樁基施工方案

1、樁基施工方案一、 工程簡介：本工程采用鉆孔灌注樁，樁徑為 1200mm，樁長采用 38 米和 40 米兩種,共 14 根，混凝土采用 C25 商品混凝土。二、人員配備情況根據本工程的實際情況，本分項工程的管理層主要由項目總工負責本分項工程的總體組織，項目部現(xiàn)場控制由施工技術科科長現(xiàn)場控制，測量和試驗分別由專人，作業(yè)層現(xiàn)場設置下部結構施工隊長一名、技術員 2 名，負責現(xiàn)場的施工技術及施工組織調度及材料供應計劃。樁基施工分為鋼筋班、砼班、樁基班。每一工班按照 8 小時作業(yè)，作好工序交接工作，確保施工各工序的緊密銜接和施工質量的控制。三、總體安排及機械配置、總體安排：根據現(xiàn)場的實際情況，共用一臺樁基

2、進行施工，從一側開始施工,混凝土采用商品混凝土。、主要材料控制：混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場設置專職試驗員，每車檢測坍落度檢測，合格后方可進場澆注。鋼筋、鋼材根據開發(fā)區(qū)質量監(jiān)督站的要求進行進場驗收，見證取樣，復試合格后方可施工。四、施工布置、臨時用電：臨時用電統(tǒng)一采用發(fā)電機統(tǒng)一進行鉆孔灌注樁基礎施工，現(xiàn)場單獨設配電箱，裝入漏電保護器，分線設開關及漏電保護裝置。、臨時用水：根據施工任務及施工現(xiàn)場情況，施工用水采用灑水供應臨時用水和施工用水。施工道路：臨時便道主干線及施工分線便道已經修通，能夠保證施工的正常進行。五、樁基施工樁基施工程序：測量放線埋設護筒樁基就位鉆進施工驗孔下鋼筋籠下導管并清孔澆筑混

3、凝土。、施工流程圖測量放線埋設護筒鋼筋材質檢查及加工下導管并清孔自檢及監(jiān)理確認混凝土澆注砼原材料檢查控制砼計量及配合比混凝土質量檢查砼試件強度、具體施工方法1、測量放線根據樁位坐標用全站儀放出樁位，并用十字樁引至樁外。、護筒埋設 (1)護筒內徑須比樁徑大 200mm400mm。(2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。(3)護筒采用挖埋法埋設，其底部和四周須用粘土分層夯實，護筒頂面應高出地面不小于 30cm。2、鉆孔施工(1)、安裝鉆機時，轉盤中心與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于 2cm。(2)、初鉆時低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅

4、固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下 1m 后，按土質情況以正常速度鉆進。(3)、鉆具下入孔內，鉆頭距孔底鉆渣面 5080mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán) 23min。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉數分鐘后，逐漸增加轉速和增大鉆壓，并適當控制鉆速。(4)、正常鉆進時，合理調整鉆進參數，不得隨意提動孔內鉆具。操作時掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。鉆進過程中，隨時檢查泥漿指標。(5)、鉆進過程中，防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內，損壞鉆頭。(6)、如護筒底部土質松軟出現(xiàn)漏漿時，提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。(

5、7)、鉆進過程中，保持孔內泥漿液面穩(wěn)定，且不低于自然地面 30cm。 (8)、在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，距離控制不小于 5m，或最少時間間隔不少于 24h。 3、檢孔當鉆孔鉆至設計標高后應立即進行檢孔工作： (1)、用探籠檢查孔徑，孔徑必須符合設計要求。 (2)、用測繩量測孔深，孔深不小于設計要求。 4、鋼筋籠加工及安裝(1)、鋼筋加工時鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(3)、鋼筋的焊接宜采用閃光對焊或電弧焊。焊接前，必須根據施工條件進行試焊，抽樣送檢合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗 。

6、(4)、當采用幫條電弧焊時，可進行單面焊接也可用雙面焊進行施焊，但焊接的焊縫必須符合規(guī)范要求，即單面焊焊縫不小于 10d；雙面焊焊縫不小于 5d（d 為所要焊接的鋼筋直徑）。(5)、鋼筋籠骨架尺寸必須符合設計要求及規(guī)范要求，允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架直徑±5mm；骨架傾斜度 0.5%;骨架保護層±20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架底面高程±50mm；骨架頂面高程± 20mm。(6)、鋼筋籠吊裝時采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接時可采用單面焊或是雙面焊，但同一截面內的焊接點不應超過 50%。(7)骨筋架上安設

7、控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土間隔塊(直徑為 50mm 的砼圓餅)，間距按加強筋間距布置，即 4 塊/2m 電焊在鋼筋骨架周徑上，5、清孔(1)、在清孔時， 必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。 (2)、二次清孔后，應達到以下技術指標：泥漿比重 1.031.1，含砂率不大于 2%。(3)、清孔后回淤不得大于 20cm。 6、灌注砼(1)、下導管時應計算導管長度并按序號排列安裝，要求導管底口距樁底 3050cm。(2)、首批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋深（1.0）和填充導管底部的需要。(3)、砼運輸至現(xiàn)場時，應檢查其均勻性和等性能，水下灌注砼坍落度要求為 180mm220mm，如果檢查砼性能不符合

8、要求時，不得使用。(4)、首批灌完后，后續(xù)混凝土應連續(xù)灌注。當混凝土面距離鋼筋骨架底部 1.0m 左右時，應降低混凝土的灌注速度，以便保證鋼筋籠的不上浮。當混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，應提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常的灌注速度。(5)、為確保樁體質量，保證樁頭混凝土強度，要求超灌混凝土超灌 0.5m1.0m。(6)、在整個灌注過程中，導管的埋深嚴格控制在 26m。六、主要施工機械序號名稱規(guī)格型號單位數量產地額定功率（kw）1反鏟挖掘機D40 1m2/斗臺1日本2泥漿車15t部2揚州3反循環(huán)回轉鉆臺1天津4水泵4 寸臺12天津2.55鋼筋切割機QJ401臺1天津

9、7.56鋼筋彎曲機WJ401臺1河南4.07手工電焊機BX3001臺2天津218鋼筋調直機臺1天津2.8七、質量保證措施、循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設備、鉆渣分離裝置等組成，并配有排水、清渣、排廢漿設施和鉆渣轉運通道等。采用集中攪拌泥漿，向各鉆孔輸送泥漿的方式。、為減小對環(huán)境的污染，泥漿池、沉淀池采用集裝箱型式，沉淀池容積不小于 6m3，泥漿池的容積為鉆孔容積的 1.21.5 倍。、鉆進過程中，根據沖洗液相對密度和粘度的變化，采用添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時補充低相對密度、低粘度稀漿，或加入適量清水等措施，調整泥漿性能。、安裝鉆機時，轉盤中心與鉆架上吊滑輪在同

10、一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于 2cm。、初鉆時低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下 1m 后，按土質情況以正常速度鉆進。、正常鉆進時，合理調整鉆進參數，不得隨意提動孔內鉆具。操作時掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。鉆進過程中，隨時檢查泥漿指標。、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中采取有效措施，防止發(fā)生不可恢復的變形，并設置保護墊塊。鋼筋籠內徑比導管接頭外徑大 100mm 以上。(8) 、鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標高、平面位置符合設計要求，誤差不大于 50mm.。(9)、各工序連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內后，進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合

11、規(guī)定后半小時內灌注混凝土，灌注充盈系數不小于 1。、混凝土粗骨料粒徑不應大于 40mm 且小于鋼筋主筋最小凈間距的 1/3；灌注樁中所用水泥標號不低于 425 號，水下灌注混凝土的坍落度控制在 1622cm，同時按監(jiān)理工程師和規(guī)范要求制作試塊。八、安全保證措施1、成立安全組織機構1.1、成立以項目經理為組長，項目總工程師和安全監(jiān)察部部長為副組長的安全領導小組。項目經理部設安全監(jiān)察部，設專職安檢工程師，具體負責本段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊設專職安檢員，各工班設兼職安檢員。1.2、建立嚴格的安全生產責任制。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限，并建

12、立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法和安全否決權評比管理制度。2、建立安全保證體系按照“五項”(綜合治理、管生產必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理)原則，建立安全保證體系(包括安全機構的設置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測以及防火、防墜落、救護、警報、治安等安全保證體系)。2.1、安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核。使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，安全警鐘常鳴，組織職工有針對性的學習有關安全方面的規(guī)章制度和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設備的操作工、電工、起重信號工、焊工等工種，必須進行專門安全操作技術訓練， 并

13、經勞動部門考試合格后方可持證上崗。2.2、安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產上存在的問題。3、安全生產技術保證措施針對各項具體工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。a、技術部門要嚴格按照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施；對采用的新技術、新材料、新工藝、新設備，要認真編制安全技術操作規(guī)程，并具有針對性的逐級進行安全技術交底，交底后由項目部安全員負責監(jiān)督檢查、落實。 b、各級安全部門以安全

14、技術措施為依據，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術措施的落實。c、特種作業(yè)人員(包括機械工、電工、電焊工等)須持證上崗， 并按期復審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保安全施工。d、安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。e、技術負責人、安全技術人員經常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施的行為、問題。f、對安全技術措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。 4、具體施工安全保證保a、施工現(xiàn)場有利于生產，方便職工生活，符合防火等安全要求，

15、 具備安全生產、文明施工的條件。b、施工現(xiàn)場內設置醒目的安全警示標志；各種安全設施完備， 且定期檢查，如有損壞，及時修理。c、現(xiàn)場運輸道路平整、暢通、排水設施良好；特殊、危險地段設醒目的標志，夜間設有照明設施； 大型施工機械及特種車輛通過時設有專人負責指揮；并派專人維護。d、施工現(xiàn)場內各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，清理、拆除的廢棄物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。e、對環(huán)境有污染的設施和材料設置在遠離人員居住的較為空曠的地點，并有必要的防污染設施。九、文明保證措施1、項目部四周和交叉路口采用圍擋擋護，進行全封閉擋護，圍擋材料采用高度為 1.8 米的藍色瓦楞板，路口兩翼伸出長度不小于50 米。2、施工進場前及施工過程中，對參與施工的職工和工人進行文明施工教育，確保全程文明施工。3、施工現(xiàn)場設置專門的文明施工管理人