的同一側(cè)）；另一端頭加工為管螺紋。鉆孔與套管之間的空隙用炮泥封實，長度不小于300mm，鉆孔口用快凝水泥封實，避免漏氣。3、

4、將測溫探頭插入束管內(nèi)（束管內(nèi)壁與測溫探頭之間用炮泥封實），和兩根采樣束管固定在一起放入套管的最里端，鋼管內(nèi)采用炮泥封實，采樣束管端頭折彎綁扎以防漏氣，并與測溫探頭固定于巷幫，便于檢測操作。4、日常探孔內(nèi)有害氣體檢測由瓦檢每小班檢測1次，氣體異常時及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并加密檢測(每小班檢測2次)。每周三由通風(fēng)工區(qū)人工現(xiàn)場采樣送至監(jiān)控中心進行化驗分析，如檢測、分析氣體異常時由監(jiān)控中心敷設(shè)一路束管至煤柱處，與固定于巷幫套管內(nèi)的束管連接，每周一、五抽氣化驗分析，分析結(jié)果及時報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。5、如因頂板來壓或壓注羅克休后造成安設(shè)的探孔堵塞應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行補打，通防部門利用已安設(shè)的探孔檢測出有害氣體異

5、常時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇適當位置增加探孔的數(shù)量，以便進行檢測分析。三、煤柱處的噴漿及注膠堵漏：1、穿過煤柱后根據(jù)現(xiàn)場情況由掘進工區(qū)對煤柱前后共約20米（以煤柱中心線前后各10米）范圍內(nèi)進行噴漿，噴漿厚度不低于150mm，噴漿范圍頂部及兩幫沿頂向下約1米范圍內(nèi)。2、壓注羅克休或水玻璃鉆孔布置為：窄小煤柱前后共約10m（以煤柱中心線前后各5米）范圍內(nèi)，注膠鉆孔沿巷道走向每隔約2米橫向打設(shè)一排，共六排,每排五個（具體位置見附圖1），在距離兩個肩窩向巷中約500mm左右傾斜于兩幫約105度各布置一個注膠鉆孔，煤柱下方中間垂直布置一個注膠鉆孔。距離頂板下方約600mm左右兩幫各布置一個注膠鉆孔, 水平

6、角度大于60度（具體位置見附圖2）， 上述5個鉆孔為一排。每個鉆孔按附圖1標注的編號進行記錄管理。3、注膠鉆孔及套管參數(shù)：注膠鉆孔打設(shè)深度約為-3米，套管采用1寸或6分鋼管，-3米，套管前端作成花管，花管長度不小于500mm，外露不大于200mm。套管與鉆孔之間用快凝水泥封實，防止漏膠。4、根據(jù)E3201運輸順槽窄小煤柱防滅火的經(jīng)驗及教訓(xùn)，在窄小煤柱下方增設(shè)四根長注膠鉆孔具體位置為：開孔位置在窄小煤柱兩邊向里約1米的兩幫肩窩處共布置4根注膠鉆孔，如施工鉆孔及注膠時肩窩處的風(fēng)筒礙事,可適當將風(fēng)筒下放。鉆孔采用小型鉆機打設(shè)，鉆孔直徑為56mm，鉆孔長度不小于10米。鉆孔方位1號鉆孔45度，2號鉆孔

7、68度，3號鉆孔225度，4號鉆孔248度（具體位置見附圖3），傾角為10-15度（具體位置見附圖4），鉆孔方向由地測科標定（具體位置見附圖），終孔位置見矸石約1米鉆孔打設(shè)完畢后應(yīng)盡快安設(shè)套管以防鉆孔壓實塌孔，套管采用一寸鋼管加工，每根-3米，套管兩端加工管螺紋，接力安設(shè)共10米，套管前端加工成尖形，從前端向后作成花管，花管長度不小于8米，外露不大于200mm，套管與鉆孔之間用快凝水泥封實，防止漏膠。5、巷鉆工區(qū)可根據(jù)現(xiàn)場壓注的膠體在煤柱中的擴散程度和頂板冒落密實情況適當增大或縮短鉆孔間距，但必須保證封堵的效果，正常情況下壓注量頂板掛汗為止，注完一個鉆孔后用清水將管路沖洗干凈，以防止堵塞泵體及

8、管路。6、使用多功能壓注泵羅克休注意事項:風(fēng)源壓力要求：0.2-0.7MPa；最大工作壓力：羅克休泵由催化劑活塞的卸壓閥決定，一般為12MPa（活塞截面比為27：1）。用前檢查：氣泵、軟管和注射槍是否已接好，各部件是否完整無缺，正確安裝、無損壞和失靈情況。注膠的專用件，如閥門、活塞等不可混用。注射中要時常觀察：凝膠壓力表、凝膠的混合比、泵活塞的運動速度。切勿拖拽軟管移動注射泵，軟管勿置于交通區(qū)域，鋒利邊緣，運動部件和高溫表面，使用溫度在080之間，有壓力供應(yīng)時切勿移動注射泵，停泵或維修前一定要停壓和卸壓，以防止運動部件在壓力作用下對人和泵造成損害，在開啟或使用氣泵時與活塞及其運動部件保持距離。

9、壓注過程中不能中途停頓，以防漿液沉積凝固，堵塞泵內(nèi)通道。若注膠壓力急劇升高時或大面積漏漿時，應(yīng)停止注膠。準備兩桶清水，中途需停泵時，將吸料管迅即插入清水中，沖洗至混合器后再停，另注一孔。如用封孔器封孔或檢查封孔器時，為預(yù)防封孔器從孔內(nèi)退出傷人，人員要站在鉆孔的側(cè)面，嚴禁站在對面。其它未涉及的注意事項應(yīng)嚴格按照多功能泵的使用說明書進行操作，以防產(chǎn)生意外。7、使用礦用氣動注漿泵壓注水玻璃注意事項： 壓注水玻璃膠體的設(shè)備采用型號為2ZBQ-11.5/3礦用氣動注漿泵。該設(shè)備進氣壓力為0.5 mpa,排漿壓力為3 mpa,排漿流量為/min。 進行壓注水泥膠體前必須先在地面試驗配比確保成膠效果。 施工

10、前泵應(yīng)水平放置、油霧器內(nèi)注入10#機油至上刻線。拉桿處滴少許機油。吸漿口接入吸漿膠管及吸漿籠頭，并扎牢膠管。連接至氣動泵前的氣管可用1英寸夾布膠管，夾布層不少于五層，耐壓1mpa。與氣動泵接口處用喉箍或鐵絲卡緊。并在氣源處安裝球閥，以便隨時關(guān)閉氣路。用隨機配備的兩根131-3000的高壓膠管將泵與混合器相連，注雙液時，盡可能加長此處管路，混合器之后的管路盡可能短，防止混合器的漿液在管路中凝結(jié)而堵塞管路。用隨機配備的兩根吸漿管插入泵下部吸漿口，保證不漏氣。必要時喉箍或鐵絲卡緊。任何時候進漿口至漿液的垂直距離應(yīng)小于1米。吸漿籠頭插入吸漿管，工作時應(yīng)完全浸入漿液中。備好兩只攪漿筒或雙層攪漿器。單筒容積應(yīng)大于100升。另備一只清水筒裝好清水以備洗泵?；旌掀骱蟮墓苈放c注漿口處，應(yīng)加裝三通或兩個球閥，一個球閥負責(zé)注漿口漿液不外流，另一個作卸壓用。吸漿籠頭放入攪拌好的漿液中。（漿液應(yīng)不停的攪）注漿時盡可能不要臨時停泵，特別是在注雙液時。以防漿液沉積、凝固、堵塞泵內(nèi)通道。出漿終壓，靠氣動泵上壓力表，減壓閥調(diào)控。隨時觀察氣源