YH32-315四柱液壓機(jī)說明書

1、 YH32315 3150千牛四柱液壓機(jī)使 用 說 明 書YH32315CGASM公 稱 力: 3150千牛出廠編號(hào):合肥鍛壓機(jī)床有限公司一、 機(jī)器的參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 總圖 YH32-315CGA-0001 地 基 圖 YH32-315CGA-0005 二、 原理圖液壓原理圖 YH32-315CGA-0002 電磁鐵動(dòng)作表 YH32-315CGA-0003電氣原理圖 YH32-315CGA-0004 三、 機(jī)器的用途、特點(diǎn) 四、 機(jī)器的結(jié)構(gòu)概述 五、 泵閥元件 六、 液壓系統(tǒng) 七、 電氣系統(tǒng) 八、 機(jī)器的安裝與試車 機(jī)器的安裝加 油 試車前的準(zhǔn)備 啟動(dòng)操作 立柱預(yù)緊 液壓系統(tǒng)故障及消除方法 九

2、、機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng) 十、安全操作規(guī)程 十一、附圖1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、頂出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY141BF型軸向柱塞泵 4、充液閥 5、空氣濾清器 6、濾 油 器 7、T型槽布置圖項(xiàng)目 單位 YH32-315CGA公稱力KN 3150 最大回程力 600 頂出缸最大頂出力 630 壓液體最大工作壓力 MPa 25 滑塊最大行程 mm 800 行頂出活塞最大行程 300 滑塊最大開口高度 1000 工作臺(tái)距地面高度 700 左 右 1200 工藝幾何尺工作臺(tái)面前 后 1200 空 程mm/s 120 工 作 7-12 回 程 65 頂 出 55

3、回 程 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 375 左 右 4700 機(jī)器外形尺前 后 2500 電機(jī)功率 KW 22 電機(jī)型號(hào) Y180L-4V1 油 泵 63YCY14-1BF機(jī)器總重量t本機(jī)器適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、拉伸、擠壓成形等，也可從事校正、壓裝、粉末制品的壓制成形及非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料制品的壓制成形工藝。本機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、半自動(dòng)兩種操作方式。本機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，并能完成定壓成形和定程成形兩種工藝方式。兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時(shí)及自動(dòng)回程

4、動(dòng)作。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便。，動(dòng)作靈敏可靠、傳動(dòng)效率高，密封性好。液壓機(jī) 第 1 頁 使用說明書 結(jié) 構(gòu) 概 述 共 2 頁本機(jī)為立式結(jié)構(gòu)四柱液壓機(jī)，由機(jī)身、主油缸、頂出缸通過液壓動(dòng)力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)連接而構(gòu)成一個(gè)整體（參見機(jī)器外形圖），各部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介如下：1、機(jī)身（參見機(jī)器外形圖）：機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)用四根立柱相連，通過螺母緊固，組成一封閉式剛性框架，滑塊與主缸活塞桿連接，以立柱為導(dǎo)向，作上下移動(dòng)。滑塊上設(shè)有加油孔定時(shí)加油，以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位，滑塊下平面和工作臺(tái)上平面開有T 型槽，供安裝模具用（參見開口區(qū)間圖）。2、主油缸（附圖4）：主油缸為活塞式結(jié)構(gòu)，主要由油

5、缸、活塞頭、活塞桿、導(dǎo)套、密封圈等零件組成。油缸靠下部臺(tái)肩和上部螺母緊固于上橫梁內(nèi)，活塞桿下端則通過螺母及螺栓與滑塊連接，當(dāng)主油缸上腔或下腔進(jìn)油時(shí)，帶動(dòng)滑塊下行或回程。3、頂出缸（附圖5）：頂出缸裝于工作臺(tái)內(nèi)，其結(jié)構(gòu)與主油缸相似，敘述從略。 4、液壓動(dòng)力系統(tǒng)：本系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵、油缸）、能量調(diào)節(jié)裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、充液箱、管路）等組成，借助電氣系統(tǒng)控制，驅(qū)動(dòng)滑塊和頂出缸活塞運(yùn)動(dòng)，完成各種工藝動(dòng)作。5、滑塊的行程限位裝置：限程裝置由3個(gè)行程限位開關(guān)及三個(gè)接近開關(guān)和導(dǎo)板、撞塊、支架等零件組成，調(diào)節(jié)相應(yīng)撞塊的位置，即可改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速的轉(zhuǎn)換位置。調(diào)好后，應(yīng)將鎖

6、緊螺母鎖緊，在定程成型中，3S105控制壓制行程，壓力繼電器3S201起超壓保護(hù)作用。液壓機(jī) 第 2 頁 使用說明書 結(jié) 構(gòu) 概 述 共 2 頁6. 滑塊的鎖緊裝置:滑塊鎖緊/松開操作，除“單次”位為一次性操作外，“調(diào)整” 位為寸動(dòng)。、滑塊鎖緊：滑塊在鎖緊時(shí)，無論滑塊處在何位置，都可直接操作滑塊鎖緊。按壓“鎖緊”按鈕，滑塊如不在上極限，滑塊將先慢回程至上極限時(shí)，回程停止，鎖緊缸開始鎖緊，鎖緊 到位，指示燈亮，滑塊鎖緊結(jié)束。如果滑塊處在上極限位時(shí)，按壓“鎖緊”按鈕，鎖緊缸將直接鎖緊。(2、滑塊松開：滑塊鎖緊后，需要松開，觸摸屏上的解鎖位 指示燈亮，方可操作松開。滑塊鎖緊后由于長(zhǎng)期未開使用壓機(jī)，滑

7、塊有可能下沉。本機(jī)的主要泵閥元件的作用簡(jiǎn)述如下：1、泵（附圖6）：本機(jī)選用63YCY141BF（壓力補(bǔ)償變量）軸向柱塞泵。其工作原理如下：從油泵的出口排出的高壓油經(jīng)泵閥通道(b、(C進(jìn)入變量殼體(302的下腔(d，并由此經(jīng)通道(e分別進(jìn)入通道(f和(h，當(dāng)彈簧的推力大于通道(f進(jìn)入伺服活塞(312下端所產(chǎn)生的推力時(shí)，則高壓油經(jīng)(h進(jìn)入上腔(g推動(dòng)變量活塞(301向下移動(dòng)，從而使變量頭傾斜角變大，泵的流量增加。當(dāng)伺服活塞下端的推力大于彈簧推力時(shí)，則伺服活塞向上移動(dòng)，關(guān)閉了通道(h，并使(g腔的油流經(jīng)過通道(i而卸壓，故變量活塞向上移動(dòng)，流量相應(yīng)減少。現(xiàn)將本油泵的變量特性的調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)述如下：如圖所

8、示為流量與壓力變化的特性曲線，可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)。陰影線部分為泵的特性調(diào)節(jié)范圍。 將蓋（308）擰下，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧（305），使流量變化的起始點(diǎn)（A）向右移動(dòng)，反之則向左移動(dòng)。AB 的斜率由外彈簧（307）的剛度物性所決定，BC的斜率由外彈簧（307）和內(nèi)彈簧（306）的合成剛度決定，CH的長(zhǎng)短則由調(diào)節(jié)螺桿（300）的位置（限制傾斜角）確定。例如：為使流量壓力特性按G'F'E'D'規(guī)律變化，首先將調(diào)節(jié)螺桿（300）擰至上端位置，然后調(diào)節(jié)彈簧套（305）同時(shí)觀察壓力表，使指示刻度盤的指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓力表所指示的壓力與G'點(diǎn)所要求的壓力相符合時(shí)停止，再調(diào)

9、節(jié)調(diào)節(jié)螺桿至E'點(diǎn)所要求的流量值，D'點(diǎn)的流量值可以從刻度盤（301）上讀出，刻度盤共分10格，每一格表示泵公稱流量的10。2、充液閥（附圖7）：充液閥安裝在主油缸頂部，浸沒在充液箱油液中，當(dāng)滑塊靠自重快速下行時(shí)，主缸內(nèi)部形成負(fù)壓，將充液閥打開，使充液箱內(nèi)油液大量流入缸內(nèi)。當(dāng)滑塊回程或當(dāng)壓機(jī)完成壓制和保壓動(dòng)作后，滑塊回程時(shí)，控制油路被接通，推動(dòng)控制活塞向下運(yùn)動(dòng)，首先頂開小伐芯，緊接著又頂開充液閥主伐芯，使主缸上腔油液排回充液箱。3、1Ya遠(yuǎn)程調(diào)壓閥：主要作遠(yuǎn)程控制溢流閥之用。其進(jìn)油口和溢流閥遙控口連接，當(dāng)系統(tǒng)壓力小于調(diào)定壓力時(shí)，閥關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)壓力大于調(diào)定壓力時(shí)，則錐閥芯4Y-0

10、7開啟，壓力油流回油箱，使溢流閥開啟溢流。4、電磁換向閥：通過電氣控制,變油流方向，以實(shí)現(xiàn)滑塊快降、慢降、泄壓、回程等各種轉(zhuǎn)換。5、空氣濾清器（附圖8）：其作用是當(dāng)油箱中液面變化時(shí)，通過濾清器吸入排出空氣，防止塵埃進(jìn)入油箱，使工作油液免受污染。6、濾油器（附圖9）：該濾油器安裝在泵出口至錐伐集成裝置的進(jìn)油管路上，除具有濾油功能外，還兼有消振功能。其上部安裝有壓差發(fā)訊裝置，在其工作過程中，濾芯逐漸被雜質(zhì)堵塞，產(chǎn)生進(jìn)出口壓力差，當(dāng)壓差達(dá)到0.35Mpa時(shí)，自動(dòng)接通電源，操縱箱上紅色指示燈亮，需更換新的濾芯方可繼續(xù)工作。7、錐伐集成裝置：錐伐是一種新型的液壓控制元件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)易、通油能力

11、大、工作可靠、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在液壓機(jī)上已得到廣泛應(yīng)用。a、基本結(jié)構(gòu)和工作原理：錐伐式液壓伐由錐伐元件和相應(yīng)的先導(dǎo)控制裝置兩部分組成。作為主要的錐伐元件基本結(jié)構(gòu)如下圖所示，它有兩個(gè)工作口A、B和一個(gè)控制口C，通過控制口C,使伐芯上部油腔加壓或卸壓，實(shí)現(xiàn)錐伐的開啟與關(guān)閉，亦即控制了油路的通與斷。這種錐閥元件只能控制油路的通與斷，在系統(tǒng)中大量用于方向控制，稱為錐伐式方向伐元件。如果對(duì)以上伐的結(jié)構(gòu)稍加改變，在伐芯底部鉆一阻尼孔，如右圖所示，其工作原理就發(fā)生了變化。當(dāng)控制口關(guān)閉時(shí)，C腔壓力與A腔壓力相等，由于伐芯上下承壓面積不等，造成向下推力，加上彈簧力使錐伐元件緊緊關(guān)閉，切斷了油路；當(dāng)控制口開啟與油箱

12、接通時(shí)，C腔壓力很快降到接近于零，在A腔油壓作用下，將錐伐很快頂開，A腔于B腔相通，這種錐伐元件的控制，不需要外部控制油，而是由內(nèi)部油自身控制，所以稱為內(nèi)控式。這種帶阻尼孔的錐伐在系統(tǒng)中不僅能控制油路的通與斷，而且還能控制系統(tǒng)的壓力，所以又稱為錐伐式壓力伐元件。 （左圖） （右圖）1、插裝閥集成裝置：本機(jī)液壓系統(tǒng)采用了新型的插裝閥集成裝置。該裝置由四塊基本回路塊組成。2、液壓系統(tǒng)動(dòng)作說明（參見液壓原理圖和功能原理圖）： 、 滑塊快速下降：（以半自動(dòng)為例）：起動(dòng)電機(jī)，泵來油經(jīng)錐閥2流回油箱，泵卸荷，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至半自動(dòng)（即單循環(huán)雙手動(dòng)），按下雙手動(dòng)按鈕，電磁鐵3Y1a 通電，錐閥2關(guān)閉。3Y3通

13、電錐伐1開啟，油泵供油經(jīng)錐伐1和單向伐進(jìn)入主缸上腔，且3Y2通電錐伐4開啟，主缸下腔經(jīng)錐伐4流回油箱，滑塊靠自重快速下行，使上腔負(fù)壓頂開充液伐，使主缸上腔充液。、 滑塊慢速加壓：當(dāng)滑塊接觸到限位開關(guān)3S104時(shí)，3Y2b失電，3Y1a、3Y2a、 3Y3通電，錐伐4在低壓先導(dǎo)調(diào)壓伐C 的作用下，使主缸下腔產(chǎn)生背壓，同時(shí)充液閥關(guān)閉，靠泵來油推動(dòng)滑塊慢速下行。、 保壓：當(dāng)主缸上腔壓力達(dá)到壓力繼電器3S201的調(diào)定工作壓力值時(shí)， 3S201發(fā)訊（若是定程成形，則由3S105發(fā)訊），除3Y2a 繼續(xù)通電外，其余電磁鐵全部失電，主缸上腔通過單向閥閉鎖，進(jìn)入保壓狀態(tài)，時(shí)間繼電器KT3開始保壓延時(shí)，其延時(shí)時(shí)

14、間范圍可調(diào)。、 卸壓：保壓延時(shí)時(shí)間到，時(shí)間繼電器KT3發(fā)訊，電磁鐵 3Y2a、3Y5通電，通過可調(diào)阻尼使主缸上腔卸壓。、 滑塊回程：（以半自動(dòng)為例）：當(dāng)主缸上腔卸到3S202時(shí)，3S202發(fā)訊，電磁鐵3Y1b、3Y2a、 3Y4、3Y5通電，同時(shí)時(shí)間繼電器KT4開始延時(shí)計(jì)時(shí)（01秒），延時(shí)時(shí)間到KT4發(fā)訊，3Y2a失電，滑塊便開始回程。主缸上腔的油液經(jīng)充液閥流回油箱，滑塊碰到上限開關(guān)3S103時(shí)，電磁鐵全部失電，錐伐2開啟，泵卸荷，滑塊停止于上端位置。液壓機(jī) 第 2 頁 使用說明書 液 壓 系 統(tǒng) 共 2 頁、 頂出缸頂出：按壓“頂出器頂出”按鈕，電磁鐵3Y1b 通電，錐伐2關(guān)閉，錐伐6、7開

15、啟，5、8關(guān)閉，泵來油經(jīng)錐伐7進(jìn)頂出缸下腔，其上腔排油經(jīng)錐伐6回油箱，頂出活塞向上頂出。、 頂出缸退回：按壓“頂出缸退回”按鈕，3Y1b、4Y1a通電，錐伐2、6、7關(guān)閉，錐伐5、8開啟，泵來油經(jīng)錐伐5流進(jìn)頂出缸上腔，下腔排油經(jīng)錐伐8回油箱，頂出活塞退回。3、液壓系統(tǒng)的調(diào)整：、 錐伐2的先導(dǎo)調(diào)壓伐的調(diào)整：3Y1a 通電，溢流伐a 調(diào)至27.5Mpa，調(diào)定后將鎖緊螺母擰緊， 工作中一般不必再調(diào)整。3Y1b 通電，溢流伐a 調(diào)至25Mpa，所調(diào)壓力均從壓力表上讀出。 、 錐伐4的先導(dǎo)調(diào)壓伐的調(diào)整：溢流伐d 調(diào)整壓力為25Mpa，調(diào)定后將鎖緊螺母擰緊，工作中 一般不必再調(diào)整。3Y2a通電，調(diào)壓伐C

16、調(diào)至23Mpa，調(diào)定后擰緊鎖緊螺母。、 其它溢流伐的調(diào)整：溢流伐f 應(yīng)至25Mpa，溢流伐e 的調(diào)定值一般20Mpa，液壓 控制柜上，遠(yuǎn)程調(diào)壓伐g 和h 的調(diào)定值隨壓制零件所需的不同壓力值而變更，其數(shù)值在壓力表上讀出，最大工作壓力值為25Mpa。、 壓力繼電器3S201應(yīng)調(diào)至25Mpa。壓力繼電器3S202應(yīng)調(diào)至5Mp本壓機(jī)采用三相380V、50HZ交流電源供電,由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵,電源開關(guān)Q1設(shè)有分勵(lì)脫扣線圈，當(dāng)電氣柜門打開時(shí)，門開關(guān)1S101閉合，電源開關(guān)Q1脫扣，從而起到電氣柜開門斷電的作用。1、開機(jī)前的準(zhǔn)備:（1）、查看光柵控制器鎖開關(guān)是否處于“安全保護(hù)”位置，如果不在該位置，必須手

17、動(dòng)將鎖開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“安全保護(hù)”位置，本壓機(jī)禁止在光電保護(hù)裝置不起作用下使用。（2）、送電源:合上總電源開關(guān)Q1,電源信號(hào)燈1H1亮,將電柜門和活動(dòng)按鈕站上的總停按鈕2S400.1和2S400.2、2S400.3松開復(fù)位。2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)：按下電柜門上的帶燈按鈕2S402,電動(dòng)機(jī)M1以星形方式起動(dòng),延時(shí)3-5秒自動(dòng)轉(zhuǎn)為三角形方式運(yùn)行，信號(hào)燈2H1亮(帶燈按鈕2S402亮。3、工作方式:（1）、調(diào)整:將操作面板上工作方式開關(guān)3S301旋至“調(diào)整”位，為了操作者的安全，必須雙手同時(shí)按下兩個(gè)“滑塊下行”按鈕3S401、3S402，壓機(jī)快速下行到3S102發(fā)訊，滑塊下行速度由快變慢，以工作速度下行，定壓壓制

18、壓力上升到3S201發(fā)訊（或下限位3S103發(fā)訊），滑塊下行停止，雙手方可松開按鈕。按滑塊回程按鈕，滑塊泄壓回程，松開此按鈕回程停止，滑塊回程到3S101發(fā)訊，回程停止。需要說明的是：調(diào)整操作時(shí)，需雙手同時(shí)按下“滑塊下行”按鈕，滑塊方可下行，松開按鈕，下行立即停止，雙手操作按鈕需要在0.51秒時(shí)限內(nèi)同時(shí)操作，若時(shí)限超過，必須釋放雙手按鈕，然后重新操作。調(diào)整方式時(shí)，前后自動(dòng)安全門可以通過電氣柜上的控制面板上的相應(yīng)按鈕進(jìn)行單獨(dú)和雙門的手動(dòng)開啟和關(guān)閉。（2）、單次：將柜門上工件方式開關(guān)3S301旋至“單次”位置，雙手同時(shí)按下兩個(gè)“雙手下行”按鈕3S401、3S402，前后自動(dòng)安全門將關(guān)閉到位，然后壓

19、機(jī)滑塊快速下行到3S102發(fā)訊，滑塊下行速度由快轉(zhuǎn)慢，以工作速度下行，定壓壓制力上升到3S201發(fā)訊（定程壓制3S103發(fā)訊），滑塊下行停止，同時(shí)電柜門上的時(shí)間繼電器3K1T 開始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)置時(shí)間，滑塊自動(dòng)卸壓，3S202、3S203相繼發(fā)訊，滑塊回程（定程壓制無保壓時(shí)間，而立即卸壓回程）。當(dāng)回程到3S101發(fā)訊，回程停止。在壓制過程中若出現(xiàn)意外，按下滑塊回程按鈕，滑塊立即卸壓回程?；瑝K回程到位后，前后自動(dòng)安全門開啟。需要說明的是，工作方式選擇開關(guān)3S301無論置于“調(diào)整”或“單次”位置，均需雙手同時(shí)按下“雙手下行”按鈕，滑塊方可下行，松開按鈕，下行立即停止，雙手操作按鈕需要在0.51秒時(shí)限

20、內(nèi)同時(shí)操作，若時(shí)限超過，必須釋放雙手按鈕，然后重新操作。（3）、靜止：在需要壓機(jī)滑塊停留在某一位置時(shí)，按下“靜止”按鈕，滑塊便停止運(yùn)行，此時(shí)電機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、頂出器操作：頂出器的操作只有“調(diào)整”一種方式，在有頂出器的壓機(jī)中，按下頂出按鈕站4S401，頂出器上升，松開按鈕，停止運(yùn)行，按下退回按鈕4S402，頂出器退回，因頂出器沒有行程限位裝置，故要根據(jù)壓制工作的要求操作。4、超行程保護(hù)：當(dāng)滑塊下行超程時(shí)（即超過3S103位置仍不停止），則3S104發(fā)訊，切斷滑塊控制電源，滑塊下行停止，這時(shí)需人工將3S104復(fù)位，滑塊方可回程，同時(shí)必須檢查超行程原因，以免引起機(jī)械損傷。5、總停：需要時(shí)按下電柜

21、門或活動(dòng)按鈕站上的任一“總停”按鈕，壓機(jī)的控制電源被切斷，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行，壓機(jī)停止工作。6、滑塊的鎖緊裝置:當(dāng)選擇開關(guān)3S301置于“調(diào)整”位置時(shí),“鎖緊”與“松開” 動(dòng)作為寸動(dòng)操作。當(dāng)3S301置于“單次循環(huán)”時(shí),按鈕按下后,手松開按鈕,動(dòng)作仍繼續(xù)保持,直至動(dòng)作完成為止。鎖緊裝置的鎖緊桿只有當(dāng)滑塊位于上極限位,方可動(dòng)作。(1、滑塊位于上極限位:a、按壓滑塊鎖緊按鈕8S401,8Y1a吸合鎖緊桿鎖緊,鎖緊到位停止。b、按壓滑塊松開按鈕8S402,8Y1b吸合鎖緊桿松開,松開到位停止。(2、滑塊脫離上極限,位于下方,鎖緊裝置處于松開位:按滑塊鎖緊按鈕8S401滑塊回程(到上極限位3S108發(fā)訊

22、滑塊回程停止8Y1a吸合鎖緊(鎖緊到位停止。液壓機(jī) 第 1 頁 使用說明書 機(jī)器的安裝 共 2 頁本機(jī)器運(yùn)到后,應(yīng)按標(biāo)志取出技術(shù)文件,根據(jù)裝箱單, 逐箱進(jìn)行清點(diǎn),并仔細(xì)擦去油污和包裝紙后,按總裝順序吊運(yùn)和安裝, 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意零部件重心,并合理選擇吊運(yùn)孔位置,同時(shí)根據(jù)裝箱單上標(biāo)明的重量,選擇鋼絲繩等吊運(yùn)工具,在吊繩和零件接觸處應(yīng)加襯墊,以免擦傷機(jī)器表面,待試吊確認(rèn)安全可靠后, 方可進(jìn)行起吊和安裝。本機(jī)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上(參見地基圖, 混凝土標(biāo)號(hào)、鋼筋布置、防水措施和照明等,均由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)等具體情況決定,總之要確保地基對(duì)機(jī)器有足夠的承載能力。機(jī)器安裝的順序如下:1、 工作臺(tái)的安裝:按地基

23、圖所示的相應(yīng)位置吊放在地基上,工作臺(tái)面用水平儀 找平,其水平度在各方向上不大于0.10/1000mm,然后在地腳螺孔內(nèi)灌混凝土漿, 待其凝固后,將螺母擰緊。2頂出缸的安裝：將頂出缸吊裝入工作臺(tái)的中部孔內(nèi)，對(duì)好上下腔油管的接口，然后擰緊螺母。3、滑塊和立柱的安裝:在工作臺(tái)上放上墊鐵, 其上下平行,高度不小于壓機(jī)閉合高度,面積不小于L×Lmm2(注，供試車和調(diào)壓用。將滑塊吊起放置在墊鐵上，然后吊起立柱，插入滑塊后，擰上支承螺母，然后再將立柱插入工作臺(tái)立柱孔中，并將立柱下螺帽擰緊，并將支承上橫梁的四柱立柱螺母擰入和調(diào)至機(jī)器外形圖中規(guī)定的尺寸。4、上橫梁和主油缸的安裝:將上橫梁和主油缸垂直吊

24、起，使四個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)四根立柱，緩慢下降落在支承螺母上，吊裝時(shí)應(yīng)將活塞慢慢降到最下位置，防止吊運(yùn)時(shí)突然伸出發(fā)生事故，然后將立柱上螺母擰緊，并用螺栓將 活塞下端的大螺母與滑塊連接。注意：連接處要有3mm間隙（見附圖1），確保油缸活塞桿與滑塊安裝面壓緊，以防止活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)。油缸的活塞桿和柱塞桿時(shí)要注意：大螺母與滑塊安裝面要有23mm間隙（見附圖），確保油缸活塞桿與滑塊安裝面壓緊，以防止活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并要定期檢查。附圖 螺母與滑塊連接示意圖 5、油箱的安裝：按地基圖所示位置，將油箱吊放在地基上，灌漿后擰緊地腳螺栓。6、管路和電氣線路安裝:按照管路圖線路圖,接通全部油管和電氣線路。液壓裝置的功能，壽命，可靠性，

25、經(jīng)濟(jì)性取決于合理使用液壓油。本機(jī)推薦使用46號(hào)抗磨液壓油。本機(jī)下油箱總?cè)萘繛?40升。上部充液箱總?cè)萘繛?50升。加油前，必須檢查液壓裝置的清潔度，特別是油箱內(nèi)部和充液箱，必要時(shí)須進(jìn)行清潔（不得使用棉紗）。加油所用的器皿和軟管應(yīng)是清潔的，運(yùn)輸和儲(chǔ)存液壓油的桶蓋在打開前必須清除其上的污物，還必須檢查油中所含的水分。加油的同時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，并將油箱和充液箱均加油至油標(biāo)上限，加油后必須把注油口蓋子旋緊防塵。（注）：每次換油時(shí)應(yīng)清潔油箱。原則上在清潔時(shí)不得使用棉紗油箱（或充液箱）截止閥必須關(guān)閉。使用說明書 試車前的準(zhǔn)備 共 1 頁1. 試車前應(yīng)檢查安裝是否完善，管路是否牢靠，嚴(yán)格檢查電 氣接線

26、是否正確，安全保護(hù)如：接地，過載是否符合規(guī)定。2、在電機(jī)引線不接的情況下，先按電機(jī)“起動(dòng)”按鈕，再按照調(diào)整和半自動(dòng)工作制，按壓各有關(guān)按鈕，以檢查電磁鐵等電氣元件的動(dòng)作是否正確，特別注意行程開關(guān)等聯(lián)鎖元件的動(dòng)作，應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤。3將液壓控制柜上遠(yuǎn)程調(diào)壓閥g 的手柄放松,短時(shí)間接通電動(dòng)機(jī)電源并馬上斷開，迅速根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)牌檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)確定旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)時(shí)，則斷開主開關(guān)，并交換接在主開關(guān)上兩根引進(jìn)電源導(dǎo)線的位置，再次短時(shí)接通電源，以確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是正確的。4在首次開車時(shí)或在維修之后，整個(gè)液壓系統(tǒng)中氣體受壓并聚集在油缸的最高位置，為將氣體從油缸和管路中排出，請(qǐng)按下列順序操作：（1） 接通主

27、開關(guān)。（2） 接通電動(dòng)機(jī)。（3） 選定最小壓制力 。（4） 選擇工作方式為“調(diào)整”。（5） 將上下行程限位調(diào)至最大行程位置（6） 通過操作正、反行程按鈕，使每個(gè)活塞多次以最大行 程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)排氣。在整個(gè)系統(tǒng)排氣后，必須檢查油箱中的油位，必要時(shí)再加油一次。5按合格證明書的規(guī)定檢查機(jī)器精度，調(diào)整滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)的平行度和滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面的垂直度（可調(diào)上橫梁下面的四個(gè)支承螺母）直至合格，然后擰緊支承螺母。6按要求調(diào)定各限位開關(guān)撞塊的位置，調(diào)整好先導(dǎo)調(diào)壓閥的壓力，然后擰緊防松螺母。7、檢查保壓性能，要求10分鐘壓降2.5Mpa。機(jī)器處于工作準(zhǔn)備階段時(shí)，操作者應(yīng)完成下列檢查工作：

28、1、工作準(zhǔn)備檢查：主開關(guān)接通；斷開急停開關(guān)；斷開閉鎖開關(guān)；檢查油位；接通電動(dòng)機(jī)；檢查設(shè)定的行程限位。2、選擇工作方式和功能/安裝模具：機(jī)器全部功能的設(shè)定是在調(diào)整工作方式下通過多次微調(diào)逐步實(shí)現(xiàn)的。一般來說，在模具調(diào)整后，應(yīng)把所有的設(shè)定值記錄在表格中，以便今后安裝相同模具時(shí)掌握所有的設(shè)定值，這是一種很有用的方法。2.1、工作方式選擇：本機(jī)滑塊有兩種工作方式可供選擇：、 調(diào)整（按相應(yīng)按鈕有相應(yīng)動(dòng)作，手松動(dòng)作即停止）。 、 單循環(huán)雙手（即半自動(dòng)，動(dòng)作為滑塊下行、加壓、 保壓、泄壓、回程一個(gè)循環(huán)）。頂出缸只有一個(gè)工作方式即調(diào)整工作方式。2.2、模具安裝操作順序：2.2.1、滑塊撞下上限位開關(guān)。2.2.2

29、、必要時(shí)清洗工作臺(tái)和滑塊表面。2.2.3、用輔助工具將模具安裝在工作臺(tái)上并找正定位。2.3、滑塊功能的調(diào)節(jié)：2.3.1、壓制力調(diào)節(jié)（參見液壓系統(tǒng)的調(diào)整）：調(diào)節(jié)應(yīng)首先在較小的壓制力下進(jìn)行，然后再逐步增加到額定的 值。一般來說，調(diào)節(jié)應(yīng)在工作方式為“調(diào)整”時(shí)進(jìn)行。2.3.2、有關(guān)滑塊行程限位調(diào)節(jié)的幾點(diǎn)說明：2.3.2.1、上限位3S101一般應(yīng)設(shè)在最高行程位置，在半自動(dòng) 工作方式下，只有撞下上限位開關(guān)后，才能再次啟動(dòng)滑塊正行程。2.3.2.2、快速轉(zhuǎn)慢速限位開關(guān)3S102位置的設(shè)定，必須使滑 塊有足夠的制動(dòng)行程，而后進(jìn)入壓制過程，即必須絕對(duì)避免在快速行程時(shí)模具撞到工件上。2.3.2.3、下限位3S1

30、03總是被設(shè)定在滑塊行程的最低位置， 如果撞下3S103，便可直接實(shí)現(xiàn)行程轉(zhuǎn)換。2.3.2.4、下極限安全切斷開關(guān)3S104在正常循環(huán)中不應(yīng)被碰 到，否則壓機(jī)將停止運(yùn)行，3S104的作用是在3S103失靈的情況下起安全保護(hù)作用，避免油缸超程。2.3.3、滑塊的行程轉(zhuǎn)換方式：2.3.3.1、定程成形：在滑塊到達(dá)下限位3S103時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到回程。2.3.3.2、定壓成形：采用這種工作方式只有在達(dá)到所設(shè)定的壓制力以后，才能自動(dòng) 執(zhí)行回程。也就是說，壓制力達(dá)到壓力繼電器3S201的設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)，從而自動(dòng)轉(zhuǎn)換到回程，這時(shí)應(yīng)注意滑塊下限位不能被撞下，否則由于正行程限位優(yōu)先的緣故，同樣可能實(shí)現(xiàn)回程。我

31、們建議下限位在定壓成形時(shí)，應(yīng)設(shè)置在距離最大壓制力時(shí)的 位置為23mm的地方，在這種情況下，下限位3S103僅作為安全開關(guān)，例如：沖壓時(shí)模具中未放坯料。以上兩種轉(zhuǎn)換方式均應(yīng)調(diào)節(jié)保壓時(shí)間，以便滑塊在KT4設(shè)定的 延時(shí)時(shí)間達(dá)到后再執(zhí)行卸壓回程動(dòng)作。3、中斷循環(huán)工作，可以有下列方法：用急停按鈕直接中斷工作循環(huán)。操作滑塊回程按鈕直接執(zhí)行滑塊回程。但在滑塊快速下行時(shí)不要按動(dòng)此按鈕，以免液壓系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊。用電動(dòng)機(jī)斷開按鈕使機(jī)器停機(jī)。使用說明書 立 柱 預(yù) 緊 共 1 頁經(jīng)試車后，還須進(jìn)行立柱預(yù)緊工作，其操作順序如下：1、將泵的流量適當(dāng)調(diào)小。2、溢流閥a 和壓力繼電器3S201、遠(yuǎn)程調(diào)壓伐g 分別調(diào)至27.5Mpa，延時(shí)時(shí)間繼電KT4應(yīng)調(diào)至10分鐘以上。