機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)

1、工序 一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)了加工所連續(xù)完 成得那一部分工藝過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程（1）生產(chǎn)過(guò)程:機(jī)械產(chǎn)品得生產(chǎn)過(guò)程就是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返萌^(guò)程。它包括:原材料得運(yùn)輸與保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、零件得冷熱加工處理、部件與產(chǎn)品得裝配、檢驗(yàn)、油漆與包裝等。（2）工藝過(guò)程:在生產(chǎn)過(guò)程中能夠改變生產(chǎn)對(duì)象得形狀、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為成品或半 成品得過(guò)程，稱為工藝過(guò)程?；鶞?zhǔn) 用來(lái)確定機(jī)器零件或部件上某些點(diǎn)、線、面得位置所依據(jù)得那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可分為設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。工藝基準(zhǔn) 在機(jī)械加工及裝配過(guò)程中所采用得基準(zhǔn).按其用途不同

2、可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后得尺寸、形狀、位置得基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn) 在加工中為使工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置所采用得基準(zhǔn).定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)得選擇:（1）若工件必須首先保證某重要表面得加工余量均勻,則應(yīng)選該表面為組基準(zhǔn)。（2）在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻得情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工則應(yīng)以加工余量最 小得表面作為粗基準(zhǔn)。（3）若零件有得表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面位置精度要求較 高得表面為組基準(zhǔn)。（4） 選作粗基準(zhǔn)得表面,應(yīng)盡可能平整與光潔，以

3、便定位可靠.（5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)得選擇：（1）基準(zhǔn)重合（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一（3）自為基準(zhǔn)（4）互為基準(zhǔn)（5）保證工件得夾緊穩(wěn)定可靠。加工經(jīng)濟(jì)精度 在正常得加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得設(shè)備、工藝裝備與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)得工人 長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證得加工精度。工序集中 在每道工序中所安排得加工內(nèi)容多,則一個(gè)零件得加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成藝路線短,工序少.工序分散 在每道工序里安排得加工內(nèi)容少， 則一個(gè)零件得加工分散在很多工序里完成， 長(zhǎng)，工序多。加工余量 指加工表面達(dá)到所需得精度與表面質(zhì)量面應(yīng)切除得金屬層厚度。24 4）加工誤差加工后得零件在尺寸、 形狀或位置方面與

4、理想零件得差值稱為加工誤差。 系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差兩大類(lèi).系統(tǒng)誤差 在相同工藝條件下， 加工一批零件時(shí)所產(chǎn)生得大小與方向不變或按加工順序作有規(guī)律性變 化得誤差。前者為常值系統(tǒng)誤差,后者為變值系統(tǒng)誤差。隨機(jī)誤差 在相同工藝條件下，加工一批零件時(shí)產(chǎn)生大小與方向不同且無(wú)變化規(guī)律得加工誤差。 工藝系統(tǒng)得原始誤差原始誤差得概念：凡就是能直接引起加工誤差得因素，都稱為原始誤差.通常,將工藝系統(tǒng)得誤差稱之為原始誤差,因?yàn)榱慵脵C(jī)械加工就是在由“機(jī)床-夾具刀具-工件”所組成得工藝系統(tǒng)中完成得， 工藝系統(tǒng)各組成部分得種種誤差，都會(huì)不同程度得引起加工誤差.用零件毛坯上未經(jīng)加工得表面作為定位基準(zhǔn)得表面。采用已經(jīng)加工過(guò)

5、得表面作為定位基準(zhǔn)表面。測(cè)量時(shí)所采用得基準(zhǔn)。裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中得相對(duì)位置所采用得基準(zhǔn)。,不延,這時(shí)工這時(shí)工藝路線影響加工余量得因素（P加工誤差從性質(zhì)上可分為機(jī)床、夾具與刀具得誤差，就是在無(wú)切削負(fù)荷得情況下檢驗(yàn)得，故將它們劃分為工藝系統(tǒng)靜誤差；工藝系統(tǒng) 受力變形、熱變形與刀具磨損，就是在有負(fù)荷情況下產(chǎn)生得，故將它們劃分為工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差。加工中1工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)（I工藝系統(tǒng)熱變形 動(dòng)泯站 卜與工藝過(guò)程有其的 加工后（內(nèi)應(yīng)力引起的變形I測(cè)a誤善機(jī)床誤差1主軸回轉(zhuǎn)誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差就是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于主軸平均回轉(zhuǎn)軸線得最大偏離值。2.導(dǎo)軌誤差機(jī)床導(dǎo)軌誤差將直接影響機(jī)床成形

6、運(yùn)動(dòng)之間得相互位置關(guān)系。因此 形狀誤差與位置誤差得主要因索之一.機(jī)床直線導(dǎo)軌得誤差項(xiàng)目包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與垂直面內(nèi)得直線度誤差（彎 曲）；前后兩導(dǎo)軌得平行度誤差（扭曲）；導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)與垂直 面內(nèi)得平行度或垂直度誤差.3.傳動(dòng)鏈誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差就是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)無(wú)件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)得誤差. 它就是螺紋加工、螺旋面加工與范成法加工齒輪等工件時(shí)，影響其加工精度得主要因索機(jī)味主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的加工誤主 fe 網(wǎng)轉(zhuǎn)車(chē)嚴(yán)上車(chē)削彼兼上誹劃內(nèi)、外K1皓面!舞紋11孔1端面為心臟蝕居y師E孔（每特眺薦一次肘無(wú)憲胸斛1軸底審動(dòng)平面湮、垂fi 岌f端血凸輪?舞貶謂樂(lè)丸酸晌1-平面匱-壁止瀆

7、1規(guī)角廈ffi動(dòng)近他1R!柱t麗論上桶31柱孔折轉(zhuǎn)櫻陸一次時(shí)）i平面度1侃敝加工原理渓君工件裝夾逞差 .十卅系統(tǒng)調(diào)整誤差加工前機(jī)床逞差?yuàn)A具誤差刀具制造鍥差r刀具磨損與初始狀態(tài)有關(guān)的工藝系統(tǒng)靜謀差，它就是產(chǎn)生工件機(jī)康導(dǎo)執(zhí)iSS產(chǎn)生歸加工W差注:車(chē)端面時(shí)，指橫向?qū)к壍谜`差.工藝?yán)劢y(tǒng)熱變農(nóng)對(duì)加工精度的影響及其控制fSfS攥弟柚J J切捌期r r環(huán)境&度L L丹部 ft 源 輻射熱I I人體1 16 6度工藝統(tǒng)受封廂的作用可能發(fā)4 4局部的神編，扭曲、彎曲等變形.進(jìn)而引起刀貝（fifi具與工杵之W W的相對(duì) fi 置變化，由ftiSftiS戚加工精度的降抵.減少工藝乘統(tǒng)變形對(duì)如工S S度的影響

8、”可根裁具休情況采取相應(yīng)的工藝措施口如:合理選擇加工用a a和冷卻潤(rùn)滑方式， 嚴(yán)格控制 ffl 度變化； 優(yōu)化設(shè)卄設(shè)備專部件結(jié)構(gòu)；有效 釆敗補(bǔ)償描皴籌帶.工藝系統(tǒng)得剛度減少受力得措施（P290）t5t5）對(duì)常見(jiàn)的幾種工藝蔡統(tǒng).應(yīng)大致知逍其低 ffl 度環(huán)節(jié)所*4*4例如.在一般情況對(duì)于車(chē)脫K K卻QKQK“JCJC”j j車(chē)址祇軸時(shí)，KH棒為最小， 對(duì)于臥式鐵床，K 理畝個(gè)走情況下）KH“、JSK幵脾. 對(duì)于床K K為垠小，對(duì)于內(nèi)8181磨床K K桿為最小誤差得敏感方向就是指通過(guò)刀刃而垂直工件表面得方向 （法線方向）上，工藝系統(tǒng)得原始誤 差對(duì)工件加工誤差影響最大，這個(gè)方向就就是誤差敏感方向.機(jī)

9、械加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度.加工表面質(zhì)量主要內(nèi)容包括兩部分：1 ）表面得幾何形狀特征；表面得幾何形狀特征又可分為兩部分：表面粗糙度與波度。friatfefriatfe頁(yè)工我面或TIC工方水平面內(nèi)乖直面內(nèi)橋盹直取112)2)33442）表面得物理力學(xué)性能；表面層加工硬化，表面層殘余應(yīng)力與表面層金相組織變化.加工硬化產(chǎn)生得原因及影響因素機(jī)械加工時(shí),加工表面層受到力與熱得作用,在塑性變形與加工溫度得綜合影響下產(chǎn)生不同程度得硬化。 適度得表層硬化可使零件表面得耐磨性提高,且可阻礙表面疲勞裂紋得產(chǎn)生與擴(kuò)展.但硬度過(guò)大，則金相組織出現(xiàn)過(guò)大變形，影響耐磨性能,甚至出現(xiàn)較大得脆性裂紋面降低疲

10、勞強(qiáng)度。影響切削加工表面硬化得主要因素有刀具得幾何參數(shù)、切削用量、冷卻潤(rùn)滑條件、工件材料等 說(shuō)，塑性變形越大,則硬化越嚴(yán)重;切削溫度升高,則弱化作用加強(qiáng)。 影響磨削加工表面硬化得主要因素有磨削用量、粒度、冷卻條件、工件材料等。磨削時(shí)塑性交形大，則 強(qiáng)化傾向大；磨削溫度升高,使表層金屬軟化,甚至產(chǎn)生相交；磨削液得急冷作用，也可能產(chǎn)生表面淬火 硬化現(xiàn)象。 殘余應(yīng)力產(chǎn)生得原因及影響因索 已加工表面層內(nèi)出現(xiàn)得殘余應(yīng)力就是切削力引起得塑性變形變化等因素綜合作用得結(jié)果。.一般地,磨(切)削熱引起得塑性變形及相變得體積殘余應(yīng)力會(huì)引起工件得變形， 影響塑性材料得屈服強(qiáng)度極限， 致使脆性材料產(chǎn)生裂影響零件得疲勞

11、強(qiáng)度 降低零件得抗腐蝕性等.表層壓應(yīng)力有利于零件疲勞強(qiáng)度得提 影響切削加工表面殘余應(yīng)力得主要因素有刀具幾何參數(shù)、切削用量、工件材料等.組成磨削加工表面殘余應(yīng)力得主要成分就是磨削熱變應(yīng)力、 相變應(yīng)力與塑變應(yīng)力。 其中熱得影響比較大。 在磨削加工中，要特別注意防止表面燒傷。磨削燒傷可分為回火燒傷、二次淬火燒傷與退火燒傷.減輕燒傷得工藝措施主要有正確選用砂輪;合理選擇磨削用量;改善冷卻條件;采用低應(yīng)力磨削工藝等。機(jī)床夾具得組成 (1)(2)(3) (4 )(5)(6) 定位 完全定位得定義：不完全定位得定義 定位元件得基本要求： 足夠得精度；足夠得強(qiáng)度與剛度；耐磨性好，合理選用材料與熱處理，小元件采

12、用 T7A、T8A、T10A 淬火，大元件采用 20、20 Cr 滲碳淬火，HRC58 6 4;工藝性好：能防屑防塵、讓開(kāi)工件定位面邊沿得加工毛刺.夾緊裝置得組成及作用夾緊力得確定(p4 9 5 1)1、五類(lèi)尺寸(1 )夾具外形輪廓尺寸(A 類(lèi))：夾具得長(zhǎng)寬高；有活動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限時(shí)得空間所占得位置.(2) 工件與定位元件間得聯(lián)系尺寸(B 類(lèi))：定位面與限位面之間得配合尺寸與定位元件之間得尺寸；(3)夾具與刀具得聯(lián)系尺寸(C 類(lèi))：刀具(導(dǎo)向部分)與對(duì)刀、導(dǎo)引元件得配合尺寸與對(duì)刀、導(dǎo)引元件在夾具上得位置尺寸 ;(4)夾具與機(jī)床聯(lián)系部分得聯(lián)系尺寸(D 類(lèi))：車(chē)床上標(biāo)岀夾具與主軸端

13、，銑刨床上夾具定位鍵；通常就是以?shī)A具上定位元件作為相互位置得基準(zhǔn)。(5 )夾具內(nèi)部得配合尺寸(E 類(lèi)) 四類(lèi)技術(shù)要求(1)定位元件之間得相互位置要求： 互位置要求；( 2)定位元件與連接元件與(或定位元件：與工件定位基準(zhǔn)接觸得元件，用來(lái)確定工件在夾具中得位置。夾緊裝置 : 壓緊工件得裝置 , 就是由多個(gè)元件組合而成。夾 具 體：基本骨架，連接所有夾具元件。連接元件 :連接機(jī)床與夾具得元件 , 用來(lái)確定夾具在機(jī)床中得位置。 對(duì)刀、導(dǎo)引元件：用來(lái)確定夾具與刀具相對(duì)位置得元件 其它元件：起輔助作用 .欠定位得定義過(guò)定位得定義: 定位元件與夾具體、襯套、鉆套等配合。多個(gè)定位元件之間得相互位置要求或多件

14、裝夾時(shí)相同定位元件之間得相(3)導(dǎo)引元件與(或 )夾具體底面得相互位置要求( 4) 導(dǎo)引元件與定位元件間得相互位置要求) 夾具體底面得相互位置要求：定位心軸軸線對(duì)底面得平行度: 鉆套軸線對(duì)夾具體底面得垂直度 ;: 如鉆套軸線對(duì)心軸軸線得對(duì)稱度。工件內(nèi)壓力引起得變形內(nèi)應(yīng)力就是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力后，仍殘存在工件內(nèi)部得應(yīng)力。它對(duì)加工精度與表面質(zhì)量均有較大得影響，團(tuán)此學(xué)習(xí)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生得主要原因與過(guò)程，內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度影響得規(guī)律；減少內(nèi)應(yīng)力得工藝措施。內(nèi)應(yīng)力就是由于金屬內(nèi)部發(fā)生了不均勻得體積變化而產(chǎn)生得。其主要原因就是，工件各部分受熱不均或冷卻速度不同，造成收縮不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)

15、力，例如.鑄造毛坯，工件受力發(fā)生局部塑性變形或塑性變形不勻，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，例如，鍛造毛坯、冷校直及切削加工等；材料得金相組織轉(zhuǎn)變得體積變化產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力，例如，熱處理及磨削加工。要判明工件加工后因內(nèi)應(yīng)力重新分布引起得工件變形趨勢(shì)，需因先判斷工件表面存在得就是何種性質(zhì)得內(nèi)應(yīng)力一一拉應(yīng)力還就是壓應(yīng)力.判斷得淮則就是：若工件表面層體積欲縮小而受里層得限制時(shí)，則工件 殘面層產(chǎn)生得就是拉應(yīng)力；反之為壓應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力得措施有：進(jìn)行時(shí)效處理（如高溫時(shí)效、低溫時(shí)效、熱沖擊時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等）；笑合理安排工藝過(guò)程（如以熱校直代替冷校直，粗精加工分開(kāi)等），改善零件結(jié)構(gòu)，如使壁厚均勻等。三大變形區(qū)得特點(diǎn)：第一變形區(qū)得

16、變形為發(fā)生在剪切滑移面內(nèi)得切滑移變形； 第二變形區(qū)得變形為發(fā)生在切屑底層得擠壓、摩擦變形； 第三變形區(qū)得變形為發(fā)生在靠近切削刃鈍圓及后刀面處得擠壓、摩擦變形與部分金屬得彈性恢復(fù)。什么就是積屑瘤？積屑瘤形成得條件就是？如何抑制積屑瘤？在切削速度不高又不能形成連續(xù)帶狀切屑得情況下，加工-般鋼料或其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件、切屑得一部分金屬冷焊在刀具得刀尖與前刀面上代替刀具進(jìn)行切削得硬塊稱積屑瘤。積屑瘤得形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象得條件有關(guān)，所以控制積屑瘤得生長(zhǎng)可以用如下措施：（1）降低切削速度、使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生.（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤

17、存在得相應(yīng)溫度。（3 ）采用潤(rùn)滑性能好得切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。（4）增加刀具前角.以減小刀屑接觸區(qū)得壓力。（5）提高工件材料硬度，可減少加工硬化傾向。切削加工中常用得切削液有哪幾類(lèi)！它在切削中得主要作用就是什么？切削加工中最常用得切削液有非水溶性與水溶性兩大類(lèi)：（1）非水溶性切削液.主要就是切削油，其中有各種礦物油（如機(jī)械油、輕柴油、煤油等）、動(dòng)植物油（如 豆油、豬油等）及加入油性、極壓添加劑配制得混合油.它主要起潤(rùn)滑作用.（2）水溶性切削液、水溶性切削液主要有水溶液與乳化液。該類(lèi)切削液有良好得冷卻性能，清洗作用 也很好。作用 潤(rùn)滑作用：（2）冷卻作用.（3 ）具有良好得清洗碎屑得作用

18、及防銹作用保護(hù)機(jī)床、刀具、工 件等不受周?chē)橘|(zhì)得腐蝕。分析產(chǎn)生磨削燒傷得原因及其解決辦法磨削燒傷就是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)：產(chǎn)生得磨削熱使磨削表面局部瞬時(shí)高溫加熱，使金屬材料達(dá)到相變或氧化溫 度后產(chǎn)得。 磨削深度愈大、砂輪速度愈高、工件速度愈低時(shí)，工件表面得溫度愈高；砂輪磨損大，山 現(xiàn)糊塞時(shí)，易產(chǎn)生磨削燒傷.解決磨削燒傷可采取減少磨削熱與加快磨削熱傳出得措施，在磨削用量方面可采取減小磨削深度，并適當(dāng)增大工件速度得辦法；可采用較軟得砂輪或把冷卻液滲透到磨削區(qū)降溫得辦法.切削力得來(lái)源 所以切削力得來(lái)源即為作用在前刀面上得彈、塑性變塑性變形抗力與摩擦力以及作用在后刀面上得彈、嘰對(duì)切削力耳耳丹）的影響呈陀蜂囪線變

19、化當(dāng)譏校低時(shí).I罠內(nèi)酯著肌的増加，F(xiàn)將減?。褐饕且?yàn)榇藚^(qū)生長(zhǎng)積屑期-枳R(shí)瘤由小到昴IT大.悖室際前 ft 人由小到歸!1単0 = 1丄人十知，人t T仁由 E 八七S了 m 亂* 1 汀f T切削力（耳吒） :區(qū)為積屑由最大到消失區(qū)，即*隨嘰的増加而變小*故切削力與耳Fp）忙m區(qū)為無(wú)痛艮認(rèn)仁或工件來(lái)不處玖即兒所11此區(qū)以一切邯力耳D例5*2切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的芒主g受哪些丙索影響？【答案】 切削時(shí)切削層金屬S牛粥性電形以熱的形式瑋放出來(lái)，切層與前刀面之間、 工件與啟刀面之間烈的澤擦乜產(chǎn)生大ia的熱.所乩切削時(shí)的三亍變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱 的三個(gè)熱源，切削無(wú)展由刀具、切用丄件及周?chē)橘|(zhì)傳占的，

20、由它們將切削熱帶追或從 切削區(qū)傳導(dǎo)岀去.切削熱可用切削時(shí)所做的切削功表示，即P嚴(yán)匚嚴(yán)旳 pgKy式中有 關(guān)巒盍對(duì)切削熱影響程度的排列順序依次為2-八 其它因S對(duì)切削熱的影響和它們 對(duì)切削力形晌的情況 ffl 同.曙嗎切削撫專出的因素有：工件材料的導(dǎo)熱系釁魚(yú)大，由切屑W工件傳出的熱世就愈多丨71具豺料的吊熱系數(shù)輸丸.由刀具傳出的熱*就愈君i切削溫 度愈高.切削厚度*大，宙切屑帝電的滋S就多-采用捋卻性能好葩切削液 ffl 好的澆注 方丈可使切M熱能更多地傳出定位誤差得組成：基準(zhǔn)不重合誤差、 ）與基準(zhǔn)位移（位置）誤差（）基準(zhǔn)不重合誤差（）就是指工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上得最大 變動(dòng)量，即工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)